CN115710709A - 一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂，属于清洗剂技术领域，包括水72.3‑86％、清洗助剂12.5‑16％、氢氧化钾0.83‑1.3％、碳酸钾2.4‑3.6％、防锈剂0.6‑1.7％和表面活性剂8.5‑16.1％。本发明制备的清洗剂，使用安全，对环境和人体健康友好，气味温和不刺激皮肤，清洗后无腐蚀变色现象。多种非离子表面活性剂搭配清洗助剂可明显降低界面张力从而快速剥离油污，耐酸碱环境，不会分层，成品稳定，耐硬水不影响清洗效果，可在高温下使用。
Description
技术领域
本发明属于清洗剂技术领域，尤其涉及一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂及其制备方法。
背景技术
金属水基清洗剂以水为载体，由表面活性剂与清洗助剂、防锈剂、缓蚀剂、消泡剂和和杀菌剂等多种添加剂配制而成，部分添加剂的轻微变动，其清洗性能就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。目前，金属水基清洗剂普遍存在以下问题：产品不稳定，容易分层，高温清洗能力不足，气味大，对黑色金属有一定程度的锈蚀，影响工件质量和美观度。
以强酸强碱为主要成分的水基清洗剂缺点是采用化学反应成膜，影响工件精度，对人体健康和环境有危害，清洗废液处理成本高。
以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂可有效去除油污，但清洗后的黑色金属工件仍然存在生锈问题，表现为锈点或者锈斑。
碳氢清洗剂气味大，有可燃性，干燥速度有限制，闪点低，需注意清洗设备及周围场所的通风、防火及防爆措施，如使用超声设备需防静电措施。长时间接触皮肤可造成过度脱脂。
发明内容
本发明的目的在于：发明一款具有优良清洗和防锈效果的黑色金属高温清洗剂，使用安全，对环境和人体健康友好，气味温和不刺激皮肤，清洗后无腐蚀变色现象，快速剥离油污，耐酸碱环境，不会分层，成品稳定，耐硬水不影响清洗效果，可在高温下使用。
为了实现上述目的，为此，一方面，本发明提供了一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂，按重量份包括以下组分：
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洗助剂包括单乙醇胺3.8-5.4％和三乙醇胺8.7-10.6％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防锈剂为癸二酸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述表面活性剂包括BEROL 226 7-12％和SAFOL EN90 1.5-4.1％。
另一方面，本发明还提供了一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂的制备方法，其包括如下步骤：
S1：以相对质量计算，准备一下各成分：
水72.3-86％、清洗助剂12.5-16％、氢氧化钾0.83-1.3％、碳酸钾2.4-3.6％、防锈剂0.6-1.7％和表面活性剂8.5-16.1％；
S2：在干净容器内加入部分水、碳酸钾、氢氧化钾，低速搅拌溶解后加入清洗助剂，持续搅拌一段时间后加入表活活性剂和剩余原料，低速搅拌均匀即可，成品呈透明无色均匀液体，低温(5℃)和高温(50℃)均不分层。
作为上述技术方案的进一步描述：
S2中持续搅拌至少2小时以上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在干净容器内加入部分水、碳酸钾、氢氧化钾，低速搅拌溶解后加入单乙醇胺、三乙醇胺，持续搅拌一段时间后加入表活和剩余原料，低速搅拌均匀即可，成品呈透明无色均匀液体，低温(5℃)和高温(50℃)均不分层，制备的清洗剂，使用安全，对环境和人体健康友好，气味温和不刺激皮肤，清洗后无腐蚀变色现象。多种非离子表面活性剂搭配清洗助剂可明显降低界面张力从而快速剥离油污，耐酸碱环境，不会分层，成品稳定，耐硬水不影响清洗效果，可在高温下使用。
2、本发明中，针对超声波清洗的环保高效水基型清洗剂，由多种表面活性剂和清洗助剂复配而成，在超声波清洗机的配合下可迅速对工件的油污进行清洗无残留，且不含重金属、亚硝酸盐等有害物质。高温条件下(70℃-100℃)使用液仍保持透明，气味温和，具有良好的洗净效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂的制备方法的流程图。
图2为一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂的稳定性数据表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂，按重量份包括以下组分：
所述清洗助剂包括单乙醇胺3.8-5.4％和三乙醇胺8.7-10.6％。
所述防锈剂为癸二酸。
所述表面活性剂包括BEROL 226 7-12％和SAFOL EN90 1.5-4.1％。
本发明还提供了一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：以相对质量计算，准备一下各成分：
水72.3-86％、清洗助剂12.5-16％、氢氧化钾0.83-1.3％、碳酸钾2.4-3.6％、防锈剂0.6-1.7％和表面活性剂8.5-16.1％；
S2：在干净容器内加入部分水、碳酸钾、氢氧化钾，低速搅拌溶解后加入清洗助剂，持续搅拌一段时间后加入表活活性剂和剩余原料，低速搅拌均匀即可，成品呈透明无色均匀液体，低温(5℃)和高温(50℃)均不分层。
S2中持续搅拌至少2小时以上。
针对制备的清洗剂，将制备好的清洗剂在室温(25℃)、高低温(50℃和5℃)条件下静置，观察是否有混浊、分层或沉淀现象，以此来验证室温、高低温稳定性。
将清洗剂用自来水稀释20倍做铸铁屑防锈试验(25℃4h)，观察是否锈蚀，来验证防锈性。
将清洗剂用500ppm硬水稀释20倍后在在室温条件下静置，观察是否有析出物，以此来验证硬水稳定性。
工作原理：单乙和三乙醇胺提供碱度、乳化功能和辅助防锈，价格低廉；表面活性剂清洗能力好，易产生泡沫、价高；氢氧化钾、碳酸钾与表面活性剂搭配有提高去污力的作用，对黑色金属有保护作用，价格低廉；癸二酸和醇胺反应提供防锈作用。兼顾清洗剂各项功能、环保和成本考虑，本配方选用单乙醇胺、三乙醇胺、表面活性剂、氢氧化钾、碳酸钾按一定比例混配而成。在干净容器内加入部分水、碳酸钾、氢氧化钾，低速搅拌溶解后加入单乙醇胺、三乙醇胺，持续搅拌一段时间后加入表活和剩余原料，低速搅拌均匀即可，成品呈透明无色均匀液体，低温(5℃)和高温(50℃)均不分层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂，其特征在于，按重量份包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂，其特征在于，所述清洗助剂包括单乙醇胺3.8-5.4％和三乙醇胺8.7-10.6％。
3.根据权利要求1所述的一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂，其特征在于，所述防锈剂为癸二酸。
4.根据权利要求1所述的一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂包括BEROL 226 7-12％和SAFOL EN90 1.5-4.1％。
5.一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：以相对质量计算，准备一下各成分：
水72.3-86％、清洗助剂12.5-16％、氢氧化钾0.83-1.3％、碳酸钾2.4-3.6％、防锈剂0.6-1.7％和表面活性剂8.5-16.1％；
S2：在干净容器内加入部分水、碳酸钾、氢氧化钾，低速搅拌溶解后加入清洗助剂，持续搅拌一段时间后加入表活活性剂和剩余原料，低速搅拌均匀即可，成品呈透明无色均匀液体，低温(5℃)和高温(50℃)均不分层。
6.根据权利要求5所述的一种低气味黑色金属高温超声波清洗剂的制备方法，其特征在于，S2中持续搅拌至少2小时以上。
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