CN113214890A - 无消泡剂的水性切削液的制备方法以及水性切削液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无消泡剂的水性切削液的制备方法以及无消泡剂的水性切削液，通过按照预设的质量百分比分别称取润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水；将称取得到的所述水、所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂，加入预设反应釜中搅拌预设第一时长使所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂充分溶解得到第一溶液；在所述第一溶液中加入所述渗透剂并搅拌预设第二时长以得到无消泡剂的水性切削液。本发明解决了现有向水性切削液中添加消泡剂，由于消泡剂不易溶于水，常常在切削液中形成分层，且，随着使用次数的增加消泡剂失效会造成更多的泡沫，以及，在切削液当中添加有机溶剂还额外增加生产成本的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及化学材料领域，尤其涉及一种无消泡剂的水性切削液的制备方法以及无消泡剂的水性切削液。
背景技术
在工件加工过程中，通常需要针对工件进行切削处理，从而改善工件表面粗糙度和保证工件加工精度，使工件能够达到最佳的经济效果。在针对工件进行切削的过程中，为了降低切削时的切削力和及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，从而提高刀具耐用度、保证整体生产效率，就不得不使用到切削液。切削液主要分为油基切削液和水基切削液，其中，油基切削液润滑性能好但冷却性差，水基切削液则相反，且相对油基切削液成本低、操作环境安全、不会产生油雾和出现着火的危险情况，基于此，水机切削液近年来的发展较快。
现有的水基切削液大都用于针对工件的高速切削场景，常见的水基切削液包括：乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。由于水基切削液在生产过程中使用了大量的表面活性剂等乳化剂，所以使用过程中都有不同程度的泡沫产生，严重影响工件加工的效率和加工质量，而为了尽量减少加工过程中泡沫的产生，很多切削液生产商都会在生产切削液时加入不同类型的水性油消泡剂。
然而，由于消泡剂不易溶于水，常常在切削液中形成分层，且，随着使用次数的增加消泡剂失效会造成更多的泡沫，此外，在切削液当中添加有机溶剂还会额外增加生产成本。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种无消泡剂的水性切削液的制备方法以及无消泡剂的水性切削液，旨在解决现有向水性切削液中添加消泡剂，由于消泡剂不易溶于水，常常在切削液中形成分层，且，随着使用次数的增加消泡剂失效会造成更多的泡沫，以及，在切削液当中添加有机溶剂还额外增加生产成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种无消泡剂的水性切削液的制备方法，所述无消泡剂的水性切削液的制备方法，包括如下步骤：
按照预设的质量百分比分别称取润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水；
将称取得到的所述水、所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂，加入预设反应釜中搅拌预设第一时长使所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂充分溶解得到第一溶液；
在所述第一溶液中加入所述渗透剂并搅拌预设第二时长以得到无消泡剂的水性切削液。
进一步地，所述按照预设的质量百分比分别称取润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水的步骤，包括：
按照质量百分比20wt％-40wt％中的任意质量百分比称取所述润滑剂；
按照质量百分比2wt％-3wt％中的任意质量百分比称取所述防锈剂；
按照质量百分比0.5wt％-1wt％中的任意质量百分比称取所述分散剂；
按照质量百分比5wt％-15wt％中的任意质量百分比称取所述渗透剂；
按照质量百分比0.3wt％-0.5wt％中的任意质量百分比称取所述极压剂；
按照质量百分比40wt％-70wt％中的任意质量百分比称取所述水。
进一步地，所述润滑剂包括：分子量为2000-3000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、聚乙二醇400、烷基酚聚氧乙烯醚和/或者聚氧乙烯烷基酰醇胺；所述防锈剂包括：三乙醇胺硼酸酯、苯并三氮唑和/或者柠檬酸；所述分散剂包括：不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯和/或者丙烯酸均聚物钠盐。
进一步地，所述渗透剂包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和/或者炔二醇乙氧基化合物；所述极压剂包括：水性硼酸钼、硫化脂肪酸酯或者氯化脂肪酸。
进一步地，所述水包括：自来水、软水、去离子水或者纯水。
此外，本发明还提供一种基于上述无消泡剂的水性切削液的制备方法制备得到的无消泡剂的水性切削液，所述无消泡剂的水性切削液包括：润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水。
进一步地，所述润滑剂的质量百分比为20wt％-40wt％，所述防锈剂的质量百分比2wt％-3wt％，所述分散剂的按照质量百分比0.5wt％-1wt％，所述渗透剂的质量百分比5wt％-15wt％，所述极压剂的质量百分比0.3wt％-0.5wt％，所述水的质量百分比40wt％-70wt％。
进一步地，所述润滑剂包括：分子量为2000-3000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、聚乙二醇400、烷基酚聚氧乙烯醚和/或者聚氧乙烯烷基酰醇胺；所述防锈剂包括：三乙醇胺硼酸酯、苯并三氮唑和/或者柠檬酸；所述分散剂包括：不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯和/或者丙烯酸均聚物钠盐。
进一步地，所述渗透剂包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和/或者炔二醇乙氧基化合物；所述极压剂包括：水性硼酸钼、硫化脂肪酸酯或者氯化脂肪酸。
进一步地，所述水包括：自来水、软水、去离子水或者纯水。
本发明提出的无消泡剂的水性切削液的制备方法以及无消泡剂的水性切削液，通过按照预设的质量百分比分别称取润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水；将称取得到的所述水、所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂，加入预设反应釜中搅拌预设第一时长使所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂充分溶解得到第一溶液；在所述第一溶液中加入所述渗透剂并搅拌预设第二时长以得到无消泡剂的水性切削液。
本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法在制备水性切削液的过程中，不添加有机溶剂-消泡剂，不仅泡沫程度低且性能与添加消泡剂的产品无异，因此，解决了现有向水性切削液中添加消泡剂，由于消泡剂不易溶于水，常常在切削液中形成分层，且，随着使用次数的增加消泡剂失效会造成更多的泡沫，以及，在切削液当中添加有机溶剂还额外增加生产成本的技术问题。
此外，由于本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法在制备水性切削液的过程中不添加有机溶剂-消泡剂，因此制备得到的无消泡剂的水性切削液无挥发、气味小、性能稳定且对人体无害。
另一方面，本发明中用于制备无消泡剂的水性切削液的配方原料简单易得、成本低廉，生产过程也简化无腐蚀，且制备得到的无消泡剂的水性切削液为中性，对金属无腐蚀。
附图说明
图1是本发明一种无消泡剂的水性切削液的制备方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明无消泡剂的水性切削液的测试实验数据表格。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种无消泡剂的水性切削液的制备方法以及基于该制备方法制备得到的无消泡剂的水性切削液。
请参照图1，图1为本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法第一实施例的流程示意图。
本发明实施例提供了无消泡剂的水性切削液的制备方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本实施例无消泡剂的水性切削液的制备方法包括：
步骤S100，按照预设的质量百分比分别称取润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水；
工作人员在制备无消泡剂的水性切削液时，先分别从预先已经制备好的润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂和极压剂中，按照各自的各质量百分比称取得到当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需份量的上述各种原料，并称取准确所需份量的水。
进一步地，在一种可行的实施例中，上述步骤S100，可以包括：
步骤S101，按照质量百分比20wt％-40wt％中的任意质量百分比称取所述润滑剂；
需要说明的是，在本实施例中，润滑剂的质量百分比大于或者等于20wt％且小于或者等于40wt％。
工作人员在从预先已经制备好的润滑剂中，称取当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的润滑剂时，称取质量百分比在20wt％-40wt％之间的润滑剂作为原料之一。
具体地，例如，工作人员在预先已经制备好的润滑剂中，称取质量百分比为35wt％的润滑剂作为当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的原料之一。
步骤S102，按照质量百分比2wt％-3wt％中的任意质量百分比称取所述防锈剂；
需要说明的是，在本实施例中，防锈剂的质量百分比大于或者等于2wt％且小于或者等于3wt％。
工作人员在从预先已经制备好的防锈剂中，称取当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的防锈剂时，称取质量百分比为2wt％或者为3wt％的防锈剂作为原料之一。
具体地，例如，工作人员在预先已经制备好的防锈剂中，称取质量百分比为3wt％的防锈剂作为当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的原料之一。
步骤S103，按照质量百分比0.5wt％-1wt％中的任意质量百分比称取所述分散剂；
需要说明的是，在本实施例中，分散剂的质量百分比大于或者等于0.5wt％且小于或者等于1wt％。
工作人员在从预先已经制备好的分散剂中，称取当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的分散剂时，称取质量百分比为0.5wt％或者为1wt％的分散剂作为原料之一。
具体地，例如，工作人员在预先已经制备好的分散剂中，称取质量百分比为1wt％的分散剂作为当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的原料之一。
步骤S104，按照质量百分比5wt％-15wt％中的任意质量百分比称取所述渗透剂；
需要说明的是，在本实施例中，渗透剂的质量百分比大于或者等于5wt％且小于或者等于15wt％。
工作人员在从预先已经制备好的渗透剂中，称取当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的渗透剂时，称取质量百分比在5wt％至15wt％之间的渗透剂作为原料之一。
具体地，例如，工作人员在预先已经制备好的渗透剂中，称取质量百分比为10wt％的渗透剂作为当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的原料之一。
步骤S105，按照质量百分比0.3wt％-0.5wt％中的任意质量百分比称取所述极压剂；
需要说明的是，在本实施例中，极压剂的质量百分比大于或者等于0.3wt％且小于或者等于0.5wt％。
工作人员在从预先已经制备好的极压剂中，称取当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的极压剂时，称取质量百分比在0.3wt％至0.5wt％之间的极压剂作为原料之一。
具体地，例如，工作人员在预先已经制备好的极压剂中，称取质量百分比为0.4wt％的极压剂作为当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的原料之一。
步骤S106，按照质量百分比40wt％-70wt％中的任意质量百分比称取所述水。
需要说明的是，在本实施例中，水的质量百分比大于或者等于40wt％且小于或者等于70wt％。
工作人员在称取当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的水时，称取质量百分比在40wt％至70wt％之间的水作为原料之一。
具体地，例如，工作人员称取质量百分比为50.6wt％的水作为当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需的原料之一。
在本实施例中，基于水作为本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法来制备得到无消泡剂的水性切削液的主要原料，因此，制备得到的无消泡剂的水性切削液为水性混合体系，难燃烧，使用过程安全。
进一步，在一种可行的实施例中，所述润滑剂包括：分子量为2000-3000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、聚乙二醇400、烷基酚聚氧乙烯醚和/或者聚氧乙烯烷基酰醇胺；所述防锈剂包括：三乙醇胺硼酸酯、苯并三氮唑和/或者柠檬酸；所述分散剂包括：不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯和/或者丙烯酸均聚物钠盐。
工作人员预先可以基于分子量为2000-3000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、聚乙二醇400、烷基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯烷基酰醇胺，这4种成分当中的一种或者几种来制备形成润滑剂；并可以基于三乙醇胺硼酸酯、苯并三氮唑和柠檬酸，这3种成分当中的一种或者几种来制备形成防锈剂；以及可以不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯和丙烯酸均聚物钠盐这3种成分当中的一种或者几种来制备形成分散剂。
进一步地，在一种可行的实施例中，所述渗透剂包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和/或者炔二醇乙氧基化合物；所述极压剂包括：水性硼酸钼、硫化脂肪酸酯或者氯化脂肪酸。
工作人员预先可以基于脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和炔二醇乙氧基化合物，这3种成分当中的一种或者几种来制备形成渗透剂；且，可以将水性硼酸钼、硫化脂肪酸酯或者氯化脂肪酸，这3种成分当中单独的任意一种作为极压剂。
进一步地，在一种可行的实施例中，所述水包括：自来水、软水、去离子水或者纯水。
在本实施例中，基于自来水、软水、去离子水或者纯水作为本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法来制备得到无消泡剂的水性切削液的主要原料，原料易得且成本低廉。
步骤S200，将称取得到的所述水、所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂，加入预设反应釜中搅拌预设第一时长使所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂充分溶解得到第一溶液；
需要说明的是，在本实施例中，预设反应釜具体可以为不锈钢反应釜，预设第一时长具体可以为10-15min之间的任意一个时间值。
工作人员在按照对应的质量百分比分别称取得到润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水之后，先将称取到的准确份量的水添加到不锈钢反应釜当中，然后依次加入称取到的润滑剂、防锈剂、分散剂和极压剂，并持续搅拌10-15min以使该润滑剂、防锈剂、分散剂和极压剂充分溶解于水之后得到第一溶液。
具体地，例如，工作人员将预先已经称取得到的质量百分比为50.6wt％的水加入到干净的不锈钢反应釜当中，然后依次向该不修改反应釜当中加入称取得到的质量百分比为35wt％的润滑剂、质量百分比为3wt％的防锈剂、质量百分比为1wt％的分散剂，和质量百分比为0.4wt％的极压剂，并持续针对该不锈钢反应釜当中的溶液进行为时10min的搅拌，从而使该润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂和极压剂充分溶解于水之后得到第一溶液。
步骤S300，在所述第一溶液中加入所述渗透剂并搅拌预设第二时长以得到无消泡剂的水性切削液。
需要说明的是，本实施例中，预设第二时长具体也可以为10-15min之间的任意一个时间值。
工作人员在基于称取得到的润滑剂、防锈剂、分散剂、极压剂和水制备得到第一溶液之后，进一步将称取得到的准确份量的渗透剂加入到该第一溶液当中，并持续搅拌10-15min以使该渗透剂充分溶解于第一溶液之后得到无色透明的无消泡剂的水性切削液。
具体地，例如，工作人员在将质量百分比为50.6wt％的水加入到干净的不锈钢反应釜当中，然后依次向该不修改反应釜当中加入称取得到的质量百分比为35wt％的润滑剂、质量百分比为3wt％的防锈剂、质量百分比为1wt％的分散剂，和质量百分比为0.4wt％的极压剂，并持续针对该不锈钢反应釜当中的溶液进行为时10min的搅拌，从而使该润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂和极压剂充分溶解于水之后得到第一溶液之后，进一步将称取得到的质量百分比为10wt％的渗透剂少量多次添加至该第一溶液当中，并在向该第一溶液当中添加该渗透剂的过程当中持续不断的针对该第一溶液进行总时为10min的搅拌，从而使该渗透剂充分溶解于第一溶液之后得到无色透明的无消泡剂的水性切削液。
在本实施例中，本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法，通过工作人员在制备无消泡剂的水性切削液时，先分别从预先已经制备好的润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂和极压剂中，按照各自的各质量百分比称取得到当前用于制备无消泡剂的水性切削液所需份量的上述各种原料，并称取准确所需份量的水；工作人员在按照对应的质量百分比分别称取得到润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水之后，先将称取到的准确份量的水添加到不锈钢反应釜当中，然后依次加入称取到的润滑剂、防锈剂、分散剂和极压剂，并持续搅拌10-15min以使该润滑剂、防锈剂、分散剂和极压剂充分溶解于水之后得到第一溶液；工作人员在基于称取得到的润滑剂、防锈剂、分散剂、极压剂和水制备得到第一溶液之后，进一步将称取得到的准确份量的渗透剂加入到该第一溶液当中，并持续搅拌10-15min以使该渗透剂充分溶解于第一溶液之后得到无色透明的无消泡剂的水性切削液。
本发明在制备水性切削液的过程中，不添加有机溶剂-消泡剂，不仅泡沫程度低且性能与添加消泡剂的产品无异，因此，解决了现有向水性切削液中添加消泡剂，由于消泡剂不易溶于水，常常在切削液中形成分层，且，随着使用次数的增加消泡剂失效会造成更多的泡沫，以及，在切削液当中添加有机溶剂还额外增加生产成本的技术问题。
此外，由于本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法在制备水性切削液的过程中不添加有机溶剂-消泡剂，因此制备得到的无消泡剂的水性切削液无挥发、气味小、性能稳定且对人体无害。
另一方面，本发明中用于制备无消泡剂的水性切削液的配方原料简单易得、成本低廉，生产过程也简化无腐蚀，且制备得到的无消泡剂的水性切削液为中性，对金属无腐蚀。
进一步地，本发明还提供一种基于上述无消泡剂的水性切削液的制备方法制备得到的无消泡剂的水性切削液。
本发明无消泡剂的水性切削液包括：润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水。
进一步地，本发明无消泡剂的水性切削液中，润滑剂的质量百分比大于或者等于20wt％且小于或者等于40wt％，防锈剂的质量百分比大于或者等于2wt％且小于或者等于3wt％；分散剂的质量百分比大于或者等于0.5wt％且小于或者等于1wt％；渗透剂的质量百分比大于或者等于5wt％且小于或者等于15wt％；极压剂的质量百分比大于或者等于0.3wt％且小于或者等于0.5wt％；水的质量百分比大于或者等于40wt％且小于或者等于70wt％。
在本实施例中，本发明无消泡剂的水性切削液为水性混合体系，难燃烧，使用过程安全。
进一步地，在一种可行的实施例中，所述润滑剂包括：分子量为2000-3000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、聚乙二醇400、烷基酚聚氧乙烯醚和/或者聚氧乙烯烷基酰醇胺；所述防锈剂包括：三乙醇胺硼酸酯、苯并三氮唑和/或者柠檬酸；所述分散剂包括：不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯和/或者丙烯酸均聚物钠盐。所述渗透剂包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和/或者炔二醇乙氧基化合物；所述极压剂包括：水性硼酸钼、硫化脂肪酸酯或者氯化脂肪酸；所述水包括：自来水、软水、去离子水或者纯水。
在本实施例中，基于自来水、软水、去离子水或者纯水作为本发明无消泡剂的水性切削液的主要原料，且其它各原料也容易得到且成本低廉。
进一步地，请请参照图2，图2是本发明无消泡剂的水性切削液的测试实验数据表格。
工作人员基于上述本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法分别制备得到4种无消泡剂的水性切削液，分别标识为实例1、实例2、实例3和实例4。其中：
标识为实例1的无消泡剂的水性切削液具体包括以下成分：10wt％的分子量2100的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物，20wt％的分子量2600的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物，2.5wt％的苯并三氮唑，1wt％的丙烯酸均聚物钠盐，10wt％的异构十三醇聚氧乙烯醚，0.5wt％的水性硼酸钼，和56wt％的水。
标识为实例2的无消泡剂的水性切削液具体包括以下成分：35wt％的聚乙二醇400，3wt％的三乙醇胺硼酸酯，1wt％的丙烯酸均聚物钠盐，10wt％的异构十三醇聚氧乙烯醚，0.4wt％的硫化脂肪酸酯，和50.6wt％的水。
标识为实例3无消泡剂的水性切削液具体包括以下成分：30wt％的分子量2100的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物，5wt％的壬基酚聚氧乙烯醚，2wt％的柠檬酸，1wt％的聚乙二醇脂肪酸酯，5wt％的炔二醇乙氧基化合物，0.3wt％的水性硼酸钼，和66.7wt％的水。
标识为实例4无消泡剂的水性切削液具体包括以下成分：30wt％的分子量2600的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物，2.5wt％的苯并三氮唑，1wt％的丙烯酸均聚物钠盐，15wt％的异构十三醇聚氧乙烯醚，0.5wt％的水性硼酸钼，和51wt％的水。
然后，工作人员将上述4种无消泡剂的水性切削液和现有任意含油消泡剂的切削液(标识为对比实例1)分别稀释200倍，然后分别对该5种切削液的泡沫(反复震荡30s)、清洗(清水冲洗1min)、表面张力(表面张力仪mN/m)、pH值(pH计)、外观(目测)进行检测对比得到如附图2所记录的实验数据。
结合上述测试分析，本发明提供的基于上述无消泡剂的水性切削液的制备方法所制备得出的无消泡剂的水性切削液，不仅泡沫程度低且整体性能与含有消泡剂的产品无异，还表现出优异的润滑性，清洗也相对容易。
因此，本发明提供的无消泡剂的水性切削液解决了现有向水性切削液中添加消泡剂，由于消泡剂不易溶于水，常常在切削液中形成分层，且，随着使用次数的增加消泡剂失效会造成更多的泡沫，以及，在切削液当中添加有机溶剂还额外增加生产成本的技术问题。
此外，由于本发明无消泡剂的水性切削液的制备方法在制备水性切削液的过程中不添加有机溶剂-消泡剂，因此制备得到的无消泡剂的水性切削液无挥发、气味小、性能稳定且对人体无害。
另一方面，本发明中用于制备无消泡剂的水性切削液的配方原料简单易得、成本低廉，生产过程也简化无腐蚀，且制备得到的无消泡剂的水性切削液为中性，对金属无腐蚀。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种无消泡剂的水性切削液的制备方法，其特征在于，所述无消泡剂的水性切削液的制备方法，包括如下步骤：
按照预设的质量百分比分别称取润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水；
将称取得到的所述水、所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂，加入预设反应釜中搅拌预设第一时长使所述润滑剂、所述除锈剂、所述分散剂和所述极压剂充分溶解得到第一溶液；
在所述第一溶液中加入所述渗透剂并搅拌预设第二时长以得到无消泡剂的水性切削液。
2.如权利要求1所述的无消泡剂的水性切削液的制备方法，其特征在于，所述按照预设的质量百分比分别称取润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水的步骤，包括：
按照质量百分比20wt％-40wt％中的任意质量百分比称取所述润滑剂；
按照质量百分比2wt％-3wt％中的任意质量百分比称取所述防锈剂；
按照质量百分比0.5wt％-1wt％中的任意质量百分比称取所述分散剂；
按照质量百分比5wt％-15wt％中的任意质量百分比称取所述渗透剂；
按照质量百分比0.3wt％-0.5wt％中的任意质量百分比称取所述极压剂；
按照质量百分比40wt％-70wt％中的任意质量百分比称取所述水。
3.如权利要求1所述的无消泡剂的水性切削液的制备方法，其特征在于，所述润滑剂包括：分子量为2000-3000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、聚乙二醇400、烷基酚聚氧乙烯醚和/或者聚氧乙烯烷基酰醇胺；所述防锈剂包括：三乙醇胺硼酸酯、苯并三氮唑和/或者柠檬酸；所述分散剂包括：不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯和/或者丙烯酸均聚物钠盐。
4.如权利要求1所述的无消泡剂的水性切削液的制备方法，其特征在于，所述渗透剂包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和/或者炔二醇乙氧基化合物；所述极压剂包括：水性硼酸钼、硫化脂肪酸酯或者氯化脂肪酸。
5.如权利要求1所述的无消泡剂的水性切削液的制备方法，其特征在于，所述水包括：自来水、软水、去离子水或者纯水。
6.一种无消泡剂的水性切削液，其特征在于，所述无消泡剂的水性切削液包括：润滑剂、防锈剂、分散剂、渗透剂、极压剂和水。
7.如权利要求6所述的无消泡剂的水性切削液，其特征在于，所述润滑剂的质量百分比为20wt％-40wt％，所述防锈剂的质量百分比2wt％-3wt％，所述分散剂的按照质量百分比0.5wt％-1wt％，所述渗透剂的质量百分比5wt％-15wt％，所述极压剂的质量百分比0.3wt％-0.5wt％，所述水的质量百分比40wt％-70wt％。
8.如权利要求6所述的无消泡剂的水性切削液，其特征在于，所述润滑剂包括：分子量为2000-3000的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物、聚乙二醇400、烷基酚聚氧乙烯醚和/或者聚氧乙烯烷基酰醇胺；所述防锈剂包括：三乙醇胺硼酸酯、苯并三氮唑和/或者柠檬酸；所述分散剂包括：不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯和/或者丙烯酸均聚物钠盐。
9.如权利要求6所述的无消泡剂的水性切削液，其特征在于，所述渗透剂包括：脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和/或者炔二醇乙氧基化合物；所述极压剂包括：水性硼酸钼、硫化脂肪酸酯或者氯化脂肪酸。
10.如权利要求6所述的无消泡剂的水性切削液，其特征在于，所述水包括：自来水、软水、去离子水或者纯水。
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