CN115710470A - 一种抗真空吸附的pe保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗真空吸附的PE保护膜，包括由上到下依次叠层设置的磨砂PE层、耐高温PE层、高表面能PE层和亚克力胶粘剂层，所述磨砂PE层包括有上下叠层设置的磨砂层和PE层，所述磨砂PE层包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂50‑70％、增塑剂1‑1.5％、偶联剂0.5‑1.0％、抗氧化剂3‑5％、爽滑剂0.2‑0.8％、抗静电母粒1‑5％、光稳定剂0.5‑1％、磨砂粒子5‑10％、矿物复合材料25‑30％，本发明主要是通过磨砂PE层增加PE保护膜表面的粗糙度，使得PE保护膜之间的吸附力下降，从而到达易分离的目的，进而可以避免在自动化组装过程中机械手分片时出现一次性抓取多片的现象等现象。
Description
技术领域
本发明涉及PE保护膜技术领域，尤其涉及一种抗真空吸附的PE保护膜。
背景技术
目前，常用的玻璃盖板在生产加工后均需要在其两面均贴附有PE保护膜，用于保护玻璃盖板的表面做为制程保护，当将PE保护膜贴附在玻璃盖板的表面后，使得PE保护膜可以很好的贴附在玻璃盖板表面。
随着机械自动化的高速发展，玻璃盖板与其他部件的组装一般都是采用自动化生产线进行自动组装，为了便于机械化操作，玻璃盖板双面贴附保护膜后，一般都是叠层放置，然后再抽真空整体打包，这样便于流转到下一工位作业，当抽真空打包的玻璃盖板转运到下一工位时，需要先将外包装拆开，并使得空气进入到盖板与盖板之间，这样就可以便于机械手拿取盖板，但是由于玻璃盖板表面的PE保护膜表面具有一定的吸附力，而当机械手需要从叠层的玻璃盖板中取出单个的玻璃盖板进行组装时，容易导致机械手自动分片时偶尔出现一次性抓取多片的现象，这样会导致被吸附起来的玻璃盖板可能会掉落到工作台上，使得玻璃盖板被摔坏，同时由于玻璃盖板掉落到工作台上会妨碍其他机构工作，因此需要停机清理并重新调机，这样就会影响自动化生产组装的工作效率，而且也会出现损坏玻璃盖板而导致浪费玻璃盖板的现象。
因此，需要设计一款易分离的PE保护膜，用于玻璃盖板上，以此解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗真空吸附的PE保护膜，旨在解决上述技术问题，本发明主要是通过磨砂PE层增加PE保护膜表面的粗糙度，使得PE保护膜之间的吸附力下降，从而到达易分离的目的。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种抗真空吸附的PE保护膜，包括由上到下依次叠层设置的磨砂PE层、耐高温PE层、高表面能PE层和亚克力胶粘剂层，所述磨砂PE层包括有上下叠层设置的磨砂层和PE层；
所述磨砂PE层包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂50-70％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、磨砂粒子5-10％、矿物复合材料25-30％；
所述耐高温PE层包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂45-60％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、阻燃剂15-25％、矿物复合材料25-30％；
所述高表面能PE层包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂45-60％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、矿物复合材料25-30％；
所述亚克力胶粘剂层包括的原料组分及各组分配比为：单组分胶黏剂100份、固化剂1.0-2.0份、乙酸乙酯180份。
优选地，所述磨砂粒子的成分为：有机硅粒子、碳酸钙粒子、二氧化钛粒子中的一种或多种混合。
优选地，所述磨砂粒子的直径大小范围为6-9um，并以嵌入式的形式与PE层结合，所述磨砂粒子高出PE层表面的高度范围为0-9um。
优选地，所述磨砂PE层：耐高温PE层：高表面能PE层：亚克力胶粘剂层的厚度比为1：4：1.5：0.5，整体的PE保护膜总厚度范围为60-90um。
优选地，所述阻燃剂的成分主要为：三氧化二铝、氢氧化镁、膨胀石墨和聚磷酸盐中的一种或多种混合。
优选地，所述增塑剂的主要成分为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
优选地，所述偶联剂的主要成分为锆类偶联剂。
优选地，所述抗氧化剂的主要成分为胺类或氛类的一种。
优选地，所述爽滑剂的主要成分为油酸酰胺。
优选地，所述光稳定剂为可以吸收波长为290—400nm的紫外线，所述耐高温PE层的可耐温度范围为60-120℃。
本发明抗真空吸附的PE保护膜，具有如下的有益效果：
1、本发明的PE保护膜的最上表层采用的磨砂层，所述磨砂层由磨砂粒子以嵌入式的形式与PE层结合，并使得磨砂粒子高出PE层表面的高度范围为0-9um，所述磨砂粒子的直径大小范围为6-9um，这样可以有效的增加本发明PE保护膜最上表层的粗糙度，由于磨砂粒子的存在，当抽真空包装时，即使可以把包装内的空气抽走，但是玻璃盖板表面的PE保护膜之间仍然会存在一定的空隙，当拆开真空包装后，空气可以直接进入到PE保护膜之间的空隙内，从而可以有效的降低PE保护膜之间的吸附力，达到易分离的膜的，进而可以有效地避免机械手自动分片时出现一次性抓取多片的现象，进而可以避免玻璃盖板因附着力被多取掉落而损坏，从可以减少玻璃盖板的损坏率，也可以减少因玻璃盖板损坏而停机调机时间，进而可以有效的提高工作效率。
2、本发明的高表面能PE层，经过电晕机的表面处理，可以很好的提升本发明的表面能，使得亚克力胶粘剂层可以很好的贴附在高表面能PE层上。
附图说明
图1为本发明抗真空吸附的PE保护膜的层次结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围，除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
如图1所示，一种抗真空吸附的PE保护膜，包括由上到下依次叠层设置的磨砂PE层1、耐高温PE层2、高表面能PE层3和亚克力胶粘剂层4，所述磨砂PE层1包括有上下叠层设置的磨砂层和PE层；
所述磨砂PE层1包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂50-70％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、磨砂粒子5-10％、矿物复合材料25-30％；
所述耐高温PE层2包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂45-60％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、阻燃剂15-25％、矿物复合材料25-30％；
所述高表面能PE层3包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂45-60％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、矿物复合材料25-30％；
所述亚克力胶粘剂层4包括的原料组分及各组分配比为：单组分胶黏剂100份、固化剂1.0-2.0份、乙酸乙酯180份。
所述磨砂粒子的成分为：有机硅粒子、碳酸钙粒子、二氧化钛粒子中的一种或多种混合；所述磨砂粒子的直径大小范围为6-9um，并以嵌入式的形式与PE层结合，所述磨砂粒子高出PE层表面的高度范围为0-9um。所述磨砂粒子的增加使得本发明的PE保护膜的上表面具有凸起的磨砂粒子层，当剥离盖板被抽真空包装时，PE保护膜的磨砂粒子层可以使得PE保护膜之间会存在一定的间隙，从而可以有效的减少PE保护膜之间的接触面积，当真空包装被拆封时，空气会从磨砂粒子之间的间隙进入到PE保护膜之间，从而可以大大的减少PE保护膜之间的吸附力，达到易分离的目的，使得机械手可以轻易的取出一块玻璃盖板而不会因为PE保护膜之间的附着力而出现多取现象。
所述磨砂PE层1：耐高温PE层2：高表面能PE层3：亚克力胶粘剂层4的厚度比为1：4：1.5：0.5，整体的PE保护膜总厚度范围为60-90um。
所述阻燃剂的成分主要为：三氧化二铝、氢氧化镁、膨胀石墨和聚磷酸盐中的一种或多种混合。所述阻燃剂主要采用的是无机阻燃剂，无机阻燃剂主要是把具有本质阻燃性的无机元素以单质或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散状态与高聚物充分混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用，而且无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、效果持久、价格便宜等特点，这样可以使得阻燃剂可以很好的与聚乙烯树脂融合，在本发明中，当阻燃剂的含量低于15％时，PE保护膜的整体耐温会低于60℃，当阻燃剂的含量高于25％时，会使得耐高温PE层2内聚力较低。
所述增塑剂的主要成分为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。所述邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯具有相容性好、软性好、价格低廉、不单用的性能，可增加塑料的弹性和韧性。
所述偶联剂的主要成分为锆类偶联剂。所述锆类偶联剂可与高分子材料起化学反应或有好的相容性的集团，以及与无机材料或填料形成化学键，因此其可以很好的提高多种材料界面粘合性，显著改善填充或增强高分子材料的性能。
所述抗氧化剂的主要成分为胺类或氛类的一种；所述抗氧化剂可以采用抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂CA中的一种。所述爽滑剂的主要成分为油酸酰胺。所述光稳定剂为可以吸收波长为290—400nm的紫外线，如光稳定剂770/944；所述耐高温PE层2的可耐温度范围为60-120℃。
为了更好的解析说明本文的技术方案，下面结合实施例进行详述：
实施例1
一种抗真空吸附的PE保护膜，包括由上到下依次叠层设置的磨砂PE层1、耐高温PE层2、高表面能PE层3和亚克力胶粘剂层4，所述磨砂PE层1包括有上下叠层设置的磨砂层和PE层；所述磨砂PE层1包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂55％、增塑剂1.5％、偶联剂0.5％、抗氧化剂3％、爽滑剂0.5％、抗静电母粒1％、光稳定剂0.5％、磨砂粒子8％、矿物复合材料30％；所述耐高温PE层2包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂45％、增塑剂1.5％、偶联剂0.5％、抗氧化剂3％、爽滑剂0.5％、抗静电母粒1％、光稳定剂0.5％、阻燃剂18％、矿物复合材料30％；所述高表面能PE层3包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂60％、增塑剂1.5％、偶联剂0.5％、抗氧化剂4％、爽滑剂0.5％、抗静电母粒3％、光稳定剂0.5％、矿物复合材料30％；所述亚克力胶粘剂层4包括的原料组分及各组分配比为：单组分胶黏剂100份、固化剂1.0份、乙酸乙酯180份。
所述磨砂PE层1：耐高温PE层2：高表面能PE层3：亚克力胶粘剂层4的厚度比为1：4：1.5：0.5，整体的PE保护膜总厚度范围为60-90um；所述磨砂粒子采用有机硅粒子与碳酸钙粒子混合，其直径控制在6-9um，并以嵌入式的形式与PE层结合，所述磨砂粒子高出PE层表面的高度至少2um；所述阻燃剂采用三氧化二铝；所述增塑剂的主要成分为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；所述偶联剂采用铝锆类偶联剂；所述抗氧化剂采用抗氧剂1010；所述爽滑剂采用油酸酰胺；所述光稳定剂采用光稳定剂770。
实施例2
一种抗真空吸附的PE保护膜，包括由上到下依次叠层设置的磨砂PE层1、耐高温PE层2、高表面能PE层3和亚克力胶粘剂层4，所述磨砂PE层1包括有上下叠层设置的磨砂层和PE层；所述磨砂PE层1包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂60％、增塑剂1％、偶联剂0.8％、抗氧化剂4％、爽滑剂0.2％、抗静电母粒3％、光稳定剂0.6％、磨砂粒子6.4％、矿物复合材料24％；所述耐高温PE层2包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂50％、增塑剂1％、偶联剂0.8％、抗氧化剂4％、爽滑剂0.2％、抗静电母粒3％、光稳定剂0.6％、阻燃剂16.4％、矿物复合材料24％；所述高表面能PE层3包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂57％、增塑剂1.5％、偶联剂1％、抗氧化剂5％、爽滑剂0.6％、抗静电母粒4％、光稳定剂0.9％、矿物复合材料30％；所述亚克力胶粘剂层4包括的原料组分及各组分配比为：单组分胶黏剂100份、固化剂1.8份、乙酸乙酯180份。
所述磨砂PE层1：耐高温PE层2：高表面能PE层3：亚克力胶粘剂层4的厚度比为1：4：1.5：0.5，整体的PE保护膜总厚度范围为60-90um；所述磨砂粒子采用有机硅粒子与二氧化钛粒子混合，其直径控制在6-9um，并以嵌入式的形式与PE层结合，所述磨砂粒子高出PE层表面的高度至少5um；所述阻燃剂采用三氧化二铝与氢氧化镁混合；所述增塑剂的主要成分为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；所述偶联剂采用铝锆类偶联剂；所述抗氧化剂采用抗氧剂1076；所述爽滑剂采用油酸酰胺；所述光稳定剂采用光稳定剂944。
实施例3
一种抗真空吸附的PE保护膜，包括由上到下依次叠层设置的磨砂PE层1、耐高温PE层2、高表面能PE层3和亚克力胶粘剂层4，所述磨砂PE层1包括有上下叠层设置的磨砂层和PE层；所述磨砂PE层1包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂58％、增塑剂1.1％、偶联剂0.6％、抗氧化剂3.5％、爽滑剂0.3％、抗静电母粒2％、光稳定剂0.6％、磨砂粒子7.9％、矿物复合材料26％；所述耐高温PE层2包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂60％、增塑剂1.1％、偶联剂0.6％、抗氧化剂3.5％、爽滑剂0.3％、抗静电母粒2％、光稳定剂0.6％、阻燃剂23.9％、矿物复合材料28％；所述高表面能PE层3包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂45％、增塑剂2％、偶联剂1％、抗氧化剂8％、爽滑剂1.2％、抗静电母粒6％、光稳定剂1.8％、矿物复合材料35％；所述亚克力胶粘剂层4包括的原料组分及各组分配比为：单组分胶黏剂100份、固化剂1.5份、乙酸乙酯180份。
所述磨砂PE层1：耐高温PE层2：高表面能PE层3：亚克力胶粘剂层4的厚度比为1：4：1.5：0.5，整体的PE保护膜总厚度范围为60-90um；所述磨砂粒子采用有机硅粒子、二氧化钛粒子和二氧化钛粒子混合，其直径控制在6-9um，并以嵌入式的形式与PE层结合，所述磨砂粒子高出PE层表面的高度至少8um；所述阻燃剂采用膨胀石墨和聚磷酸盐混合；所述增塑剂的主要成分为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯；所述偶联剂采用铝锆类偶联剂；所述抗氧化剂采用抗氧剂CA；所述爽滑剂采用油酸酰胺；所述光稳定剂采用光稳定剂944。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：包括由上到下依次叠层设置的磨砂PE层、耐高温PE层、高表面能PE层和亚克力胶粘剂层，所述磨砂PE层包括有上下叠层设置的磨砂层和PE层；
所述磨砂PE层包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂50-70％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、磨砂粒子5-10％、矿物复合材料25-30％；
所述耐高温PE层包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂45-60％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、阻燃剂15-25％、矿物复合材料25-30％；
所述高表面能PE层包括的原料组分及各组分配比为：聚乙烯树脂45-60％、增塑剂1-1.5％、偶联剂0.5-1.0％、抗氧化剂3-5％、爽滑剂0.2-0.8％、抗静电母粒1-5％、光稳定剂0.5-1％、矿物复合材料25-30％；
所述亚克力胶粘剂层包括的原料组分及各组分配比为：单组分胶黏剂100份、固化剂1.0-2.0份、乙酸乙酯180份。
2.根据权利要求1所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述磨砂粒子的成分为：有机硅粒子、碳酸钙粒子、二氧化钛粒子中的一种或多种混合。
3.根据权利要求2所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述磨砂粒子的直径大小范围为6-9um，并以嵌入式的形式与PE层结合，所述磨砂粒子高出PE层表面的高度范围为0-9um。
4.根据权利要求1所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述磨砂PE层：耐高温PE层：高表面能PE层：亚克力胶粘剂层的厚度比为1：4：1.5：0.5，整体的PE保护膜总厚度范围为60-90um。
5.根据权利要求1所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述阻燃剂的成分主要为：三氧化二铝、氢氧化镁、膨胀石墨和聚磷酸盐中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述增塑剂的主要成分为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
7.根据权利要求1所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述偶联剂的主要成分为锆类偶联剂。
8.根据权利要求1所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述抗氧化剂的主要成分为胺类或氛类的一种。
9.根据权利要求1所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述爽滑剂的主要成分为油酸酰胺。
10.根据权利要求1所述的抗真空吸附的PE保护膜，其特征在于：所述光稳定剂为可以吸收波长为290—400nm的紫外线，所述耐高温PE层的可耐温度范围为60-120℃。
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