CN115700896B - 一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数千股线绞合成型的包膜线多层异型线圈技术领域，且公开了一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，包括支撑框架，所述支撑框架的两侧固定装配有通风板，所述支撑框架的顶部固定装配有面板，所述面板的顶部固定装配有转接组件。通过固定组件将第一组数千股线绞合成型的包膜线进行固定，通过传动机构分别带动第一圆柱和第二圆柱进行转动，使数千股线绞合成型的包膜线缠绕至方形绕具外沿，人工将数千股线绞合成型的包膜线进行裁剪后，利用移动机构带动支撑脚移动，将第二组数千股线绞合成型的包膜线一端固定，并进行二次转绕，使设备实现缠绕工作。

Description

一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备及使用方法

技术领域

本发明涉及数千股线绞合成型的包膜线多层异形线圈技术领域，具体为一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备及使用方法。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。

数千股线绞合成型的包膜线多层异形线圈的缠绕方式，传统的绕线方法是使用人工或设备进行缠绕，无法解决在绕线过程中的张力拉力问题，绕制出的多层异形线圈松散，导致无法达到设计所需要的电磁参数，同时绕线工作效率较低，同时，由于数千股线绞合成型的材料结构问题，使线圈在进行缠绕后会出现弹性形变，使得产品的质量降低。

发明内容

本发明提供了一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备及使用方法，具备生产效率高与电磁性能稳定的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，包括支撑框架，所述支撑框架的两侧固定装配有通风板，所述支撑框架的顶部固定装配有面板，所述面板的顶部固定装配有转接组件，所述面板的顶部活动装配有加热组件，所述面板的顶部分别固定装配有触摸控制器和移动设备，所述触摸控制器位于移动设备的右侧，所述移动设备的顶部设置有排线输送组件，所述支撑框架的外沿固定装配有门板。

优选的，所述转接组件包括有第一支撑板，所述第一支撑板的外壁开设有通槽，所述第一支撑板的顶部固定装配有顶部安装板，所述顶部安装板的顶部固定装配有第二支撑板，所述顶部安装板远离第一支撑板的一侧固定装配有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有螺纹板，所述第一支撑板靠近第二电机的一端固定装配有脱模气缸。

优选的，所述螺纹板的内腔固定装配有圆管，所述圆管的内壁转动连接有第一圆柱，所述第一圆柱的内壁滑动连接有方形绕具，所述顶部安装板的底部固定装配有第一固定板，所述第一固定板的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆靠近第一固定板的一端固定装配有传动轮，所述连接杆的右侧外沿设置有同步轮，所述同步轮靠近第一圆柱的另一端固定装配有第二圆柱，所述同步轮的外沿设置有外壳，所述第二圆柱的外沿固定装配有固定组件。

优选的，所述顶部安装板的底部设置有传动机构，且传动机构分别与传动轮和第一圆柱机械传动，所述连接杆与同步轮机械传动。

优选的，所述加热组件包括有底板，所述底板的顶部固定装配有滑架，所述滑架的顶部外沿滑动套接有滑板，所述滑板的顶部固定装配有高度调节柱，所述高度调节柱的外沿滑动套接有夹具，所述夹具内壁固定套接有热风枪，所述滑架的左侧外沿固定装配有位移气缸，所述夹具靠近高度调节柱的一侧外壁开设有圆槽，且圆槽内设置有螺栓，所述位移气缸的移动端与滑板连接。

优选的，所述固定组件包括有第三固定板和固定点，所述第三固定板的顶部固定装配有转动轴，所述转动轴的外沿转动连接有压板，所述第三固定板的外沿固定装配有拉力弹簧，所述固定点的顶部固定装配有圆环，所述圆环的外沿固定装配有搭接板。

优选的，所述排线输送组件包括有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定装配有安装方架，所述安装方架的顶部固定装配有垫块，所述垫块的两侧转动连接有排线导轮，所述安装方架远离转接组件的另一端固定装配有限位板，所述限位板的两侧外壁开设有限位槽，所述移动设备的内腔设置有移动机构，且移动机构的移动端与支撑脚固定装配。

优选的，所述支撑框架反面一侧设置有底部板，所述底部板的顶部分别固定装配有控制箱、支撑架和第二固定板，所述控制箱的两侧外壁分别设置有两组第一电机和缠绕线轴筒，所述第一电机的动力输出轴固定装配有两组转轴，所述第二固定板的顶部固定装配有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外沿滑动套接有滑动板，所述滑动板的顶部转动连接有第一导轮，所述支撑架的顶端下方固定装配有固定架，所述固定架的两端转动连接有第二导轮。

优选的，所述控制箱包括有控制主体，所述控制主体的顶部分别设置有电源开关和电机调速器。

根据上述的一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将两组缠绕线轴筒外沿转绕的数千股线绞合成型的包膜线依次穿过两组第一导轮、第二导轮、限位槽和排线导轮，并通过调整滑动板和固定架的高度，调整数千股线绞合成型的包膜线的张力，将设备通电，确定设备是否正常，确定触摸控制器是否运转正常，将数千股线绞合成型的包膜线的一端拉拽至靠近加热组件一侧的固定组件处，通过拉拽压板，使压板与第三固定板相脱离，将数千股线绞合成型的包膜线通过拉力弹簧的弹力进行固定；

S2、然后，通过触摸控制器控制设备进行运转，传动机构分别带动第一圆柱和连接杆进行转动，通过连接杆带动第二圆柱向第一圆柱同方向进行转动，同时第一电机控制缠绕线轴筒进行放线，人工将数千股线绞合成型的包膜线一端固定至靠近第一圆柱一侧的固定组件上，使数千股线绞合成型的包膜线缠绕至方形绕具外沿，通过触摸控制器控制传动机构，使第一圆柱进行转动，进行一次转绕，在第一圆柱转动至预设的圈数后，设备调整转动，完成一次绕制后，触摸控制器通过位移气缸移动热风枪，使热风枪到达指定位置，并控制热风枪对绕制成型的线圈进行加温定形，在热风枪达到预设的加温时间后，位移气缸带动热风枪回到原点，此时通过人工将数千股线绞合成型的包膜线进行裁剪，裁剪完成后，移动设备的内腔设置的移动机构，带动支撑脚移动，使第二组排线导轮与方形绕具对齐，人工将数千股线绞合成型的包膜线一端固定至靠近第一圆柱一侧的固定组件上，通过触摸控制器控制传动机构，使第一圆柱进行转动，进行二次转绕，在完成预设的圈数后，设备停止运转，完成二次绕制后，触摸控制器通过位移气缸移动热风枪，使热风枪到达指定位置，并控制热风枪对绕制成型的线圈进行加温定形，在热风枪达到预设的加温时间后，位移气缸带动热风枪回到原点；

S3、最后，人工将数千股线绞合成型的包膜线进行裁剪，触摸控制器控制第二电机转动，使第一圆柱向脱模气缸一侧移动，通过触摸控制器控制脱模气缸，使方形绕具向脱模气缸一侧收缩，使绕制成型的线圈与方形绕具相脱离。

本发明具备以下有益效果：

1、该数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，通过固定组件将第一组数千股线绞合成型的包膜线进行固定，通过传动机构分别带动第一圆柱和第二圆柱进行转动，使数千股线绞合成型的包膜线缠绕至方形绕具外沿，人工将数千股线绞合成型的包膜线进行裁剪后，利用移动机构带动支撑脚移动，将第二组数千股线绞合成型的包膜线一端固定，并进行二次转绕，使设备实现缠绕工作，另一方面，通过触摸控制器控制第二电机转动，使第一圆柱向脱模气缸一侧移动，通过触摸控制器控制脱模气缸，使方形绕具向脱模气缸一侧收缩，使绕制成型的线圈与方形绕具相脱离，使绕制成型的线圈取下的便捷性增加，另一方面通过更换方形绕具，可使设备可以绕制不同形状与不同尺寸的产品。

2、该数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，通过触摸控制器控制加热组件对绕制成型的线圈进行加温定形，使绕制成型的线圈在进行缠绕过程中，进行定形，每绕制一层即加温固定一层，进而使缠绕完成的绕制成型的线圈不会出现弹性形变，使得产品的电磁性能稳定并达到线圈设计的参数，另一方面，通过滑架和高度调节柱，使热风枪的高度及左右位置皆可以进行调整，同时使热风枪安装与拆卸的便捷性得以增加。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明转接组件结构示意图；

图5为本发明排线输送组件结构示意图；

图6为本发明加热组件结构示意图；

图7为本发明固定组件结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、底部板；3、通风板；4、面板；5、转接组件；5001、第一支撑板；5002、通槽；5003、顶部安装板；5004、第二支撑板；5005、第二电机；5006、丝杆；5007、螺纹板；5008、脱模气缸；5009、圆管；5010、第一圆柱；5011、方形绕具；5012、第一固定板；5013、传动轮；5014、连接杆；5015、同步轮；5016、第二圆柱；5017、外壳；6、门板；7、控制箱；701、控制主体；702、电源开关；703、电机调速器；8、第一电机；9、转轴；10、缠绕线轴筒；11、支撑架；12、第二固定板；13、支撑滑杆；14、滑动板；15、第一导轮；16、固定架；17、第二导轮；18、加热组件；1801、底板；1802、滑架；1803、滑板；1804、位移气缸；1805、高度调节柱；1806、夹具；1807、热风枪；19、固定组件；1901、第三固定板；1902、转动轴；1903、压板；1904、拉力弹簧；1905、固定点；1906、圆环；1907、搭接板；20、触摸控制器；21、移动设备；22、排线输送组件；2201、支撑脚；2202、安装方架；2203、垫块；2204、排线导轮；2205、限位板；2206、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，包括支撑框架1，支撑框架1的两侧固定装配有通风板3，支撑框架1的顶部固定装配有面板4，面板4的顶部固定装配有转接组件5，面板4的顶部活动装配有加热组件18，面板4的顶部分别固定装配有触摸控制器20和移动设备21，触摸控制器20位于移动设备21的右侧，移动设备21的顶部设置有排线输送组件22，支撑框架1的外沿固定装配有门板6，上述结构中，通过触摸控制器20，使设备的运转状态可通过触摸控制器20进行观察。

其中，转接组件5包括有第一支撑板5001，第一支撑板5001的外壁开设有通槽5002，第一支撑板5001的顶部固定装配有顶部安装板5003，顶部安装板5003的顶部固定装配有第二支撑板5004，顶部安装板5003远离第一支撑板5001的一侧固定装配有第二电机5005，第二电机5005的动力输出轴固定装配有丝杆5006，丝杆5006的外沿螺纹连接有螺纹板5007，第一支撑板5001靠近第二电机5005的一端固定装配有脱模气缸5008，上述结构中，通过螺纹板5007与丝杆5006螺纹连接，使第二电机5005进行转动时，其螺纹板5007可带动第一圆柱5010向第二圆柱5016一侧进行移动，进而使方形绕具5011可与第二圆柱5016的内壁相插接。

其中，螺纹板5007的内腔固定装配有圆管5009，圆管5009的内壁转动连接有第一圆柱5010，第一圆柱5010的内壁滑动连接有方形绕具5011，顶部安装板5003的底部固定装配有第一固定板5012，第一固定板5012的内壁转动连接有连接杆5014，连接杆5014靠近第一固定板5012的一端固定装配有传动轮5013，连接杆5014的右侧外沿设置有同步轮5015，同步轮5015靠近第一圆柱5010的另一端固定装配有第二圆柱5016，同步轮5015的外沿设置有外壳5017，第二圆柱5016的外沿固定装配有固定组件19，上述结构中，通过第一圆柱5010，使方形绕具5011可通过第一圆柱5010进行带动旋转。

其中，顶部安装板5003的底部设置有传动机构，且传动机构分别与传动轮5013和第一圆柱5010机械传动，连接杆5014与同步轮5015机械传动，利用上述结构，使第二圆柱5016可通过连接杆5014带动旋转。

其中，加热组件18包括有底板1801，底板1801的顶部固定装配有滑架1802，滑架1802的顶部外沿滑动套接有滑板1803，滑板1803的顶部固定装配有高度调节柱1805，高度调节柱1805的外沿滑动套接有夹具1806，夹具1806内壁固定套接有热风枪1807，滑架1802的左侧外沿固定装配有位移气缸1804，夹具1806靠近高度调节柱1805的一侧外壁开设有圆槽，且圆槽内设置有螺栓，位移气缸1804的移动端与滑板1803连接，上述结构中，通过滑架1802，使滑板1803的位置可进行作业移动，通过高度调节柱1805，使热风枪1807的高度可通过夹具1806进行调整。

其中，固定组件19包括有第三固定板1901和固定点1905，第三固定板1901的顶部固定装配有转动轴1902，转动轴1902的外沿转动连接有压板1903，第三固定板1901的外沿固定装配有拉力弹簧1904，固定点1905的顶部固定装配有圆环1906，圆环1906的外沿固定装配有搭接板1907，上述结构中，通过拉力弹簧1904，使压板1903以转动轴1902为轴心向第三固定板1901一侧挤压，进而使固定组件19可实现临时固定作用，其中，数千股线绞合成型的包膜线参数为：线径：0.012-0.3mm，股数：1000-5000股，绞线包膜后线径：0.31mm-20.75mm。

其中，排线输送组件22包括有支撑脚2201，支撑脚2201的顶部固定装配有安装方架2202，安装方架2202的顶部固定装配有垫块2203，垫块2203的两侧转动连接有排线导轮2204，安装方架2202远离转接组件5的另一端固定装配有限位板2205，限位板2205的两侧外壁开设有限位槽2206，移动设备21的内腔设置有移动机构，且移动机构的移动端与支撑脚2201固定装配，上述结构中，通过排线导轮2204，使数千股线绞合成型的包膜线可通过排线输送组件22进行导向，同时使数千股线绞合成型的包膜线可通过排线输送组件22进行左右移动。

其中，支撑框架1反面一侧设置有底部板2，底部板2的顶部分别固定装配有控制箱7、支撑架11和第二固定板12，控制箱7的两侧外壁分别设置有两组第一电机8和缠绕线轴筒10，第一电机8的动力输出轴固定装配有两组转轴9，第二固定板12的顶部固定装配有支撑滑杆13，支撑滑杆13的外沿滑动套接有滑动板14，滑动板14的顶部转动连接有第一导轮15，支撑架11的顶端下方固定装配有固定架16，固定架16的两端转动连接有第二导轮17，上述结构中，通过第一导轮15，使数千股线绞合成型的包膜线的输送高度可通过调整第一导轮15进行改变，通过第一电机8，使数千股线绞合成型的包膜线的放线速度可进行调整。

其中，控制箱7包括有控制主体701，控制主体701的顶部分别设置有电源开关702和电机调速器703，上述结构中，通过设置电源开关702和电机调速器703，使设备的安全性增加，避免了开关误触碰导致出现危险的问题。

根据上述的一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将两组缠绕线轴筒10外沿转绕的数千股线绞合成型的包膜线依次穿过两组第一导轮15、第二导轮17、限位槽2206和排线导轮2204，并通过调整滑动板14和固定架16的高度，调整数千股线绞合成型的包膜线的张力，将设备通电，确定设备是否正常，确定触摸控制器20是否运转正常，将线圈的一端拉拽至靠近加热组件18一侧的固定组件19处，通过拉拽压板1903，使压板1903与第三固定板1901相脱离，将线圈通过拉力弹簧1904的弹力进行固定；

S2、然后，通过触摸控制器20控制设备进行运转，传动机构分别带动第一圆柱5010和连接杆5014进行转动，通过连接杆5014带动第二圆柱5016向第一圆柱5010同方向进行转动，同时第一电机8控制缠绕线轴筒10进行放线，使数千股线绞合成型的包膜线缠绕至方形绕具5011外沿，在第一圆柱5010转动至预设的圈数后，设备调整转动，完成一次绕制后，触摸控制器20通过位移气缸1804移动热风枪1807，使热风枪1807到达指定位置，并控制热风枪1807对绕制成型的线圈进行加温定型，在热风枪1807达到预设的加温时间后，位移气缸1804带动热风枪1807回到原点。此时通过人工将线圈进行裁剪，裁剪完成后，移动设备21的内腔设置的移动机构，带动支撑脚2201移动，使第二组排线导轮2204与方形绕具5011对齐，人工将数千股线绞合成型的包膜线一端固定至靠近第一圆柱5010一侧的固定组件19上，通过触摸控制器20控制传动机构，使第一圆柱5010进行转动，进行二次转绕，在完成预设的圈数后，设备停止运转，完成第二绕制后，触摸控制器20通过位移气缸1804移动热风枪1807，使热风枪1807到达指定位置，并控制热风枪1807对绕制成型的线圈进行加温定型，在热风枪1807达到预设的加温时间后，位移气缸1804带动热风枪1807回到原点，如需要绕制多层数千股线绞合成型的包膜线异形线圈，可增加多组第一导轮15、第二导轮17、限位槽2206、排线导轮2204、控制主体701、电源开关702、和电机调速器703等相关组件；

S3、最后，人工将数千股线绞合成型的包膜线进行裁剪，触摸控制器20控制第二电机5005转动，使第一圆柱5010向脱模气缸5008一侧移动，通过触摸控制器20控制脱模气缸5008，使方形绕具5011向脱模气缸5008一侧收缩，使绕制成型的线圈与方形绕具5011相脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，包括支撑框架（1），其特征在于：所述支撑框架（1）的两侧固定装配有通风板（3），所述支撑框架（1）的顶部固定装配有面板（4），所述面板（4）的顶部固定装配有转接组件（5），所述面板（4）的顶部活动装配有加热组件（18），所述面板（4）的顶部分别固定装配有触摸控制器（20）和移动设备（21），所述触摸控制器（20）位于移动设备（21）的右侧，所述移动设备（21）的顶部设置有排线输送组件（22），所述支撑框架（1）的外沿固定装配有门板（6）；

所述转接组件（5）包括有第一支撑板（5001），所述第一支撑板（5001）的外壁开设有通槽（5002），所述第一支撑板（5001）的顶部固定装配有顶部安装板（5003），所述顶部安装板（5003）的顶部固定装配有第二支撑板（5004），所述顶部安装板（5003）远离第一支撑板（5001）的一侧固定装配有第二电机（5005），所述第二电机（5005）的动力输出轴固定装配有丝杆（5006），所述丝杆（5006）的外沿螺纹连接有螺纹板（5007），所述第一支撑板（5001）靠近第二电机（5005）的一端固定装配有脱模气缸（5008）；

所述排线输送组件（22）包括有支撑脚（2201），所述支撑脚（2201）的顶部固定装配有安装方架（2202），所述安装方架（2202）的顶部固定装配有垫块（2203），所述垫块（2203）的两侧转动连接有排线导轮（2204），所述安装方架（2202）远离转接组件（5）的另一端固定装配有限位板（2205），所述限位板（2205）的两侧外壁开设有限位槽（2206），所述移动设备（21）的内腔设置有移动机构，且移动机构的移动端与支撑脚（2201）固定装配；

所述螺纹板（5007）的内腔固定装配有圆管（5009），所述圆管（5009）的内壁转动连接有第一圆柱（5010），所述第一圆柱（5010）的内壁滑动连接有方形绕具（5011），所述顶部安装板（5003）的底部固定装配有第一固定板（5012），所述第一固定板（5012）的内壁转动连接有连接杆（5014），所述连接杆（5014）靠近第一固定板（5012）的一端固定装配有传动轮（5013），所述连接杆（5014）的右侧外沿设置有同步轮（5015），所述同步轮（5015）靠近第一圆柱（5010）的另一端固定装配有第二圆柱（5016），所述同步轮（5015）的外沿设置有外壳（5017），所述第二圆柱（5016）的外沿固定装配有固定组件（19）；

所述顶部安装板（5003）的底部设置有传动机构，且传动机构分别与传动轮（5013）和第一圆柱（5010）机械传动，所述连接杆（5014）与同步轮（5015）机械传动。

2.根据权利要求1所述的一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，其特征在于：所述加热组件（18）包括有底板（1801），所述底板（1801）的顶部固定装配有滑架（1802），所述滑架（1802）的顶部外沿滑动套接有滑板（1803），所述滑板（1803）的顶部固定装配有高度调节柱（1805），所述高度调节柱（1805）的外沿滑动套接有夹具（1806），所述夹具（1806）内壁固定套接有热风枪（1807），所述滑架（1802）的左侧外沿固定装配有位移气缸（1804），所述夹具（1806）靠近高度调节柱（1805）的一侧外壁开设有圆槽，且圆槽内设置有螺栓，所述位移气缸（1804）的移动端与滑板（1803）连接。

3.根据权利要求2所述的一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，其特征在于：所述固定组件（19）包括有第三固定板（1901）和固定点（1905），所述第三固定板（1901）的顶部固定装配有转动轴（1902），所述转动轴（1902）的外沿转动连接有压板（1903），所述第三固定板（1901）的外沿固定装配有拉力弹簧（1904），所述固定点（1905）的顶部固定装配有圆环（1906），所述圆环（1906）的外沿固定装配有搭接板（1907）。

4.根据权利要求3所述的一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，其特征在于：所述支撑框架（1）反面一侧设置有底部板（2），所述底部板（2）的顶部分别固定装配有控制箱（7）、支撑架（11）和第二固定板（12），所述控制箱（7）的两侧外壁分别设置有两组第一电机（8）和缠绕线轴筒（10），所述第一电机（8）的动力输出轴固定装配有两组转轴（9），所述第二固定板（12）的顶部固定装配有支撑滑杆（13），所述支撑滑杆（13）的外沿滑动套接有滑动板（14），所述滑动板（14）的顶部转动连接有第一导轮（15），所述支撑架（11）的顶端下方固定装配有固定架（16），所述固定架（16）的两端转动连接有第二导轮（17）。

5.根据权利要求4所述的一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备，其特征在于：所述控制箱（7）包括有控制主体（701），所述控制主体（701）的顶部分别设置有电源开关（702）和电机调速器（703）。

6.根据权利要求5所述的一种数千股线绞合的包膜线线圈的绕制设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将两组缠绕线轴筒（10）外沿转绕的线圈依次穿过两组第一导轮（15）、第二导轮（17）、限位槽（2206）和排线导轮（2204），并通过调整滑动板（14）和固定架（16）的高度，调整数千股线绞合成型的包膜线的张力，将设备通电，确定设备是否正常，确定触摸控制器（20）是否运转正常，人工将将数千股线绞合成型的包膜线的一端拉拽至靠近加热组件（18）一侧的固定组件（19）处，通过拉拽压板（1903），使压板（1903）与第三固定板（1901）相脱离，将数千股线绞合成型的包膜线通过拉力弹簧（1904）的弹力进行固定；然后，通过触摸控制器（20）控制设备进行运转，传动机构分别带动第一圆柱（5010）和连接杆（5014）进行转动，通过连接杆（5014）带动第二圆柱（5016）向第一圆柱（5010）同方向进行转动，同时第一电机（8）控制缠绕线轴筒（10）进行放线，使数千股线绞合成型的包膜线缠绕至方形绕具（5011）外沿，在第一圆柱（5010）转动至预设的圈数后，设备调整转动，完成一次绕制后，触摸控制器（20）通过位移气缸（1804）移动热风枪（1807），使热风枪（1807）到达指定位置，并控制热风枪（1807）对绕制成型的线圈进行加温定型，在热风枪（1807）达到预设的加温时间后，位移气缸（1804）带动热风枪（1807）回到原点，此时通过人工将线圈进行裁剪，裁剪完成后，移动设备（21）的内腔设置的移动机构，带动支撑脚（2201）移动，使第二组排线导轮（2204）与方形绕具（5011）对齐，人工将线圈一端固定至靠近第一圆柱（5010）一侧的固定组件（19）上，通过触摸控制器（20）控制传动机构，使第一圆柱（5010）进行转动，进行二次转绕，在完成预设的圈数后，完成二次绕制后，触摸控制器（20）通过位移气缸（1804）移动热风枪（1807），使热风枪（1807）到达指定位置，并控制热风枪（1807）对绕制成型的线圈进行加温定型，在热风枪（1807）达到预设的加温时间后，位移气缸（1804）带动热风枪（1807）回到原点，设备停止运转；

S3、最后，人工将数千股线绞合成型的包膜线进行裁剪，触摸控制器（20）控制第二电机（5005）转动，使第一圆柱（5010）向脱模气缸（5008）一侧移动，通过触摸控制器（20）控制脱模气缸（5008），使方形绕具（5011）向脱模气缸（5008）一侧收缩，使绕制成型的线圈与方形绕具（5011）相脱离。