CN115700263A - 一种太阳能电池背板用高透明薄膜 - Google Patents
一种太阳能电池背板用高透明薄膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115700263A CN115700263A CN202211281250.8A CN202211281250A CN115700263A CN 115700263 A CN115700263 A CN 115700263A CN 202211281250 A CN202211281250 A CN 202211281250A CN 115700263 A CN115700263 A CN 115700263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- solar cell
- pet film
- mixing
- transparency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种太阳能电池背板用高透明薄膜，属于太阳能电池技术领域，将LaB6纳米粉末和ATO纳米粉末球磨混合后模压成坯体，将坯体烧结后得到ATO‑LaB6靶材；将PET薄膜经过等离子体表面处理后超声清洗、干燥，将PET薄膜转移至磁控溅射设备中，在氩气的保护下采用射频溅射的方式溅射处理30min，完成溅镀层的加工，得到耐热PET薄膜；采用空气喷涂的方式将改性氟碳树脂喷涂在耐热PET薄膜的表面，完成涂覆层的加工，得到太阳能电池背板用高透明薄膜；该高透明薄膜通过涂覆的方式进行生产，避免了因胶黏剂老化而造成的薄膜使用寿命下降的问题，通过增加该电池背板用高透明薄膜的隔热性能来增加其抗老化效果。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池背板用高透明薄膜。
背景技术
太阳能电池片是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，在一定的光照强度下瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结内建电场的作用下，光生空穴流向p区，光生电子流向n区，所以太阳能电池片接通电路后就产生电流。
太阳能电池板在结构上一般由太阳能电池片、钢化玻璃、EVA、背板及铝合金边框组成，太阳能电池背板位于太阳能电池板的背面，背板的作用是密封、绝缘和防水，对太阳能电池片起保护和支撑作用。背板膜分为两种，一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合膜或者EVA胶膜，常见的三层结构有TPT、TPE、KPK等结构；另一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆FEVE、PVDF等树脂，经干燥固化成膜。涂胶复合式背板由胶黏剂胶粘复合，胶黏剂容易老化，背膜间容易产生气泡，次品率高；涂覆背板膜生产工序少，耗能低，并且无需使用胶黏剂，在生产成本的控制上具有明显的优势，但是制备过程需要添加较多的抗氧剂和抗紫外剂，在长时间使用后容易析出，导致其抗老化性能下降，并且这种结晶型添加剂容易导致薄膜的透明度下降；为了保证薄膜的高透明度和抗老化性能，所以提出一种太阳能电池背板用高透明薄膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池背板用高透明薄膜，以解决背景技术中的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种太阳能电池背板用高透明薄膜，在结构上，中间为PET薄膜，PET薄膜两侧依次为溅镀层和涂覆层。
上述太阳能电池背板用高透明薄膜通过如下步骤进行制备：
步骤一：将异佛尔酮二异氰酸酯加入烧瓶中，在氮气保护和35℃水浴的条件下，向烧瓶中滴加丙烯酸羟乙酯和二月桂酸二丁基锡的混合液，保温反应1h，得到预聚体分散液；
步骤二：将抗氧剂1010和两倍质量的乙酸乙酯搅拌混合，得到抗氧剂溶液，然后在氮气保护和80℃水浴的条件下，将预聚体分散液加入抗氧剂溶液中，加入适量二月桂酸二丁基锡保温反应16-18h，得到抗氧剂复合材料；
步骤三：将抗氧剂复合材料和PET母粒按照1：9的质量比混合，在280℃的条件下熔融挤出，然后采用静态拉伸机在120℃的条件下进行拉伸，最后在200℃的条件下热定型5s，制得厚度为125μm的PET薄膜；
步骤四：将LaB6纳米粉末和ATO纳米粉末球磨混合，然后模压成直径为60mm、厚度为5mm的圆形坯体，将坯体转移至真空电炉中，在1550-1600℃的条件下烧结5-7h，得到ATO-LaB6靶材；
步骤五：将PET薄膜经过等离子体表面处理后用无水乙醇浸没，超声清洗15-20min，然后取出PET薄膜在室温下通风干燥，将清洁的PET薄膜转移至磁控溅射设备中，在氩气的保护下，调节ATO-LaB6靶材与PET薄膜的距离为55mm，采用射频溅射的方式，在80W的功率条件下溅射处理30min，完成溅镀层的加工，得到耐热PET薄膜；
步骤六：采用空气喷涂的方式，在0.3-0.4MPa的空气压力下将改性氟碳树脂喷涂在耐热PET薄膜的表面，完成涂覆层的加工，得到太阳能电池背板用高透明薄膜；涂覆层的厚度为45±2μm。
进一步地，步骤一中异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和二月桂酸二丁基锡的用量比为45g：18.5g：1mL。
进一步地，步骤二中抗氧剂溶液、预聚体分散液和二月桂酸二丁基锡的用量比为30g：10g：0.15g。
进一步地，步骤四中LaB6纳米粉末和ATO纳米粉末的用量比为1g：2g。
改性氟碳树脂通过如下步骤制备：
步骤S1：将二甲苯、环己酮与乙酸乙酯混合作为混合溶剂，向混合溶剂中加入氟碳树脂和硅烷偶联剂后，在1000-1500r/min的条件下搅拌5-10min，然后加入丙烯酸树脂、紫外吸收剂、消泡剂、碳纳米管、滑石粉和纳米二氧化硅，在3000r/min的条件下搅拌1-1.5h，最后再用砂磨机研磨至颗粒细度≤20μm，过200目筛，得到涂料A液；
步骤S2：以六亚甲基二异氰酸酯为涂料B液并与涂料A液按照1：8的质量比进行混合，得到改性氟碳树脂涂料；
进一步地，步骤S1中二甲苯、环己酮、乙酸乙酯、氟碳树脂、硅烷偶联剂、丙烯酸树脂、紫外吸收剂、消泡剂、碳纳米管、滑石粉和纳米二氧化硅的用量比为：12-13g：6-7g：5-7g：40-45g：1-2g：5-8g：0.4-1g：0.5-0.8g：1-1.5g：2-4g：1-1.5g。
进一步地，硅烷偶联剂的型号为K550。
进一步地，紫外吸收剂为UV-234、UV-284和UV-285中的任意一种。
进一步地，消泡剂为购买于毕克化学的byk-A555消泡剂。
本发明的有益效果：
本发明电池背板用高透明薄膜通过涂覆的方式进行生产，无需使用胶黏剂，避免了因胶黏剂老化而造成的薄膜使用寿命下降的问题，通过增加该电池背板用高透明薄膜的隔热性能来增加其抗老化效果。PET薄膜在制备过程中，通过丙烯酸羟乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯制备出含有抗氧剂1010的大分子预聚体，然后与PET母粒混合挤出，增加了抗氧剂1010与PET母粒的分散性和相容性，增加PET薄膜的抗老化性能，并且减少PET薄膜中抗氧剂1010的用量，防止白色结晶型的抗氧剂1010降低PET薄膜的高透明性。为了进一步增加PET薄膜的抗老化性能，使用ATO-LaB6靶材通过射频溅射的方式在PET薄膜上溅镀一层氧化物镀层，ATO-LaB6靶材通过LaB6纳米粉末和ATO纳米粉末混合烧结制得，ATO粉末为锡掺杂氧化锡，具有良好的近红外反射率，LaB6对紫外光和近红外光具有强烈的吸收，对可见光吸收微弱，具有良好的隔热效果和较高的透光率，防止PET薄膜分子链热降解而加速老化，有利于防止抗氧剂1010的迁移，进一步保证PRT薄膜的抗老化性能。溅镀层表面在微观下呈现均匀地凸起，这种结构有利于增加涂覆层的粘结强度，保证该电池背板用高透明薄膜的结构完整性，并且涂覆层可以保证该电池背板用高透明薄膜的绝缘性；涂覆层中的碳纳米管和纳米二氧化硅具有较高的辐射率，对可见光和近红外光都具有较高的辐射作用，进一步增加该电池背板用高透明薄膜隔热效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明太阳能电池背板用高透明薄膜的结构示意图。
图中：1、PET薄膜；2、溅镀层；3、涂覆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，太阳能电池背板用高透明薄膜在结构上，中间为PET薄膜1，PET薄膜1两侧依次为溅镀层2和涂覆层3。
实施例1
制备改性氟碳树脂，步骤如下：
将12g二甲苯、6g环己酮与5g乙酸乙酯混合作为混合溶剂，向混合溶剂中加入40g氟碳树脂和1g硅烷偶联剂KH550后，在1000-1500r/min的条件下搅拌5min，然后加入5g丙烯酸树脂、0.4g紫外吸收剂UV-234、0.5gbyk-A555消泡剂、1g碳纳米管、2g滑石粉和1g纳米二氧化硅，在3000r/min的条件下搅拌1h，最后再用砂磨机研磨至颗粒细度≤20μm，过200目筛，得到涂料A液；以六亚甲基二异氰酸酯为涂料B液并与涂料A液按照1：8的质量比进行混合，得到改性氟碳树脂涂料。
实施例2
制备改性氟碳树脂，步骤如下：
将12.3g二甲苯、6.5g环己酮与6g乙酸乙酯混合作为混合溶剂，向混合溶剂中加入42g氟碳树脂和1.5g硅烷偶联剂KH550后，在1200r/min的条件下搅拌8min，然后加入6.5g丙烯酸树脂、0.7g紫外吸收剂UV-284、0.6gbyk-A555消泡剂、1.2g碳纳米管、3g滑石粉和1.2g纳米二氧化硅，在3000r/min的条件下搅拌1.2h，最后再用砂磨机研磨至颗粒细度≤20μm，过200目筛，得到涂料A液；以六亚甲基二异氰酸酯为涂料B液并与涂料A液按照1：8的质量比进行混合，得到改性氟碳树脂涂料。
实施例3
制备改性氟碳树脂，步骤如下：
将13g二甲苯、7g环己酮与7g乙酸乙酯混合作为混合溶剂，向混合溶剂中加入45g氟碳树脂和2g硅烷偶联剂KH550后，在1500r/min的条件下搅拌10min，然后加入8g丙烯酸树脂、1g紫外吸收剂UV-285、0.8g byk-A555消泡剂、1.5g碳纳米管、4g滑石粉和1.5g纳米二氧化硅，在3000r/min的条件下搅拌1.5h，最后再用砂磨机研磨至颗粒细度≤20μm，过200目筛，得到涂料A液；以六亚甲基二异氰酸酯为涂料B液并与涂料A液按照1：8的质量比进行混合，得到改性氟碳树脂涂料。
实施例4
制备太阳能电池背板用高透明薄膜，包括如下步骤：
步骤一：将45g异佛尔酮二异氰酸酯加入烧瓶中，在氮气保护和35℃水浴的条件下，向烧瓶中滴加18.5g丙烯酸羟乙酯和1mL二月桂酸二丁基锡的混合液，保温反应1h，得到预聚体分散液；
步骤二：将抗氧剂1010和两倍质量的乙酸乙酯搅拌混合，得到抗氧剂溶液，然后在氮气保护和80℃水浴的条件下，将60g预聚体分散液加入180g抗氧剂溶液中，加入0.9g二月桂酸二丁基锡保温反应16h，得到抗氧剂复合材料；
步骤三：将抗氧剂复合材料和PET母粒按照1：9的质量比混合，在280℃的条件下熔融挤出，然后采用静态拉伸机在120℃的条件下进行拉伸，最后在200℃的条件下热定型5s，制得厚度为125μm的PET薄膜1。
步骤四：将10g LaB6纳米粉末和20g ATO纳米粉末球磨混合，然后模压成直径为60mm、厚度为5mm的圆形坯体，将坯体转移至真空电炉中，在1550℃的条件下烧结5h，得到ATO-LaB6靶材；
步骤五：将PET薄膜1经过等离子体表面处理，然后用无水乙醇浸没并超声清洗15min，取出PET薄膜1在室温下通风干燥，将清洁的PET薄膜1转移至磁控溅射设备中，在氩气的保护下，调节ATO-LaB6靶材与PET薄膜1的距离为55mm，采用射频溅射的方式，在80W的功率条件下溅射处理30min，完成溅镀层2的加工，得到耐热PET薄膜1；
步骤六：采用空气喷涂的方式，在0.3MPa的空气压力下将实施例1中制备的改性氟碳树脂喷涂在耐热PET薄膜1的表面，完成涂覆层3的加工，得到涂覆层3的厚度为45±2μm的太阳能电池背板用高透明薄膜。
实施例5
制备太阳能电池背板用高透明薄膜，包括如下步骤：
步骤一：将45g异佛尔酮二异氰酸酯加入烧瓶中，在氮气保护和35℃水浴的条件下，向烧瓶中滴加18.5g丙烯酸羟乙酯和1mL二月桂酸二丁基锡的混合液，保温反应1h，得到预聚体分散液；
步骤二：将抗氧剂1010和两倍质量的乙酸乙酯搅拌混合，得到抗氧剂溶液，然后在氮气保护和80℃水浴的条件下，将60g预聚体分散液加入180g抗氧剂溶液中，加入0.9g二月桂酸二丁基锡保温反应17h，得到抗氧剂复合材料；
步骤三：将抗氧剂复合材料和PET母粒按照1：9的质量比混合，在280℃的条件下熔融挤出，然后采用静态拉伸机在120℃的条件下进行拉伸，最后在200℃的条件下热定型5s，制得厚度为125μm的PET薄膜1。
步骤四：将10g LaB6纳米粉末和20g ATO纳米粉末球磨混合，然后模压成直径为60mm、厚度为5mm的圆形坯体，将坯体转移至真空电炉中，在1580℃的条件下烧结6h，得到ATO-LaB6靶材；
步骤五：将PET薄膜1经过等离子体表面处理，然后用无水乙醇浸没并超声清洗18min，取出PET薄膜1在室温下通风干燥，将清洁的PET薄膜1转移至磁控溅射设备中，在氩气的保护下，调节ATO-LaB6靶材与PET薄膜1的距离为55mm，采用射频溅射的方式，在80W的功率条件下溅射处理30min，完成溅镀层2的加工，得到耐热PET薄膜1；
步骤六：采用空气喷涂的方式，在0.35MPa的空气压力下将实施例2中制备的改性氟碳树脂喷涂在耐热PET薄膜1的表面，完成涂覆层3的加工，得到涂覆层3的厚度为45±2μm的太阳能电池背板用高透明薄膜。
实施例6
制备太阳能电池背板用高透明薄膜，包括如下步骤：
步骤一：将45g异佛尔酮二异氰酸酯加入烧瓶中，在氮气保护和35℃水浴的条件下，向烧瓶中滴加18.5g丙烯酸羟乙酯和1mL二月桂酸二丁基锡的混合液，保温反应1h，得到预聚体分散液；
步骤二：将抗氧剂1010和两倍质量的乙酸乙酯搅拌混合，得到抗氧剂溶液，然后在氮气保护和80℃水浴的条件下，将60g预聚体分散液加入180g抗氧剂溶液中，加入0.9g二月桂酸二丁基锡保温反应18h，得到抗氧剂复合材料；
步骤三：将抗氧剂复合材料和PET母粒按照1：9的质量比混合，在280℃的条件下熔融挤出，然后采用静态拉伸机在120℃的条件下进行拉伸，最后在200℃的条件下热定型5s，制得厚度为125μm的PET薄膜1。
步骤四：将10g LaB6纳米粉末和20g ATO纳米粉末球磨混合，然后模压成直径为60mm、厚度为5mm的圆形坯体，将坯体转移至真空电炉中，在1600℃的条件下烧结7h，得到ATO-LaB6靶材；
步骤五：将PET薄膜1经过等离子体表面处理，然后用无水乙醇浸没并超声清洗20min，取出PET薄膜1在室温下通风干燥，将清洁的PET薄膜1转移至磁控溅射设备中，在氩气的保护下，调节ATO-LaB6靶材与PET薄膜1的距离为55mm，采用射频溅射的方式，在80W的功率条件下溅射处理30min，完成溅镀层2的加工，得到耐热PET薄膜1；
步骤六：采用空气喷涂的方式，在0.4MPa的空气压力下将实施例1中制备的改性氟碳树脂喷涂在耐热PET薄膜1的表面，完成涂覆层3的加工，得到涂覆层3的厚度为45±2μm的太阳能电池背板用高透明薄膜。
对比例1：在对比例3的基础上，直接将抗氧剂1010和PET母粒按照1：9的质量比混合，在280℃的条件下熔融挤出，然后采用静态拉伸机在120℃的条件下进行拉伸，最后在200℃的条件下热定型5s，制得厚度为125μm的PET薄膜1；后续步骤保持不变，制备出高透明薄膜。
对比例2：在对比例3的基础上，PET薄膜1外不设置溅镀层2，直接设置涂覆层3，其余步骤保持不变，制备出高透明薄膜。
对比例3：在对比例3的基础上，直接以设置有溅镀层2的PET薄膜1作为高透明薄膜。
对实施例4-实施例6和对比例1-对比例3中制备的高透明薄膜进行性能测试，分别在每组薄膜中裁取长度为20cm、宽度为1.5cm的试样，按照GB/T13542.2-2009进行拉伸强度和断裂伸长率的测试；按照GB/T 36289.1-2018进行PCT湿热老化性能测试，将各试样置入PCT老化试验设备中，在121℃的条件下加速老化48h，实验结束后降温至60℃，去除试样后擦干试样表面的水滴，在室温下通过干燥2h，再次进行拉伸测试，测试结果如表1所示：
表1
通过表1可以看出，实施例4-实施例6中的试样在湿热老化后仍保持有一定的拉伸强度和断裂伸长率。
采用3M胶带对各组试样反复粘贴、撕离3次，实施例4-实施例6、对比1和对比例3中试样未发现明显脱落现象，对比例2中出现涂覆层脱落现象。
按照IEC 61646：2008中的规定，选用UVB能量占总能量5-10％的金属卤素灯，在180W/m2的辐照强度下对实施例4-实施例6中的试样紫外辐照96h，经过测试，各组试样的透光率均＞90％，断裂伸长率在80％左右。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种太阳能电池背板用高透明薄膜，其特征在于，通过如下步骤制备：
步骤一：将LaB6纳米粉末和ATO纳米粉末球磨混合后模压成坯体，将坯体在1550-1600℃的条件下烧结5-7h，得到ATO-LaB6靶材；
步骤二：将PET薄膜(1)经过等离子体表面处理后超声清洗15-20min，然后通风干燥，将PET薄膜(1)转移至磁控溅射设备中，在氩气的保护下采用射频溅射的方式溅射处理30min，完成溅镀层(2)的加工，得到耐热PET薄膜(1)；
步骤三：采用空气喷涂的方式将改性氟碳树脂喷涂在耐热PET薄膜(1)的表面，完成涂覆层(3)的加工，得到太阳能电池背板用高透明薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板用高透明薄膜，其特征在于，步骤一中所述LaB6纳米粉末和ATO纳米粉末的用量比为1g：2g。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板用高透明薄膜，其特征在于，所述PET薄膜(1)通过如下步骤制备：
步骤a：将异佛尔酮二异氰酸酯加入烧瓶中，在氮气保护和35℃水浴的条件下，向烧瓶中滴加丙烯酸羟乙酯和二月桂酸二丁基锡保温反应1h，得到预聚体分散液；
步骤b：将抗氧剂1010和两倍质量的乙酸乙酯搅拌混合，得到抗氧剂溶液，然后在氮气保护和80℃水浴的条件下，将预聚体分散液和抗氧剂溶液混合，加入二月桂酸二丁基锡保温反应16-18h，得到抗氧剂复合材料；
步骤c：将抗氧剂复合材料和PET母粒按照1：9的质量比混合，在280℃的条件下熔融挤出，然后采用静态拉伸机在120℃的条件下进行拉伸，最后在200℃的条件下热定型5s，制得PET薄膜(1)。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池背板用高透明薄膜，其特征在于，步骤a中所述异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯和二月桂酸二丁基锡的用量比为45g：18.5g：1mL。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能电池背板用高透明薄膜，其特征在于，步骤b中所述抗氧剂溶液、预聚体分散液和二月桂酸二丁基锡的用量比为30g：10g：0.15g。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背板用高透明薄膜，其特征在于，所述改性氟碳树脂通过如下步骤制备：
步骤S1：将二甲苯、环己酮与乙酸乙酯混合作为混合溶剂，向混合溶剂中加入氟碳树脂和硅烷偶联剂后，在1000-1500r/min的条件下搅拌5-10min，然后加入丙烯酸树脂、紫外吸收剂、消泡剂、碳纳米管、滑石粉和纳米二氧化硅，在3000r/min的条件下搅拌1-1.5h，最后再用砂磨机研磨至颗粒细度≤20μm，过200目筛，得到涂料A液；
步骤S2：以六亚甲基二异氰酸酯为涂料B液并与涂料A液按照1：8的质量比进行混合，得到改性氟碳树脂涂料。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池背板用高透明薄膜，其特征在于，步骤S1中所述二甲苯、环己酮、乙酸乙酯、氟碳树脂、硅烷偶联剂、丙烯酸树脂、紫外吸收剂、消泡剂、碳纳米管、滑石粉和纳米二氧化硅的用量比为：12-13g：6-7g：5-7g：40-45g：1-2g：5-8g：0.4-1g：0.5-0.8g：1-1.5g：2-4g：1-1.5g。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池背板用高透明薄膜，其特征在于，所述紫外吸收剂为UV-234、UV-284和UV-285中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211281250.8A CN115700263B (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种太阳能电池背板用高透明薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211281250.8A CN115700263B (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种太阳能电池背板用高透明薄膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115700263A true CN115700263A (zh) | 2023-02-07 |
| CN115700263B CN115700263B (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=85120883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211281250.8A Active CN115700263B (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种太阳能电池背板用高透明薄膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115700263B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550307A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-10-07 | 复旦大学 | 一种透明隔热涂敷材料及其制备方法和应用 |
| US20090291295A1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-11-26 | Industrial Technology Research Institute | Transparent heat shielding multilayer structure |
| CN101603619A (zh) * | 2008-06-11 | 2009-12-16 | 财团法人工业技术研究院 | 透明隔热多层结构 |
| CN105001602A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-28 | 安徽工程大学 | 一种PET/LaB6 有机相纳米复合膜及其制备方法 |
| CN110828596A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 苏州浩纳新材料科技有限公司 | 一种透明聚酯太阳能背板及其制备方法 |
| CN112490314A (zh) * | 2019-09-11 | 2021-03-12 | 宁波激阳新能源有限公司 | 一种氟碳涂布液及一种透明太阳能背板 |
| CN114773052A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-22 | 株洲火炬安泰新材料有限公司 | 高密度ito靶材的制备方法 |
-
2022
- 2022-10-19 CN CN202211281250.8A patent/CN115700263B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090291295A1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-11-26 | Industrial Technology Research Institute | Transparent heat shielding multilayer structure |
| CN101603619A (zh) * | 2008-06-11 | 2009-12-16 | 财团法人工业技术研究院 | 透明隔热多层结构 |
| CN101550307A (zh) * | 2009-05-14 | 2009-10-07 | 复旦大学 | 一种透明隔热涂敷材料及其制备方法和应用 |
| CN105001602A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-28 | 安徽工程大学 | 一种PET/LaB6 有机相纳米复合膜及其制备方法 |
| CN112490314A (zh) * | 2019-09-11 | 2021-03-12 | 宁波激阳新能源有限公司 | 一种氟碳涂布液及一种透明太阳能背板 |
| CN110828596A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 苏州浩纳新材料科技有限公司 | 一种透明聚酯太阳能背板及其制备方法 |
| CN114773052A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-22 | 株洲火炬安泰新材料有限公司 | 高密度ito靶材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115700263B (zh) | 2023-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107400471B (zh) | 一种多层结构光伏组件封装用胶膜及其制备方法 | |
| EP3591719A1 (en) | Highly reflective gain type photovoltaic packaging adhesive film and usage | |
| CN107759983B (zh) | 一种图案化透明背板材料 | |
| CN110271254B (zh) | 一种聚烯烃基透明光伏背板及其应用 | |
| CN111690335A (zh) | 一种太阳能电池封装用透明背板 | |
| CN107681015B (zh) | Pvb胶膜的制备方法及用该pvb胶膜封装的双玻组件 | |
| CN207303123U (zh) | 一种高阻隔太阳能电池背板 | |
| CN107141619B (zh) | 一种具有超低水汽透过率的聚异丁烯背板 | |
| CN109456710B (zh) | 一种封装背板一体化材料及其制备方法 | |
| CN112635599A (zh) | 一种光伏组件背板用复合膜、光伏组件背板及光伏组件 | |
| CN115700263B (zh) | 一种太阳能电池背板用高透明薄膜 | |
| CN110828596B (zh) | 一种透明聚酯太阳能背板及其制备方法 | |
| CN117106214A (zh) | 一种快速交联成型轻质光伏组件封装前板及其制备方法 | |
| CN109994566A (zh) | 太阳能背板膜及其制备方法 | |
| CN115477875B (zh) | 一种黑色辐射降温功能涂料及制作方法、背板及应用 | |
| CN113314634A (zh) | 一种具有下转换功能的太阳能电池背板及其制备方法 | |
| CN109867452B (zh) | 一种钢化玻璃的镀膜方法及太阳能电池组件 | |
| CN113736395A (zh) | 一种用于太阳能电池组件用透明背板的高耐候粘结涂料 | |
| CN110591605A (zh) | Mwt太阳能电池用封装胶膜及其制备方法 | |
| CN110534620A (zh) | 一种节能型光伏组件制作工艺 | |
| CN114613871A (zh) | 一种轻质柔性光伏组件 | |
| CN114656844B (zh) | 一种氟碳涂层及一种氟碳涂布液，及一种透明太阳能背板 | |
| CN114899276A (zh) | 用网格化液体胶膜封装光伏组件的生产方法及光伏组件 | |
| CN113528046A (zh) | 高粘接高耐候涂覆型太阳能电池背板及其制备方法 | |
| CN112038436A (zh) | 一种具有反光贴膜的多主栅电池组件及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |