CN115697921A - 具有3d真空成型能力的多功能玻璃成型输送器 - Google Patents

Abstract

提供了方法和系统的各种方面，详细地，提供了一种方法，包括：沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带；在所述含玻璃带的表面上滚动压辊，使得当所述玻璃带夹紧所述在压辊的夹紧边缘与模具的表面之间时，在所述玻璃带中致动至少一个夹紧区域；以及冷却所述玻璃带并将所述玻璃带沿夹紧区域分离成离散玻璃零件。

Description

具有3D真空成型能力的多功能玻璃成型输送器

相关申请的交叉引用

本申请一句35U.S.C..§119要求2020年3月31日提交的美国临时申请号63/003,037和2020年11月30日提交的美国临时申请号63/119,261的优先权权益，该申请的全部内容以引用方式并入本文。

背景技术

在高生产量制造中，非常需要具有独特形状的玻璃零件。尽管存在一些切割和压制单个零件的技术，但这些方法会导致所得零件不均匀，并且在较薄的横截面零件厚度中不可用。

发明内容

广义上，本公开内容涉及以高容积生产量制造具有薄(例如小于约1mm)横截面壁厚、独特形状和/或表面图案化的玻璃、玻璃陶瓷或陶瓷零件的系统和方法。更具体地，本公开内容涉及高容积制造处理含熔融玻璃的材料(例如，具有独特配置的玻璃、玻璃陶瓷和/或陶瓷材料以提供有利的、定制的和/或独特成形的零件(即，近净形和/或需要极小附加处理)得到最终零件形状)的输送器配置和相关方法的各种实施方式。

经由本公开内容的一个或多个实施方式，系统被配置为制造定制的(例如，薄壁的、横截面厚度均匀的、复杂表面图案化和/或成形的)玻璃、玻璃陶瓷和/或陶瓷产品，任何其他成型技术不可能实现该玻璃、玻璃陶瓷和/或陶瓷产品。本系统的一个或多个产品被配置有独特和/或定制特征，包括但不限于：复杂3D几何形状、纹理化表面、离散二维形状和/或以上项的组合。

在一个实施方式中，带为整体玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷片。在一个实施方式中，带为迭片。

在一个实施方式中，产品特性包括，作为非限制性示例，产品厚度(横截面厚度)小于1mm；产品壁厚(横截面厚度)1mm至3mm；产品在侧面与底部(产品形式的边缘或壁)之间的拐角半径小(例如半径1.5mm)；壁厚大于1mm(横截面厚度)深度大于1吋的三维形状；具有薄壁(小于1mm厚)和陡峭侧壁(范围为3度至7度)的三维产品。在一些实施方式中，无需对所得产物进行退火。在一些实施方式中，在由熔融材料料滴压制而成的零件中，产品没有冷皱表面特征和/或剪切标记。

产品的一些非限制性示例包括其他应用中的纹理屋瓦、消费类电子产品形式、穿孔玻璃片(吸音片)、三维形状的产品、餐具、餐具形式。

在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：将熔融玻璃、陶瓷或含玻璃陶瓷的材料输送至玻璃成型和定径组件中，该组件包括至少一对成型和定径辊；经由至少一对成型和定径辊对熔融玻璃进行处理，以形成具有宽度和厚度的玻璃带；经由一对压辊将至少一个夹紧区域赋予玻璃带的横截面厚度以提供夹紧的玻璃带，其中夹紧区域限定为减小的横截面厚度的局部区域；(经由输送带或经由空气弯管)将夹紧的玻璃带引导至多个顺序间隔的模具表面上；在顺序间隔的模具表面上的夹紧的玻璃带上滚动压辊，以将特性赋予夹紧的玻璃带以形成玻璃带产品；和冷却，从而将玻璃带产品沿夹紧区域分成多个离散玻璃零件，每个玻璃零件具有所赋予的特性。

在一些实施方式中，方法包括其中一对压辊包括第一辊和第二辊，其中第一辊被配置有夹紧部分(边缘或凸起的脊)。

在一些实施方式中，方法包括其中一对压辊包括第一辊和第二辊，其中第一辊被配置有夹紧部分(边缘或凸起的脊)，且第二部分被配置有夹紧部分(边缘或凸起的脊)，其中第一辊的第一夹紧部分和第二辊的第二夹紧部分被配置为匹配地接合并致动玻璃带中的夹紧区域。

在一些实施方式中，方法包括其中赋予步骤进一步包括：(经由第一辊表面的第一图案和/或第二辊表面上的第二个图案)在玻璃带的第一主表面和玻璃带的第二主表面中的至少一者上赋予表面纹理。

在一些实施方式中，方法进一步包括：经由玻璃移除组件在玻璃带产品和/或离散玻璃零件的第二表面上施加加压空气，以促进沿夹紧区域的零件分离和/或间隔。在一些实施方式中，方法进一步包括：经由玻璃移除组件将一股气体引导朝向玻璃带产品和/或离散玻璃零件的第二表面，以促进沿夹紧区域的零件分离和/或间隔。在一些实施方式中，方法进一步包括：经由玻璃移除组件将气流(例如连续流)引导朝向玻璃带产品和/或离散玻璃零件的第二表面，以促进沿夹紧区域的零件分离和/或间隔。

在一些实施方式中，夹紧区域限定零件周边，可能与带边缘(如果亦未夹紧)结合。

在一些实施方式中，夹紧区域包括每个离散玻璃部件的横向分离。

在一些实施方式中，夹紧区域包括每个离散玻璃部件的轴向分离。

在一些实施方式中，夹紧区域包括每个离散玻璃部件的横向分离和轴向分离。

在一些实施方式中，夹紧区域包括玻璃部件与不连续边缘部分/玻璃屑的轴向分离(形成高强度清洁边缘)。在一些实施方式中，藉由火焰抛光捏紧区域至高强度，可在离散玻璃产品中形成清洁边缘。

在一些实施方式中，方法被配置为提供具有以下至少的一的零件：2D不对称边缘零件形成、2D不对称周边边缘零件形成、2D非完全/非同心边缘部分形成、至少一种特性(例如，平坦度、纹理、图案)和/或以上项的组合。

在一些实施方式中，顺序间隔的模具中的每个模具被配置有具有模具表面的模具、模具载体箱和与输送带可移除地附接的机械接合。

在一些实施方式中，输送器被配置有真空箱，该真空箱与多个模具和模具载体箱连通，使得真空箱、模具载体和模具被配置为经由组件抽真空。

在一些实施方式中，方法包括：在多个真空模具上致动真空，以使夹紧的玻璃带变形为每个模具的表面。

作为非限制性示例，带材料是指长度大于宽度。尽管本文中使用术语“带”，但类似地理解，片材亦可根据本公开内容的一个或多个实施方式进行处理(即，其中片材具有比带更大的横截面积，因为片材具有与带相似的长度和横截面厚度，但将被配置有比带大的宽度)。

如本文所用，夹紧是指将带材料的横截面厚度减小预定量。如本文所述，在带的横截面厚度为1mm(例如，平均横截面厚度)的情况下，夹紧区域的平均厚度在至少0.25mm至不大于0.51mm的范围内选择。作为非限制性示例，夹紧区域具有减小的横截面厚度，该减小的横截面厚度为带材料的横截面厚度的至少25％至不大于带材料的横截面厚度的75％。作为非限制性示例，夹紧区域具有减小的横截面厚度，该减小的横截面厚度为带材料的横截面厚度的至少30％至不大于带材料的横截面厚度的70％。作为非限制性示例，夹紧区域具有减小的横截面厚度，该减小的横截面厚度为带材料的横截面厚度的至少40％至不大于带材料的横截面厚度的75％。

如本文所用，均匀是指通常具有一致的横截面厚度，其中横截面厚度在预定范围/变化内。例如，对于1mm的横截面厚度，均匀的横截面厚度可在1mm的约10％以内，在1mm的约5％以内，在1mm的约3％以内，在1mm的约1％以内，在1mm的约0.5％的内。

在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：沿多个顺序输送的模具沉积热柔性(例如，太妃糖状的稠度)含玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，进一步其中玻璃带具有均匀厚度；在含玻璃带的表面上滚动压辊，使得当玻璃带夹紧在压辊的夹紧边缘与模具表面之间时，在玻璃带中致动至少一个夹紧区域；和冷却玻璃带，例如由此，在夹紧区域和与相邻的夹紧区域之间的压缩应力被配置为将玻璃带沿夹紧区域分成离散玻璃零件。

在一些实施方式中，离散玻璃零件的周边边缘由夹紧区域限定，任选地结合玻璃带的边缘中的至少一者。

在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，进一步其中玻璃带具有均匀厚度，进一步其中每个模具被配置有三维表面图案；在含玻璃带的表面上滚动压辊，使得当玻璃带压在模具的三维表面与压辊之间时，在玻璃带中致动至少一个压辊；和冷却玻璃带，以限定三维图案化表面玻璃带。

在一个实施方式中，方法进一步包括：(经由激光处理、刻痕边缘断裂、机械处理、选择性烧蚀、化学烧蚀和/或以上项的组合)将玻璃带切割为离散零件。

在一个实施方式中，方法进一步包括：在处理期间利用压辊在带材料中限定夹紧区域。

在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，进一步其中玻璃带具有均匀厚度；在含玻璃带的表面上滚动压辊，其中压辊具有由三维图案限定的表面，使得当玻璃带压在模具的三维表面与压辊的三维表面图案之间时，在玻璃带中致动至少一个压辊；和冷却玻璃带，以限定三维图案化表面玻璃带。

在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，进一步其中玻璃带具有均匀厚度，进一步其中每个模具被配置有第一三维表面图案；在含玻璃带的表面上滚动压辊，其中压辊具有由第二三维图案限定的表面，使得当玻璃带压在模具的赋予在第一玻璃带表面上的第一三维表面与压辊的赋予在第二玻璃带表面中的第二三维表面图案之间时，在玻璃带中致动至少一个压辊；和冷却玻璃带，以限定横截面壁厚不大于1mm的三维表面图案化玻璃零件。

在一个实施方式中，提供了一种方法，包括：沿多个顺序输送的模具沉积热柔性(例如，太妃糖状的稠度)含玻璃带，其中玻璃带的厚度不大于1mm，进一步其中玻璃带具有均匀厚度，进一步其中每个模具在其表面上被配置有具有真空接合部分的三维零件形状；由真空接合部分对玻璃带与模具表面之间限定的腔加负压，从而将玻璃带形成为三维零件形状的表面；在含玻璃带的表面上滚动压辊，使得压辊被配置为使玻璃带接合至模具(例如带的外边缘接合至模具的外边缘)，以将玻璃带真空形成为模具表面图案；和冷却玻璃带，以限定具有横截面壁厚不大于1mm的三维玻璃零件。

在一些实施方式中，离散玻璃零件的周边边缘由夹紧区域限定，任选地结合玻璃带的边缘中的至少一者。

在一些实施方式中，熔融玻璃的传送可经由坩埚、圆管输送(例如连续罐式分批罐)完成；或自鱼尾状撒布孔口或槽输送。在一些实施方式中，槽输送可被配置为供应单片玻璃片或玻璃迭片流，以促进在顶部片成型辊组中的均匀的边缘至边缘熔池。

在一些实施方式中，坩埚被配置为输送3-5磅的熔融玻璃(例如，使用坝作为控制片材宽度的选择)。在该实施方式中，视最终产品形式的所需尺寸和厚度而定，可覆盖多个(例如10-30个)模腔。在一些实施方式中，圆管输送被配置为以期望的黏度(例如，不小于500泊且不大于3000泊)输送玻璃，该玻璃被配置为具有或不具有坝的顶部辊组。自管送出的玻璃形成玻璃熔池，该玻璃自中心处的管出口向外流出。藉由选择适当的玻璃输送流速(例如每小时的磅数)加上适当的辊隙(毫米/秒)和处理速度(例如每秒的吋数)，可将熔池宽度设置为所需宽度。

在一些实施方式中，控制系统用于配置/控制/调节系统和部件的一个或多个方面，包括：流量控制、流过的空气的压力(正或负/真空)、流量控制/辊冷却剂、冷却剂流率、空气流率(用于空气弯管/空气转向器)、筒夹、辊与输送器速度和/或降压辊速度的同步和以上项的组合等。

在一些实施方式中，带沉积系统被配置为用熔融材料产生热柔性平片(例如，太妃糖状)并将该热柔性平片输送至输送器。带沉积/带处理系统包括：至少一对辊、两对辊、三对辊或更多。在一些实施方式中，在辊轧机输送系统中使用的辊类型包括：光滑表面的不锈钢辊(具有或不具有辊廓)；陶瓷涂层辊(例如被配置为展现低导热性)；纹理辊；形雕辊(例如具有明显的3D浮雕)；较细的压辊(例如被配置有突出的夹紧边缘，以进行片分离和/或离散零件周边成形)；带3D口袋的辊；具有特殊配置的辊(例如用于在片材表面打孔的销辊)；金属辊(例如镍铬合金、镍特种合金、高温组成辊)；陶瓷涂层材料(例如致密的氧化铬、研磨至镜面光洁度)。陶瓷涂层辊的一些非限制性示例包括氧化锆、氧化铬铝(例如电浆喷涂的氧化铬铝)和每个组成的分层应用。

在一些实施方式中，输送器上的压/下推辊被配置为由马达(例如，伺服马达)驱动。压/下推辊可用作光滑表面辊、纹理表面辊、压辊、具有纹理表面的压辊和以上项的组合。

在一些实施方式中，输送器包括滚子链，该滚子链可藉由增加附加链长和/或改变输送器的侧面的长度来改变输送器的长度。在一些实施方式中，可藉由以下至少一项来改变输送器的宽度：改变分离输送器两侧的间隔物的长度；改变链辊轴的长度；和改变模具、模具载体和/或压辊子组件的宽度。

在一些实施方式中，输送器包括被配置为沿输送器的长度保持多个模具(例如顺序地、串联地)的模具载体/模具链。

在一些实施方式中，模具可用作平坦的顶表面、具有纹理三维顶表面的平坦模具、具有3D形状(例如，平面上方的凸形或平面下方的凹形腔，采用复杂形状)的真空成型模具、具有形雕/纹理表面的三维形状、具有沿空腔周边配置的夹紧边缘的三维空腔、具有沿每个模具载体的一端的夹紧边缘的模具和/或以上项的组合。

在一个实施方式中，模具可为铸造的陶瓷模具(例如被配置有极低的热导率)。在一个实施方式中，模具被配置为即使在使用热玻璃的情况下亦可在室温下使用。在一个实施方式中，模具被配置有冷却/已冷却的空气或流体。

模具材料的非限制性示例包括：可铸陶瓷、室温固化二氧化硅陶瓷(例如，Cotronics公司生产的Rescor 750)、不锈钢、铸铁、具有氧化铬涂层的Incramet800等。

在一些实施方式中，夹紧区域被配置为使得带材料在沿输送器向下行进时自分离(且相应地继续冷却)。例如，随着处理后的玻璃带(或陶瓷带或玻璃陶瓷带)在沿输送器向下行进时继续冷却，产品的厚玻璃与细夹紧位置处的薄玻璃之间的温差导致沿夹紧区域的热应力，因此带材料沿夹紧区域自分离，从而使带材料在到达输送器端部时形成为离散零件或部件。

使用本文描述的一个或多个实施方式，已经证明复杂形状产品的三维成型以高达30吋/秒的处理速度进行。对于五吋长的产品(例如手持电话背面)，此处理速度相当于每秒制造五件以上。每秒五件等于每分钟300件等于每小时18,000件等于每天24小时432,000件等于每年365天157,680,000件。以保守的64％的选择率，这意味着一个机器系统每年可生产超过1亿个合格零件。

在一些实施方式中，将低黏度玻璃(交付时为50-100泊)形成带材料。

在一些实施方式中，热玻璃片的真空成型(在100至10,000泊的黏度范围内)导致将热片完全下推至真空模具腔中，并精确地复制模具的表面特征(例如精细特征)。

附加的特征和优点将在下面的具体实施方式中阐述，并且对于本领域技术人员而言此描述为显而易见的，或者藉由实践本文所述的实施方式而认识到，包括下面的具体实施方式、权利要求书和附图。

应理解，上文的一般描述和下文的详细描述仅为例示性的，并且旨在提供概述或框架以理解所要求保护的本公开内容的本质和特征。

包括附图以提供对本公开内容原理的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了一个或多个实施方式，并且与说明书一起经由示例的方式用于解释本公开内容的原理和操作。应理解，可以任何和所有组合使用在本说明书和附图中公开的本公开内容的各种特征。经由非限制性示例，根据以下方面，本公开内容的各种特征可以彼此组合。

附图说明

图1A为根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理输送器的实施方式的示意图。

图1B为根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理输送器的实施方式的示意图。

图2为根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理输送器的实施方式的示意图。

图3为根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理输送器的实施方式的示意图。

图4为根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理输送器的实施方式的示意图。

图5为根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃处理输送器的实施方式的示意图。

图6描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的系统的方面。

图7示出了图6的玻璃处理系统和输送器系统的一部分的放大视图。

图8A至图8C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的具有夹紧边缘的压辊的三个不同实施方式。

在一些实施方式中，图8A至图8C的压辊的一配置在玻璃处理组件的压辊中。

在一些实施方式中，图8A至图8C的压辊的一配置在输送器系统的压辊中。

参看图8A，根据本公开内容的一个或多个实施方式，示出了一种具有夹紧边缘的压辊，该夹紧边缘用作复杂图案化的周边(例如，非圆形、非典型和/或不对称)。

参看图8B，根据本公开内容的一个或多个实施方式，示出了具有用作圆形周边的夹紧边缘的压辊。

参看图8C，根据本公开内容的一个或多个方面，示出了具有用作双Y形的夹紧边缘的压辊。作为非限制性示例，当在带材料上使用时，双Y被配置为在沿零件的拐角提供环状边缘(例如，拐角切口)的同时限定两个离散零件之间的边界。

图9A描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的玻璃处理系统的压辊的示意图。

如图9A所示，两个辊中的一者被配置有夹紧边缘，使得当带材料在压辊之间行进时，在带材料中限定夹紧区域。

图9B描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的玻璃处理系统的压辊的示意图。

如图9B中所示，每个辊被配置有夹紧边缘(使得夹紧边缘对应于彼此的相应位置)，使得当带材料在压辊之间行进时，在两个夹紧边缘匹配地接合在相应的近端位置中时，在带材料中限定夹紧区域。

图10A为根据本公开内容的各种方面的带材料的实施方式的示意性顶视平面图。

图10B为根据本公开内容的一个或多个方面的带材料的示意性侧视平面图。

图11A为根据本公开内容的各种方面的位于输送器系统中的带材料的实施方式的示意性侧视平面图。

图11B为根据本公开内容的各种方面的位于输送器系统中的带材料的实施方式的示意性侧视平面图，其中，模具组件各自被配置有对应的夹紧边缘。

图12A至图12E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的，可用于玻璃处理系统的压辊和/或输送器系统的压辊中的辊的各种配置。

图12A描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可用于玻璃处理系统的压辊和/或输送器系统的压辊中的压辊的示意图。

图12B描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可用于玻璃处理系统的压辊和/或输送器系统的压辊中的压辊的示意图。

图12C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可用于玻璃处理系统的压辊和/或输送器系统的压辊中的压辊的示意图。

图12D描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可用于玻璃处理系统的压辊和/或输送器系统的压辊中的压辊的示意图。

图12E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可用于玻璃处理系统的压辊和/或输送器系统的压辊中的压辊的示意图。

图13描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的输送器组件的示意性剖视侧视图，示出了真空口、配置在模具组件下方的真空箱和配置在输送器端部的上推构件。

图14为根据本公开内容的一个或多个方面的具有多个模具组件的输送器组件的实施方式的透视顶视图，该些模具组件具有平坦表面。

图15为根据本公开内容的一个或多个方面的具有多个模具组件的输送器组件的实施方式的透视顶视图，该些模具组件具有三维复杂形状和相应的真空成型配置。

图16A为根据本公开内容的一个或多个实施方式的在图14的输送器系统中使用的模具组件的特写透视顶视图，示出了具有平坦表面的模具。

图16B为根据本公开内容的一个或多个实施方式的在图15的输送器系统中使用的模具组件的特写透视顶视图，示出了具有三维形状表面的模具。

图16C为根据本公开内容的一个或多个实施方式的在第18图的输送器系统中使用的模具组件的特写透视顶视图，示出了具有三维形状表面的模具。

图17为根据本公开内容的一个或多个方面的具有多个模具组件的输送器组件的实施方式的透视顶视图，该些模具组件具有三维复杂形状和相应的真空成型配置，结合模具组件中的夹紧边缘(例如，在经由真空形成的三维部分周围限定夹紧区域)。在一些实施方式中，辊的夹紧边缘被配置为与模具周边修整边缘同步(使得两个部件在致动时配合以一起形成玻璃带中的夹紧)。

图18A至图18E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可由带材料制造的复杂三维零件的各种实施方式。

图18A描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品的实施方式的顶视平面图(图18A的上部)和侧视平面图(图18A的下部)，该产品由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18A描绘了用作餐具(例如汤匙)的产品。

图18B描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品的实施方式的顶视平面图，该产品由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18B描绘了用作具有不均匀边缘(例如，扇形边缘)的圆形板的产品。

图18C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品的实施方式的顶视平面图，该产品由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18C描绘了用作具有不均匀边缘(例如，对应的周向边缘)的对称非圆形板的产品。

图18D描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品的实施方式的顶视平面图，该产品由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18D描绘了用作具有不均匀边缘(例如，对应的周向边缘)的对称几何(矩形)板的产品。

图18E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品的实施方式的顶视平面图，该产品由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18E描绘了用作具有不均匀高度的凸起边缘/壁(扇形或脊形的壁)的对称几何(扁圆形)板的产品。

图19描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的输送器系统的实施方式的示意性透视顶视图。

图20描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的输送器系统的实施方式的示意性透视顶视图。

图21描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式制成的产品形式的各种方面的照片。

具体实施方式

在以下详细描述中，出于解释而非限制的目的，阐述了公开具体细节的示例实施方式以提供对本公开内容的各种原理的透彻理解。然而，对于受益于本公开内容的本领域普通技术人员而言，显而易见的是，本公开内容可在不同于本文公开的具体细节的其他实施方式中实践。此外，可省略对众所周知的装置、方法和材料的描述，以免混淆本公开内容的各种原理的描述。最后，如果适用，相同组件符号表示相同组件。

图1A描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的输送器系统100的实施方式的示意图，该输送器系统100具有可选的上游处理部件，以便向输送器提供带材料以处理成零件24。可选的玻璃处理系统40的输送和处理系统包括：熔融材料输送设备60、提供一对成型辊212和一对定径辊218的薄带沉积200，和引导带物料至下游输送器系统100的空气转向器240。

可选的薄带沉积设备200包括一对成型辊212，该对成型辊212包括第一成型辊和第二成型辊。成型辊212被配置为将连续输送的一批熔融材料(例如玻璃、陶瓷和/或玻璃陶瓷)引导至热柔性带中(即，带具有太妃糖状的热柔性，但比熔融材料具有更高的形状保持性/更高黏度)。带材料被配置有两个主表面(即，第一表面和第二表面)和两个相应的边缘(即，第一边缘和第二边缘)。接下来，带引导通过一对定径辊218，该对定径辊218包括第一定径辊和第二定径辊。定径辊被配置为在玻璃带表面(第一主表面、第二主表面以及第一边缘和第二边缘)上致动，以将玻璃配置成均匀的厚度(例如，沿玻璃长度和宽度量测)。

如图1A所示，在可选的上游处理形成带材料之后，将带材料引导至输送器系统100。输送器系统100被配置有多个模具组件110，该些模具组件110经定径以适于容纳玻璃带。该些模具组件110以隔开的顺序排列，以使模具组件110与至少两个其他模具组件110相邻。

输送的模具组件110沿大致水平的方向配置，以使重力有助于将带材料置放在模具组件110的顶部。输送器系统100被配置有输送辊组件140，该输送辊组件140包括输送器压辊144。输送器压辊144为在其上具有夹紧边缘148的压辊146，该夹紧边缘抵靠带材料的第一表面(上表面)致动，以扁平配置将带材料压在模具组件110和相应的模具表面120上。由此经由模具表面与输送器压辊表面之间的致动而模制玻璃带，以限定多个模制玻璃带部分，该些模制玻璃带部分亦具有至少一个夹紧区域。

随着模制玻璃带部分继续沿输送器100行进，玻璃继续冷却。降低的温度足以引发玻璃沿细夹紧线/区域破裂，使得当输送器将模制玻璃部件朝向输送器100的出口引导时，模制玻璃带分离成多个模制玻璃部件。任选地，零件移除模块160被配置为朝向输送器的出口，使得正压致动器162被配置为自输送器吹送空气，以促进自输送器提起该些模制玻璃零件和/或沿细夹紧线将两个或更多个模制玻璃零件彼此分开。

图1B包括输送器系统100的不同实施方式，其中每个模具表面112被配置有夹紧边缘，使得当在输送辊组件140的压辊144与具有夹紧边缘的模具表面120之间致动玻璃带时，带材料收到下表面中的夹紧边缘的冲击，因此将至少一个夹紧线/夹紧区域赋予带材料。

随着模制带材料继续沿输送器100行进，材料继续冷却。降低的温度足以引发模制和夹紧的带材料沿细夹紧线或区域破裂，使得模制玻璃带分离成多个表面图案化的模制零件。任选地，零件移除模块160被配置为朝向输送器100的出口，使得正压致动器162自输送器吹送空气，以促进自输送器提起该些表面图案化的模制玻璃零件和/或沿细夹紧线使两个或更多个表面图案化的模制玻璃零件彼此分离。

图2包括输送器系统100的不同实施方式，其中每个模具表面120被配置有三维表面图案，当压辊144在带材料的第一表面上致动时，该三维表面图案冲击至带材料的下表面。在此，可藉由在辊144上并入夹紧边缘148以使其成为压辊146，而在第一表面上赋予细夹紧处。或者，为赋予夹紧区域，模具组件110可具有限定在邻近零件边缘的修整边缘116，或模具组件可具有配置在模具载体114中的修整边缘，该修整边缘配置在每个模具组件110的边缘之间。

随着模制带材料继续沿输送器100行进，材料继续冷却。降低的温度足以引发模制和夹紧的带材料沿细夹紧线或区域破裂，使得模制玻璃带分离成多个表面图案化的模制零件。任选地，零件移除模块160被配置为朝向输送器100的出口，使得正压致动器162自输送器吹送空气，以促进自输送器提起该些表面图案化的模制玻璃零件和/或沿细夹紧线使两个或更多个表面图案化的模制玻璃零件彼此分离。

图3包括输送器系统100的不同实施方式，其中每个模具表面102被配置有光滑图案，且压辊144被配置有三维表面图案，当压辊144在带材料的第一表面上致动时，该三维表面图案冲击至带材料的上表面(第一表面)。在此，可藉由在辊144上并入夹紧边缘148以使其成为压辊146，而在第一表面上赋予细夹紧处。或者，为赋予夹紧区域，模具组件110可具有限定在邻近零件边缘的修整边缘116，或模具组件可具有配置在模具载体114中的修整边缘，该修整边缘配置在每个模具组件110的边缘之间。

随着模制带材料继续沿输送器108行进，材料继续冷却。降低的温度足以引发模制和夹紧的带材料沿细夹紧线或区域破裂，使得模制玻璃带分离成多个表面图案化的模制零件。任选地，零件移除模块160被配置为朝向输送器108的出口，使得正压致动器162自输送器吹送空气，以促进自输送器提起该些表面图案化的模制玻璃零件和/或沿细夹紧线使两个或更多个表面图案化的模制玻璃零件彼此分离。

图4包括输送器系统100的不同实施方式，其中每个模具表面112被配置有三维表面图案，且压辊144被配置有三维表面图案。在该实施方式中，模具表面112将三维表面图案赋予玻璃带的下表面，并且辊144将三维表面图案赋予压力层的上表面(第一表面)。第一表面和第二表面可被配置有相同的图案。第一表面和第二表面可具有不同的表面图案。在此，可藉由在辊144上并入夹紧边缘148以使其成为压辊146，而在第一表面上赋予细夹紧处。或者，为赋予夹紧区域，模具组件110可具有限定在邻近零件边缘的修整边缘116，或模具组件可具有配置在模具载体114中的修整边缘，该修整边缘配置在每个模具组件110的边缘之间。

随着模制带材料继续沿输送器100行进，材料继续冷却。降低的温度足以引发模制和夹紧的带材料沿细夹紧线或区域破裂，使得模制玻璃带分离成多个表面图案化的模制零件。任选地，零件移除模块160被配置为朝向输送器100的出口，使得正压致动器162自输送器吹送空气，以促进自输送器提起该些表面图案化的模制玻璃零件和/或沿细夹紧线使两个或更多个表面图案化的模制玻璃零件彼此分离。

图5包括输送器系统100的不同实施方式，其中每个模具表面120被配置有三维表面图案和真空接合部分132，该真空接合部分132延伸穿过模具主体120并连接至真空箱136。在此实施方式中，真空箱134致动并自带材料与模具主体120的上表面之间的腔中抽出空气，进而自腔中移除空气，从而使带材料变形至模具的表面。因此，带材料经由真空被配置有三维表面。

在一个实施方式中，压辊与带材料的第一表面一起致动以将至少部分带材料挤压至模具的表面上(例如，在接触的部分处在带状件的下表面上赋予图案)，或(经由配置在模具支架114上的夹紧边缘)在三维零件形状周围(模具表面116上的修正/夹紧边缘)或在模具组件之间提供夹紧边缘。

在另一实施方式中，可藉由在辊144上并入夹紧边缘148以使其成为压辊146，而在第一表面上赋予夹紧区域。或者，为赋予夹紧区域，模具组件110可具有限定在邻近零件边缘的修整边缘116，或模具组件可具有配置在模具载体114中的修整边缘，该修整边缘配置在每个模具组件110的边缘之间。在各种实施方式中，压辊可被配置为在真空致动步骤期间或之后将带材料致动至模具。

随着模制带材料继续沿输送器100行进，材料继续冷却。降低的温度足以引发模制和夹紧的带材料沿细夹紧线或区域破裂，使得模制玻璃带分离成多个表面图案化的模制零件。任选地，零件移除模块160被配置为朝向输送器100的出口，使得正压致动器162自输送器吹送空气，以促进自输送器提起该些表面图案化的模制玻璃零件和/或沿细夹紧线使两个或更多个表面图案化的模制玻璃零件彼此分离。

基于薄压辊224的相应图案化，可在各种方向上配置带材料中的该些夹紧。

在一个实施方式中，该些细夹紧包括多个横向夹紧，其中每个横向夹紧被配置为自一个边缘延伸至另一边缘(例如，横跨带材料的宽度)。成型系统配置有细夹紧部件和输送器100。

在一个实施方式中，该些细夹紧包括多个轴向夹紧，其中每个轴向夹紧被配置为平行于带的传送方向延伸(例如，沿带的长度的至少一部分)。在一个实施方式中，该些夹紧配置在弧形方向(例如，与带的线性尺寸成角度)，使得带包括配置成细夹紧区域的多个平行四边形(例如，相对的平行边缘)。

图6描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的玻璃零件处理系统50的方面。如图6所示，示出了玻璃输送系统60、玻璃处理系统40和玻璃输送器系统100。

玻璃输送系统60将熔融材料(例如玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷材料)提供至玻璃处理系统40中。玻璃处理系统40包括：成型辊212(第一成型辊和第二成型辊)、定径辊218(第一定径辊和第二定径辊)和压辊224(第一压辊和第二压辊)。

成型辊212被配置为由输送的熔融材料形成热柔性带材料(例如，玻璃带材料、陶瓷带材料或玻璃陶瓷带材料)。一旦形成，带材料就经由定径辊218定径为适当的宽度和厚度(例如，均匀的厚度)。

一旦带形成且定径，则压辊224被配置为在带材料中提供夹紧，从而在带材料中产生夹紧区域。夹紧区域被配置为在零件与玻璃屑之间、离散零件之间和/或以上项的组合限定边界。夹紧区域与初始横截面厚度的玻璃带一起被配置为在下游作为一个整体(例如，带材料+夹紧区域)自玻璃传输系统60连续导入带沉积系统200，该带沉积系统200包括：成型辊212、定径辊218和薄压辊224。如图所示，玻璃处理系统40示出了配置成重力辅助和/或垂直配置的辊(辊沉积系统200)。

参看图6，经由空气转向器240(例如，位于压辊224下方且邻近于输送器100的输送带108的空气弯管)将夹紧带自玻璃处理系统40引入玻璃输送器系统100中。输送器系统100包括输送带108、该输送带108上的多个模具组件110和压力臂组件140。经由空气转向器240将夹紧带材料自垂直位置引导至大体上水平位置，且沿模具(相应模具组件110的模具表面120)沉积在输送器100上，在该输送器100上，对夹紧带材料进行进一步处理。

输送辊组件140被配置有至少一个辊。至少一个辊可用作压辊146(具有相应的夹紧边缘148)、压辊144、压辊(例如具有光滑的表面)、具有三维表面图案152的压辊(例如，微图案或宏图案)和/或以上项的组合。

输送辊组件140被配置有框架142，该框架142包括马达、辊138和随附的可选液压部件(例如，被配置为促进辊与带材料之间的接合)。输送器100被配置有带辊框架集件，该带辊框架集件被配置为相对于玻璃处理系统40的位置为可调节的。压辊组件140与带材料的第一表面接合，使得夹紧带材料接合在模具表面120与辊138之间。视压力臂辊138和/或模具表面120(或模具载体114)的配置而定，夹紧带材料在沿输送器传送时经受进一步处理。

当带行进通过带处理系统40和输送器系统100时，带正在缓慢冷却。一旦充分冷却，在夹紧区域与相邻部分(例如具有与大部分带材料相对应的横截面厚度)之间产生的压缩应力足够高，以使得带材料沿夹紧区域分离。沿夹紧区域的最终分离产生离散零件和/或玻璃屑，视夹紧区域的配置和所得产品形状/尺寸而定。

在由细夹紧的玻璃带形成离散零件后，在模具到达输送部分的端部时(例如，当提升/定位至垂直直立位置的模具仍处于水平状态时)将零件自输送器上真空提起或自模具中取出。零件可经受进一步下游处理。例如，由夹紧区域分离限定的零件的边缘可经受火焰抛光以使边缘平滑。替代处理包括：机械处理、酸蚀刻、激光处理和/或以上项的组合。

图7示出了图6的玻璃处理系统和输送器系统的一部分的放大视图。如图7所示，输送器100被配置为使得被配置有多个模具组件110的输送带108可以围绕输送带108的上表面(工作表面)循环，其中处理玻璃带，然后在将形成的玻璃零件自输送带108上的模具表面120移除后，模具组件和输送带回到玻璃带装载区，在该玻璃带装载区中，将细夹紧的玻璃带经由空气弯管240引回至附接至输送带108的空模具组件110上。带输送系统200的近距视图示出了一对彼此相邻配置的成型辊212、一对彼此相邻定位的定径辊218、一对彼此相邻定位的薄压辊224。进一步地，玻璃带沉积系统200可经由其框架210在垂直方向上调节，从而配置玻璃带沉积系统200与输送器系统100之间的距离。此外，输送器支架亦可在垂直方向上调节，允许在带沉积系统200与输送器系统100之间调节该距离。

图8A至图8C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的具有夹紧边缘148的压辊146的三种不同实施方式。

在一些实施方式中，图8A至图8C的压辊146的一配置在玻璃处理组件40的压辊146中。

在一些实施方式中，图8A至图8C的压辊146的一配置在输送器系统100内的输送器压辊144的压辊138中。

参看图8A，根据本公开内容的一个或多个实施方式，示出了一种具有夹紧边缘148的压辊146，该夹紧边缘148配置为复杂图案化的周边(例如，非圆形、非典型和/或不对称)。

参看图8B，根据本公开内容的一个或多个实施方式，示出了具有配置为圆形周边的夹紧边缘148的压辊146。

参看图8C，根据本公开内容的一个或多个方面，示出了具有配置为双Y形的夹紧边缘148的压辊146。作为非限制性示例，当在带材料上使用时，双Y被配置为在沿最终零件的拐角提供环状边缘(例如，拐角切口)的同时限定两个离散零件之间的边界。

图9A描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的玻璃处理系统40的压辊224、226的示意图。

如图9A所示，两个辊中的一者(第一辊224)被配置有夹紧边缘230，使得当带材料在压辊(224和226)之间行进时，在带材料中限定/压入夹紧区域。

图9B描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式的玻璃处理系统40的压辊(224、226)的示意图。

如图9B所示，每个辊(第一压辊224、第二压辊226)被配置有夹紧边缘(第一压辊224被配置有夹紧边缘230，第二压辊226被配置有夹紧边缘232)。在此配置中，夹紧边缘(230、232)被配置为对应彼此各自的位置，使得当带材料在压辊(224、226)之间行进时，在两个夹紧边缘(230、232)匹配地接合在相应的近端位置时，在带材料中限定夹紧区域。如此，赋予玻璃带细夹紧处，该细夹紧处致动至其第一主表面中和其第二主表面的相对位置。

图10A为根据本公开内容的各种方面的带材料10的实施方式的示意性顶视平面图。带材料10配置为连续的主体和/或长构件(例如，视玻璃输送模式而定，该玻璃输送模式为连续的或批量的)。玻璃带10被配置有第一主表面16和第二主表面18，以及对应的第一边缘12和第二边缘14。当经由成型和定径辊配置玻璃时，该些辊与带的第一和第二主表面连通，以(例如基于辊间距/间隙)将带配置成具有相应厚度的带。

图10B为根据本公开内容的一个或多个方面的带材料10的示意性侧视平面图。如本文的一个或多个实施方式中所公开，输送器被配置为(经由多个模具组件)保持玻璃带10，使得第二表面与模具组件接触。在此位置，第一表面16面向压辊(例如，被配置为与带材料的第一表面接触/连通的辊)。第二主表面18面向模具组件的模具表面。图10B亦描绘了带材料10的横截面厚度38。

图11A为根据本公开内容的各种方面的位于输送器系统100中的带材料10的实施方式的示意性侧视平面图。如图11A所示，带材料10用作连续的主体和/或长构件(例如，视玻璃输送模式而定)。输送器100大体上描绘了依次配置的该些模具组件110。输送器100的模具组件110被配置为玻璃带10，使得第二表面18与模具组件110接触。在此位置，第一表面16面向向上方向，朝向输送辊组件140和配置于其中的相应辊。辊描绘为具有限定的夹紧边缘148的压辊臂146，该压辊臂146被配置为在其第一表面16上接触玻璃带10，从而经由压辊146中的夹紧边缘148致动带10中的夹紧区域。

图11B为根据本公开内容的各种方面的定位在输送器系统100中的带材料10的实施方式的示意性侧视平面图，在该输送器系统100中，每个模具组件110被配置有对应的夹紧边缘116。如图11B所示，带材料10用作连续的主体和/或长构件(例如，视玻璃输送模式而定)。输送器100被配置为(经由多个模具组件110)保持玻璃带10，使得第二表面18与模具组件接触。在此位置，第一表面16面向用作具有夹紧边缘148的压辊146的辊。压辊146在带10的第一表面16上致动，从而将带10压在每个相应的模具组件的夹紧边缘116上。另外，当压辊146在带10的第一表面上致动时，压辊146的夹紧边缘148在带10的第一表面16上致动细夹紧处。当压辊146与模具组件110的夹紧边缘116协作时，相应的夹紧带被配置有夹紧区域，该夹紧区域在第一表面上具有细夹紧处20，该细夹紧处20与第二表面18中的细夹紧处协同定位(示出为在辊致动后围绕模具组件的夹紧边缘116的区域)。

图12A至图12E示出了根据本公开内容的一个或多个方面，可用于玻璃处理系统40的压辊中和/或如本文中以附图标记所示的辊的各种配置，该压辊用作输送器系统100的具有夹紧边缘148的压辊146。

如图12A中所示，压辊146被配置有两个相应的夹紧边缘148，该些夹紧边缘148沿辊146周向延伸，使得夹紧边缘148限定了沿带材料的边缘与第一边缘和第二边缘中的每个者相邻的夹紧区域。在一个实施方式中，当处理过的带材料冷却时，夹紧区域将产品与边缘/玻璃屑分离。或者，作为另一实施方式，周向夹紧边缘用于限定由带材料形成的数列离散零件。图12A中描绘的夹紧边缘148被配置为沿带的长度在相应的带材料中提供轴向细夹紧区域。

如图12B所示，压辊146被配置有夹紧边缘148，该夹紧边缘148在辊146上沿轴向方向自辊146的一端延伸至辊的另一端。在一个实施方式中，当处理过的带材料冷却时，夹紧区域将产品与边缘/玻璃屑分离。或者，作为另一实施方式，利用轴向夹紧边缘限定由带材料形成的数列离散零件。图12B中描绘的夹紧边缘148被配置为在相应的带材料中提供横向细夹紧区域，该夹紧区域沿带的宽度自带的一个边缘延伸至带的另一边缘。

如图12C中所示，压辊146被配置有夹紧边缘148，该夹紧边缘148在轴向方向上自辊的一端延伸至辊的另一端。另外，辊表面被配置有图案化的三维表面图案152，该三维表面图案152用作沿辊表面的三维微图案158，此举将相应的三维微图案赋予带材料的表面(例如，在负片或镜像中)。在一个实施方式中，当处理过的表面图案化的带材料冷却时，夹紧区域将产品与边缘/玻璃屑分离。或者，作为另一实施方式，夹紧边缘用于限定由带材料形成的数列离散零件。

如图12D所示，压辊146被配置有夹紧边缘，该夹紧边缘沿轴向方向自压辊146的一端延伸至压辊146的另一端。另外，辊表面被配置有三维表面图案152，该三维表面图案152用作沿其表面的宏图案156(例如，星形)，此举将相应的三维宏图案赋予带材料的表面(例如，在负片或镜像中)。在一个实施方式中，当处理过的表面图案化的带材料冷却时，夹紧区域将产品与边缘/玻璃屑分离。或者，作为另一实施方式，夹紧边缘用于限定由带材料形成的数列离散零件。

如图12E所示，压辊146被配置有多个夹紧边缘148，该些夹紧边缘148包括至少两种对应类型的夹紧边缘148：周向夹紧边缘(例如，定位在辊周围)和轴向夹紧边缘(例如，定位成自辊的一端延伸至另一端)。因此，赋予带材料网格状图案的多个夹紧区域。当处理过的带材料冷却时，夹紧区域将产品与边缘/玻璃屑部分分离。或者，作为另一实施方式，周向夹紧边缘用于限定由带材料形成的数列离散零件。

图13示出了根据本公开内容的一个或多个实施方式的输送器组件100的示意性剖视侧视图，示出了真空接合部分132、配置在模具组件110下方的真空箱136和零件移除模块160，该零件移除模块160描绘为多个正压致动器162，该些正压致动器162被配置有多个上推构件(例如，气压管)，以促进在输送器组件100的端部移除形成的玻璃零件。输送器100配备有多个真空箱136，其中每个真空箱136被配置为与多个模具组件110相互作用。在操作中，经由(与真空箱136连通的)真空接合部分132施加真空，从而经由真空接合部分132、真空箱136并经由离开输送器系统100的真空口抽出模具表面的真空/负压。因此，经由真空接合部分132在玻璃带的下表面与模具表面之间施加负压，将带构件拉向和/或变形/形成在模具表面上。所得的带材料配置为三维形状，该三维形状与每个相应模具组件110的三维模具表面的三维形状对应。此外，如图13所示，上推机构160(零件移除模块)配备有单独的正压口(示为162，正压致动器)，该些正压口致动以向上推动模具中的孔并推出真空成型的三维零件。

图14为根据本公开内容的一个或多个方面的输送器组件100的实施方式的透视顶视图，其中该些模具组件110被配置有平坦表面。图14亦描绘了被配置有压辊144和框架142的输送辊组件140的一些附加部件。

图15为根据本公开内容的一个或多个方面的输送器组件100的实施方式的透视顶视图，该输送器组件100具有多个模具组件110，该些模具组件110具有三维复杂形状和相应的真空成型配置(经由真空口134示出)。模具组件110被配置有模具主体112(限定赋予玻璃带的下表面的所得形状和/或表面图案)和模具载体114(被配置为将模具主体110保持在输送带108上的部件)，使得模具组件110以连续的间隔关系和可移动的固定位置配置。亦如图15所示，示出了输送辊组件140具有压辊144和框架142。

图16A为根据本公开内容的一个或多个实施方式的在图14的输送器系统100中使用的模具组件110的特写透视顶视图，示出了模具表面120用作具有光滑的平坦表面的模具。

图16B为根据本公开内容的一个或多个实施方式的在图15的输送器系统100中使用的模具组件110的特写透视顶视图，示出了模具表面120用作具有三维形状表面的模具。如图所示，在模具组件110的底部中被配置有多个真空接合部分132(通孔)。真空接合部分132经配置穿过模具主体112，使得孔被配置为在经由真空和真空箱136致动时经由真空接合部分132抽真空。另外，模具主体112中的真空接合部分132被配置为与输送带端部处的零件移除模块接合，使得正压致动器可经由真空接合部分132推动空气/正压力以引导玻璃零件离开模具表面120。图16B亦描绘了模具载体114和模具载体夹紧边缘的近视图，该模具载体114被配置为将模具主体112保持在输送带上，该模具载体夹紧边缘被配置为与输送辊组件中的辊配合以致动玻璃带的底表面上的夹紧区域。

图16C为根据本公开内容的一个或多个实施方式的在输送器系统中使用的模具组件110的特写透视顶视图，示出了具有三维形状表面的模具(例如，碟形或碗形)。如图所示，在模具主体112的底部中被配置有多个真空接合部分132(通孔)。真空接合部分/孔132被配置为穿过模具主体112，使得孔被配置为在经由真空和真空箱致动时经由真空接合部分132抽真空。此外，模具组件110配备有模具载体114，该模具载体114被配置为将模具主体112附接至输送带上。模具主体进一步被配置有围绕模具主体112中的三维形状周边的夹紧边缘116，使得当压辊接合在模具表面120上方时，压辊与夹紧边缘116接合，并且在三维形状零件周围限定夹紧区域(例如，当真空将带材料拉动/形成为三维模具形状)。

图17为根据本公开内容的一个或多个方面的输送器组件100的实施方式的透视顶视图，该输送器组件100具有多个模具组件110，该些模具组件110具有三维复杂形状和相应的真空成型配置，并与模具组件中的夹紧边缘结合(例如，在经由真空形成的三维零件4周围的区域限定夹紧区域)。参看图17，玻璃输送模块60将熔融材料(例如玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷)引导至带沉积系统中，该带沉积系统具有一对成型辊212、一对定径辊和空气转向器240，以将带材料引导至输送器设备100上。输送器设备100进一步包括具有模具主体和模具载体116的多个模具组件110，其中模具载体116被配置为将模具组件附接至输送带108。输送辊组件提供了被配置有修整边缘148的修整辊146。当修整边缘148由带材料致动时，辊146亦在相应模具表面上的修整边缘116致动，以在玻璃带的第一表面和第二边缘上提供修整边缘。而且，真空接合部分132在带材料的下表面与模具表面之间提供负压，从而将带形成为模具主体的形状。

图18A至图18E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的可由带材料制造的复杂三维零件的各种实施方式。

图18A描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的顶视平面图(图18A的上部)和侧视平面图(图18A的下部)，示出了由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成的产品24的实施方式。图18A描绘了配置为餐具(例如汤匙)的产品24。

图18B描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品24的实施方式的顶视平面图，该产品24由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18B描绘了配置为具有不均匀边缘(例如，扇形边缘)的圆形板的产品24。

图18C描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品24的实施方式的顶视平面图，该产品24由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18C描绘了用作具有不均匀边缘(例如，对应的周向边缘)的对称非圆形板的产品24。

图18D描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品24的实施方式的顶视平面图，该产品24由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18D描绘了用作具有不均匀边缘(例如，对应的周向边缘)的对称几何(矩形)板的产品24。

图18E描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的产品24的实施方式的顶视平面图，该产品24由具有三维形状的真空模具组件结合输送器系统形成。图18E描绘了用作具有不均匀高度的凸起边缘/壁(扇形或脊形的壁)的对称几何(扁圆形)板的产品24。

图19描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的输送器系统100的实施方式的示意性透视顶视图。如图19所示，复杂形状的输送器被配置为提供具有相应三维形状的模具组件110的真空成型的三维形状。所得产品24可用作玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷屋瓦。根据本公开内容的一个或多个实施方式，所得产品可用作玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷屋瓦。如图19所示，输送带108具有在其上配置的多个模具组件110，其中在每个相邻模具组件之间限定夹紧区域20，该夹紧区域20被配置为在玻璃带的下表面限定玻璃带中的夹紧区域。模具组件110用作具有凹入的模具表面图案的凹模。

图20描绘了根据本公开内容的一个或多个方面的输送器系统100的实施方式的示意性透视顶视图。如图20所示，复杂形状用作模具组件110中的凸模(用作凸起图案)，并且带材料由具有相应表面辊廓的压辊进行辊压，以使带材与模具表面120相符(例如，在没有真空成型的情况下)。示出了三维形状的产品24具有相应的三维形状的模具组件。根据本公开内容的一个或多个实施方式，所得产品可用作玻璃、陶瓷或玻璃陶瓷屋瓦。

图21描绘了根据本公开内容的一个或多个实施方式制成的产品形式的各种方面的照片。在左上角，示出了根据本公开内容的一个或多个实施方式的已成型边缘的实施方式。在右上角，示出了沿夹紧边缘的分离区域的实施方式。根据本公开内容的一个或多个实施方式，在左下角以与左上角不同的角度示出已成型边缘。根据本公开内容的各种方面，在后处理(火焰抛光)之后，在右下角示出了夹紧边缘/零件边缘。

如本文所使用的方向性术语，例如，上、下、右、左、前、后、顶部、底部，仅参考所绘制的附图而成，并非旨在暗示绝对方向。

除非另有明确说明，否则决不意图将本文所述的任何方法解释为要求以特定顺序执行其步骤。因此，如果方法权利要求实际上没有记载其步骤所遵循的顺序，或者在权利要求书或说明书中没有特别说明步骤将限于特定的顺序，则决不意图推断任何特定顺序。这适用于任何可能的非表达的解释基础，包括有关步骤安排或操作流程的逻辑问题；源自语法组织或标点符号的简单含义；说明书中描述的实施方式的数量或类型。

如本文所使用，单数形式的“一”和“该”包括复数参考物，除非上下文另外明确指出。因此，例如，除非上下文另外明确指出，否则参考“部件”包括具有两个或更多个这些部件的方面。

可以对本公开内容的上述实施方式做出许多变化和修改，而基本上不脱离本公开内容的精神和各种原理。所有这些修改和变化旨在包括在本公开内容的范围内并由权利要求书保护。

Claims (10)

1.一种方法，包括：

沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带；

在所述含玻璃带的表面上滚动压辊，使得当所述玻璃带夹紧在所述压辊的夹紧边缘与所述模具的表面之间时，在所述玻璃带中致动至少一个夹紧区域；以及

冷却所述玻璃带，从而将所述玻璃带沿所述夹紧区域分离成离散玻璃零件。

2.如权利要求1所述的的方法，进一步其中所述离散玻璃零件的周边边缘由所述夹紧区域限定，任选地结合所述玻璃带的边缘中的至少一者。

3.一种方法，包括：

沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带，进一步其中每个模具被配置有三维表面图案；

在所述含玻璃带的表面上滚动压辊，使得当所述玻璃带压在所述模具的三维表面与所述压辊之间时，在所述玻璃带中致动至少一个压辊；以及

冷却所述玻璃带，以限定三维图案化表面玻璃带。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述方法进一步包括：将所述玻璃带形成为离散零件。

5.如权利要求3或4所述的方法，其中形成包括以下至少一者：激光加工、刻痕边缘断裂、机械加工、选择性烧蚀、化学烧蚀和/或以上项的组合。

6.如权利要求3至5中任一项所述的方法，其中所述方法进一步包括：在处理期间利用压辊在所述带材料中限定夹紧区域。

7.一种方法，包括：

沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带，进一步其中所述玻璃带包括均匀厚度；

在所述含玻璃带的表面上滚动压辊，其中所述压辊具有由三维图案限定的表面，使得当所述玻璃带压在所述模具的三维表面与所述压辊的所述三维表面图案之间时，在所述玻璃带中致动至少一个压辊；以及

冷却所述玻璃带，以限定三维图案化表面玻璃带。

8.一种方法，包括：

沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带，其中每个模具被配置有第一三维表面图案；

在所述含玻璃带的表面上滚动压辊，其中所述压辊具有由第二三维图案限定的表面，使得当所述玻璃带压在所述模具的赋予在所述第一玻璃带表面上的所述第一三维表面与所述压辊的赋予在所述第二玻璃带表面中的所述第二三维表面图案之间时，在所述玻璃带中致动至少一个压辊；以及

冷却所述玻璃带，以限定具有横截面壁厚的三维表面图案化玻璃零件。

9.一种方法，包括：

沿多个顺序输送的模具沉积热柔性含玻璃带，其中每个模具在其表面上被配置有具有真空接合部分的三维零件形状；

经由所述些真空接合部分对所述玻璃带与所述模具表面之间限定的腔加负压，从而将所述玻璃带形成为所述三维零件形状的表面；

在所述含玻璃带的表面上滚动压辊，使得所述压辊被配置为使所述玻璃带接合向所述模具；以及冷却所述玻璃带，以限定具有横截面壁厚的三维玻璃零件。

10.如权利要求9所述的方法，进一步其中离散玻璃零件的周边边缘由夹紧区域限定，任选地结合所述玻璃带的边缘中的至少一者。

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