CN115694010A - 用于电机的转子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电机的转子，该电机具有轴(1)、支架结构(2)、转子轮辋(3)和多个转子极(4)，其中，该转子极布置在转子轮辋的外圆周上，并且其中，该转子轮辋一件式制成，并且其中，该支架结构作用在该转子轮辋的内边缘处的这些位置上，在这些位置的径向延长部中在该转子轮辋的外边缘上分别布置有转子极，并且其中，该转子轮辋包括多个通风口(5)，所述多个通风口(5)从转子轮辋的内边缘延伸到外边缘，并且其中，每个通风口的通入口布置在每两个相邻的转子极之间的转子轮辋的外边缘上，使得空气流在轴向方向上在外部能够进入到支架结构的支架之间的间隔空间中并且能够在径向方向上在外部通过通风口离开转子，以便冷却转子。

Description

用于电机的转子

技术领域

本发明涉及一种用于旋转电机的转子。在此，转子构造为凸极转子。电机可以是发电机、电动机或电动发电机。

背景技术

凸极转子可由实心钢制成，并具有明显的极靴，励磁绕组位于该极靴上。在较大的机器中，转子轮毂通常分层构建。在此，借助一个或多个锤头状槽将这些极固定在转子轮毂上。

对于大型机器，还已知一种布置，在该布置的情况下转子由转子轮辋和支架结构组成，其中转子轮辋借助支架结构与轴连接。文献CN 101752917 B公开了这种布置。在此，转子轮辋由多个彼此堆叠的环形盘构成。环形盘之间布置有支撑架(图中编号8)和通风导向板(图中编号7)。

文献CN 109921526 B公开了另一种这样的布置，在该布置的情况下通风导向板由两部分组成(图1中的编号9和10)，并且其中通风导向板的各个部分通过焊接与相邻的环形盘连接。在此，相邻的环形盘中的多边形槽(图3中编号13)和突起(图3中编号14)用于对齐通风导向板。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，提出一种用于电机的转子的替换的实施方式。

根据本发明，该技术问题通过一种用于电机的转子来解决，所述电机具有轴、支架结构、转子轮辋和多个转子极，其中，所述支架结构布置在所述轴与所述转子轮辋之间，并且将所述转子轮辋与所述轴连接，并且其中，所述转子极布置在所述转子轮辋的外圆周上，并且其中，所述支架结构包括在轴向方向上布置在至少两个平面中的多个支架。根据本发明规定，转子轮辋一件式制成，并且其中，所述支架结构作用在所述转子轮辋的内边缘的这些位置上，在所述这些位置的径向延长部中在所述转子边缘的外边缘上分别布置有转子极，并且其中，所述转子轮辋包括多个通风口，所述通风口从所述转子轮辋的内边缘延伸到外边缘，并且其中，每个通风口的通入口布置在每两个相邻的转子极之间的转子轮辋的外边缘上，使得空气流在轴向方向上在外部能够进入到所述支架结构的支架之间的间隔空间中并且能够在径向方向上在外部通过所述通风口离开所述转子，以便冷却所述转子。

根据本发明转子的一个有利的扩展设计规定，至少一个通风口布置在每两个相邻的转子极之间。

根据本发明转子的另一个有利的扩展设计规定，所述通风口构造为柱形。

根据本发明转子的另一个有利的扩展设计规定，所述通风口径向延伸。

根据本发明转子的另一个有利的扩展设计规定，所述通风口相对于半径平行偏移地延伸。

根据本发明转子的另一个有利的扩展设计规定，所述通风口在轴向方向上布置在与转子轴线垂直的多个平面中。

根据本发明转子的另一个有利的扩展设计规定，所述转子轮辋由锻造的材料制成。

根据本发明转子的另一个有利的扩展设计规定，所述转子轮辋由铸造的材料制成。

附图说明

下面根据附图阐述本发明。附图中具体地：

图1示出了穿过根据本发明的转子的轴向平行的截面，

图2示出了穿过根据本发明的转子的垂直于轴线的截面，

图3示出了穿过根据本发明的转子的轴向平行的截面。

具体实施方式

图1以轴向平行的截面的示意图示出了根据本发明的转子。图1左侧上的虚线表示转子的旋转轴线。图1仅显示了转子的一半。转子包括用1标记的轴和用3标记的转子轮辋。在轴1与转子轮辋3之间布置有支架结构，该支架结构用2标记并且该支架结构将轴1与转子轮辋3连接。支架结构2包括在轴向方向上布置在至少两个平面中的多个支架，其中这些平面布置为垂直于转子轴线。图1中所示的支架结构2包括三层支架。此外，转子还包括布置在转子轮辋3的外圆周上的多个转子极。图1中示出了转子极并用4标记。

图2以垂直于转子轴线的截面的示意图示出了根据本发明的转子。在此，转子轴线由小的虚线十字表示。图2仅显示了转子的一半。附图标记与图1的附图标记对应。从图2可以看出，支架结构2的支架布置为星形。在此，敞开的间隔空间在单独的支架之间延伸。间隔空间也在其中轴向方向上布置有支架的平面之间延伸(参见图1)。转子极4借助锤头状槽和对应的突起与转子轮辋3连接。这种连接也被称为爪式连接。转子极4与转子轮辋3的连接可以以现有技术中已知的任何方式来实现。在电机非常大的情况下，每个转子极4通常使用多个锤头状槽，例如每个转子极4使用三个轴向定向的彼此相邻的锤头状槽。

根据本发明，支架结构2作用在转子轮辋3的内边缘的这些位置上，与所述这些位置对置地在转子轮辋3的外边缘上分别布置有一个转子极4。换言之：支架结构2与转子轮辋3的连接位置布置为使得在这些连接位置的向外的径向延长部中分别布置有一个转子极4。

图2中示出的转子轮辋3包括多个通风口，其中一个用5标记。在此，通风口5从转子轮辋3的内边缘延伸到外边缘。根据本发明，每个通风口的通入口布置在每两个相邻的转子极4之间的转子轮辋3的外边缘上。图2示出了两个相邻转子极4之间的每个间隔空间的相应三个通风口5。然而，在此每个间隔空间的通风口的数量是任意的。有利的是，为每个间隔空间预先给定至少一个通风口。图2中，中间的通风口5分别径向地延伸，而位于其左右两侧的两个通风口5相对于半径平行偏移地延伸。原理上，通风口5可以任意成形。然而，通风口5最简单地可以实现为孔。在该情况下，通风口5因此构造为柱形。

图3以轴向平行的截面的示意图示出了根据本发明的转子。然而，与图1不同，截面平面选择为使得其延伸穿过通风口5。因此，根据图3的图示的截面平面穿过两个转子极之间的间隔空间。从图3中可以看出，通风口5在轴向方向上布置在与转子轴线垂直的多个平面中。在此，平面的数量是任意的，并且仅取决于由电机所给定的边界条件，即，电机的冷却要求。在此可以有利的是，平面之间的距离并不像图3所示那样是恒定的，而是在轴向方向上变化的。由此，如果所涉及的电机的边界条件需要，冷却功率可以在轴向方向上可变地设计。

图3中，所示的虚线箭头示例性地表示冷却转子的空气流可以采取的可能路径。也就是说，根据本发明的转子构造为使得空气流可以在轴向方向上在外部进入到支架结构2的支架之间的间隔空间中并且可以在径向方向上在外部通过通风口5离开转子，以便冷却转子。很明显，轴向进入的空气流分流为使得空气流同时通过所有通风口排出。图3中，这些路径的仅一条示例性地由虚线箭头表示。

根据本发明，转子轮辋3一件式制成。优选地，该转子轮辋3在此是锻造的材料件。替换地，也可以使用铸件。

相比现有技术中已知的转子，根据本发明的转子的特征在于在同样好的冷却性能的情况下强度更大。

附图标记列表

1 轴

2 支架结构

3 转子轮辋

4 转子极

5 通风口

Claims (8)

1.一种用于电机的转子，所述电机具有轴(1)、支架结构(2)、转子轮辋(3)和多个转子极(4)，其中，所述支架结构(2)布置在所述轴(1)与所述转子轮辋(3)之间，并且将所述转子轮辋(3)与所述轴连接，并且其中，所述转子极(4)布置在所述转子轮辋(3)的外圆周上，并且其中，所述支架结构(2)包括在轴向方向上布置在至少两个平面中的多个支架，其特征在于，所述转子轮辋(3)一件式制成，并且其中，所述支架结构(2)作用在所述转子轮辋(3)的内边缘的这些位置上，在所述这些位置的径向延长部中在所述转子轮辋(3)的外边缘上分别布置有转子极(4)，并且其中，所述转子轮辋(3)包括多个通风口(5)，所述多个通风口从所述转子轮辋(3)的内边缘延伸到外边缘，并且其中，每个通风口(5)的通入口布置在每两个相邻的转子极(4)之间的转子轮辋(3)的外边缘上，使得空气流在轴向方向上在外部能够进入到所述支架结构(2)的支架之间的间隔空间中并且能够在径向方向上在外部通过所述通风口(5)离开所述转子，以便冷却所述转子。

2.根据权利要求1所述的转子，其中，至少一个通风口(5)布置在每两个相邻的转子极(4)之间。

3.根据权利要求1或2所述的转子，其中，所述多个通风口(5)构造为柱形。

4.根据权利要求1或2所述的转子，其中，所述多个通风口(5)径向延伸。

5.根据权利要求1或2所述的转子，其中，所述多个通风口(5)相对于半径平行偏移地延伸。

6.根据权利要求1或2所述的转子，其中，所述多个通风口(5)在轴向方向上布置在与转子轴线垂直的多个平面中。

7.根据权利要求1或2所述的转子，其中，所述转子轮辋(3)由锻造的材料制成。

8.根据权利要求1或2所述的转子，其中，所述转子轮辋(3)由铸造的材料制成。

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