CN115691294A - 一种亚克力复合型制冷机教学装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种亚克力复合型制冷机教学装置及其应用。利用亚克力外壳扣合压缩机两端，亚克力管连通制冷机内各部件，构成亚克力复合型制冷机教学装置，通过应用该装置进行操作，完成制冷机教学，解决制冷机教学实操不够直观、清晰的技术问题。由于本发明将现有压缩机部分结构替换为由亚克力制成的透明可视部件，使制冷原理及工作流程能够更加直观、清楚的演示、实操和教学，破解了无法深度学习制冷原理和工作流程、片面学习现状，解决了长期以来氟利昂制冷机组学习和实操过程中难以演示、理解的技术问题。方便观察螺杆制冷机组各部分构成及联动关系，方便观察制冷机组各部件工作状态，适合作为制冷机教学装置及应用该装置的教学实操方法使用。

Description

一种亚克力复合型制冷机教学装置及其应用

技术领域

本发明涉及实操教学领域，特别涉及螺杆制冷机综合教学的演示装置，尤其适合于以螺杆为转动部件的各型号制冷机教学演示装置。具体的说是一种亚克力复合型制冷机教学装置及其应用。

背景技术

制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。制冷机广泛应用于工、农业生产和日常生活中。

水冷氟利昂螺杆制冷机组的教学以观看制冷原理图片、制冷原理动态图或实物氟利昂螺杆制冷机组教学为主的主要学习方式，其中制冷原理图片教学只能学习制冷原理、制冷流程、制冷机组各部分组成及名称；制冷原理动态图学习制冷工作流程，却无法深度学习螺杆制冷机制冷知识，且动图展示比较片面，不利于学生深入了解学习；实物氟利昂螺杆制冷机组教学比较直观展示螺杆制冷机组成，但是螺杆压缩机头完全由钢铁组成，内部如何工作无法在可视度上获得直观的认知，如制冷机组的冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀如何联合工作，以及如何控制氟利昂制冷剂工作时的流量，也无法有效演示滑阀增减载的动作；另外，电子膨胀阀控制器与膨胀阀及压力传感器和温度传感器内部控制机理无法演示；无法进行压缩机头内置保护模块工作原理与故障排查演示验证；无法进行真空状态下测量制冷机组冷态绝缘对压缩机头线圈损害、由此造成对压缩机的伤害的演示；无法演示压缩机头无须泄放润滑油更换液位报警浮球等实用的操作方法；使学生对于制冷机的具体工作过程、原理无法有效的认识，影响教学质量。

所以急需一种展示压缩机头内部氟利昂制冷剂如何压缩流动，演示滑阀增减载工作流程，演示冷凝器、蒸发器内部结构及氟利昂制冷剂、冷媒水、冷却水介质工作流程，冷凝器、蒸发器及附件、电子膨胀阀联合工作控制氟利昂制冷剂流量等诸多原理的教学装置。

发明内容

为了使制冷机的教学更加清晰、直观，使学生能够充分、深入了解制冷机的工作过程，提高关于制冷机的实操教学质量，本发明提出了一种亚克力复合型制冷机教学装置及其应用。通过利用亚克力外壳扣合压缩机两端，亚克力管连通制冷机内各部件，构成亚克力复合型制冷机教学装置，通过应用该装置进行操作，完成制冷机教学，更加便于观察、理解，解决制冷机教学实操不够直观、清晰的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

一种亚克力复合型制冷机教学装置，包括螺杆压缩机、冷凝器、冷却泵、控制箱、冷媒水泵、蒸发器、压力罐、摇臂、氮气瓶，以及连接各部件的管路。螺杆压缩机吸气端和排气端为亚克力外壳，去除转子的螺杆压缩机主动阳螺杆与摇臂相连，蒸发器和冷凝器的壳体为亚克力壳体，连接各管路的管件为亚克力管，其中管路由制冷剂工作通道和冷却管构成，制冷剂工作通道配合红色灯带供制冷剂流通，冷却管内嵌蓝色灯带供海水和淡水流通，灯带通过不同的工作模式模拟制冷剂或冷却水的流通。

所述制冷剂工作通道包括排气管、冷凝器内的壳程、蒸发器内的制冷剂管簇、吸气管；

所述冷却管包括蒸发器内的换热管簇、冷却水管、冷媒水管。

亚克力复合型制冷机教学装置的应用：

应用亚克力复合型制冷机教学装置进行压缩机头正负压计算试验教学实操、滑阀能量控制教学实操、氟利昂制冷机工作流程教学实操、电子膨胀阀制冷剂流量控制教学实操、压缩机头保护模块操作教学实操、蒸发器工作教学实操、冷凝器工作教学实操、摇臂与主动螺杆和从动螺杆联动教学实操等于制冷机工作相关操作演示。

积极效果，由于本发明将现有压缩机部分结构替换为由亚克力制成的透明可视部件，使制冷原理及工作流程能够更加直观、清楚的演示、实操和教学，破解了无法深度学习制冷原理和工作流程、片面学习现状，解决了长期以来氟利昂制冷机组学习和实操过程中难以演示、理解的技术问题。方便观察螺杆制冷机组各部分构成及联动关系，方便观察制冷机组各部件工作状态，适合作为制冷机教学装置及应用该装置的教学实操方法应用。

附图说明

图1为一种亚克力复合型制冷机教学装置示意图；

图2为氮气瓶演示滑阀增载25%模拟演示示意图；

图3为氮气瓶演示滑阀增载50%模拟演示示意图；

图4为氮气瓶演示滑阀增载75%模拟演示示意图；

图5为氮气瓶演示滑阀增载100%模拟演示示意图；

图6为控制氟利昂制冷剂流量模拟演示示意图；

图7压缩机头电机缺相、超温故障保护模块故障模拟演示示意图；

图8为蒸发器剖面图；

图9为冷凝器剖面图。

图中，1.螺杆压缩机；2、压力表；3、独立排气阀；4、排气管；5、冷凝器；6、冷却水管；7、冷却泵；8、控制箱；9、电子膨胀阀；10、手动膨胀阀；11、进蒸发器流量调节阀；12、冷媒水泵；13、冷媒水管；14、蒸发器；15、压力罐；16、电子膨胀阀压力传感器；17、压力罐截止阀；18、电子膨胀阀感温包；19、吸气管；20、电子膨胀阀压力传感器供气管；21、摇臂；22、氮气瓶；23、供气管；24、截止阀；

221，氮气瓶压力表；222，25%工况电磁阀SV1；223，50%工况电磁阀SV3，224，75%工况电磁阀SV2；225，油活塞缸体；226，油活塞；227，弹簧；228，连杆；229，滑阀；

81,380V电缆；82，压缩机头JTX保护模块；83，电阻箱；84，220V电缆；

131，模拟冷媒水流动灯带进口；132，模拟冷媒水流动灯带出口；134，冷媒水均流下隔板；135，冷媒水均流上隔板；

61，模拟氟利昂制冷剂流动出口灯带；62，模拟氟利昂制冷剂流动进口灯带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

一种亚克力复合型制冷机教学装置，包括螺杆压缩机1、冷凝器5、冷却泵7、控制箱8、冷媒水泵12、蒸发器14、压力罐15、摇臂21、氮气瓶22，以及连接各部件的管路。螺杆压缩机1吸气端和排气端为亚克力外壳，去除转子的螺杆压缩机1主动阳螺杆与摇臂21相连，蒸发器14和冷凝器5的壳体为亚克力壳体，连接各部件的管路为亚克力管，其中管路由制冷剂工作通道和冷却管构成，制冷剂工作通道配合红色灯带供制冷剂流通，冷却管内嵌蓝色灯带供海水和淡水流通。

所述制冷剂工作通道包括排气管4、冷凝器5内的壳程、蒸发器14内的制冷剂管簇、吸气管19；

所述冷却管包括蒸发器14内的换热管簇、冷却水管6、冷媒水管13。

更具体的，氮气瓶22通过设有截止阀24的供气管23与螺杆压缩机1连通，螺杆压缩机1上设置有压力表2和独立排气阀3，摇臂21穿过吸气端外壳与去掉转子的螺杆压缩机1主动阳螺杆连接；

螺杆压缩机1通过吸气管19连通蒸发器14，独立排气阀3通过排气管4连通冷凝器5；所述吸气管19管壁上紧贴设置电子膨胀阀感温包18；

冷却水管6设置在冷凝器5的一侧并构成循环回路，冷却水管6上还搭载有冷却泵7，冷凝器5与蒸发器14通过制冷剂工作通道连通，该管路上还设有电子膨胀阀9、手动膨胀阀10和进蒸发器流量调节阀11；

蒸发器14由具有蓝色灯带的隔板交错构成，壳体为亚克力壳体，蒸发器14上设有搭载有冷媒水泵12的冷媒水管13构成循环回路；蒸发器14内管簇为制冷剂管簇，内置红色灯带，配合灯光闪烁模拟氟利昂制冷剂流动；

供气管23还通过电子膨胀阀压力传感器供气管20构成支路连通带压力表的压力罐15，其中，支路依次通过压力罐截止阀17、电子膨胀阀压力传感器16、压力罐15上设置的压力表，电子膨胀阀感温包18接收吸气管19温度信号、电子膨胀阀压力传感器16接收压力罐15压力信号传输至过热度控制器EC3-X33、过热度控制器EC3-X33控制调节电子膨胀阀9的开合度。

所述冷凝器5内部的换热管簇为冷却管，与冷却水管6连通，由亚克力制成，换热管簇外由制冷剂包围，进行热交换，为使工作演示更加清晰直观，所述冷凝器5的制冷剂工作通道灯带贴合冷凝器5内的换热管簇管外壁设置。

一种亚克力复合型制冷机教学装置，通过控制箱8提供控制和动力来源，控制箱8内分别设有25%工况电磁阀SV1 222、50%工况电磁阀SV3 223、75%工况电磁阀SV2 224和100%工况电磁阀启动开关，通过电路连接对应电磁阀和灯带，按动对应工况开关使灯带灯管闪烁。

其中灯带闪烁状态：25%工况电磁阀SV1 222开启，灯带常亮，不闪烁；50%工况电磁阀SV3 223开启，灯带低频流动闪烁；75%工况电磁阀SV2 224开启，灯带中频流动闪烁；100%工况电磁阀开启，灯带高频流动闪烁，此时的闪烁状态表示流量、流速为工作最大状态，同时表示制冷量最大。

亚克力复合型制冷机教学装置的应用：

应用亚克力复合型制冷机教学装置进行压缩机头正负压计算试验教学实操、滑阀能量控制教学实操、氟利昂制冷机工作流程教学实操、电子膨胀阀制冷剂流量控制教学实操、压缩机头保护模块操作教学实操、蒸发器工作教学实操、冷凝器工作教学实操、摇臂与主动螺杆和从动螺杆联动教学实操等与制冷机工作相关操作演示。

、压缩机头正压、负压计算、试验教学实操：

氟利昂制冷机组正压试验：

氟利昂制冷机组正压试验是检查制冷机组是否存在泄漏，并查找漏点，通过计算确定第二次记录数据是否符合技术要求，从而判断正压试验是否合格。向螺杆压缩机1机头内充入技术要求氮气压力，记录第一次压缩机头内压力P1表及环境温度t1；充注24小时后，记录第二次螺杆压缩机1机头内压力P2表及环境温度t2，带入理想气态方程，计算第二次的压力理论值与实际压力值，进行比较，判断螺杆压缩机1机头是否存在泄漏。机组设计允许掉压值0.035MPa。

氟利昂制冷机组负压试验：

使用真空泵对螺杆压缩机1机头抽真空，达到技术要求真空度，记录第一次螺杆压缩机1机头内真空压力P1表及环境温度t1，24小时后，记录第二次螺杆压缩机1机头内真空压力P2表及环境温度t2，带入理想气态方程，计算第二次的真空压力理论值与实际真空压力值，进行比较，判断负压记录数值是否合格。机组设计允许压力回升值0.667kpa。

、滑阀能量控制教学实操：

滑阀229通过连杆228与油活塞226相连，滑阀229覆盖压缩机螺杆有效工作面积决定压缩机工作负荷大小，油活塞226通过连杆228推动滑阀229向前运动覆盖压缩机螺杆有效工作面积越大，制冷剂压缩量越多，制冷量越大，在滑阀229由25%向100%工况运行过程中为增载过程，100%为最大制冷量工况；相反，在滑阀229由100%向25%工况运行过程中为减载过程，制冷量逐渐减小。

、氟利昂制冷机工作流程教学实操：

参阅说明书附图1，启动按钮按下，制冷机进行星三角转换后，以制冷机增载为例，按下25%工况电磁阀SV1 222运行工况开关，30秒后按下50%工况电磁阀SV3 223工况开关，压缩后的氟利昂制冷剂气体（即配合红色灯带的制冷剂工作通道）流经螺杆压缩机1机头排气端排出、经由排气管4进入冷凝器5，通过冷凝器5内的冷却水热交换管簇对制冷剂冷却，经电子膨胀阀9减压节流后进入蒸发器14，经由蒸发器14内制冷剂管簇热交换后回流至螺杆压缩机1机头内。

制冷机减载工况与制冷机增载工况工作流程相反。

、电子膨胀阀制冷剂流量教学实操：

过热度控制器EC3-X33通过事先设定的过热度数值，使电子膨胀阀压力传感器16及电子膨胀阀感温包18对螺杆压缩机1吸气端制冷剂压力和温度变化量的识别，输出4-20mA电流并时刻控制电子膨胀阀9开度，关小电子膨胀阀9时为减小制冷剂流量，增大电子膨胀阀9开度时为增大制冷剂流量，实现电子膨胀阀9对制冷剂循环流量的控制，进而控制制冷量的大小。

若过热度控制器EC3-X33、电子膨胀阀压力传感器16、电子膨胀阀感温包18及电子膨胀阀9组合出现问题，演示打开手动膨胀阀10，调整氟利昂制冷机吸气压力流量的大小。

电子膨胀阀9开和关是通过过热度控制器EC3-X33控制的，通过电子膨胀阀压力传感器16接头和电子膨胀阀感温包18传递信号给过热度控制器EC3-X33，过热度控制器EC3-X33通过运算决定电子膨胀阀9的开度，等于控制制冷剂的流量。

过热度=蒸发器出口温度-蒸发器出口压力对应的蒸发温度。

、压缩机头保护模块操作教学实操：

参阅说明书附图7，控制箱8引出380V交流电与压缩机头JTX保护模块82L1、L2、L3连接，在L3电源线上加装开关SF；控制箱8引出220V交流电与压缩机头JTX保护模块82L、N连接；电阻箱83与压缩机头JTX保护模块82S1、S2连接。合上开关SF，控制箱8向压缩机头JTX保护模块82通过380V电缆81供电交流380V，相序指示灯亮红色；控制箱8向压缩机头JTX保护模块82通过220V电缆84供电交流220V，同时电阻箱83阻值调整为2200Ω（此为压缩机头三相定子串联电阻值与排气高温传感器阻值之和），电机温度指示灯亮绿色，表明螺杆压缩机1机头状态正常。断开开关SF，交流电380V缺一项L3，则压缩机头JTX保护模块82相序指示灯灭；断开电阻箱83接线则电机温度指示灯灭，表明螺杆压缩机1机头状态异常，须进行螺杆压缩机1机头三相定于阻值与排气高温传感器阻值故障查找。

、蒸发器工作教学实操：

参阅说明书附图8，通过控制箱8启动冷媒水泵12，冷却管内灯带闪烁，模拟冷却管内冷却水流动，循环方向是从模拟冷媒水流动灯带进口131流入，经冷媒水均流上隔板135、冷媒水均流下隔板134，从模拟冷媒水流动灯带出口132流出。通过氟利昂制冷剂工作通道灯带的LED灯在管簇内闪烁流动与经上、下均流隔板闪烁流动的冷媒水管13灯带的LED灯进行蒸发制冷传导演示。

、冷凝器工作教学实操：

参阅说明书附图9，通过控制箱8启动冷却泵7，冷却管灯带在管簇内闪烁流动，模拟冷却管内冷却水流动，闪烁循环的方向是从模拟氟利昂制冷剂流动进口灯带62流入，从模拟氟利昂制冷剂流动出口灯带61流出。通过氟利昂制冷剂工作通道灯带的LED灯在管簇外闪烁流动与在管簇内闪烁流动的冷却管灯带的LED灯模拟演示热交换。

、摇臂与主动螺杆和从动螺杆联动教学实操：

参阅说明书附图1，摇臂21与去掉转子的压缩机头主动阳螺杆装配连接，转动摇臂21带动从动螺杆转动，形成制冷剂气体压缩工作模式，若此时不去除主动阳螺杆的转子，摇臂21无法与主动阳螺杆连接，从而无法演示联动过程。

本发明的工作过程：

、螺杆压缩机1机头正压、负压密性试验

螺杆压缩机1机头正压密性试验：

充入氮气，达到技术要求压力，记录24小时内压力P1、P2及温度T1、T2带入公式计算数值，机组设计允许掉压值0.035MPa。表1是氟利昂制冷机组进行正压试验时的记录表。

表1 氟利昂制冷机组正压试验数据记录表

根据表1数据，对机组正压试验的理论值计算如下：

热力学温度T(k)和摄氏温度t之间的换算关系

根据理想气体状态方程

其中：P_1、P₂——绝对压力（Pa）等于表压加大气压力

P_绝=P_表+P_大气

V——气体总体积（m3）

m——气体总质量（Kg）

R——气体常数[J/（Kg·k）]

由此可得理论值与实际数值之差，如果计算差值小于机组设计允许掉压值0.035MPa，则1#制冷机正压试验合格。

螺杆压缩机1机头负压密性试验：

使用真空泵对螺杆压缩机1机头抽真空，达到技术要求真空度，记录24小时内真空压力P1、P2及温度T1、T2带入公式计算数值，机组设计允许压力回升值0.667kpa，判断负压记录数值是否合格。表2是氟利昂制冷机组进行负压试验时的记录表。

表2 氟利昂制冷机组负压试验数据记录表

根据表2数据，对机组负压试验的理论值计算如下：

热力学温度T(k)和摄氏温度t之间的换算关系

根据理想气体状态方程

在同一气体质量和体积不变的两种状态下，可得如下公式一

其中：P_1、P₂——绝对压力（Pa）等于表压加大气压力

P_绝=P_表+P_大气

V——气体总体积（m3）

m——气体总质量（Kg）

R——气体常数[J/（Kg·k）]

由此可得理论值与实际值之差，如果计算差值小于机组设计允许压力回升值0.667kpa，可知1#制冷机负压试验合格。

、滑阀能量控制原理操作

参阅说明书附图1，氮气瓶22、演示螺杆压缩机1机头滑阀229工况位置的供气管23、螺杆压缩机1机头截止阀24与螺杆压缩机头1连接，打开独立排气阀3。

参阅说明书附图2-5，按滑阀229工况控制原理由25%、50%、75%、100%增载形式进行操作演示。

滑阀229 25%工作工况：参阅说明书附图2，打开氮气瓶22，观察氮气瓶压力表221读数在1.20MPa，将控制箱8上25%工况电磁阀SV1 222开关闭合，25%工况电磁阀SV1 222得电打开，独立排气阀3排出氮气，滑阀25%工作工况结束。（滑阀229 25%工况为转动轴承润滑工况，非工作工况，故滑阀229无动作）

滑阀50%工作工况：参阅说明书附图3，观察氮气瓶压力表221读数在保持在1.20MPa，将控制箱8上50%工况电磁阀SV3 223开关闭合，50%工况电磁阀SV3 223得电打开，独立排气阀3排出氮气，油活塞226推动连杆228使滑阀229向前运动一小段距离，覆盖螺杆间隙表面积较小。50%工况电磁阀SV3 223得电打开，油活塞226被氮气推力与弹簧227弹力在50%工况电磁阀SV3 223油路排放口形成一对平衡力，故使滑阀229在50%工况位置保持不变。压缩机50%工况运行时，25%工况电磁阀SV1 222关闭。

滑阀75%工作工况：参阅说明书附图4，观察氮气瓶压力表221读数在保持在1.20MPa，将控制箱8上75%工况电磁阀SV2 224开关闭合，75%工况电磁阀SV2 224得电打开，独立排气阀3排出氮气，油活塞226推动连杆228使滑阀229向前运动又一段距离，覆盖螺杆间隙表面积较大。75%工况电磁阀SV2 224得电打开，油活塞226被氮气推力与弹簧227弹力在75%工况电磁阀SV2 224油路排放口形成一对平衡力，故使滑阀229在75%工况位置保持不变。压缩机75%工况运行时，25%工况电磁阀SV1 222、50%工况电磁阀SV3 223关闭。

滑阀229 100%工作工况：参阅说明书附图5，观察氮气瓶压力表221读数在保持在1.20MPa，将控制箱8上100%工况开关闭合。此时，25%工况电磁阀SV1 222、50%工况电磁阀SV3 223、75%工况电磁阀SV2 224皆关闭，油活塞226推动连杆228使滑阀229向前运动最大距离，覆盖螺杆间隙表面积最大，即油活塞226被氮气推到油活塞缸体225底部，达到最大制冷量。

压缩机减载过程与增载过程相反，直至减到25%工况停机为止。

、氟利昂制冷机工作流程模拟演示

启动按钮按下，制冷机进行星三角转换后，以制冷机增载为例，按下25%工况电磁阀SV1 222工况开关，30秒后按下50%工况电磁阀SV3 223工况开关，压缩后的氟利昂制冷剂气体从螺杆压缩机1机头排气端经独立排气阀3、排气管4排出至冷凝器5，此时观察制冷剂工作通道红色灯带闪烁流动速度正常，后经电子膨胀阀9、进蒸发器流量调节阀11、进入蒸发器14内的换热管簇，由吸气管19进入螺杆压缩机1机头吸气端。

按下75%工况电磁阀SV2 224工况开关，压缩后的氟利昂制冷剂气体经独立排气阀3、排气管4从螺杆压缩机1机头排气端排出进入冷凝器5，此时观察红色灯带闪烁流动速度较快，再经电子膨胀阀9、进蒸发器流量调节阀11、带红色灯带可视亚克力换热管簇及带蓝色灯带隔板组成的蒸发器14、进入蒸发器14内的换热管簇，由吸气管19进入螺杆压缩机1机头吸气端。

按下100%运行工况开关，压缩后的氟利昂制冷剂气体，压缩后的氟利昂制冷剂气体经独立排气阀3、排气管4从螺杆压缩机1机头排气端排出进入冷凝器5，此时观察红色灯带闪烁流动速度最快，再经电子膨胀阀9、进蒸发器流量调节阀11、带红色灯带可视亚克力换热管簇及带蓝色灯带隔板组成的蒸发器14、进入蒸发器14内的换热管簇，由吸气管19进入螺杆压缩机1机头吸气端。

制冷机减载工况与制冷机增载工况工作流程相反。

、电子膨胀阀制冷剂流量模拟演示

参阅说明书附图6，A、设定起始点：

在过热度控制器EC3-X33上输入过热度数值“5”，将过热度控制器EC3-X33电子膨胀阀感温包18放入温度为5℃水中，打开氮气瓶22及带压力表的压力罐15的阀门，使压力表压力保持在0.40MPa，电子膨胀阀压力传感器16接头感受0.40MPa压力，并观察过热度控制器EC3-X33显示器显示序号“2”电子膨胀阀开度百分比。

B、增大电子膨胀阀开度，增加制冷剂流量：

将电子膨胀阀感温包18放入温度为10℃水中，调整带压力表的压力罐15的阀门，使压力罐15的压力表压力保持在0.48MPa（0.48MPa对应的蒸发温度为5℃，与10℃水温差等于过热度5℃），电子膨胀阀压力传感器16接头感受0.48MPa压力，观察过热度控制器EC3-X33显示器显示序号“2”、增大电子膨胀阀9开度百分比，并听到电子膨胀阀9工作的声音，表明电子膨胀阀9开度在增大，增加制冷剂流量，增大制冷量。

C、减小电子膨胀阀9开度，减少制冷剂流量：

将电子膨胀阀感温包18放入温度为5℃水中，调整带压力表的压力罐15的阀门，使压力罐15的压力表压力保持在0.40MPa（0.40MPa对应的蒸发温度为0℃，与5℃水温差等于过热度5℃），电子膨胀阀压力传感器16接头感受0.40MPa压力，观察过热度控制器EC3-X33显示器显示序号“2”、减小电子膨胀阀9开度百分比，并听到电子膨胀阀9工作的声音，表明电子膨胀阀9开度在减小，减少制冷剂流量，降低制冷量。

、压缩机头JTX保护模块工作原理及故障报警演示

参阅说明书附图7，控制箱8通过380V电缆81引出380V交流电与压缩机头JTX保护模块82L1、L2、L3连接，在L3电源线上加装开关SF；控制箱8通过220V电缆84引出220V交流电与压缩机头JTX保护模块82L、N连接；电阻箱83与压缩机头JTX保护模块82S1、S2连接。合上开关SF，控制箱8向压缩机头JTX保护模块82供电交流380V，相序指示灯亮红色；断开开关SF，交流电380V缺一项L3，则压缩机头JTX保护模块82相序指示灯灭。控制箱8向压缩机头JTX保护模块82供电交流220V，同时电阻箱83阻值调整为2200Ω（此为压缩机头三相定子串联电阻值与排气高温传感器阻值之和），电机温度指示灯亮绿色，表明螺杆压缩机1机头状态正常断开，电阻箱83接线则电机温度指示灯灭，表明螺杆压缩机1机头状态异常，须进行螺杆压缩机1机头三相定子阻值与排气高温传感器阻值故障查找。

、运行冷却水泵

观察蓝色灯带定向闪烁模拟冷却水流动方向，经冷却泵7出口、带蓝色灯带的可视亚克力冷却水管6进入内部带蓝色灯带可视亚克力换热管簇及带红色灯带的冷凝器5，流出后与冷却泵7进口相连，观察冷却工作流程。

、运行冷媒水泵

观察蓝色灯带定向闪烁模拟冷媒水流动方向，经带蓝色灯带的可视亚克力冷媒水管13进入冷媒水泵12并流入带红色灯带可视亚克力换热管簇及带蓝色灯带隔板组成的蒸发器14，观察冷媒水在均流上、下隔板的工作流程。

、摇臂与主动螺杆、从动螺杆联动

转动摇臂21，穿过吸气端外壳与去掉转子的主动阳螺杆相连的摇臂21与压缩机主螺杆连接旋转并带动从螺杆，在排气端透明亚克力外壳观察压缩后制冷机气体经氟油分离器分离后，氟利昂制冷剂的流动方向。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种亚克力复合型制冷机教学装置，其特征是，

一种亚克力复合型制冷机教学装置，包括螺杆压缩机（1）、冷凝器（5）、冷却泵（7）、控制箱（8）、冷媒水泵（12）、蒸发器（14）、压力罐（15）、摇臂（21）、氮气瓶（22），以及连接各部件的管路；

螺杆压缩机（1）吸气端和排气端为亚克力外壳，螺杆压缩机（1）主动阳螺杆去掉转子后与摇臂（21）相连，蒸发器（14）和冷凝器（5）的壳体为亚克力壳体，连接各部件的管路为亚克力管，其中管路由制冷剂工作通道和冷却管构成，制冷剂工作通道配合红色灯带供制冷剂流通，冷却管内嵌蓝色灯带供海水和淡水流通。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力复合型制冷机教学装置，其特征是，

所述制冷剂工作通道包括排气管（4）、冷凝器（5）内的壳程、蒸发器（14）内的制冷剂管簇、吸气管（19）；

所述冷却管包括蒸发器（14）内的换热管簇、冷却水管（6）、冷媒水管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力复合型制冷机教学装置，其特征是，

所述螺杆压缩机（1）上设置有压力表（2）和独立排气阀（3），螺杆压缩机（1）通过吸气管（19）连通蒸发器（14），独立排气阀（3）通过排气管（4）连通冷凝器（5）；吸气管（19）管壁上紧贴设置电子膨胀阀感温包（18）；

所述螺杆压缩机（1）通过设有截止阀（24）的供气管（23）连通氮气瓶（22），氮气瓶（22）上还设有氮气瓶压力表（221）；供气管（23）还通过电子膨胀阀压力传感器供气管（20）构成支路连通带压力表的压力罐（15）；

在所述冷凝器（5）的一侧设置有冷却水管（6）并构成循环回路，冷却水管（6）上还搭载有冷却泵（7），冷凝器（5）与蒸发器（14）通过制冷剂工作通道连通，该管路上还设有电子膨胀阀（9）、手动膨胀阀（10）和进蒸发器流量调节阀（11）；

所述摇臂（21）穿过吸气端外壳与去除转子的螺杆压缩机（1）主动阳螺杆连接。

4.根据权利要求4所述的一种亚克力复合型制冷机教学装置，其特征是，

所述蒸发器（14）由具有蓝色灯带的隔板交错构成，壳体为亚克力壳体，蒸发器（14）上设有搭载有冷媒水泵（12）的冷媒水管（13）构成循环回路；蒸发器（14）内管簇为制冷剂管簇，内置红色灯带，配合灯光闪烁模拟氟利昂制冷剂流动。

5.根据权利要求3所述的一种亚克力复合型制冷机教学装置，其特征是，

所述电子膨胀阀压力传感器供气管（20）依次通过压力罐截止阀（17）、电子膨胀阀压力传感器（16）、压力罐（15）上设置的压力表连通压力罐（15），电子膨胀阀感温包（18）接收吸气管（19）温度信号、电子膨胀阀压力传感器（16）接收压力罐（15）压力信号传输至过热度控制器EC3-X33、过热度控制器EC3-X33控制调节电子膨胀阀（9）的开合度。

6.根据如权利要求1所述的一种亚克力复合型制冷机教学装置，其特征是，所述装置通过控制箱（8）提供控制和动力来源，控制箱（8）内分别设有25%工况电磁阀SV1（222）、50%工况电磁阀SV3（223）、75%工况电磁阀SV2（224）和100%工况电磁阀启动开关，通过电路连接对应电磁阀和灯带，按动对应工况开关使灯带灯管闪烁。

7.根据如权利要求1-6任一所述的一种亚克力复合型制冷机教学装置的应用，其特征是，

应用亚克力复合型制冷机教学装置进行压缩机头正负压计算试验教学实操、滑阀能量控制教学实操、氟利昂制冷机工作流程教学实操、电子膨胀阀制冷剂流量控制教学实操、压缩机头保护模块操作教学实操、蒸发器工作教学实操、冷凝器工作教学实操、摇臂与主动螺杆和从动螺杆联动教学实操等与制冷机工作相关操作演示。

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