CN115683593B - 一种卡簧性能检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卡簧性能检测装置及方法，属于卡簧检测设备技术领域，包括检测轴、工作台、旋转机构、抵紧机构、检测片、检测环以及弹性件；旋转机构设在工作台上；抵紧机构连接在限位环上；检测片的内侧面与检测轴接触，且检测片的一端适于抵在卡簧的另一端；检测片具有适于沿检测轴轴线方向滑动的自由度；检测环套设在检测轴上，检测环于检测轴的接触位置具有适于检测片滑动的通槽；检测环通过固定件固定在工作台上；弹性件的轴线与检测轴轴线平行；弹性件的两端分别与检测环和检测片连接，以对检测片提供轴向抵紧力。通过检测片对卡簧与检测轴之间的缝隙进行检测，能够降低操作人员的视觉疲劳，进而便于提高检测效率和检测准确度。

Description

一种卡簧性能检测装置及方法

技术领域

本发明属于卡簧检测设备技术领域，具体涉及一种卡簧性能检测装置及方法。

背景技术

卡簧是一种紧固件，用于安装在设备的轴槽或孔槽内，以起到对轴上的零件或孔内的零件轴向限位的作用。在卡簧生产完毕后，需要对卡簧进行检测。

现有技术中，在对轴用卡簧的进行检测时，将轴用卡簧套设到检测轴上，检测轴上具有适于与卡簧接触的限位环，以减少卡簧倾斜的情况。然后操作人员通过观察轴用卡簧与检测轴的接触位置的缝隙大小，以此来判断轴用卡簧在安装之后是否合格。

但是，上述检测过程由于是通过操作人员目测轴用卡簧与检测轴接触位置是否有缝隙的方式，需要操作人员将检测轴旋转一周；在对大批量轴用卡簧进行检测时，容易使操作人员产生疲劳，会对检测效率和准确度产生影响。

发明内容

本发明实施例提供一种卡簧性能检测装置及方法，旨在解决现有技术中通过操作人员目测的检测方式会影响检测效率和准确度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种卡簧性能检测装置，包括水平设置的检测轴，所述检测轴上设有适于与卡簧一端接触的限位环，卡簧性能检测装置还包括：

工作台；

旋转机构，设在所述工作台上；所述旋转机构的旋转端与所述检测轴的一端连接，以驱动所述检测轴转动；

抵紧机构，连接在所述限位环上，所述抵紧机构包括适于沿所述检测轴轴线方向抵紧卡簧另一端的抵紧端；

检测片，内侧面与所述检测轴接触，且所述检测片的一端适于抵在卡簧的另一端；所述检测片具有适于沿所述检测轴轴线方向滑动的自由度；

检测环，套设在所述检测轴上，所述检测环于所述检测轴的接触位置具有适于所述检测片滑动的通槽；所述检测环通过固定件固定在所述工作台上；以及

弹性件，轴线与所述检测轴轴线平行；所述弹性件的两端分别与所述检测环和所述检测片连接，以对所述检测片提供轴向抵紧力。

在一种可能的实现方式中，所述检测片抵紧卡簧的一端具有斜面，所述斜面具有大端和小端，所述斜面的小端抵在卡簧上。

在一种可能的实现方式中，所述检测环包括基础环以及套设在所述基础环内的若干套环，若干所述套环同轴设置，且相邻所述套环的圆周面相互接触；若干所述套环与所述基础环通过径向连接件连接；

所述检测环内设有适于径向调节所述检测片的调节结构，所述弹性件设在所述调节结构上，用于连接所述调节结构和所述检测片；若干所述套环上均具有适于避让所述调节结构的避让槽。

在一种可能的实现方式中，所述基础环于所述避让槽对应的位置设有螺纹孔，所述调节结构包括：

调节部，朝向所述检测轴的一侧为通槽；以及

第一螺杆，与所述基础环的螺纹孔螺纹配合；所述第一螺杆的一端延伸出所述基础环，另一端与所述调节部转动配合，并且与所述调节部在所述第一螺杆轴线方向的位置相对固定。

在一种可能的实现方式中，所述通槽的侧壁具有沿其长度方向设置的限位槽，所述检测片上具有适于与所述限位槽滑动配合的限位部，以沿所述基础环的径向限位所述检测片。

在一种可能的实现方式中，所述检测环上具有适于朝向卡簧与所述检测轴连接处的相机，用于拍摄卡簧与检测轴连接处的图像信息；卡簧性能检测装置还包括图像处理模块、控制模块以及存储模块，所述控制模块分别与所述图像处理模块、所述存储模块以及所述相机电连接；

在所述控制模块接收到所述相机拍摄的图像信息后，所述控制模块将图像信息传递到所述图像处理模块，所述图像处理模块对图像信息进行处理，并将处理后的数据传递到存储模块。

在一种可能的实现方式中，所述检测片抵紧端的侧壁上设有刻度，所述相机用于拍摄所述检测片上的刻度值。

在一种可能的实现方式中，所述限位环上设有沿其径向设置的滑槽，所述抵紧机构包括：

滑动部，与所述滑槽滑动配合；所述滑动部上设有适于沿所述检测轴的轴线方向设置的螺纹孔；

固定件，一端与所述限位环连接，另一端与所述滑动部连接；用于固定所述滑动部和所述固定件的位置；以及

第二螺杆，与所述滑动部的螺纹孔螺纹配合；所述第二螺杆的一端转动设有U形杆，所述第二螺杆与所述U形杆的位置相对固定；所述U形杆的一端适于与卡簧的另一端抵接。

在一种可能的实现方式中，所述固定件为U形结构，所述固定件U形腔室的两侧壁分别与限位环的两侧接触；所述固定件上具有适于朝向所述限位环的螺纹孔，所述抵紧机构还包括与所述固定件螺纹配合的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端适于抵紧所述限位环。

本申请实施例中，在进行检测时，将卡簧安装到检测轴上，并使卡簧的一端贴合限位环，然后通过抵紧机构对卡簧进行固定；一方面在转动时能够减少卡簧的位移，另一方面能够减少出现卡簧倾斜的情况。通过旋转机构驱动检测轴和卡簧同步转动，此时检测环以及检测片并不跟随检测转轴转动，因此，在卡簧转动过程中，检测片能够与卡簧的不同位置接触，进而对卡簧周向上与检测轴的缝隙进行检测。在卡簧与检测轴之间没有缝隙时，检测片并不会沿检测轴的轴线方向滑动，此时说明卡簧为合格产品。在卡簧与检测轴之间具有缝隙时，检测片会在弹性件的弹力作用下插入到卡簧与检测轴之间的缝隙中，说明卡簧为不合格产品。

本发明提供的一种卡簧性能检测装置，与现有技术相比，通过检测片对卡簧与检测轴之间的缝隙进行检测，能够降低操作人员的视觉疲劳，进而便于提高检测效率和检测准确度。

为实现上述目的，本发明采用的另一技术方案是：

提供一种卡簧性能检测方法，包括以下步骤：

通过抵紧机构将卡簧限位在检测轴的限位环上，检测片的一端在弹性件的弹力作用下抵紧卡簧；在旋转机构的驱动下，检测轴和卡簧同步转动；

在所述检测片的一端插入卡簧与检测轴之间的缝隙时，检测轴停止转动。

本发明提供的一种卡簧性能检测方法的有益效果与卡簧性能检测装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种卡簧性能检测装置的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种卡簧性能检测装置的检测环部分的示意图；

图5为图4中C部的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种卡簧性能检测装置的固定件部分的示意图；

图7为图6中D部的放大示意图。

附图标记说明：1、检测轴；2、卡簧；3、限位环；31、滑槽；4、工作台；5、旋转机构；51、三爪卡盘；6、抵紧机构；61、滑动部；62、固定件；63、第二螺杆；64、U形杆；7、检测片；71、斜面；711、大端；712、小端；72、限位部；8、检测环；81、控制开关；811、第一接线端；812、第二接线端；82、基础环；83、套环；831、避让槽；84、支撑板；85、调节部；86、第一螺杆；861、限位盘；862、限位板；9、弹性件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的一种卡簧性能检测装置进行说明。所述一种卡簧性能检测装置，包括水平设置的检测轴1，检测轴1上固定设有适于与卡簧2一端接触的限位环3，卡簧性能检测装置还包括工作台4、旋转机构5、抵紧机构6、检测片7、检测环8以及弹性件9；旋转机构5设在工作台4上；旋转机构5的旋转端与检测轴1的一端连接，以驱动检测轴1转动；抵紧机构6连接在限位环3上，抵紧机构6包括适于沿检测轴1轴线方向抵紧卡簧2另一端的抵紧端；检测片7的内侧面与检测轴1接触，且检测片7的一端适于抵在卡簧2的另一端；检测片7具有适于沿检测轴1轴线方向滑动的自由度；检测环8套设在检测轴1上，检测环8于检测轴1的接触位置具有适于检测片7滑动的通槽；检测环8通过固定件固定在工作台4上；弹性件9的轴线与检测轴1轴线平行；弹性件9的两端分别与检测环8和检测片7连接，以对检测片7提供轴向抵紧力。

本申请实施例中，在进行检测时，将卡簧2安装到检测轴1上，并使卡簧2的一端贴合限位环3，然后通过抵紧机构6对卡簧2进行固定；一方面在转动时能够减少卡簧2的位移，另一方面能够减少出现卡簧2倾斜的情况。通过旋转机构5驱动检测轴1和卡簧2同步转动，此时检测环8以及检测片7并不跟随检测转轴转动，因此，在卡簧2转动过程中，检测片7能够与卡簧2的不同位置接触，进而对卡簧2周向上与检测轴1的缝隙进行检测。在卡簧2与检测轴1之间没有缝隙时，检测片7并不会沿检测轴1的轴线方向滑动，此时说明卡簧2为合格产品。在卡簧2与检测轴1之间具有缝隙时，检测片7会在弹性件9的弹力作用下插入到卡簧2与检测轴1之间的缝隙中，说明卡簧2为不合格产品。

本发明提供的一种卡簧性能检测装置，与现有技术相比，通过检测片7对卡簧2与检测轴1之间的缝隙进行检测，能够降低操作人员的视觉疲劳，进而便于提高检测效率和检测准确度。

示例性的，旋转机构5包括三爪卡盘51以及驱动三爪卡盘51转动的驱动电机（图中未视出），驱动电机与三爪卡盘51之间为带传动；上述传动方式为现有技术，在此不再赘述。通过三爪卡盘51能够对检测轴1进行夹持，并通过三爪卡盘51的转动，能够驱动卡簧2转动。

示例性的，卡簧性能检测装置还包括控制开关81，控制开关81与驱动三爪卡盘51转动的驱动电机串联，在控制开关81断开时，驱动电机断电。控制开关81包括第一接线端811和第二接线端812；第一接线端811固定在检测片7上，第二接线端812固定在检测环8上。在检测片7的一端与卡簧2抵接时，第一接线端811和第二接线端812接触，此时，可以启动旋转机构5，旋转机构5可以带动检测轴1和卡簧2一同转动。在检测片7的一端插入到卡簧2和检测轴1之间的缝隙时，第一接线端811和第二接线端812分离，此时旋转机构5断电，检测轴1停止转动。

需要说明的是，卡簧2只需要转动一周就能够完成对卡簧2的检测，因此卡簧2和检测轴1的转动速度并不需要很快。示例性的，卡簧2转动一周所需的时间范围为5秒至10秒。

在一些实施例中，如图1至图7所示，检测片7抵紧卡簧2的一端具有斜面71，斜面71具有大端711和小端712，斜面71的小端712抵在卡簧2上。检测片7抵紧端的侧壁上设有刻度（图中未体现）。

需要说明的是，在检测片7的一端插入到卡簧2与检测轴1之间的缝隙之后，通过读取检测片7上的刻度值，能够得知卡簧2该处的径向偏移量。操作人员可以通过记号笔对卡簧2该处位置进行标记，并将偏移量记录在卡簧2上。

在一些实施例中，如图1至图7所示，检测环8包括基础环82以及套设在基础环82内的若干套环83，若干套环83同轴设置，且相邻套环83的圆周面相互接触；若干套环83与基础环82通过径向连接件连接；检测环8内设有适于径向调节检测片7的调节结构，弹性件9设在调节结构上，用于连接调节结构和检测片7；若干套环83上均具有适于避让调节结构的避让槽831。

需要说明的是，通过设置基础环82和若干套环83套接的方式，能够使检测环8适应不同直径的检测轴1；通过调节结构对检测片7的径向距离进行调节，能够使检测片7匹配不同直径的检测环8，进而便于检测片7对不同型号的轴用卡簧2进行检测。

示例性的，固定件包括支撑板84，支撑板84的一端通过螺栓与工作台4连接，支撑板84的另一端与套环83的外周壁连接。套环83和基础环82上均设有相互对齐的定位孔（图中未视出），径向连接件包括销轴（图中未视出），通过销轴与套环83和基础环82上的定位孔插接配合，能够将套环83和基础环82固定在一起，进而便于检测环8适应不同直径的检测轴1。

在一些实施例中，如图1至图7所示，基础环82于避让槽831对应的位置设有螺纹孔，调节结构包括调节部85以及第一螺杆86；调节部85朝向检测轴1的一侧为通槽；第一螺杆86与基础环82的螺纹孔螺纹配合；第一螺杆86的一端延伸出基础环82，另一端与调节部85转动配合，并且与调节部85在第一螺杆86轴线方向的位置相对固定。

需要说明的是，通过转动第一螺杆86能够调节第一螺杆86位于避让槽831内的长度，进而能够在基础环82的直径方向上对调节部85的位置进行调节，因此能够使检测片7适应不同型号的检测轴1，以对不同型号的卡簧2进行检测。

示例性的，第一螺杆86与调节部85连接的一端固定设有限位盘861，第一螺杆86上还设有限位板862，限位板862与调节部85通过螺栓连接；限位盘861位于调节部85和限位板862之间，因此第一螺杆86与调节部85之间的位置相对固定，且第一螺杆86能够绕其轴线转动。

在一些实施例中，如图1至图7所示，通槽的侧壁具有沿其长度方向设置的限位槽，检测片7上具有适于与限位槽滑动配合的限位部72，以沿基础环82的径向限位检测片7。

需要说明的是，限位部72为T形结构，限位部72的一端固定在检测片7上，另一端与限位槽滑动配合。通过上述设置，在对调节部85的位置进行调节时，能够使检测片7的位置跟随调节部85一同调节。在检测片7沿检测轴1的轴线方向滑动时，通过限位部72与限位槽滑动配合，也能够对检测片7的滑动方向进行导向。

在一些实施例中，如图1至图7所示，检测环8上具有适于朝向卡簧2与检测轴1连接处的相机（图中未视出），用于拍摄卡簧2与检测轴1连接处的图像信息；卡簧性能检测装置还包括图像处理模块、控制模块以及存储模块，控制模块分别与图像处理模块、存储模块以及相机电连接；在控制模块接收到相机拍摄的图像信息后，控制模块将图像信息传递到图像处理模块，图像处理模块对图像信息进行处理，并将处理后的数据传递到存储模块。相机用于拍摄检测片7上的刻度值。相机和检测片7分别位于检测轴1外周壁的不同位置，因此相机能够拍摄到检测片7上的刻度，以及能够拍摄到检测片7与卡簧2连接位置的图像信息。

需要说明的是，通过相机对卡簧2和检测轴1的连接处进行拍摄，能够使图像处理模块对图像信息进行处理，并将处理后的数据存储到存储模块，便于生成电子报告。每一个卡簧2均具有对应的编号，在对每一个卡簧2进行检测时，将卡簧2的编号输入到存储模块；因此能够对每一个编号的卡簧2生成电子检测报告。另外，图像处理模块的具体处理过程为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图7所示，限位环3上设有沿其径向设置的滑槽31，抵紧机构6包括滑动部61、固定件62以及第二螺杆63；滑动部61与滑槽31滑动配合；滑动部61上设有适于沿检测轴1的轴线方向设置的螺纹孔；固定件62的一端与限位环3连接，另一端与滑动部61连接；用于固定滑动部61和固定件62的位置；第二螺杆63与滑动部61的螺纹孔螺纹配合；第二螺杆63的一端转动设有U形杆64，第二螺杆63与U形杆64的位置相对固定；U形杆64的一端适于与卡簧2的另一端抵接。

需要说明的是，通过滑动部61在滑槽31内滑动，能够使滑动部61适应不同型号的卡簧2，进而在转动第二螺杆63后，能够使U形杆64抵紧不同型号的卡簧2，便于将卡簧2固定在检测轴1上。

另外，U形杆64与第二螺杆63之间的轴向限位结构与第一螺杆86与调节部85之间的轴向限位结构相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图7所示，固定件62为U形结构，固定件62的U形腔室的两侧壁分别与限位环3的两侧接触；固定件62上具有适于朝向限位环3的螺纹孔，抵紧机构6还包括与固定件62螺纹配合的抵紧螺栓（图中未视出），抵紧螺栓的一端适于抵紧限位环3。

需要说明的是，在将滑动部61滑动到指定位置后，通过转动抵紧螺栓能够使抵紧螺栓抵紧限位环3，进而将滑动部61固定在滑动后的位置。由于固定件62为U形结构，因此固定件62能够限制滑动部61沿限位环3轴向的滑动，在抵紧螺栓抵紧限位环3之后，抵紧螺栓能够对限位环3提供抵紧力，固定件62在反作用力的作用下能够固定在限位环3上，进而能够将滑动部61固定在滑动后的位置。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种卡簧性能检测方法，包括以下步骤：

通过抵紧机构6将卡簧2限位在检测轴1的限位环3上，检测片7的一端在弹性件9的弹力作用下抵紧卡簧2；在旋转机构5的驱动下，检测轴1和卡簧2同步转动；

在检测片7的一端插入卡簧2与检测轴1之间的缝隙时，检测轴1停止转动。

本发明提供的一种卡簧性能检测方法的有益效果与卡簧性能检测装置的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卡簧性能检测装置，包括水平设置的检测轴，所述检测轴上设有适于与卡簧一端接触的限位环，其特征在于，卡簧性能检测装置还包括：

工作台；

旋转机构，设在所述工作台上；所述旋转机构的旋转端与所述检测轴的一端连接，以驱动所述检测轴转动；

抵紧机构，连接在所述限位环上，所述抵紧机构包括适于沿所述检测轴轴线方向抵紧卡簧另一端的抵紧端；

检测片，内侧面与所述检测轴接触，且所述检测片的一端适于抵在卡簧的另一端；所述检测片具有适于沿所述检测轴轴线方向滑动的自由度；

检测环，套设在所述检测轴上，所述检测环于所述检测轴的接触位置具有适于所述检测片滑动的通槽；所述检测环通过固定件固定在所述工作台上；以及

弹性件，轴线与所述检测轴轴线平行；所述弹性件的两端分别与所述检测环和所述检测片连接，以对所述检测片提供轴向抵紧力；

所述检测片抵紧卡簧的一端具有斜面，所述斜面具有大端和小端，所述斜面的小端抵在卡簧上；检测片抵紧端的侧壁上设有刻度；

所述检测环包括基础环以及套设在所述基础环内的若干套环，若干所述套环同轴设置，且相邻所述套环的圆周面相互接触；若干所述套环与所述基础环通过径向连接件连接；

所述检测环内设有适于径向调节所述检测片的调节结构，所述弹性件设在所述调节结构上，用于连接所述调节结构和所述检测片；若干所述套环上均具有适于避让所述调节结构的避让槽。

2.如权利要求1所述的一种卡簧性能检测装置，其特征在于，所述基础环于所述避让槽对应的位置设有螺纹孔，所述调节结构包括：

调节部，朝向所述检测轴的一侧为通槽；以及

第一螺杆，与所述基础环的螺纹孔螺纹配合；所述第一螺杆的一端延伸出所述基础环，另一端与所述调节部转动配合，并且与所述调节部在所述第一螺杆轴线方向的位置相对固定。

3.如权利要求2所述的一种卡簧性能检测装置，其特征在于，所述通槽的侧壁具有沿其长度方向设置的限位槽，所述检测片上具有适于与所述限位槽滑动配合的限位部，以沿所述基础环的径向限位所述检测片。

4.如权利要求1所述的一种卡簧性能检测装置，其特征在于，所述检测环上具有适于朝向卡簧与所述检测轴连接处的相机，用于拍摄卡簧与检测轴连接处的图像信息；卡簧性能检测装置还包括图像处理模块、控制模块以及存储模块，所述控制模块分别与所述图像处理模块、所述存储模块以及所述相机电连接；

在所述控制模块接收到所述相机拍摄的图像信息后，所述控制模块将图像信息传递到所述图像处理模块，所述图像处理模块对图像信息进行处理，并将处理后的数据传递到存储模块。

5.如权利要求1所述的一种卡簧性能检测装置，其特征在于，所述限位环上设有沿其径向设置的滑槽，所述抵紧机构包括：

滑动部，与所述滑槽滑动配合；所述滑动部上设有适于沿所述检测轴的轴线方向设置的螺纹孔；

固定件，一端与所述限位环连接，另一端与所述滑动部连接；用于固定所述滑动部和所述固定件的位置；以及

第二螺杆，与所述滑动部的螺纹孔螺纹配合；所述第二螺杆的一端转动设有U形杆，所述第二螺杆与所述U形杆的位置相对固定；所述U形杆的一端适于与卡簧的另一端抵接。

6.如权利要求5所述的一种卡簧性能检测装置，其特征在于，所述固定件为U形结构，所述固定件U形腔室的两侧壁分别与限位环的两侧接触；所述固定件上具有适于朝向所述限位环的螺纹孔，所述抵紧机构还包括与所述固定件螺纹配合的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端适于抵紧所述限位环。

7.一种应用如权利要求1-6任意一项所述的一种卡簧性能检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过抵紧机构将卡簧限位在检测轴的限位环上，检测片的一端在弹性件的弹力作用下抵紧卡簧；在旋转机构的驱动下，检测轴和卡簧同步转动；

在所述检测片的一端插入卡簧与检测轴之间的缝隙时，检测轴停止转动。

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