CN115682677A - 一种纺织面料动态烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料动态烘干装置，属于面料烘干领域，一种纺织面料动态烘干装置，通过多个内牵引辊和多个导气动杆的配合设置，在进行烘干时，通过外加磁场使导气动杆下端部带动面料向下移动，此时面料绷直，断电时，导气动杆下端部恢复原位，使面料松弛，在重复通断电的过程中，面料不断在绷直‑‑松弛两种状态之间变化，即面料处于动态，使进入烘干腔内的热气流不断受到面料的阻挡，相较于现有技术，热气流呈现紊乱状态，不仅大幅度延长与面料的接触时间，还加快了热气流向面料中的渗透，显著加快烘干速度。
Description
技术领域
本发明涉及面料烘干领域，更具体地说，涉及一种纺织面料动态烘干装置。
背景技术
纺织面料是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地，纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。
现有纺织面料在印染漂洗后进行烘干时，一般通过牵引辊使其进入烘干装置的烘干腔内，同时不断通入热气流，通过热气流与面料之间的热交换，并在热气流流动下将水汽排出烘干装置内，静置一段时间后通过牵引辊再匀速将其牵引出烘干腔，但是这种方式中，面料静止位于烘干腔内与热气流接触，使热气流与面料之间的热交换相较于较慢，导致热气流中的热量对面料上水汽的烘干效果相对较差，效率较低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织面料动态烘干装置，通过多个内牵引辊和多个导气动杆的配合设置，在进行烘干时，通过外加磁场使导气动杆下端部带动面料向下移动，此时面料绷直，断电时，导气动杆下端部恢复原位，使面料松弛，在重复通断电的过程中，面料不断在绷直--松弛两种状态之间变化，即面料处于动态，使进入烘干腔内的热气流不断受到面料的阻挡，相较于现有技术，热气流呈现紊乱状态，不仅大幅度延长与面料的接触时间，还加快了热气流向面料中的渗透，显著加快烘干速度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种纺织面料动态烘干装置，包括底座，所述底座上端固定连接有烘干箱以及两组关于烘干箱相互对称的支架，两组所述支架上均通过电动转轴连接有外牵引辊，所述烘干箱上端固定镶嵌有匀气板，所述匀气板上端连接有气源箱和进气管，所述气源箱与进气管之间连接有导气管，所述导气管、进气管、匀气板以及烘干箱内的烘干腔依次相互连通，所述烘干箱的烘干腔内设有多组内牵引辊以及导气动杆，多个所述导气动杆与内牵引辊相互间隔分布，所述烘干箱的烘干腔内底端安装有电磁铁，所述电磁铁位于导气动杆和内牵引辊的正下方，两个所述支架之间连接有面料，所述面料穿插经过内牵引辊上方以及导气动杆的下方，所述烘干箱右端固定连接有多个排气管，所述排气管位于面料下方。
进一步的，多个所述导气动杆和所述内牵引辊的端部的中点位于同一直线上。
进一步的，所述匀气板的下端部为多孔结构，所述气源箱内热气流温度保持在60-85℃。
进一步的，所述导气动杆包括引气管以及固定连接在引气管下端部的磁分球，所述磁分球包括与引气管固定连接的聚气半柱、位于聚气半柱下方的聚气半柱下动半柱以及连接在聚气半柱和聚气半柱下动半柱之间拉分片层。
进一步的，所述聚气半柱为铁磁性材料制成，所述聚气半柱下动半柱为磁性结构。
进一步的，所述引气管上端部固定贯穿匀气板并延伸至匀气板内，且引气管上方口部为外扩式的梯形结构。
进一步的，所述拉分片层为双层弹性结构，所述拉分片层包括外导气片以及内导气片，所述外导气片和内导气片中部相互粘接，且内导气片位于靠近引气管的一侧。
进一步的，所述外导气片中部为多孔结构，所述内导气片的两个端部为多孔结构，且外导气片的多孔部分完全与内导气片中部粘接。
进一步的，所述外导气片与内导气片的端部之间互相不接触，且二者之间距离不低于5mm。
一种纺织面料动态烘干装置，其使用方法包括以下步骤：
S1、首先将待烘干的面料一端卷绕在其中一个外牵引辊上，然后将自由端端部经常规干燥后依次交叉穿过内牵引辊的上表面以及导气动杆的下端部，然后将该自由端端部引出烘干箱并固定在另一个支架上；
S2、控制气源箱沿着进气管和匀气板向烘干腔内输送热气流；
S3、1-2min后，控制电磁铁通电，使外加磁场并对导气动杆产生吸附力，使导气动杆下端部带动面料向下移动，同时使面料绷直，5-10s后，断电，导气动杆下端部恢复原位，使面料松弛，后不断重复通断电的操作，使面料不断在绷直--松弛两种状态之间变化，即面料处于动态，同时使进入烘干腔内的热气流不断受到面料的阻挡，从而呈现紊乱状态，延长与面料的接触时间，加快烘干速度；
S4、3-5min后通过电动转轴控制支架转动，从而将烘干腔内干燥后的面料卷绕，并对移动至烘干腔内的面料再次进行烘干处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
底座本方案通过多个内牵引辊和多个导气动杆的配合设置，在进行烘干时，通过外加磁场使导气动杆下端部带动面料向下移动，此时面料绷直，断电时，导气动杆下端部恢复原位，使面料松弛，在重复通断电的过程中，面料不断在绷直--松弛两种状态之间变化，即面料处于动态，使进入烘干腔内的热气流不断受到面料的阻挡，相较于现有技术，热气流呈现紊乱状态，不仅大幅度延长与面料的接触时间，还加快了热气流向面料中的渗透，显著加快烘干速度。
附图说明
图1为本发明的立体的结构示意图；
图2为本发明在对面料进行烘干时立体的结构示意图；
图3为本发明的烘干箱处正面的结构示意图；
图4为本发明的通电后导气动杆部分下移后的结构示意图；
图5为图4中A处的结构示意图；
图6为本发明的导气动杆端部部分的拉分片层的结构示意图；
图7为本发明的导气动杆下端部向下移动后，部分热气流直接作用在随之下移的面料表面时的结构示意图；
图8为本发明的拉分片层的结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2支架、3外牵引辊、4烘干箱、5匀气板、61进气管、62排气管、7气源箱、8导气动杆、81引气管、82聚气半柱、83下动半柱、9内牵引辊、10拉分片层、101外导气片、102内导气片、11电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种纺织面料动态烘干装置，包括底座1，底座1上端固定连接有烘干箱4以及两组关于烘干箱4相互对称的支架2，两组支架2上均通过电动转轴连接有外牵引辊3，烘干箱4上端固定镶嵌有匀气板5，匀气板5上端连接有气源箱7和进气管61，气源箱7与进气管61之间连接有导气管。
请参阅图3，导气管、进气管61、匀气板5以及烘干箱4内的烘干腔依次相互连通，烘干箱4的烘干腔内设有多组内牵引辊9以及导气动杆8，多个导气动杆8与内牵引辊9相互间隔分布，烘干箱4的烘干腔内底端安装有电磁铁11，电磁铁11位于导气动杆8和内牵引辊9的正下方，两个支架2之间连接有面料，面料穿插经过内牵引辊9上方以及导气动杆8的下方，烘干箱4右端固定连接有多个排气管62，排气管62位于面料下方，多个导气动杆8和内牵引辊9的端部的中点位于同一直线上，使面料在处于静止状态时，面料整体偏向平直，倾斜度较小，使热气流能够相对均匀的与面料接触，使烘干效果更好。
请参阅图5，匀气板5的下端部为多孔结构，气源箱7内热气流温度保持在60-85℃，引气管81上端部固定贯穿匀气板5并延伸至匀气板5内，且引气管81上方口部为外扩式的梯形结构，使对热气流具有一定的聚集作用，便于热气流进入到导气动杆8内，当聚气半柱下动半柱83与聚气半柱82分离后，便于部分热气流沿着被拉伸的拉分片层10处外溢，从而直接作用下因下移而倾斜的面料表面，进一步提高对面料的烘干效果。
请参阅图6，导气动杆8包括引气管81以及固定连接在引气管81下端部的磁分球，磁分球包括与引气管81固定连接的聚气半柱82、位于聚气半柱82下方的聚气半柱下动半柱83以及连接在聚气半柱82和聚气半柱下动半柱83之间拉分片层10，聚气半柱82为铁磁性材料制成，聚气半柱下动半柱83为磁性结构，使在无外加磁场的情况下，引气管81和聚气半柱82相互吸附，使面料相对稳定位于导气动杆8和内牵引辊9之间，使烘干更加稳定，在通电使外加磁场时，电磁铁11吸附聚气半柱下动半柱83，使其带动面料下移。
请参阅图8，拉分片层10为双层弹性结构，使其能够被拉伸使表面空隙变大，便于热气流溢出直接与面料接触，拉分片层10包括外导气片101以及内导气片102，外导气片101和内导气片102中部相互粘接，且内导气片102位于靠近引气管81的一侧，外导气片101中部为多孔结构，内导气片102的两个端部为多孔结构，且外导气片101的多孔部分完全与内导气片102中部粘接，外导气片101与内导气片102的端部之间互相不接触，且二者之间距离不低于5mm，在聚气半柱下动半柱83与聚气半柱82分离后，拉分片层10受到拉伸时，二者被绷直，使粘接部分分离相互不接触，此时热气流能够沿着内导气片102和外导气片101上的空隙外溢，如图7，进而直接作用在面料上，有效弥补因下移倾斜与匀气板5处外溢的热气流的接触减弱的问题，进而有效保证烘干效果，使面料在动态状态下，效果更好。
一种纺织面料动态烘干装置，其使用方法包括以下步骤：
S1、请参阅图2，首先将待烘干的面料一端卷绕在其中一个外牵引辊3上，然后将自由端端部经常规干燥后依次交叉穿过内牵引辊9的上表面以及导气动杆8的下端部，然后将该自由端端部引出烘干箱4并固定在另一个支架2上；
S2、控制气源箱7沿着进气管61和匀气板5向烘干腔内输送热气流；
S3、如图3-4，1-2min后，控制电磁铁11通电，使外加磁场并对导气动杆8产生吸附力，使导气动杆8下端部带动面料向下移动，同时使面料绷直，5-10s后，断电，导气动杆8下端部恢复原位，使面料松弛，后不断重复通断电的操作，使面料不断在绷直--松弛两种状态之间变化，即面料处于动态，同时使进入烘干腔内的热气流不断受到面料的阻挡，从而呈现紊乱状态，延长与面料的接触时间，加快烘干速度；
S4、3-5min后通过电动转轴控制支架2转动，从而将烘干腔内干燥后的面料卷绕，并对移动至烘干腔内的面料再次进行烘干处理。
另外在断电时，卷绕有未烘干面料的外牵引辊3在电动转轴作用下反向卷绕，使下移的面料被卷绕从而恢复相对平直的状态，在再次通电时，聚气半柱下动半柱83仍然能带动面料下移，使面料的动态效果更明显，对于热气流的阻挡效果更好，有效保证热气流紊乱现象的形成。
通过多个内牵引辊9和多个导气动杆8的配合设置，在进行烘干时，通过外加磁场使导气动杆8下端部带动面料向下移动，此时面料绷直，断电时，导气动杆8下端部恢复原位，使面料松弛，在重复通断电的过程中，面料不断在绷直--松弛两种状态之间变化，即面料处于动态，使进入烘干腔内的热气流不断受到面料的阻挡，相较于现有技术，热气流呈现紊乱状态，不仅大幅度延长与面料的接触时间，还加快了热气流向面料中的渗透，显著加快烘干速度。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种纺织面料动态烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有烘干箱(4)以及两组关于烘干箱(4)相互对称的支架(2)，两组所述支架(2)上均通过电动转轴连接有外牵引辊(3)，所述烘干箱(4)上端固定镶嵌有匀气板(5)，所述匀气板(5)上端连接有气源箱(7)和进气管(61)，所述气源箱(7)与进气管(61)之间连接有导气管，所述导气管、进气管(61)、匀气板(5)以及烘干箱(4)内的烘干腔依次相互连通，所述烘干箱(4)的烘干腔内设有多组内牵引辊(9)以及导气动杆(8)，多个所述导气动杆(8)与内牵引辊(9)相互间隔分布，所述烘干箱(4)的烘干腔内底端安装有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)位于导气动杆(8)和内牵引辊(9)的正下方，两个所述支架(2)之间连接有面料，所述面料穿插经过内牵引辊(9)上方以及导气动杆(8)的下方，所述烘干箱(4)右端固定连接有多个排气管(62)，所述排气管(62)位于面料下方。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：多个所述导气动杆(8)和所述内牵引辊(9)的端部的中点位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：所述匀气板(5)的下端部为多孔结构，所述气源箱(7)内热气流温度保持在60-85℃。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：所述导气动杆(8)包括引气管(81)以及固定连接在引气管(81)下端部的磁分球，所述磁分球包括与引气管(81)固定连接的聚气半柱(82)、位于聚气半柱(82)下方的聚气半柱下动半柱(83)以及连接在聚气半柱(82)和聚气半柱下动半柱(83)之间拉分片层(10)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：所述聚气半柱(82)为铁磁性材料制成，所述聚气半柱下动半柱(83)为磁性结构。
6.根据权利要求4所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：所述引气管(81)上端部固定贯穿匀气板(5)并延伸至匀气板(5)内，且引气管(81)上方口部为外扩式的梯形结构。
7.根据权利要求4所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：所述拉分片层(10)为双层弹性结构，所述拉分片层(10)包括外导气片(101)以及内导气片(102)，所述外导气片(101)和内导气片(102)中部相互粘接，且内导气片(102)位于靠近引气管(81)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：所述外导气片(101)中部为多孔结构，所述内导气片(102)的两个端部为多孔结构，且外导气片(101)的多孔部分完全与内导气片(102)中部粘接。
9.根据权利要求8所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：所述外导气片(101)与内导气片(102)的端部之间互相不接触，且二者之间距离不低于5mm。
10.根据权利要求1所述的一种纺织面料动态烘干装置，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
S1、首先将待烘干的面料一端卷绕在其中一个外牵引辊(3)上，然后将自由端端部经常规干燥后依次交叉穿过内牵引辊(9)的上表面以及导气动杆(8)的下端部，然后将该自由端端部引出烘干箱(4)并固定在另一个支架(2)上；
S2、控制气源箱(7)沿着进气管(61)和匀气板(5)向烘干腔内输送热气流；
S3、1-2min后，控制电磁铁(11)通电，使外加磁场并对导气动杆(8)产生吸附力，使导气动杆(8)下端部带动面料向下移动，同时使面料绷直，5-10s后，断电，导气动杆(8)下端部恢复原位，使面料松弛，后不断重复通断电的操作，使面料不断在绷直--松弛两种状态之间变化，即面料处于动态，同时使进入烘干腔内的热气流不断受到面料的阻挡，从而呈现紊乱状态，延长与面料的接触时间，加快烘干速度；
S4、3-5min后通过电动转轴控制支架(2)转动，从而将烘干腔内干燥后的面料卷绕，并对移动至烘干腔内的面料再次进行烘干处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230203 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |