CN219218237U - 一种无纺布纺丝气流牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布纺丝气流牵伸装置，无纺布纺丝气流牵伸装置包括：外壳，外壳连通若干进气口；以及若干牵伸组件，若干牵伸组件排列设置在外壳中，牵伸组件包括两个相对设置的喷气机构，两个喷气机构之间具有狭缝，喷气机构具有吹气口以及气流通道，吹气口位于狭缝处，喷气机构连通进气口，气流通道连通进气口以及吹气口。将纺丝箱上生产出来的纺丝引导至两个相对设置的喷气机构之间的狭缝中，利用喷气机构产生高速气流，通过气流通道以及吹气口进入狭缝中，高速的气流将纺丝迅速向下拉伸牵引，使得纺丝迅速拉伸，生产出较细的纺丝，满足产品要求。

Description

一种无纺布纺丝气流牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，特别涉及一种无纺布纺丝气流牵伸装置。

背景技术

纺粘法是一种将高聚物原料熔融纺丝后，经气流牵伸生成纤维，然后通过分丝成网，最后分别以热轧、热风、针刺、水刺、超声波等不同的固结方法制成性能各异，用途广泛非织造布的技术。

使用高速纺生产纺粘无纺布，其压缩空气的流动状态是影响产品质量的重要因素，而气体的流动状态是由气流牵伸装置的结构形状决定的。目前气流牵伸技术大多为板式气流牵伸器以及管式气流牵伸装置。但已有的气流牵伸装置无论是板式还是管式都存在一定的问题：一是纤维拉伸速度偏低，生产的布纤维偏粗，手感较硬；二是纤维成网不够均匀，有一束束分不开的纤维夹在中间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无纺布纺丝气流牵伸装置，能够提高纺丝拉伸速度，使得生产的纺丝更细。

根据本实用新型的实施例的无纺布纺丝气流牵伸装置，所述无纺布纺丝气流牵伸装置包括：

外壳，所述外壳连通若干进气口；以及

若干牵伸组件，若干所述牵伸组件排列设置在所述外壳中，所述牵伸组件包括两个相对设置的喷气机构，两个所述喷气机构之间具有狭缝，所述喷气机构具有吹气口以及气流通道，所述吹气口位于所述狭缝处，所述喷气机构连通所述进气口，所述气流通道连通所述进气口以及所述吹气口。

根据本实用新型实施例的无纺布纺丝气流牵伸装置，至少具有如下有益效果：将纺丝箱上生产出来的纺丝引导至两个相对设置的所述喷气机构之间的所述狭缝中，利用所述喷气机构产生高速气流，通过所述气流通道以及所述吹气口进入所述狭缝中，高速的气流将纺丝迅速向下拉伸牵引，使得纺丝迅速拉伸，生产出较细的纺丝，满足产品要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流通道包括斜向下的吹气通道，所述吹气通道的进气端的高度高于所述吹气通道的吹气端的高度，所述吹气口位于所述吹气通道的吹气端。

根据本实用新型的一些实施例，所述吹气通道的吹气端的孔口小于所述吹气通道的进气端的孔口。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气机构设置有第一气室，所述第一气室与所述吹气通道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气机构设置有第二气室，所述第二气室与所述进气口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一气室与所述第二气室通过增压风道连通，所述增压风道中设置有风速增压装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气机构设置有第一导向部，所述第一导向部设置在两个相对设置的所述喷气机构之间并位于所述吹气口的上方，所述第一导向部具有导斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷气机构的上端设置有第二导向部，所述第二导向部设置在两个相对设置的所述喷气机构之间并位于所述狭缝的顶端，所述第二导向部具有导斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导向部的下端设置有弧形倒角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的无纺布纺丝气流牵伸装置的示意图；

图2为图1示出的无纺布纺丝气流牵伸装置的俯视示意图；

图3为图1示出的无纺布纺丝气流牵伸装置剖视图；

图4为图3示出的无纺布纺丝气流牵伸装置的局部放大示意图。

附图标记：

外壳10；进气口11；

牵伸组件20；喷气机构21；狭缝22；吹气口23；吹气通道24；第一气室25；第二气室26；增压风道27；风速增压装置271；第一导向部28；第二导向部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的无纺布纺丝气流牵伸装置，无纺布纺丝气流牵伸装置包括：外壳10以及若干牵伸组件20。外壳10连通若干进气口11；若干牵伸组件20排列设置在外壳10中，牵伸组件20包括两个相对设置的喷气机构21，两个喷气机构21之间具有狭缝22，喷气机构21具有吹气口23以及气流通道，吹气口23位于狭缝22处，喷气机构21连通进气口11，气流通道连通进气口11以及吹气口23。如图所示，牵伸组件20设置有5组，5组牵伸组件20排列设置，每组牵伸组件20均包括两个相对设置的喷气机构21，而两个喷气机构21之间具有狭缝22，则排列设置的牵伸组件20可形成较长的狭缝22，便于同时牵伸更多纺丝，同时狭缝22的设置，可便于纺丝成网。

具体地，针对单组牵伸组件20，将纺丝箱上生产出来的纺丝引导至两个相对设置的喷气机构21之间的狭缝22中，高压气流从进气口11进入喷气机构21中，利用喷气机构21产生高速气流，通过其中的气流通道到达吹气口23吹出进入狭缝22中，相对设置的喷气机构21产生的高速的气流将狭缝22中的纺丝迅速向下拉伸牵引，使得纺丝迅速拉伸，生产出较细的纺丝，最终满足产品要求。

参照图3至图4，在本实用新型的一些实施例中，气流通道包括斜向下的吹气通道24，吹气通道24的进气端的高度高于吹气通道24的吹气端的高度，吹气口23位于吹气通道24的吹气端。为了便于产生向下的气流以牵引拉伸纺丝，则将吹气通道24倾斜设置，令吹气通道24的进气端的高度高于吹气通道24的吹气端的高度，则可产生斜向下的气流，配合相对设置的喷气机构21，即可形成高速的向下的气流，从而便于牵引拉伸纺丝。

进一步，吹气通道24的吹气端的孔口小于吹气通道24的进气端的孔口。可以想到的是，气流从吹气通道24的吹气端的孔口进入吹气通道24中并从吹气通道24的吹气端的孔口吹进狭缝22中，而吹气通道24的吹气端的孔口到吹气通道24的进气端的孔口逐渐减小，则气流的压力逐渐变大，则可形成更高速的气流从吹气通道24的吹气端的孔口(吹气口23)吹进狭缝22中，以便于牵引拉伸纺丝。

需要说明的是，吹气通道24的倾斜角度不做具体得限定，能够产生向下的高速气流即可，因此，可以想到是，吹气通道24还可竖直设置，竖直设置也可产生向下的气流。

参照图3以及图4，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，喷气机构21设置有第一气室25，第一气室25与吹气通道24连通。喷气机构21设置有第二气室26，第二气室26与进气口11连通。第一气室25与第二气室26通过增压风道27连通，增压风道27中设置有风速增压装置271。高速气流从进气口11进入喷气机构21内部的第二气室26中，进行空气的缓存，通过增压风道27中的风速增压装置271，将第二气室26中的空气抽进第一气室25中，使得第一气室25中具有较大的气压，从而气流以较高压的状态从吹气通道24的进气端进入吹气通道24中，再由吹气通道24的逐渐变窄的结构，使得气流更加高压以及高速，从而在狭缝22中形成高速的牵伸气流。

需要说明的是，风速增压装置271可以是增压风扇、涡轮增压或者气泵等装置。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，喷气机构21设置有第一导向部28，第一导向部28设置在两个相对设置的喷气机构21之间并位于吹气口23的上方，第一导向部28具有导斜面。具体地，第一导向部28具体安装在喷气机构21上，由于喷气机构21相对设置，则第一导向部28同时相对设置，使得导斜面相对设置，从而可在第一导向部28中间形成更小的狭缝22，从而使得气流更快速。而导斜面可引导纺丝进入更狭窄的狭缝22中，便于纺丝牵伸。

参照图1以及图4，在本实用新型的一些实施例中，喷气机构21的上端设置有第二导向部，第二导向部设置在两个相对设置的喷气机构21之间并位于狭缝22的顶端，第二导向部具有导斜面。第二导向部设置在狭缝22的顶端，配合第二导向部的导斜面，使得纺丝易于进入狭缝22中。进一步地，第二导向部的下端设置有弧形倒角。弧形倒角可以缓冲气流对纺丝排进狭缝22的冲击。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳连通若干进气口；以及

若干牵伸组件，若干所述牵伸组件排列设置在所述外壳中，所述牵伸组件包括两个相对设置的喷气机构，两个所述喷气机构之间具有狭缝，所述喷气机构具有吹气口以及气流通道，所述吹气口位于所述狭缝处，所述喷气机构连通所述进气口，所述气流通道连通所述进气口以及所述吹气口。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述气流通道包括斜向下的吹气通道，所述吹气通道的进气端的高度高于所述吹气通道的吹气端的高度，所述吹气口位于所述吹气通道的吹气端。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述吹气通道的吹气端的孔口小于所述吹气通道的进气端的孔口。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述喷气机构设置有第一气室，所述第一气室与所述吹气通道连通。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述喷气机构设置有第二气室，所述第二气室与所述进气口连通。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述第一气室与所述第二气室通过增压风道连通，所述增压风道中设置有风速增压装置。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述喷气机构设置有第一导向部，所述第一导向部设置在两个相对设置的所述喷气机构之间并位于所述吹气口的上方，所述第一导向部具有导斜面。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述喷气机构的上端设置有第二导向部，所述第二导向部设置在两个相对设置的所述喷气机构之间并位于所述狭缝的顶端，所述第二导向部具有导斜面。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布纺丝气流牵伸装置，其特征在于，所述第二导向部的下端设置有弧形倒角。

Images