CN115679220A - 一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法 - Google Patents

一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115679220A
CN115679220A CN202211443792.0A CN202211443792A CN115679220A CN 115679220 A CN115679220 A CN 115679220A CN 202211443792 A CN202211443792 A CN 202211443792A CN 115679220 A CN115679220 A CN 115679220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
wire rope
stainless steel
cleanliness
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211443792.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115679220B (zh
Inventor
张磊
陈靛
朱建新
戴丽君
陶志刚
戴鹏勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Fasten Hongsheng Stainless Steel Products Co ltd
Fasten Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Fasten Hongsheng Stainless Steel Products Co ltd
Fasten Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Fasten Hongsheng Stainless Steel Products Co ltd, Fasten Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Fasten Hongsheng Stainless Steel Products Co ltd
Priority to CN202211443792.0A priority Critical patent/CN115679220B/zh
Publication of CN115679220A publication Critical patent/CN115679220A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115679220B publication Critical patent/CN115679220B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：选用304不锈钢母线，母线直径为0.8‑1.0mm。固溶处理，将304不锈钢母线通过退火炉进行固溶处理；采用湿拉工艺，对304不锈钢母线进行16‑18道次拉拔，拉制成不锈钢钢丝；通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成不锈钢钢丝绳；燃烧除脂；清洗后制绳符合医疗行业标准的钢丝绳。本发明提供了一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，减少钢丝绳在生产过程中的磨损，并新增了钢丝绳的清洗工艺，在保证最小破断拉力的前提下，钢丝绳的清洁度提高、耐腐蚀性能提高，保证了医用钢丝绳的清洁度。

Description

一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法
技术领域
本发明涉及金属线材生产加工技术领域，具体涉及一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法。
背景技术
不锈钢材质的钢丝绳由于其耐蚀性能好，广泛应用于医疗器材，如胃镜、肠镜、胆道镜、高频电疗探头、咽喉镜等。由于医用不锈钢丝绳辅助用于检查身体、治疗疾病，所以不锈钢丝绳的表面清洁度将会影响相关器材的使用。
CN107675534A公开了一种不锈钢丝绳的生产工艺，它采用不锈钢作为钢丝绳生产原料，所述不锈钢的化学成分按质量百分比包括：化学成分按照质量百分比包括：C0.012-0.025，Si0.06-0.075，P<0.03，W 0.20-0.30，Cr15.0-19.0，Ni20.0-23.0，Mo 1-1.5、Mn2.50-5.00，S<0.03，Cu<0.1，N<0.01，Ti<0.02，余量为Fe及不可避免的杂质；所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤 ：步骤一、表面处理；步骤二、拉拔；步骤三、正火热处理、镀锌；步骤四、拉拔；步骤五、捻股成绳。虽然具有很好的耐腐蚀性，但是它属于高碳钢钢丝绳，其强度和硬度太高，柔韧性不足，不适用于医疗器械，且该钢丝绳在拉拔过程中，表面有损伤，后续使用时清洁度困难，不能应用于医疗器械领域。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，减少钢丝绳在生产过程中的磨损，并新增了钢丝绳的清洗工艺，在保证最小破断拉力的前提下，钢丝绳的清洁度提高、耐腐蚀性能提高，保证了医用钢丝绳的清洁度。
本发明的目的是这样实现的：
一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
S1：选用304不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
C ＜0.1%，Cr 18.00-20.00％，Ni 8.0-11.0％，Mn ＜2.00%，Si 1.00%，P ＜0.045%，S ＜0.030%，余量为Fe及不可避免的杂质；母线直径为0.8-1.0mm；
S2：固溶处理，将304不锈钢母线通过退火炉进行固溶处理；退火温度1020-1060℃，退火时间30-40S，确保热处理后的304不锈钢母线的强度在690-720MPa，延伸率＞35%；
S3：拉拔，采用湿拉工艺，对304不锈钢母线进行16-18道次拉拔，拉制成不锈钢钢丝；
S4：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成不锈钢丝绳；
S5：燃烧除脂，将不锈钢丝绳通过退火炉进行燃烧除脂；温度300-700℃，时间40-70S，确保热处理后的304不锈钢丝绳的拉力在800N以上；
S6：清洗，通过电解工艺清洗不锈钢丝绳表面，经过水洗和烘干，确保钢丝绳表面洁净、干燥。
优选的，所述S4中捻股机的捻制成型出口设有压模，所述压模采用耐磨尼龙制成。
优选的，S3中首道次拉拔量在10~15%之间，末道次拉拔量在11%~15%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量13%~14%以内
优选的，所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂为碱性水溶性润滑剂。
所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂为碱性水溶性润滑剂，溶剂为5%±0.5%体积的防锈乳化剂、25±1%体积的水性拉丝润滑剂，余下为水混合而成；防锈乳化剂生产厂家为常州市润星化工有限公司，水性拉丝润滑剂优选为济南一诺润滑油有限公司生产的伸线剂WD-500。
所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂控制溶液密度0.95-1.05g/cm3之间；拉拔助剂的使用温度为40-50℃。
所述S5中燃烧除脂工艺采用氨气分解后的氢气和氮气混合气作为保护气氛，并燃烧。
本发明的有益效果是：
本发明利用水溶性拉拔助剂提升润滑效果，降低钢丝拉拔后的表面污染物；采用尼龙压模定径减少磨损；燃烧除脂工艺，高温去除油脂，保持钢丝表面清洁；新增了钢丝绳的清洗工艺；在保证钢丝绳破断拉力的前提下，高清洁度、高耐腐蚀性，保证了医用钢丝绳使用时的清洁度。
具体实施方式
本发明涉及一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，包括以下步骤：
S1：选用304不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
C ＜0.1%，Cr 18.00-20.00％，Ni 8.0-11.0％，Mn ＜2.00%，Si 1.00%，P ＜0.045%，S ＜0.030%，余量为Fe；母线直径为0.8-1.0mm。
S2：固溶处理，将304不锈钢母线通过退火炉进行固溶处理；退火温度1020-1060℃，退火时间30-40S，确保热处理后的304不锈钢母线的强度在690-720MPa，延伸率＞35%；
S3：拉拔，采用湿拉工艺，对304不锈钢母线进行16-18道次拉拔，拉制成不锈钢钢丝；
S4：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成不锈钢丝绳。
S5：燃烧除脂，将不锈钢丝绳通过退火炉进行燃烧除脂；退火温度300-700℃，退火时间40-70S，确保热处理后的304不锈钢丝绳的拉力在800N以上。
S6：清洗，通过电解工艺清洗不锈钢丝绳表面，经过水洗和烘干，确保钢丝绳表面洁净、干燥。
所述S4中捻股机的捻制成型出口设有压模，所述压模调整钢丝绳直径、不圆度，使得钢丝绳之间的钢丝股或者钢丝之间更充分的捻制结构，所述压模采用耐磨尼龙，降低摩擦力，减少钢丝绳的磨损，不会刮伤钢丝绳的表面。
所述S3中首道次拉拔量在10~30%之间，末道次拉拔量在10%~16%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量13%~16%以内。
所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂为碱性水溶性润滑剂，溶剂为5%±0.5%体积的防锈乳化剂、25±1%体积的WD-500、余下为水混合而成；防锈乳化油生产厂家为常州市润星化工有限公司，WD-500为济南一诺润滑油有限公司生产的伸线剂WD-500。
所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂控制溶液密度1.05-1.3g/cm3之间；拉拔助剂的使用温度为40-50℃。
所述S5中燃烧除脂工艺采用氨气分解后的氢气和氮气混合气作为保护气氛，并燃烧。
所述S6中钢丝绳经过酸性电解液电解去除制绳丝表面污物，经过碱洗中和表面酸性残液，经过多道次超声波水洗进一步洗净钢丝绳。
所述S6中钢丝绳烘干前通过热水洗将钢丝绳局部加温，再通过烘干箱吹干。
实施例1：
S1：选用304不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
C ＜0.1%，Cr 18.00-20.00％，Ni 8.0-11.0％，Mn ＜2.00%，Si 1.00%，P ＜0.045%，S ＜0.030%，余量为Fe；母线直径为0.8-1.0mm。
S2：固溶处理，将304不锈钢母线通过退火炉进行固溶处理；退火温度1020-1060℃，退火时间30-40S，确保热处理后的304不锈钢母线的强度在690-720MPa，延伸率＞35%；
S3：拉拔，采用湿拉工艺，对304不锈钢母线进行16-18道次拉拔，拉制成不锈钢钢丝，润滑助剂采用油性润滑剂；
S4：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成不锈钢丝绳。
S5：燃烧除脂，将不锈钢丝绳通过退火炉进行燃烧除脂；温度300-700℃，时间40-70S，确保热处理后的304不锈钢丝绳的拉力在800N以上。
S6：清洗，通过电解工艺清洗不锈钢丝绳表面，经过水洗和烘干，确保钢丝绳表面洁净、干燥。
所述S4中捻股机的捻制成型出口设有压模，所述压模调整钢丝绳直径、不圆度，使得钢丝绳之间的钢丝股或者钢丝之间更充分的捻制结构，所述压模采用耐磨尼龙，降低摩擦力，减少钢丝绳的磨损，不会刮伤钢丝绳的表面。
所述S3中首道次拉拔量在10~15%之间，末道次拉拔量在11%~15%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量13%~14%以内。
所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂为碱性水溶性润滑剂，溶剂为5%±0.5%体积的防锈乳化剂、25±1%体积的WD-500、余下为水混合而成；防锈乳化油生产厂家为常州市润星化工有限公司，WD-500为济南一诺润滑油有限公司生产的伸线剂WD-500。
所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂控制溶液密度1.01-1.05g/cm3之间；拉拔助剂的使用温度为40-50℃。
所述S5中燃烧除脂工艺采用氨气分解后的氢气和氮气混合气作为保护气氛，并燃烧。
所述S6中钢丝绳经过酸性电解液电解去除制绳丝表面污物，经过碱洗中和表面酸性残液，经过多道次超声波水洗进一步洗净钢丝绳。钢丝绳烘干前通过热水洗将钢丝绳局部加温，再通过烘干箱吹干。
实施例2：
S1：选用304不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
C ＜0.1%，Cr 18.00-20.00％，Ni 8.0-11.0％，Mn ＜2.00%，Si 1.00%，P ＜0.045%，S ＜0.030%，余量为Fe；母线直径为0.8-1.0mm。
S2：固溶处理，将304不锈钢母线通过退火炉进行固溶处理；退火温度1020-1060℃，退火时间30-40S，确保热处理后的304不锈钢母线的强度在690-720MPa，延伸率＞35%；
S3：拉拔，采用湿拉工艺，对304不锈钢母线进行16-18道次拉拔，拉制成不锈钢钢丝，润滑助剂采用水性润滑剂；
S4：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成不锈钢丝绳。
S5：燃烧除脂，将不锈钢丝绳通过退火炉进行燃烧除脂；退火温度300-700℃，退火时间40-70S，确保热处理后的304不锈钢丝绳的拉力在800N以上。
S6：清洗，通过电解工艺清洗不锈钢丝绳表面，经过水洗和烘干，确保钢丝绳表面洁净、干燥。
所述S4中捻股机的捻制成型出口设有压模，所述压模调整钢丝绳直径、不圆度，使得钢丝绳之间的钢丝股或者钢丝之间更充分的捻制结构，所述压模采用耐磨尼龙，降低摩擦力，减少钢丝绳的磨损，不会刮伤钢丝绳的表面。
所述S3中首道次拉拔量在10~15%之间，末道次拉拔量在11%~15%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量13%~14%以内。
所述S3中拉拔助剂为水性拉拔助剂，控制溶液密度1.01-1.05g/cm3之间润滑液使用温度为30-38℃。
所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂为碱性水溶性润滑剂，溶剂为5%±0.5%体积的防锈乳化剂、25±1%体积的WD-500、余下为水混合而成；防锈乳化剂生产厂家为常州市润星化工有限公司，WD-500为济南一诺润滑油有限公司生产的伸线剂WD-500。
所述S5中燃烧除脂工艺采用氨气分解后的氢气和氮气混合气作为保护气氛，并燃烧。
所述S6中钢丝绳经过酸性电解液电解去除制绳丝表面污物，经过碱洗中和表面酸性残液，经过多道次超声波水洗进一步洗净钢丝绳。钢丝绳烘干前通过热水洗将钢丝绳局部加温，再通过烘干箱吹干。
实施例3：
S1：选用304不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
C ＜0.1%，Cr 18.00-20.00％，Ni 8.0-11.0％，Mn ＜2.00%，Si 1.00%，P ＜0.045%，S ＜0.030%，余量为Fe；母线直径为0.8-1.0mm。
S2：固溶处理，将304不锈钢母线通过退火炉进行固溶处理；退火温度1020-1060℃，退火时间30-40S，确保热处理后的304不锈钢母线的强度在690-720MPa，延伸率＞35%；
S3：拉拔，采用湿拉工艺，对304不锈钢母线进行16-18道次拉拔，拉制成不锈钢钢丝，润滑助剂采用水性润滑剂；
S4：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成不锈钢丝绳。
S5：燃烧除脂，将不锈钢丝绳通过退火炉进行燃烧除脂；退火温度300-700℃，退火时间40-70S，确保热处理后的304不锈钢丝绳的拉力在800N以上。
S6：清洗，通过电解工艺清洗不锈钢丝绳表面，经过水洗和烘干，确保钢丝绳表面洁净、干燥。
所述S4中捻股机的捻制成型出口设有压模，所述压模调整钢丝绳直径、不圆度，使得钢丝绳之间的钢丝股或者钢丝之间更充分的捻制结构，所述压模采用耐磨尼龙，降低摩擦力，减少钢丝绳的磨损，不会刮伤钢丝绳的表面。
所述S3中首道次拉拔量在10~15%之间，末道次拉拔量在11%~15%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量13%~14%以内。
所述S3中拉拔助剂为水性拉拔助剂，控制溶液密度0.95-1.0g/cm3之间；拉拔助剂的使用温度为40-50℃。
所述S6中钢丝绳经过酸性电解液电解去除制绳丝表面污物，经过碱洗中和表面酸性残液，经过多道次超声波水洗进一步洗净钢丝绳。钢丝绳烘干前通过热水洗将钢丝绳局部加温，再通过烘干箱吹干。
实施例4：
S1：选用304不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
C ＜0.1%，Cr 18.00-20.00％，Ni 8.0-11.0％，Mn ＜2.00%，Si 1.00%，P ＜0.045%，S ＜0.030%，余量为Fe；母线直径为0.8-1.0mm。
S2：固溶处理，将304不锈钢母线通过退火炉进行固溶处理；退火温度1020-1060℃，退火时间30-40S，确保热处理后的304不锈钢母线的强度在690-720MPa，延伸率＞35%；
S3：拉拔，采用湿拉工艺，对304不锈钢母线进行16-18道次拉拔，拉制成不锈钢钢丝，润滑助剂采用油性润滑剂；
S4：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成不锈钢丝绳。
S5：燃烧除脂，将不锈钢丝绳通过退火炉进行燃烧除脂；退火温度300-700℃，退火时间40-70S，确保热处理后的304不锈钢丝绳的拉力在800N以上。
S6：清洗，通过电解工艺清洗不锈钢丝绳表面，经过水洗和烘干，确保钢丝绳表面洁净、干燥。
所述S4中捻股机的捻制成型出口设有压模，所述压模调整钢丝绳直径、不圆度，使得钢丝绳之间的钢丝股或者钢丝之间更充分的捻制结构，所述压模采用耐磨尼龙，降低摩擦力，减少钢丝绳的磨损，不会刮伤钢丝绳的表面。
所述S3中首道次拉拔量在10~15%之间，末道次拉拔量在11%~15%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量13%~14%以内。
所述S3中拉拔助剂为水性拉拔助剂，控制溶液密度1.01-1.05g/cm3之间；拉拔助剂的使用温度为40-50℃。
所述S3中湿拉工艺采用的拉拔助剂为碱性水溶性润滑剂，溶剂为2%±0.5%体积的防锈乳化剂、28±1%体积的WD-500、余下为水混合而成；防锈乳化剂生产厂家为常州市润星化工有限公司，WD-500为济南一诺润滑油有限公司生产的伸线剂WD-500。
所述S5中燃烧除脂工艺采用氨气分解后的氢气和氮气混合气作为保护气氛，并燃烧。
所述S6中钢丝绳经过酸性电解液电解去除制绳丝表面污物，经过碱洗中和表面酸性残液，经过多道次超声波水洗进一步洗净钢丝绳。钢丝绳烘干前通过热水洗将钢丝绳局部加温，再通过烘干箱吹干。
对比例1：
与实施例1相同，除了S3中油性润滑助剂，拉拔助剂的使用温度为40-50℃：
对比例2：
与实施例1相同，除了S6中钢丝绳经过酸性电解液电解去除制绳丝表面污物，经过碱洗中和表面酸性残液，经过多道次水洗清洗钢丝绳表面。钢丝绳烘干前通过热水洗将钢丝绳局部加温，再通过烘干箱吹干。（即清洗时不使用超声波）
对比例3：
与实施例1相同，除了润滑剂为30±1%体积的WD-500、余下为水混合而成；WD-500为济南一诺润滑油有限公司生产的伸线剂WD-500。
对比例4：
与实施例1相同，除了燃烧除脂工艺采用空气保护，空冷。
对比例5：
与实施例1相同，除了所述S3中首道次拉拔量在15~20%之间，末道次拉拔量在10%~16%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量14.1%~17%以内。
将实施例1-3、对比例1-2的不锈钢丝绳成品进行中性盐雾试验条件及强度测试，试验结果如下表：
Figure 758999DEST_PATH_IMAGE002
综上所述，本发明生产出来的不锈钢钢丝绳清洁度高、耐腐蚀性能更高，沸水试验结果满足医疗行业标准。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选用304不锈钢母线，母线包括如下质量百分比的组分：
C ＜0.1%，Cr 18.00-20.00％，Ni 8.0-11.0％，Mn ＜2.00%，Si 1.00%，P ＜0.045%，S＜0.030%，余量为Fe；母线直径为0.8-1.0mm；
S2：固溶处理，将304不锈钢母线通过退火炉进行固溶处理；退火温度1020-1060℃，退火时间30-40S，确保热处理后的304不锈钢母线的强度在690-720MPa，延伸率＞35%；
S3：拉拔，采用湿拉工艺，对304不锈钢母线进行16-18道次拉拔，拉制成不锈钢钢丝，润滑助剂采用水性润滑剂；
S4：捻制，通过捻股机将不锈钢钢丝捻制成不锈钢丝绳；
S5：燃烧除脂，将不锈钢丝绳通过退火炉进行燃烧除脂；温度300-700℃，时间40-70S，确保热处理后的304不锈钢丝绳的拉力在800N以上；
S6：清洗，通过电解工艺清洗不锈钢丝绳表面，经过水洗和烘干，确保钢丝绳表面洁净、干燥。
2.根据权利要求1所述的一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述S3中拉拔助剂为水性拉拔助剂，其为碱性水溶性润滑剂，溶剂为5%±0.5%体积的防锈乳化剂、25±1%体积的水性拉丝润滑剂，余下为水混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述S3中拉拔助剂溶液密度0.95-1.05g/cm3之间；拉拔助剂的使用温度为40-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，其特征在于：S3中首道次拉拔量在10~15%之间，末道次拉拔量在11%~15%之间，中间道次减面率相同、每道次拉拔量13%~14%以内。
5.根据权利要求1所述的一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述S4中捻股机的捻制成型出口设有压模，所述压模采用耐磨尼龙制成。
6.根据权利要求1所述的一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，其特征在于：所述S5中燃烧除脂工艺采用氨气分解后的氢气和氮气混合气作为保护气氛，并燃烧。
7.根据权利要求1所述的一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法，其特征在于：S6中钢丝绳经过酸性电解液电解去除制绳丝表面污物，经过碱洗中和表面酸性残液，经过多道次超声波水洗进一步洗净钢丝绳；钢丝绳烘干前通过热水洗将钢丝绳局部加温，再通过烘干箱吹干。
CN202211443792.0A 2022-11-18 2022-11-18 一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法 Active CN115679220B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211443792.0A CN115679220B (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211443792.0A CN115679220B (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115679220A true CN115679220A (zh) 2023-02-03
CN115679220B CN115679220B (zh) 2023-09-05

Family

ID=85053479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211443792.0A Active CN115679220B (zh) 2022-11-18 2022-11-18 一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115679220B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116426819A (zh) * 2023-03-20 2023-07-14 江阴泰坦高压电气有限公司 超高强度螺套不锈钢线及其生产方法
CN116463562A (zh) * 2023-03-10 2023-07-21 无锡熠卿锋金属科技有限公司 一种高清洁强度电泳漆用低碳钢丝及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101518602B1 (ko) * 2013-10-29 2015-05-07 주식회사 포스코 비틀림 특성이 우수한 고강도 강선의 제조방법
CN106967933A (zh) * 2017-03-24 2017-07-21 桥运精密部件（苏州）有限公司 一种不锈钢丝绳及其生产工艺与用途
CN111021116A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司 一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101518602B1 (ko) * 2013-10-29 2015-05-07 주식회사 포스코 비틀림 특성이 우수한 고강도 강선의 제조방법
CN106967933A (zh) * 2017-03-24 2017-07-21 桥运精密部件（苏州）有限公司 一种不锈钢丝绳及其生产工艺与用途
CN111021116A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司 一种编织网用耐腐蚀不锈钢丝绳生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116463562A (zh) * 2023-03-10 2023-07-21 无锡熠卿锋金属科技有限公司 一种高清洁强度电泳漆用低碳钢丝及其生产工艺
CN116426819A (zh) * 2023-03-20 2023-07-14 江阴泰坦高压电气有限公司 超高强度螺套不锈钢线及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115679220B (zh) 2023-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115679220B (zh) 一种高清洁度医疗用钢丝绳的制备方法
CN102747624A (zh) 低碳钢绞线及其生产工艺
CN101303923B (zh) 一种同轴电缆内芯线用高强度铜包钢导体的生产工艺
CN100368627C (zh) 中碳钢丝绳的生产工艺
CN107227427B (zh) Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝及其制造方法
CN112453080B (zh) 一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法
CN109590813B (zh) 一种工件抛光技术工艺方法
US20090007997A1 (en) Methods and Systems for Preventing Iron Oxide Formulation and Decarburization During Steel Tempering
CN112359362B (zh) 一种轴承钢酸洗磷皂化方法
CN112439799B (zh) 一种极细特高强度同步带钢帘线的生产方法
CN112430818A (zh) 一种钢丝线材的表面处理工艺
CN111015018B (zh) 一种海工用多股绞合焊丝的生产工艺
CN112246901A (zh) 缆索用高扭转镀层钢丝的生产方法
JP5707177B2 (ja) 冷間鍛造用鋼線の製造方法
CN116727475B (zh) 一种基于改性拉丝液处理的铜线拉丝工艺
CN113789481A (zh) 一种不锈钢丝及其制备方法和不锈钢弹簧
CN115631894A (zh) 一种降低断线率的镀锡铜绞线生产工艺
CN115233100A (zh) 一种海洋工程用镀锌钢丝绳的生产工艺
CN111851101A (zh) 一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺
CN115889480A (zh) 一种高导电率超细超高强度金刚线母线的制备方法
CN113814282B (zh) 一种编网用不锈钢丝的制备方法
CN109957810A (zh) 高效油污清洗剂
CN117758529A (zh) 一种高安全性多股不锈钢丝绳的制备方法
JP3033842B2 (ja) 冷間加工用線材の製造方法及び冷間加工用線材の製造設備
CN117604235A (zh) 一种304h奥氏体不锈钢丝的去应力热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant