CN115678649A - 水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液。本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明防摩擦、能够延长使用和储存寿命。
Description
技术领域
本发明涉及闸板阀的制作领域，具体是水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法。
背景技术
闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。闸板阀的主要特点：
(1)流体阻力小。闸体内部介质通孔是直通的，介质流经时不改变其流动方向，因而流动阻力较小；
(2)启闭较省力。启闭时阀板运动方向与介质流动方向相垂直。与相比，的启闭较为省力；
(3)介质流动方向一般不受限制。介质可从两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。便于安装，运用于介质的流动方向可能改变的管路中。
现有技术中的闸板阀存在以下缺点：
(1)密封面易产生擦伤。启闭时阀板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力用途下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命；
(2)现有技术中的闸板阀制作比较简单，制作的闸板阀比较脆弱，在使用的时候容易发生断裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种防摩擦、能够延长使用和储存寿命的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液。
进一步，铸钢100～200份、铜合金100～200份、切削油15～25份、基础油15～25份、功能添加剂10～15份、氯化添加剂5～15份、磷化添加剂5～8份、固体添加剂3～10份、 pH缓冲剂15～25份、全合成金属加工液50～70份。
进一步，铸钢100份、铜合金100份、切削油15份、基础油15份、功能添加剂10份、氯化添加剂5份、磷化添加剂5份、固体添加剂3份、pH缓冲剂15份、全合成金属加工液50份。
进一步，铸钢150份、铜合金150份、切削油20份、基础油21份、功能添加剂12份、氯化添加剂12份、磷化添加剂7份、固体添加剂8份、pH缓冲剂20份、全合成金属加工液 60份。
进一步，铸钢200份、铜合金200份、切削油25份、基础油25份、功能添加剂15份、氯化添加剂15份、磷化添加剂8份、固体添加剂0份、pH缓冲剂25份、全合成金属加工液 70份。
进一步，水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法方法如下：
(1)选择品质优良的铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液；
(2)根据上述各种比例选取相应重量的铸钢、铜合金、切削油、基础油、全合成金属加工液；
(3)将选取的各种原料放入混合，加入到熔化炉内部，以100～150摄氏度/分钟升高温度，升到3000～3500摄氏度即可，在熔化炉内部熔化30～60分钟；
(4)将熔化的材料输送到搅拌装置内部，转速为4000～6000转/分钟，搅拌20～30分钟；
(5)在搅拌装置内部放入功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、转速为3000～4000转/分钟，搅拌20～30分钟；
(6)将静置后的原液通过过滤装置，过滤掉残渣；
(7)把过滤好的溶液放入到准备好的模具，模具转移到降温装置内部进行降温30～60 分钟；
(8)把模具中的材料用打磨装置进行打磨即可；
(9)在冷却好的材料上涂抹上防腐剂。
本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明在制作的时候内部添加了功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液，可以保证阀门在使用的时候不会容易断裂，也可以延长其使用寿命。
切削油：每切削油是不需要用水稀释的矿物油或植物油产品。切削油可以是矿物油或植物油本身，也可以是基础油与各种添加剂的复合物，其常用于困难的切削和成型加工，在拉伸成型时，通常会选用黏稠的油品，以形成更强的流体动力膜。
基础油：最基础的切削油由纯油或环烷基油添加10％-40％的边界润滑剂组成，这些边界润滑剂可以是动物油(猪油、牛油等)，也可以是植物油(棕榈油、椰子油等)。
功能添加剂：对于难度大的加工，矿物油中需要添加含硫、含氯、含磷的添加剂。这些添加剂可以单独使用，也可以复合使用。
氯化添加剂：氯化添加剂可以是氯化石蜡、氯化烯烃或氯化酯类，氯化添加剂不会造成金属变色。
磷化添加剂：磷化添加剂可在低温下发挥作用。
固体添加剂：常用的有石墨、二硫化钼等。
pH缓冲剂：胺类物质，杀菌剂，消泡剂。
全合成金属加工液：全合成加工液是不含矿物油的水基产品，其由大量的防锈剂和润滑添加剂组成。其通常用于各式的切削、磨削和成型加工，适合对清洁要求好、使用寿命长，润滑适中的工艺。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的具体实施方式。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH 缓冲剂、全合成金属加工液。
铸钢100份、铜合金100份、切削油15份、基础油15份、功能添加剂10份、氯化添加剂5份、磷化添加剂5份、固体添加剂3份、pH缓冲剂15份、全合成金属加工液50份。
水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法方法如下：
(1)选择品质优良的铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液；
(2)根据上述各种比例选取相应重量的铸钢、铜合金、切削油、基础油、全合成金属加工液；
(3)将选取的各种原料放入混合，加入到熔化炉内部，以100摄氏度/分钟升高温度，升到3000摄氏度即可，在熔化炉内部熔化30分钟；
(4)将熔化的材料输送到搅拌装置内部，转速为4000转/分钟，搅拌20分钟；
(5)在搅拌装置内部放入功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、转速为3000转/分钟，搅拌20分钟；
(6)将静置后的原液通过过滤装置，过滤掉残渣；
(7)把过滤好的溶液放入到准备好的模具，模具转移到降温装置内部进行降温30分钟；
(8)把模具中的材料用打磨装置进行打磨即可；
(9)在冷却好的材料上涂抹上防腐剂。
实施例二
水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH 缓冲剂、全合成金属加工液。
铸钢100份、铜合金100份、切削油15份、基础油15份、功能添加剂10份、氯化添加剂5份、磷化添加剂5份、固体添加剂3份、pH缓冲剂15份、全合成金属加工液50份。
水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法方法如下：
(1)选择品质优良的铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液；
(2)根据上述各种比例选取相应重量的铸钢、铜合金、切削油、基础油、全合成金属加工液；
(3)将选取的各种原料放入混合，加入到熔化炉内部，以120摄氏度/分钟升高温度，升到3300摄氏度即可，在熔化炉内部熔化45分钟；
(4)将熔化的材料输送到搅拌装置内部，转速为5000转/分钟，搅拌25分钟；
(5)在搅拌装置内部放入功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、转速为3500转/分钟，搅拌25分钟；
(6)将静置后的原液通过过滤装置，过滤掉残渣；
(7)把过滤好的溶液放入到准备好的模具，模具转移到降温装置内部进行降温45分钟；
(8)把模具中的材料用打磨装置进行打磨即可；
(9)在冷却好的材料上涂抹上防腐剂。
实施例三
水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH 缓冲剂、全合成金属加工液。
铸钢200份、铜合金200份、切削油25份、基础油25份、功能添加剂15份、氯化添加剂15份、磷化添加剂8份、固体添加剂0份、pH缓冲剂25份、全合成金属加工液70份。
水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法方法如下：
(1)选择品质优良的铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液；
(2)根据上述各种比例选取相应重量的铸钢、铜合金、切削油、基础油、全合成金属加工液；
(3)将选取的各种原料放入混合，加入到熔化炉内部，以150摄氏度/分钟升高温度，升到3500摄氏度即可，在熔化炉内部熔化60分钟；
(4)将熔化的材料输送到搅拌装置内部，转速为6000转/分钟，搅拌30分钟；
(5)在搅拌装置内部放入功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、转速为4000转/分钟，搅拌30分钟；
(6)将静置后的原液通过过滤装置，过滤掉残渣；
(7)把过滤好的溶液放入到准备好的模具，模具转移到降温装置内部进行降温60分钟；
(8)把模具中的材料用打磨装置进行打磨即可；
(9)在冷却好的材料上涂抹上防腐剂。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液。
2.根据权利要求1所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：铸钢100～200份、铜合金100～200份、切削油15～25份、基础油15～25份、功能添加剂10～15份、氯化添加剂5～15份、磷化添加剂5～8份、固体添加剂3～10份、pH缓冲剂15～25份、全合成金属加工液50～70份。
3.根据权利要求2所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：铸钢100份、铜合金100份、切削油15份、基础油15份、功能添加剂10份、氯化添加剂5份、磷化添加剂5份、固体添加剂3份、pH缓冲剂15份、全合成金属加工液50份。
4.根据权利要求2所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：铸钢150份、铜合金150份、切削油20份、基础油21份、功能添加剂12份、氯化添加剂12份、磷化添加剂7份、固体添加剂8份、pH缓冲剂20份、全合成金属加工液60份。
5.根据权利要求2所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：铸钢200份、铜合金200份、切削油25份、基础油25份、功能添加剂15份、氯化添加剂15份、磷化添加剂8份、固体添加剂10份、pH缓冲剂25份、全合成金属加工液70份。
6.根据权利要求2所述的水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法，其特征在于各原料的重量份数如下：水泥回转窑风热风管闸板阀的制作方法方法如下：
(1)选择品质优良的铸钢、铜合金、切削油、基础油、功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、全合成金属加工液；
(2)根据上述各种比例选取相应重量的铸钢、铜合金、切削油、基础油、全合成金属加工液；
(3)将选取的各种原料放入混合，加入到熔化炉内部，以100～150摄氏度/分钟升高温度，升到3000～3500摄氏度即可，在熔化炉内部熔化30～60分钟；
(4)将熔化的材料输送到搅拌装置内部，转速为4000～6000转/分钟，搅拌20～30分钟；
(5)在搅拌装置内部放入功能添加剂、氯化添加剂、磷化添加剂、固体添加剂、pH缓冲剂、转速为3000～4000转/分钟，搅拌20～30分钟；
(6)将静置后的原液通过过滤装置，过滤掉残渣；
(7)把过滤好的溶液放入到准备好的模具，模具转移到降温装置内部进行降温30～60分钟；
(8)把模具中的材料用打磨装置进行打磨即可；
(9)在冷却好的材料上涂抹上防腐剂。
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