CN115674370B - 一种抗变形的实木门板板芯以及其加工方法与应用 - Google Patents
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Abstract
一种抗变形的实木门板板芯以及其加工方法与应用，该实木门板板芯包括板芯本体，该板芯本体的上、下表面均开设有对其实木纤维的木纹延伸方向进行横向切割的第一条形凹槽和第二条形凹槽以及装设在第一、第二条形凹槽内的第一填充物；第一条形凹槽的数目至少二个，第二条形凹槽的数目至少一个，并且该至少两个第一条形凹槽和至少一个第二条形凹槽相互错开布置。本实木门板板芯结构设计理想，采用相互错开布置的第一、第二条条形凹槽（即上、下表面实木纤维进行断筋处理）以及第一填充物的设计，使得板芯本体结构更加的稳定，增强板芯本体整体的抗变形能力，受到空气中的温度和湿度发生变化（特别是季节交替）影响小，提高了实木门板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板材，具体地说是指一种抗变形的实木门板板芯以及其加工方法与应用。
背景技术
门板是指用板材作的门板材，根据板材的材料不同，有金属门板、实木门板等。以实木门板为例，现有实木门板的板芯一般采用天然原木（如杉木）的大块板制成或者由多个小块实木板条拼接而成。现有实木门板一般由板芯（又称主材或基材）和单板（如科技木）构成，抗变形的程度是衡量实木门板品质的主要指标。
实木门板制作成实木房门（如卧室门）或橱柜门，由于其板芯受自身实木纤维的强度和含水率的影响，在空气中的温度和湿度发生变化（特别是季节交替）时，会出现热胀冷缩现象，容易导致板芯的出现弯曲变形现象，使用久之，实木门板的变形程度大，如橱柜门的密封度不够，使得影响到实木门板的美观和使用寿命，难以达到高品质的要求。
发明内容
本发明提供一种抗变形的实木门板板芯以及其加工方法与应用，其主要目的在于克服现有实木门板板芯的抗变形程度不够，影响实木门板的使用寿命，难以达到高品质的要求等缺点。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种抗变形的实木门板板芯，包括板芯本体，该板芯本体的上、下表面均开设有对其实木纤维的木纹延伸方向进行横向切割的第一条形凹槽和第二条形凹槽以及装设在第一、第二条形凹槽内的第一填充物；所述第一条形凹槽的数目至少二个，所述第二条形凹槽的数目至少一个，并且该至少两个第一条形凹槽和至少一个第二条形凹槽相互错开布置。
进一步地说，所述第一、第二条形凹槽的深度均控制在占所述板芯本体厚度的比例介于1/3～3/5之间。
进一步地说，所述板芯本体为长度为顺木纹方向布置的大块实木板或由多个长短不一的实木短板条端部进行横向连接接长，其侧面进行纵向接宽而成的拼接实木板；所述第一条形凹槽的数目为多个，所述第二条形凹槽的数目也为多个，该多个第一条形凹槽和多个第二条形凹槽均沿所述板芯本体的宽度方向相互平行的横向布置，并且该多个第一、第二条形凹槽相互错开分布。
进一步地说，所述第一填充物为对第一、第二条形凹槽进行填平的腻子粉层。
上述实木门板板芯可在实木门板上进行应用，并且可制成橱柜门板或房门板。
一种抗变形的实木门板板芯的加工方法，它包括以下步骤：1）芯板制作，按照实木门板板芯规格的要求，选择长度为顺木纹方向布置的大块实木板或者拼接实木板作为板芯本体，所述拼接实木板采用选择长短不一并厚度相同的多个实木短板条作为芯板料，将多个长短不一的实木短板条端部进行横向连接接长，其侧面进行纵向接宽而制成；2）表面开槽作业，对板芯本体的上、下表面均开设有对其实木纤维的木纹延伸方向进行横向切割的第一条形凹槽和第二条条形凹槽，所述第一条形凹槽的数目至少二个，所述第二条形凹槽的数目至少一个，并且该至少两个第一条形凹槽和至少一个第二条形凹槽相互错开布置，并且该第一、第二条形凹槽的长度贯通所述板芯本体的整个宽度；3）填充刮平作业，对第一条形凹槽和第二条形凹槽采用填充物进行填充并刮平。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本实木门板板芯结构设计理想，采用相互错开布置的第一、第二条条形凹槽（即上、下表面实木纤维进行断筋处理）以及第一填充物的设计，使得板芯本体结构更加的稳定，增强板芯本体整体的抗变形能力，使得本板芯本体制成实木门板在使用时，受到空气中的温度和湿度发生变化（特别是季节交替）影响小，抗变形能力强，如应用在橱柜门上，使用久之，橱柜门的变形程度明显降低，其密封度好，不会使橱柜门的美观降低，提高了橱柜门的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中大块实木板的立体结构示意图。
图2为本发明中大块实木板的主视方向的示意图，其中第一填充物未填充状态。
图3为本发明中大块实木板的主视方向的示意图，其中第一填充物已填充状态。
图4为本发明中板芯本体制得实木门板应用的示意图。
图5为本发明中另一造型大块实木板的示意图。
图6为图5中A处的局部放大图。
图7为本发明中另一造型大块实木板的示意图。
图8为本发明中拼接实木板的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例一
参照附图1、图2和图3。一种抗变形的实木门板板芯，包括板芯本体1，该板芯本体1的上、下表面均开设有对其实木纤维的木纹延伸方向进行横向切割的第一条形凹槽11和第二条形凹槽12以及装设在第一、第二条形凹槽内11、12的第一填充物10。所述板芯本体1为直纹实木板，该直纹实木板为长度为顺木纹方向布置的大块实木板（即直丛大板），该板芯本体1为杉木板材。所述第一、第二条形凹槽11、12的长度方向沿所述板芯本体的1宽度方向，并且该第一、第二条形凹槽11、12的长度贯通所述板芯本体1的整个宽度。所述的第一、第二条形凹槽11、12的数目为多个，该多个第一、第二条形凹槽11、12均沿所述板芯本体1的宽度方向相互平行的横向布置，并且该多个第一、第二条形凹槽11、12相互错开分布。所述第一条形凹槽11的数目为十个，所述第二条形凹槽12的数目也为九个。所述第一填充物10为对第一、第二条形凹槽11、12进行填平的腻子粉层。
另外，所述板芯本体1也可以为橡木板材或松木板材或桐木板材或杂木板材，所述杂木如柞木、水曲柳、白蜡木、桦木、榆木等。根据板芯本体1的尺寸规格的要求，所述第一条形凹槽11的数目也可以为二个或六个或十二个等其他合适数目，所述第二条形凹槽12的数目也可以为相应的一个或五个或十一个等其他合适数目。
参照附图1和图2。所述第一、第二条形凹槽11、12的深度均控制在占所述板芯本体1厚度的比例介于1/3～3/5之间（最佳比例为1/2）。所述板芯本体1的长度控制在2.0m-3.15m，其宽度控制在0.9m-1.5m，其厚度控制在1.6cm-4.0 cm，如市面上常规的板芯本体的长宽尺寸规格可以为：1.22 m×2.44 m或者1.22 m×2.75 m或者1.22 m×3.05 m或者0.92m×2.15 m。
参照附图1、图2、图3和图4。上述实木门板板芯可在实木门板上进行应用，并且可制成橱柜门板或房门板。以橱柜门板来说，该橱柜门板包括上述板芯本体1、连接在板芯本体1上表面的上单板层31以及连接在板芯本体1下表面的下单板层32，该上、下单板层31、32和板芯本体1之间按木纹纹理相互垂直的方向粘接在一起，该上单板层31和下单板层32均为内外两层结构，内层为横纹单板（即横丛单板），外层为直纹单板（即直纹单板）。横纹单板或直纹单板均为科技木或其他的单板材。所述科技木是指的再生木皮，属于人造木皮一种，其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。本实木门板板芯特别适合应用在橱柜门板上使用，本板芯本体1的上、下表面的实木纤维被打断（即断筋处理），然后采用第一填充物2（如腻子粉层）对多个第一、第二条形凹槽11、12进行填平处理，使得板芯本体1结构更加的稳定，内应力小，增强板芯本体1整体的抗变形能力，同时采用上、下单板层31、32对板芯本体1的上、下表面进行直拉连接（即对板芯本体1具有对拉作用），使得本板芯本体1制成实木门板（如橱柜门板）在使用时，受到空气中的温度和湿度发生变化（特别是季节交替）影响小，橱柜使用久之，橱柜门的变形程度明显降低，其密封度好，不会使橱柜门的美观降低，提高了橱柜门的使用寿命。
另外，所述板芯本体1为由多个长短不一的实木短板条端部进行横向连接接长，其侧面进行纵向接宽而成的拼接实木板（直丛拼接板）。具体可参考附图8。
实施例二
参照附图5和图6。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：根据客户对实木门板高品质的需求，所述第一填充物也可以包括装配在对应的第一、第二条形凹槽11、12内的金属条100（如铝线条或不锈钢线条）以及将对应的第一、第二条形凹槽11、12进行找平作业的腻子粉层101，该腻子粉层101将金属条100（如铝线条或不锈钢线条）覆盖包裹住。所述第一填充物10采用金属条100结合腻子粉层101的设计，金属条100起到加强筋的作用，进一步地提高了本板芯本体1的抗变形的强度，同时也提高了实木门板的承载强度，使得板芯本体1更加的稳定和牢固。
实施例三
参照附图7。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：所述板芯本体1的上、下表面均还开设有沿其实木纤维的木纹延伸方向进行顺向切割的第三条形凹槽13和第四条形凹槽14以及装设在第三、第四条形凹槽13、14内的第二填充物。所述第三、第四条形凹槽13、14的长度方向沿所述板芯本体1的长度方向，并且该第三、第四条形凹槽13、14的长度贯通所述板芯本体1的整个长度。所述第二填充物可以为对第三、第四条形凹槽13、14进行填平的腻子粉层；所述第二填充物也可以为包括装配在对应的第三、第四条形凹槽13、14内的金属条（如铝线条）以及将对应的第三、第四条形凹槽13、14进行找平作业的腻子粉层，该腻子粉层将金属条覆盖包裹住。
参照附图2、图3、图5、图6和图7。一种抗变形的实木门板板芯的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）芯板制作，按照实木门板板芯尺寸规格的要求，选择长度为顺木纹方向布置的大块实木板或者拼接实木板作为板芯本体1，所述拼接实木板采用选择长短不一并厚度相同的多个实木短板条作为芯板料，将多个长短不一的实木短板条端部进行横向连接接长，其侧面进行纵向接宽而制成；如市面上常规的板芯本体的长宽尺寸规格可以为：1.22 m×2.44 m或者1.22 m×2.75 m或者1.22 m×3.05 m或者0.92 m×2.15 m。
2）表面开槽作业，对板芯本体1的上、下表面均开设有对其实木纤维的木纹延伸方向进行横向切割的第一条形凹槽11和第二条条形凹槽12，所述第一条形凹槽1的数目十个，所述第二条形凹槽的数目至九个，并且该十第一条形凹槽和九个第二条形凹槽相互错开布置，并且该第一、第二条形凹槽的长度贯通所述板芯本体的整个宽度。所述板芯本体1上、下表面均还可以开设有沿其实木纤维的木纹延伸方向进行顺向切割的第三条形凹槽13和第四条形凹槽14，所述第三、第四条形凹槽13、14的长度方向沿所述板芯本体1的长度方向，并且该第三、第四条形凹槽13、14的长度贯通所述板芯本体1的整个长度。
3）填充刮平作业，对第一条形凹槽11和第二条形凹槽12采用填充物10进行填充并刮平，该填充物10为单独的腻子粉或者带有金属条100（如铝线条）的腻子粉101，该带有金属条的腻子粉的具体实施方式：首先，将金属条100（如铝线条）装配在第一、第二条形凹槽11、12和第三、第四条形凹槽13、14内，然后再通过腻子粉101对第一、第二条形凹槽11、12和第三、第四条形凹槽13、14进行找平，使得腻子粉层将金属条100覆盖包裹住即可。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种抗变形的实木门板板芯，包括板芯本体，其特征在于：该板芯本体的上、下表面均开设有对其实木纤维的木纹延伸方向进行横向切割的第一条形凹槽和第二条形凹槽以及装设在第一、第二条形凹槽内的第一填充物；所述第一条形凹槽的数目至少二个，所述第二条形凹槽的数目至少一个，并且该至少两个第一条形凹槽和至少一个第二条形凹槽相互错开布置；所述第一条形凹槽的数目为多个，所述第二条形凹槽的数目也为多个，该多个第一条形凹槽和多个第二条形凹槽均沿所述板芯本体的宽度方向相互平行的横向布置，该多个第一、第二条形凹槽相互错开分布，并且该第一、第二条形凹槽的长度贯通所述板芯本体的整个宽度；所述板芯本体的长度控制在2.0m-3.15m，其宽度控制在0.9m-1.5m，其厚度控制在1.6cm-4.0 cm；所述第一填充物为对第一、第二条形凹槽进行填平的腻子粉层；该实木门板板芯可在实木门板上进行应用，并且可制成橱柜门板或房门板，该橱柜门板包括上述板芯本体、连接在板芯本体上表面的上单板层以及连接在板芯本体下表面的下单板层，该上、下单板层和板芯本体之间按木纹纹理相互垂直的方向粘接在一起，该上单板层和下单板层均为内外两层结构，内层为横纹单板，外层为直纹单板；所述板芯本体为直纹实木板，该直纹实木板为长度为顺木纹方向布置的大块实木板。
2.如权利要求1所述一种抗变形的实木门板板芯，其特征在于：所述第一、第二条形凹槽的深度均控制在占所述板芯本体厚度的比例介于1/3～3/5之间。
3.一种抗变形的实木门板板芯的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）芯板制作，按照实木门板板芯规格的要求，选择长度为顺木纹方向布置的大块实木板作为板芯本体；2）表面开槽作业，对板芯本体的上、下表面均开设有对其实木纤维的木纹延伸方向进行横向切割的第一条形凹槽和第二条形凹槽，所述第一条形凹槽的数目至少二个，所述第二条形凹槽的数目至少一个，并且该至少两个第一条形凹槽和至少一个第二条形凹槽相互错开布置，并且该第一、第二条形凹槽的长度贯通所述板芯本体的整个宽度；3）填充刮平作业，对第一条形凹槽和第二条形凹槽采用填充物进行填充并刮平；该填充物为单独的腻子粉。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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