CN115673297A - 一种铸件制备用加压凝固装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件制备技术领域，提出了一种铸件制备用加压凝固装置及方法，包括铸型和加压罩，铸型包括型腔和浇口，还包括工作台；铸造加压气体初步净化部件；铸造加压气体吸附净化部件，铸造加压气体吸附净化部件包括气体吸附腔，气体吸附腔的内部设置有活性炭；浇铸加压转换部件，浇铸加压转换部件包括转座、加压管和加压罩移动组件，转座和二次净化气体出管转动连通，加压罩通过加压管和转座连通；铸造加压气体预热部件，铸造加压气体预热部件包括余热回收管和两个螺旋加热管，余热回收管和加压腔连通，余热回收管上安装有排气阀门，该发明便于对气体中的杂质进行过滤，同时便于对气体进行预热。

Description

一种铸件制备用加压凝固装置及方法

技术领域

本发明涉及铸件制备技术领域，具体涉及一种铸件制备用加压凝固装置及方法。

背景技术

大多数合金在铸造凝固过程中将产生体积收缩，而由此产生的缩孔缩松缺陷将严重影响铸件的综合性能。为了填充缩孔缩松，需要在凝固过程对铸件进行有效的补缩，在传统的铸造中主要依靠液态金属的自身重力进行自然补缩，研究表明，压力会使晶粒细化、组织致密，在压力作用下液体会沿着枝晶之间的毛细通道渗透，较好的充填缩孔缩松，铸件制备用加压凝固装置就是主要依靠反重力方向上的压差进行补缩，而且在真空差压铸造过程中可以通过分级增加凝固压差来增强补缩能力，目前对铸件进行加压时通常利用加压室将金属液加压填充至铸型的内部，在加压填充金属液过程中，向加压室内部通入的空气多为压缩气体，有时需要加压室和外部空气连通，例如在铸件凝固后，使铸型恢复正常气压，在和外部空气连通时，空气中的杂质可能进入加压室的内部，在后续向加压室的内部通入高压气体时，杂质可能随高压气体进入铸型的内部对金属液的成型造成影响，同时高压气体充入加压室内部时，压缩气体本身温度低，同时气体膨胀吸热，和金属液接触时造成金属液的局部先凝固，影响成型质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件制备用加压凝固装置及方法，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件制备用加压凝固装置，包括铸型和加压罩，其特征在于，所述铸型包括型腔和浇口，还包括：

工作台，所述铸型安装在所述工作台的顶部，所述工作台的顶部安装有用于对铸型进行定位的多个定位块；

铸造加压气体初步净化部件，所述铸造加压气体初步净化部件包括气体净化腔，所述气体净化腔的内部盛放有吸附剂，所述气体净化腔连通有高压气体进管，用于连通高压气源，所述高压气体进管上安装有调节阀门，所述高压气体进管的底部深入所述吸附剂的内部，所述气体净化腔的顶部连通有初步净化气体出管；

铸造加压气体吸附净化部件，所述铸造加压气体吸附净化部件包括气体吸附腔，所述气体吸附腔的内部设置有活性炭，所述气体吸附腔和所述初步净化气体出管连通，所述气体吸附腔远离所述初步净化气体出管的一端通过二次净化气体出管和所述加压罩连通，所述气体吸附腔包括顶部腔体和底部腔体，所述顶部腔体和所述底部腔体之间设置有用于对活性炭进行快速更换的活性炭快速更换组件；

其中，所述活性炭快速更换组件包括中心转轴、两个转换筒和两个活性炭放置盒，所述中心转轴转动安装在所述气体吸附腔的外部，两个所述转换筒对称安装在所述中心转轴的外围，所述转换筒和所述顶部腔体以及所述底部腔之间呈滑动密封配合，所述活性炭放置盒密封滑动安装在对应的转换筒的内部，所述活性炭放置盒的底部开设有多个通气孔，所述转换筒螺纹连接有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和所述活性炭放置盒接触；

浇铸加压转换部件，所述浇铸加压转换部件包括转座、加压管和加压罩移动组件，所述转座和所述二次净化气体出管转动连通，所述加压罩通过加压管和所述转座连通；

其中，所述加压罩移动组件包括角度调节电机和高度调节电动缸，所述角度调节电机通过安装架安装在所述转座上，所述高度调节电动缸安装在所述角度调节电机的输出端，所述加压罩固定安装在所述高度调节电动缸的输出端；

铸造加压气体预热部件，所述铸造加压气体预热部件包括余热回收管和两个螺旋加热管，所述余热回收管和所述加压罩连通，并且所述余热回收管上安装有排气阀门，两个所述螺旋加热管分别位于所述气体净化腔和所述气体吸附腔的内部，两个螺旋加热管之间通过连通管相互连通，并且两个螺旋加热管通过连接软管和所述余热回收管连通。

为保证活性炭的稳定，避免其掉落飞散，所述活性炭放置盒的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的外围螺纹连接有顶盖，所述顶盖上开设有多个通气孔。

为对转换筒进行较为轻松的转动，对活性炭进行较为便捷的更换，所述顶部腔体和所述底部腔体的外侧壁均固定连接有驱动板，对应的驱动板上安装有开闭电动缸，所述开闭电动缸的输出端和另一所述驱动板固定连接。

为保证转换筒和气体吸附腔之间的密封性，所述转换筒的顶部和底部均安装有密封环。

为保证顶部腔体和底部腔体之间的稳定性，所述顶部腔体和所述底部腔体的外侧壁均固定连接有加固板，上下对应的两个加固板之间安装有伸缩杆。

为减少预热气体的热量损失，所述二次净化气体出管的外部包覆有保温管。

一种铸件制备用加压凝固方法，包括上述的一种铸件制备用加压凝固装置，还包括以下步骤：

步骤一、初始加压罩处于远离浇口的位置处，通过浇口向型腔的内部浇铸金属液，浇铸完成后开启角度调节电机和高度调节电动缸，角度调节电机带动高度调节电动缸和加压罩转动，将加压罩转动至浇口的正上方，然后高度调节电动缸带动加压罩下降压紧在浇口处对其进行密封；

步骤二、开启调节阀门，高压气源将高压气体输送至气体净化腔的内部，在吸附剂的内部形成气泡，在形成气泡过程中吸附剂对气体中的杂质进行吸收，然后气体上升至初步净化气体出管处并进入气体吸附腔的内部，气体穿过通气孔进入活性炭放置盒，和活性炭充分接触，活性炭对气体中的杂质进行进一步吸附，纯净气体通过二次净化气体出管被送至加压罩处向浇口内部加压，从而使金属液更好得对型腔进行填充，同时促进金属液凝固，在铸件凝固过程中，开启排气阀门，高温金属液产生的热气通过余热回收管进入两个螺旋加热管，对进入气体净化腔和气体吸附腔内部的气体进行预热，避免低温气体和金属液接触造成金属液局部凝固；

步骤三、控制高度调节电动缸带动加压罩上升，同时控制角度调节电机带动加压罩转动至浇口区域外，将浇铸工件从型腔中取出即可；

步骤四、一段时间后需要对活性炭进行更换，预先将更换好的活性炭放置在活性炭放置盒的内部，将顶盖螺纹连接在螺杆的外围对活性炭进行遮挡，将活性炭放置盒滑动安装在处于气体吸附腔外部的转换筒的内部，旋紧锁紧螺栓对活性炭放置盒进行固定，然后开启开闭电动缸，带动顶部腔体和底部腔体相互远离，转动转换筒将更换好的转换筒转动至顶部腔体和底部腔体之间，将使用后的转换筒转动至气体吸附腔外部，旋松锁紧螺栓将转出的活性炭放置盒从转换筒的内部取出，旋下顶盖将活性炭倾倒出来进行处理即可。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸件制备用加压凝固装置及方法，具备以下有益效果：

本发明中，通过定位块对铸型进行定位，通过浇口向铸型的内部浇铸金属液，浇铸后通过加压罩移动组件将加压罩移动至浇口处对其进行封闭，通过高压气源向铸造加压气体初步净化部件处输送高压气体，通过铸造加压气体初步净化部件对高压气体进行初步净化，通过活性炭对初步净化后的铸造加压气体中的杂质进行二次吸附净化，在此过程中，通过余热回收管将铸型处的热气导入两个螺旋加热管的内部对高压气体进行预热，预热后的纯净气体通过加压罩对浇口处的金属液进行加压，使金属液更好得对型腔进行填充，因此，该铸件制备用加压凝固装置便于对气体中的杂质进行过滤，同时便于对气体进行预热，保证铸件制备的成型质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明铸造加压气体初步净化部件和铸造加压气体吸附净化部件等配合的局部剖视立体结构示意图；

图4为本发明活性炭快速更换组件等配合的分解的局部剖视立体结构示意图；

图5为本发明铸型和工作台等配合的分解的局部剖视立体结构示意图。

图中：

1、加压罩；2、工作台；3、定位块；4、顶盖；5、开闭电动缸；6、密封环；7、伸缩杆；8、保温管；

100、铸型；101、型腔；102、浇口；

200、铸造加压气体初步净化部件；201、气体净化腔；202、高压气体进管；203、初步净化气体出管；

300、铸造加压气体吸附净化部件；301、二次净化气体出管；

400、气体吸附腔；401、顶部腔体；402、底部腔体；

500、活性炭快速更换组件；501、中心转轴；502、转换筒；503、活性炭放置盒；

600、浇铸加压转换部件；601、转座；602、加压管；

700、加压罩移动组件；701、角度调节电机；702、高度调节电动缸；

800、铸造加压气体预热部件；801、余热回收管；802、螺旋加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，一种铸件制备用加压凝固装置，包括铸型100和加压罩1，铸型100包括型腔101和浇口102，还包括工作台2、铸造加压气体初步净化部件200、铸造加压气体吸附净化部件300、浇铸加压转换部件600和铸造加压气体预热部件800。

请参阅图5，铸型100安装在工作台2的顶部，工作台2的顶部安装有用于对铸型100进行定位的多个定位块3，将铸型100放置在多个定位块3之间对其位置进行定位，便于将加压罩1移动至浇口102处，工作台2上开设有多个和定位块3匹配的定位槽，定位块3滑动安装在对应的定位槽的内部，可进行较为便捷的拆装，从而避免对铸型100的移动等造成妨碍，在进行铸件的浇铸时，将金属液从浇口102处浇入型腔101进行铸件的成型。

请参阅图1至图3，铸造加压气体初步净化部件200包括气体净化腔201，气体净化腔201的内部盛放有吸附剂，气体净化腔201连通有高压气体进管，用于连通高压气源，高压气体进管上安装有调节阀门，高压气体进管的底部深入吸附剂的内部，气体净化腔201的顶部连通有初步净化气体出管203，初步净化气体出管203处于吸附剂的液面上方不和吸附剂接触，通过调节阀门可对高压气体的输送量进行调控，高压气源将高压气体输送至气体净化腔201的内部并通入吸附剂的内部，吸附剂为液体，高压气体通入吸附剂内部进行膨胀，在吸附剂内部产生气泡，吸附剂对高压气体中的杂质进行初步吸附过滤，然后气体上升至初步净化气体出管203处排出气体净化腔201。

请参阅图1至图4，铸造加压气体吸附净化部件300包括气体吸附腔400，气体吸附腔400的内部设置有活性炭，气体吸附腔400和初步净化气体出管203连通，气体吸附腔400远离初步净化气体出管203的一端通过二次净化气体出管301和加压罩1连通，二次净化气体出管301的外部包覆有保温管8，气体吸附腔400包括顶部腔体401和底部腔体402，顶部腔体401和底部腔体402之间设置有用于对活性炭进行快速更换的活性炭快速更换组件500，活性炭快速更换组件500包括中心转轴501、两个转换筒502和两个活性炭放置盒503，顶部腔体401和底部腔体402的外侧壁分别固定连接有滑动转动座和固定转动座，中心转轴501的底部和固定转动座转动连接，并且中心转轴501和滑动转动座转动且滑动连接，位于中心转轴501转动安装在气体吸附腔400的外部，两个转换筒502对称安装在中心转轴501的外围，转换筒502和顶部腔体401以及底部腔之间呈滑动密封配合，转换筒502的顶部和底部均安装有密封环6，可保证转换筒502和气体吸附腔400之间的密封性，避免高压气体泄漏，活性炭放置盒503密封滑动安装在对应的转换筒502的内部，活性炭放置盒503的底部开设有多个通气孔，转换筒502螺纹连接有多个锁紧螺栓，锁紧螺栓和活性炭放置盒503接触，通过中心转轴501和固定转动座以及滑动转动座的转动连接，可对两个转换筒502进行转动，当一个转换筒502位于顶部腔体401和底部腔体402之间时，另一个转换筒502位于顶部腔体401和底部腔体402之外，旋松锁紧螺栓解除对活性炭放置盒503的锁紧，可对转换筒502内部的活性炭放置盒503进行拆卸，从而对其内部的活性炭进行更换，活性炭放置盒503的顶部固定安装有螺杆，螺杆的外围螺纹连接有顶盖4，顶盖4上开设有多个通气孔，将顶盖4从螺杆上旋下可将活性炭放置盒503内部的活性炭倾倒出来对其进行更换，将顶盖4螺纹连接在螺杆外围可对活性炭放置盒503的顶部进行遮挡，减少活性炭的逸出。

请参阅图1至图3，顶部腔体401和底部腔体402的外侧壁均固定连接有驱动板，对应的驱动板上安装有开闭电动缸5，开闭电动缸5的输出端和另一驱动板固定连接，顶部腔体401和底部腔体402的外侧壁均固定连接有加固板，上下对应的两个加固板之间安装有伸缩杆7，伸缩杆7为市面上常见的滑筒滑杆配合结构，通过电动缸可带动两个驱动板相互靠近或相互远离，两个驱动板带动顶部腔体401和底部腔体402相互远离可使转换筒502进行较为便捷的转动，电动缸带动两个驱动板相互靠近使顶部腔体401和底部腔体402对转换筒502进行夹紧可保证转换筒502的稳定以及气体吸附腔400的密封性，通过中心转轴501和滑动转动座之间的滑动配合以及伸缩杆7的伸缩作用可配合电动缸对顶部腔体401和底部腔体402的移动。

请参阅图1至图3，浇铸加压转换部件600包括转座601、加压管602和加压罩移动组件700，转座601和二次净化气体出管301转动连通，加压罩1通过加压管602和转座601连通，加压罩移动组件700包括角度调节电机701和高度调节电动缸702，角度调节电机701通过安装架安装在转座601上，高度调节电动缸702安装在角度调节电机701的输出端，加压罩1固定安装在高度调节电动缸702的输出端，通过角度调节电机701可带动高度调节电动缸702和加压罩1绕转座601转动，将加压罩1转动至浇口102处或转离浇口102处，加压罩1转动至浇口102处对浇口102进行封闭可向铸型100内部加压，加压罩1转离浇口102处可向浇口102内部浇铸金属液，以此实现浇铸和加压的转换操作，通过高度调节电动缸702带动加压罩1进行升降，保证加压罩1和浇口102之间的密封性。

请参阅图3，铸造加压气体预热部件800包括余热回收管801和两个螺旋加热管802，余热回收管801和加压腔连通，并且余热回收管801上安装有排气阀门，两个螺旋加热管802分别位于气体净化腔201和气体吸附腔400的内部，两个螺旋加热管802之间通过连通管相互连通，并且两个螺旋加热管802通过连接软管和余热回收管801连通，在高压气体通入浇口102内部使铸件凝固后，关闭调节阀门并开启排气阀门，铸型100内的高压热气从余热回收管801进入两个螺旋加热管802的内部并排出，螺旋加热管802采用导热性较好的材质制成，可将热气的热量传递给气体吸附腔400内的气体以及气体净化腔201内的吸附剂和气体，对高压气体进行预热，使高压气体具有一定的初始温度，避免和金属液接触时造成金属液的局部凝固。

一种铸件制备用加压凝固方法，包括上述的一种铸件制备用加压凝固装置，还包括以下步骤：

步骤一、初始加压罩1处于远离浇口102的位置处，通过浇口102向型腔101的内部浇铸金属液，浇铸完成后开启角度调节电机701和高度调节电动缸702，角度调节电机701带动高度调节电动缸702和加压罩1转动，将加压罩1转动至浇口102的正上方，然后高度调节电动缸702带动加压罩1下降压紧在浇口102处对其进行密封；

步骤二、开启调节阀门，高压气源将高压气体输送至气体净化腔201的内部，在吸附剂的内部形成气泡，在形成气泡过程中吸附剂对气体中的杂质进行吸收，然后气体上升至初步净化气体出管203处并进入气体吸附腔400的内部，气体穿过通气孔进入活性炭放置盒503，和活性炭充分接触，活性炭对气体中的杂质进行进一步吸附，纯净气体通过二次净化气体出管301被送至加压罩1处向浇口102内部加压，从而使金属液更好得对型腔101进行填充，同时促进金属液凝固，在铸件凝固过程中，开启排气阀门，高温金属液产生的热气通过余热回收管801进入两个螺旋加热管802，对进入气体净化腔201和气体吸附腔400内部的气体进行预热，避免低温气体和金属液接触造成金属液局部凝固；

步骤三、控制高度调节电动缸702带动加压罩1上升，同时控制角度调节电机701带动加压罩1转动至浇口102区域外，将浇铸工件从型腔101中取出即可；

步骤四、一段时间后需要对活性炭进行更换，预先将更换好的活性炭放置在活性炭放置盒503的内部，将顶盖4螺纹连接在螺杆的外围对活性炭进行遮挡，将活性炭放置盒503滑动安装在处于气体吸附腔400外部的转换筒502的内部，旋紧锁紧螺栓对活性炭放置盒503进行固定，然后开启开闭电动缸5，带动顶部腔体401和底部腔体402相互远离，转动转换筒502将更换好的转换筒502转动至顶部腔体401和底部腔体402之间，将使用后的转换筒502转动至气体吸附腔400外部，旋松锁紧螺栓将转出的活性炭放置盒503从转换筒502的内部取出，旋下顶盖4将活性炭倾倒出来进行处理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸件制备用加压凝固装置，包括铸型（100）和加压罩（1），其特征在于，所述铸型（100）包括型腔（101）和浇口（102），还包括：

工作台（2），所述铸型（100）安装在所述工作台（2）的顶部，所述工作台（2）的顶部安装有用于对铸型（100）进行定位的多个定位块（3）；

铸造加压气体初步净化部件（200），用于对加压气体进行初步净化；

铸造加压气体吸附净化部件（300），所述铸造加压气体吸附净化部件（300）包括气体吸附腔（400），所述气体吸附腔（400）的内部设置有活性炭，所述气体吸附腔（400）和所述铸造加压气体初步净化部件（200）连通，所述气体吸附腔（400）通过二次净化气体出管（301）和所述加压罩（1）连通，所述气体吸附腔（400）包括顶部腔体（401）和底部腔体（402），所述顶部腔体（401）和所述底部腔体（402）之间设置有用于对活性炭进行快速更换的活性炭快速更换组件（500）；

浇铸加压转换部件（600），所述浇铸加压转换部件（600）包括转座（601）、加压管（602）和加压罩移动组件（700），所述转座（601）和所述二次净化气体出管（301）转动连通，所述加压罩（1）通过加压管（602）和所述转座（601）连通，所述加压罩移动组件（700）用于对加压罩（1）的位置进行移动，对浇口（102）进行开闭；

铸造加压气体预热部件（800），所述铸造加压气体预热部件（800）包括余热回收管（801）和两个螺旋加热管（802），所述余热回收管（801）和所述加压腔连通，并且所述余热回收管（801）上安装有排气阀门，两个所述螺旋加热管（802）分别位于所述铸造加压气体初步净化部件（200）和所述气体吸附腔（400）的内部，两个螺旋加热管（802）之间通过连通管相互连通，并且两个螺旋加热管（802）通过连接软管和所述余热回收管（801）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸件制备用加压凝固装置，其特征在于，所述铸造加压气体初步净化部件（200）包括气体净化腔（201），所述气体净化腔（201）的内部盛放有吸附剂，所述气体净化腔（201）连通有高压气体进管，用于连通高压气源，所述高压气体进管上安装有调节阀门，所述高压气体进管的底部深入所述吸附剂的内部，所述气体净化腔（201）的顶部连通有初步净化气体出管（203）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件制备用加压凝固装置，其特征在于，所述活性炭快速更换组件（500）包括中心转轴（501）、两个转换筒（502）和两个活性炭放置盒（503），所述中心转轴（501）转动安装在所述气体吸附腔（400）的外部，两个所述转换筒（502）安装在所述中心转轴（501）的外围，所述活性炭放置盒（503）密封滑动安装在对应的转换筒（502）的内部，所述活性炭放置盒（503）的底部开设有多个通气孔，所述转换筒（502）螺纹连接有多个用于对所述活性炭放置盒（503）进行锁紧的锁紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种铸件制备用加压凝固装置，其特征在于，所述活性炭放置盒（503）的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的外围螺纹连接有顶盖（4），所述顶盖（4）上开设有多个通气孔。

5.根据权利要求4所述的一种铸件制备用加压凝固装置，其特征在于，所述顶部腔体（401）和所述底部腔体（402）的外侧壁均固定连接有驱动板，对应的驱动板上安装有开闭电动缸（5），所述开闭电动缸（5）的输出端和另一所述驱动板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件制备用加压凝固装置，其特征在于，所述顶部腔体（401）和所述底部腔体（402）的外侧壁均固定连接有加固板，上下对应的两个加固板之间安装有伸缩杆（7）。

7.根据权利要求6所述的一种铸件制备用加压凝固装置，其特征在于，所述加压罩移动组件（700）包括角度调节电机（701）和高度调节电动缸（702），所述角度调节电机（701）通过安装架安装在所述转座（601）上，所述高度调节电动缸（702）安装在所述角度调节电机（701）的输出端，所述加压罩（1）固定安装在所述高度调节电动缸（702）的输出端。

8.一种铸件制备用加压凝固方法，其特征在于，使用了权利要求1-7任意一项所述的一种铸件制备用加压凝固装置，包括以下步骤：

S1、初始加压罩（1）处于远离浇口（102）的位置处，通过浇口（102）向型腔（101）的内部浇铸金属液，浇铸完成后开启角度调节电机（701）和高度调节电动缸（702），角度调节电机（701）带动高度调节电动缸（702）和加压罩（1）转动，将加压罩（1）转动至浇口（102）的正上方，然后高度调节电动缸（702）带动加压罩（1）下降压紧在浇口（102）处对其进行密封；

S2、开启调节阀门，高压气源将高压气体输送至气体净化腔（201）的内部，在吸附剂的内部形成气泡，在形成气泡过程中吸附剂对气体中的杂质进行吸收，然后气体上升至初步净化气体出管（203）处并进入气体吸附腔（400）的内部，气体穿过通气孔进入活性炭放置盒（503），和活性炭充分接触，活性炭对气体中的杂质进行进一步吸附，纯净气体通过二次净化气体出管（301）被送至加压罩（1）处向浇口（102）内部加压，从而使金属液更好得对型腔（101）进行填充，同时促进金属液凝固，在铸件凝固过程中，开启排气阀门，高温金属液产生的热气通过余热回收管（801）进入两个螺旋加热管（802），对进入气体净化腔（201）和气体吸附腔（400）内部的气体进行预热，避免低温气体和金属液接触造成金属液局部凝固；

S3、控制高度调节电动缸（702）带动加压罩（1）上升，同时控制角度调节电机（701）带动加压罩（1）转动至浇口（102）区域外，将浇铸工件从型腔（101）中取出即可；

S4、一段时间后需要对活性炭进行更换，预先将更换好的活性炭放置在活性炭放置盒（503）的内部，将顶盖（4）螺纹连接在螺杆的外围对活性炭进行遮挡，将活性炭放置盒（503）滑动安装在处于气体吸附腔（400）外部的转换筒（502）的内部，旋紧锁紧螺栓对活性炭放置盒（503）进行固定，然后开启开闭电动缸（5），带动顶部腔体（401）和底部腔体（402）相互远离，转动转换筒（502）将更换好的转换筒（502）转动至顶部腔体（401）和底部腔体（402）之间，将使用后的转换筒（502）转动至气体吸附腔（400）外部，旋松锁紧螺栓将转出的活性炭放置盒（503）从转换筒（502）的内部取出，旋下顶盖（4）将活性炭倾倒出来进行处理即可。

Images