CN115672497A - 电动粉体搅碎器动轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动粉体搅碎器动轴密封结构，包括飞刀轴、法兰座、腔体座、箱体内衬、防尘罩、飞刀轴与腔体座之间及腔体座与防尘罩之间形成的气密封通道，还包括至少一个空气压缩腔、空气进气口，空气进气口为所述空气压缩腔提供空气，该空气压缩腔与所述气密封通道连通，在所述空气压缩腔中设有空气压缩叶片，用于提供起密封作用的压缩空气。本发明无需外接压力气源，从而解决了现有技术中用外接气源作为气密封存在断气或气压不足时粉体泄漏带来的问题，避免了因粉体泄露导致的动轴装置内零部件磨损加快、寿命过短及维护维修性差、污染产品、使用成本高等问题。

Description

电动粉体搅碎器动轴密封结构

技术领域

本技术涉及到一种电动粉体搅碎器动轴密封结构

背景技术

电动粉体搅碎器的动轴就是人们常说的飞刀轴，由于飞刀轴工作状态下是旋转的甚至是高速旋转的，如果对该轴密封不好粉体将会四溢，不仅减少产量也会污染环境，因此其密封是至关重要的。一直以来电动粉体搅碎器动轴密封基本采用三种方式，一是气密封，二是气囊式密封，三是机械密封。

气密封是在动轴密封结构中设气密封通道并外接压力气源，通入一定压强的密封气体，密封气体的压强要大于搅拌腔内压强，从而实现气密封。常用的气密封结构见图1.包括：法兰座Ⅰ、飞刀轴Ⅱ、腔体座Ⅲ、防尘罩Ⅳ，腔体座Ⅲ安装在法兰座Ⅰ上，腔体座Ⅲ上有空气进气口，该孔通过一开关与外部压力气源连通，飞刀轴Ⅱ与腔体座Ⅲ内孔形成的径向间隙e、防尘罩Ⅳ与腔体座Ⅲ之间具有径向间隙f,径向间隙e与f形成连续的气密封通道。搅拌设备工作前，打开设备上压缩气体开关，向腔体座Ⅲ上的空气进气口通入一定压强的密封气体，密封气体的压强要大于搅拌腔内压强，从而实现气密封。

这种靠外接压力气源的进行密封的动轴密封结构一般存在以下问题：

1、如果气源不纯净或气管接头存在螺纹旋紧时产生的金属异物将被密封气体带入至设备内部，污染设备内粉体物料。

2、如果密封气体突然断气或气压不足时，会导致粉体泄露至动轴密封装置内的现象，从而导致动轴装置内零部件磨损加快，降低零部件使用寿命。

气囊式密封结构，这种密封结构原理是气囊内孔与密封处动轴外圆过盈配合或转化成端面密封，这种密封结构对气囊材质的耐磨性要求很高，否则更换气囊频繁。

机械密封结构原理，其工作过程中会产生摩擦磨损，从而会有金属磨屑掉落至设备内部，污染设备内粉体物料。

为解决上述问题，电动粉体搅碎器动轴密封结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封性能好、使用寿命长、成本低，对搅拌产品无污染的电动粉体搅碎器动轴密封结构。

本发明提供的这种电动粉体搅碎器动轴密封结构，包括飞刀轴、法兰座、腔体座、箱体内衬、防尘罩以及飞刀轴与腔体座之间腔体座与防尘罩之间形成的气密封通道，其特征在于还包括至少一个空气压缩腔、空气进气口，空气进气口为所述空气压缩腔提供空气，该空气压缩腔与所述气密封通道连通，在所述空气压缩腔中设有空气压缩叶片，用于提供起密封作用的压缩空气。

所述飞刀轴与腔体座之间以及腔体座与防尘罩之间采用间隙配合，形成气密封通道。所述空气压缩叶片为螺旋式叶片。所述空气压缩腔设置在腔体座与法兰座之间，由法兰座和腔体座共同形成的空腔而成。所述空气压缩腔设置在防尘罩中。所述空气进气口设在法兰座上。该空气进气口也可以设在腔体座上。

为了进一步提高密封效果所述空气压缩腔有两个，以形成两级空气压缩，其中一级空气压缩腔设置在腔体座与法兰座之间，由法兰座和腔体座共同形成的空腔而成；二级空气压缩腔设置在防尘罩中。

为了防止防尘罩压缩空气出口处堆积粉体，在箱体内衬正对防尘罩压缩空气出口处设计为斜坡。

为防止工作时防尘罩7与粉体物料摩擦产生金属磨屑污染粉体物料及提高防尘罩7的使用寿命、降低维护维修频率，密封罩外层设计有耐磨非金属防护套。

所述空气压缩叶片为外置型，包括外置叶片和第一安装座，其中外置叶片安装在第一安装座的外围。或者空气压缩叶片为内置型，包括内置叶片和第二安装座，其中第二安装座具有内环和外环，内置叶片安装在所述内环和外环之间。

所述第一级空气压缩采用的空气压缩叶片为外置型，所述第二级空气压缩采用的空气压缩叶片为内置型。

本发明电动粉体搅碎器动轴密封结构，由于设置了空气压缩腔，通过空气压缩叶片对进入空气压缩腔的空气进行压缩，使之具有大于搅拌腔内的压强，被压缩的空气通过气密封通道进入搅碎器的箱体内起到搅碎器动轴处的密封作用。本发明无需外接压力气源，从而解决了现有技术中用外接气源作为气密封存在断气或气压不足时粉体泄漏带来的问题，避免了因粉体泄露导致的动轴装置内零部件磨损加快、寿命过短及维护维修性差、污染产品、使用成本高等问题，间接提高了企业的生产效率，降低了企业的运营成本。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明结构示意图。

图3是图2A部放大图。

图4外置型空气压缩叶片的结构示意图。

图5是内置型空气压缩叶片的结构示意图。

图6是箱体内衬的结构示意图。

图7是防尘罩的结构示意图。

图2-图7的附图标记如下：

电机1、法兰座2、联轴器3、轴承4、一级空气压缩腔5、二级空气压缩腔6、外置型空气压缩叶片7、内置型空气压缩叶片8、飞刀轴9、防尘罩10、锁紧螺母 11、飞刀12、定位轴套13、箱体内衬14、腔体座15、空气进气口16、斜坡17、耐磨非金属防护罩18。

具体实施方式

参见图2-图7可以看出，本发明具有法兰座2、一级空气压缩腔5、二级空气压缩腔6、外置型空气压缩叶片7、内置型空气压缩叶片8、飞刀轴9、防尘罩10、箱体内衬14、腔体座15、空气进气口16、斜坡17、耐磨非金属防护罩18。

其中法兰座2、腔体座15、防尘罩10顺次安装在飞刀轴9上，飞刀轴9与腔体座15之间为间隙配合，具有径向间隙e1，腔体座15的端部与防尘罩10之间具有轴向间隙e2,径向间隙e1与轴向间隙e2连通形成气密封通道。

法兰座2与腔体座15连接，它们之间设置有一级空气压缩腔5，该一级空气压缩腔与外部空气连通，连通方式可以在法兰座2或者腔体座15上设置有空气进气口16使空气进入一级空气压缩腔5，该一级空气压缩腔中有一个外置型空气压缩叶片7，具有外置叶片71和第一安装座72，外置叶片71采用螺旋式叶片安装在第一安装座72的外围。外置型空气压缩叶片安装在飞刀轴9上，当飞刀轴转动时外置型空气压缩叶片71随之转动从而对空气进行一级压缩。在空气进气口16处需安装通气帽，可及时补充空气，净化空气、同时防止压缩空气由此外溢。

防尘罩10安装在腔体座15的一端，并与其端面有一个轴向间隙e2，防尘罩 10的内腔作为二级空气压缩腔6，在该二级空气压缩腔中有一个内置型空气压缩叶片8，具有内置叶片81和第二安装座82，第二安装座82具有内环和外环，内置叶片81采用螺旋式叶片安装在所述内环和外环之间。内置型空气压缩叶片安装在飞刀轴9上，当飞刀轴转动时内置型空气压缩叶片8随之转动从而对空气进行二级压缩。防尘罩10的外层采用耐磨非金属防护罩18，防止工作时防尘罩10与粉体物料摩擦产生金属磨屑污染粉体物料及提高防尘罩10的使用寿命、减少维护维修频率。

箱体内衬12设计有斜坡17，斜角C在0-90度之间，该斜坡正对防尘罩10压缩空气出口处，使此处不易积聚粉体物料。

压缩空气经过气密封通道进入箱体对飞刀轴进行很好的密封。

本发明电动粉体搅碎器动轴密封结构安装时先将轴承4、外置型空气压缩叶片7装入飞刀轴9，联轴器3一端与飞刀轴9连接，另一端与电机1轴伸连接形成一个组件；再将形成的组件装入法兰座2，法兰座2与腔体座15螺栓连接，内置型空气压缩叶片8装入防尘罩10形成防尘罩组件；最后依次将防尘罩组件、定位轴套13、飞刀12装入飞刀轴9，用锁紧螺母11锁紧，从而形成搅碎器动轴密封结构。

工作时，首先启动电机1，空气经进气口16进入一级空气压缩腔5，外置型空气压缩叶片7与飞刀轴12一起旋转，将进入一级空气压缩腔5的空气压缩增压，依次经过飞刀轴12与腔体座15形成径向间隙e1及防尘罩10与腔体座15形成的轴向间隙e2形成的气密封通道；再由内置型空气压缩叶片8将压缩空气再次压缩增压；经过2级增压的压缩空气直接进入设备腔体以实现对搅碎器动轴密封。维护维修时，依次拆卸锁紧螺母11、飞刀12、防尘罩10，法兰座2，最后拆卸电机1 及飞刀轴6上零部件。

以上这个实例采用的是两个空气压缩腔，当然也可以采用一个或多个，每个空气压缩腔中的空气压缩叶片都分别采用了多组，每一组都有一个安装座和装在安装座上的若干螺旋叶片，关于空气压缩腔的个数和空气压缩叶片的组数都可以在本领域技术人员的认知范围内按照实际需要确定，在满足效果的同时尽量降低成本。

Claims (16)

1.一种电动粉体搅碎器动轴密封结构，包括飞刀轴(9)、法兰座(2)、腔体座(15)、箱体内衬(14)、防尘罩(10)以及飞刀轴与腔体座之间腔体座与防尘罩之间形成的气密封通道，其特征在于还包括至少一个空气压缩腔、空气进气口(16)，该空气进气口为所述空气压缩腔提供空气，该空气压缩腔与所述气密封通道连通，在所述空气压缩腔中设有空气压缩叶片，用于提供起密封作用的压缩空气。

2.根据权利要求1所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于所述飞刀轴(9)与腔体座(15)之间腔体座(15)与防尘罩(10)之间采用间隙配合，形成气密封通道。

3.根据权利要求1所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于设置在各空气压缩腔中的空气压缩叶片分别至少有一组，每组空气压缩叶片包括安装座和若干叶片。

4.根据权利要求1所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于所述空气压缩叶片为螺旋式叶片。

5.根据权利要求1-4之一所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于所述空气压缩腔设置在腔体座(15)与法兰座(2)之间，由法兰座(2)和腔体座(15)共同形成的空腔而成。

6.根据权利要求1-4之一所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于所述空气压缩腔设置在防尘罩(10)中。

7.根据权利要求1-4之一所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于所述空气压缩腔有两个以形成两级空气压缩，其中一级空气压缩腔(5)设置在腔体座与法兰座之间，由法兰座(2)和腔体座(15)共同形成的空腔而成；二级空气压缩腔(6)设置在防尘罩(10)中。

8.根据权利要求5所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于所述进气口(16)设在法兰座(2)上。

9.根据权利要求1-4之一所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于箱体内衬(14)在正对防尘罩压缩空气出口处设计为斜坡(17)。

10.根据权利要求5所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于箱体内衬(14)在正对防尘罩压缩空气出口处设计为斜坡(17)。

11.根据权利要求6所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于箱体内衬(14)在正对防尘罩压缩空气出口处设计为斜坡(17)。

12.根据权利要求7所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于箱体内衬(14)在正对防尘罩压缩空气出口处设计为斜坡(17)。

13.根据权利要求1-4之一所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于防尘罩外层为耐磨护套(18)。

14.根据权利要求5所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于防尘罩外层为耐磨护套(18)。

15.根据权利要求6所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于防尘罩外层为耐磨护套(18)。

16.根据权利要求7所述电动粉体搅碎器动轴密封结构，其特征在于防尘罩外层为耐磨护套(18)。

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