CN115669778A - 一种提升绿茶花香品质的加工装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升绿茶花香品质的加工装置及其制作方法，具体涉及绿茶加工技术领域，包括吲哚处理装置，所述吲哚处理装置的内部安装有多个从上到下依次等距排列设置的茶鲜叶摊放网架，所述吲哚处理装置的内壁且靠近其顶端位置处设有提升机构。本发明设置有提升机构、引入切换组件、控湿组件、控温组件，有效提高吲哚引入的均匀性以及快切排出性，保证在指定时间内快速引入吲哚和排出吲哚，实现精确化控湿和控温，维持温度在15‑20度，湿度65％左右，这保证吲哚处理过程中浓度精确性更好和鲜叶摊放条件，提高了吲哚对茶鲜叶的处理效果，能够显著提升绿茶吲哚香气物质的含量，提高绿茶花香品质，综上有效的提高了绿茶品质。

Description

一种提升绿茶花香品质的加工装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及绿茶加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种提升绿茶花香品质的加工装置及其制作方法。

背景技术

香气作为茶叶品质评价的重要指标，决定了茶叶品质的高低，特别是消费者，对茶叶香气的要求较高，根据香气的高低确定茶叶的品质与价值，同时决定是否消费购买。

现有的绿茶加工主要是鲜叶经杀青、揉捻、干燥制作而成。成品绿茶的香气有花香、清香、栗香、嫩香等几大类型，但市场上主要以清香、栗香、嫩香为主，花香绿茶相对较少。主要是加工中花香物质的积累较少，因而提升绿茶的花香物质含量对提升绿茶花香品质具有重要作用。

吲哚是茶叶香气的重要贡献物质，一定浓度下具有持久且明显的花香品质特征，可作为评价茶叶花香高与非高香重要的指标之一，因而提升绿茶的“吲哚”物质含量，能够有效地提升茶叶花香品质。现有研究已表明，吲哚作为茶鲜叶中信号传导物质及香气物质，其含量的高低对提高绿茶花香品质具有重要作用，本发明专利通过外源吲哚物质刺激茶鲜叶可提高绿茶的吲哚含量，从而提升绿茶的花香品质。

现有技术中专利申请公开号CN217136701U的专利公开了一种茶叶加工用提升装置，涉及茶叶提升装置技术领域，包括主体，箱门，加热管，放置板，转动机构，所述转动机构包括设置在主体内侧底端的转动座；翻动机构。该实用新型通过设置翻动机构，拨动杆继续转动至固定块内部的弧形转动槽中，拨动杆纵向转动带动固定盘纵向转动，固定盘纵向转动带动放置板纵向转动，放置板中的茶叶向放置板的一侧滚动，当固定盘顶端拨动杆转动至另一个固定块内部的弧形转动槽中时，拨动杆反向纵向转动，进而带动茶叶向放置板另一侧滚动，如此往复，通过此结构有利于对放置板中的茶叶进行翻动的操作，有利于对放置板中的茶叶进行受热均匀的操作，提高了装置的实用性。

但是上述该装置在进行提香时存在一定的缺陷，加工中花香物质的积累较少，因而提升绿茶的花香物质含量对提升绿茶花香品质具有重要作用，吲哚是茶叶香气的重要贡献物质，提升绿茶的“吲哚”物质含量，因此需要用到一种提升绿茶花香品质的加工装置。

发明内容

本发明技术方案针对现有绿茶加工花香品质不明显的问题，提供了显著不同于现有绿茶加工的技术方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种提升绿茶花香品质的加工装置，以解决上述背景技术中提出的绿茶花香品质不明显的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升绿茶花香品质的加工装置，包括吲哚处理装置，所述吲哚处理装置的内部安装有多个从上到下依次等距排列设置的茶鲜叶摊放网架，所述吲哚处理装置的内壁且靠近其顶端位置处设有提升机构；

所述提升机构包括设置在吲哚处理装置内壁且靠近其顶端位置处的吲哚扩散器，且吲哚扩散器的顶端连通有输入管，在输入管的底端安装有第一电动控制阀门，所述第一电动控制阀门的底端固定且连通有连通管，在连通管的底端设有安装有引入切换组件。

优选地，所述引入切换组件包括安装在连通管底端连通的第二电动控制阀门，且第二电动控制阀门的外壁设有用于输送吲哚处理装置内部空气的连接管，在连接管的一端安装有用于对吲哚处理装置内部空气提供动力的风机，所述风机的输入端连通有吸入管，所述吸入管的外壁且靠近其底端位置处设有吲哚输送控制阀门，在吲哚输送控制阀门的底端连通有用于承装吲哚的吲哚气体承装箱，所述风机的两端分别与吸入管和连接管两两之间焊接固定，且吸入管和连接管均由不锈钢材质制成，所述连接管的外壁且靠近其下方位置处设有下排控制阀门，且下排控制阀门与连接管之间相连通。

优选地，所述吲哚气体承装箱的顶端且位于吲哚输送控制阀门一侧位置处螺纹连接有吲哚注入盖，且吲哚注入盖的顶端横截面形状设为六边形，每个所述茶鲜叶摊放网架的底端且靠近其四拐角位置处均安装有滑动支块，且滑动支块与茶鲜叶摊放网架之间滑动连接，所述吲哚处理装置的一侧铰接有封闭铰接门，所述吲哚处理装置的外壁且位于封闭铰接门相邻一侧位置处安装有控制器，在控制器的输入端连接有温湿度传感器。

优选地，所述连通管的外壁一侧连通有控湿组件，所述控温组件包括连通在连通管的外壁一侧连通有干燥控制阀门，在干燥控制阀门的外部且靠近其顶端位置处设有干燥吸附剂，所述干燥吸附剂的外部安装有干燥箱，且干燥箱的顶端连通有干燥输出阀门，在干燥控制阀门一侧且靠近其底端位置处安装有加热电阻棒，所述加热电阻棒的下方设有半导体制冷器，且半导体制冷器的一侧固定有进气网板，多个所述连通管与干燥控制阀门之间焊接固定，所述连通管与干燥控制阀门均由不锈钢材质制成，所述干燥吸附剂由活性氧化铝、硅胶其中一种材料制成，所述干燥控制阀门的顶端贯穿干燥吸附剂顶端并且延伸至干燥吸附剂下方位置处。

一种提升绿茶花香品质的制作方法，具体使用步骤如下：

步骤一、将采摘好的茶鲜叶，放置于吲哚处理装置内部的多个茶鲜叶摊放网架中，摊放厚度3cm-5cm，再关闭封闭铰接门，从而使吲哚处理装置内部形成一个密闭的空间；

步骤二、湿度调节循环时，通过关闭吲哚输送控制阀门、第一电动控制阀门，打开干燥控制阀门、干燥输出阀门、第二电动控制阀门，即可启动风机控制循环风速6-8m/s通过内循环风力可以将吲哚处理装置内部茶鲜叶水分吸入到吸入管内，顺着吸入管灌入到连接管内，再由连通管输入到干燥控制阀门内，通过干燥箱内部的干燥吸附剂进行干燥过滤，排出湿度，待鲜叶表面水分散失完毕，通过温湿度传感器传感湿度，从而当湿度密闭空间湿度小于65％，即可关闭所有阀门，打开第二电动控制阀门打开第一电动控制阀门，将风机的风速为2-3m/s；

步骤三、第一次吲哚处理茶鲜叶：茶鲜叶在吲哚处理装置内摊放1h，将吲哚气体承装箱内部放入吲哚物质，打开吲哚输送控制阀门，从而吲哚气体承装箱内部吲哚物质输送到吸入管内，顺着吸入管进入到风机内，由风机灌入到连接管内，顺着连接管进入到第二电动控制阀门内，通过第二电动控制阀门注入到连通管，再由连通管输送到第一电动控制阀门内，通过第一电动控制阀门灌入至输入管，最终通过吲哚扩散器分散到吲哚处理装置内部，且吲哚气体承装箱内部的吲哚注入到吲哚处理装置内部后吲哚浓度在1mg/l-30mg/l，吲哚处理茶鲜叶0.5h后，即可关闭第二电动控制阀门打开下排控制阀门，这样吸入管可以将吲哚处理装置内部的吲哚空气吸入到风机内，顺着风机灌入到连接管内，通过连接管可以输送到下排控制阀门内，由下排控制阀门进行下排操作，可以实现除去吲哚物质，直到保证密闭空间内吲哚浓度为0mg/l，同时利用放置的在吲哚处理装置内部的加热电阻棒和半导体制冷器进行升温或者降温，当制冷时可以通过半导体制冷器进行制冷，当制热时可以通过加热电阻棒实现微温度加热，再通过温湿度传感器感应温度，保证吲哚处理装置内温度在18度左右；

步骤四、第一次吲哚处理完成后，茶鲜叶在密闭装置内摊放1-2h，然后进行第二次吲哚处理，步骤、浓度与第一次相同；

步骤五、待第二次吲哚处理完成后，茶鲜叶在密闭装置内再摊放1-2h，完成吲哚处理茶鲜叶，整个茶鲜叶处理过程控制在7个小时以内；

步骤六、将吲哚处理的鲜叶经滚筒杀青机高温杀青，滚筒温度控制在280-360℃之间，叶温控制在70-80度之间；

步骤七、摊晾：将杀青好的鲜叶迅速薄摊于摊晾架内，散失水蒸气，摊晾20min左右；

步骤八、揉捻：将摊晾的鲜叶放入35型揉捻机，轻压揉捻10min，揉捻成条；

步骤九、初烘：将揉捻好的110度初烘至含水量25％，下机摊晾30min左右，散失热水汽；

步骤十、二烘：将揉捻好的80度初烘至含水量15％，下机摊晾30min左右，散失热水汽；

步骤十一、足烘：将摊晾好的鲜叶放入烘干机70度烘至含水率5％，下机摊晾至室温，装袋。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用提升机构、引入切换组件使吲哚气体承装箱内部放入吲哚物质，打开吲哚输送控制阀门，吲哚物质挥发气体输送到吸入管内，顺着吸入管进入到风机内，由连通管输送到第一电动控制阀门内，通过第一电动控制阀门灌入至输入管，通过吲哚扩散器分散到吲哚处理装置内部实现循环操作，这样实现均匀对于内部吲哚浓度进行填充，吲哚处理茶鲜叶后，可以立即切换，关闭第二电动控制阀门，打开下排控制阀门，吲哚处理装置内部的吲哚空气吸入到风机内，由下排控制阀门进行外排出去，可以快速实现内循环引入吲哚，并且实现外排吲哚的作用，有效提高吲哚引入的均匀性以及快切排出性，保证在指定时间内快速引入吲哚和排出吲哚，达到精确控制的作用；

2、本发明采用控湿组件打开干燥控制阀门、干燥输出阀门、第二电动控制阀门，将吲哚处理装置内部茶鲜叶水分吸入到吸入管内，干燥箱内部的干燥吸附剂进行干燥过滤，去除湿气，湿度密闭空间湿度小于65％即可自动关停，，实现精确化控湿，同时通过自动化控温装置实现精确化控温，这保证吲哚处理过程中有个较好的温湿度环境，以利于吲哚处理和茶鲜叶摊放；

3、本发明采用将采摘好的茶鲜叶放置于吲哚处理装置内部的多个茶鲜叶摊放网架中，摊放厚度3cm，再关闭封闭铰接门，从而使吲哚处理装置内部形成一个密闭的空间，第一次吲哚处理茶鲜叶和第二次吲哚处理，这样在吲哚处理过程中实现双次操作，重复多次处理，能够显著提升绿茶吲哚香气物质的含量，提高绿茶花香品质；

综上，通过上述多个作用的相互影响，快速实现内循环引入吲哚，并且实现外排吲哚的作用，有效提高吲哚引入的均匀性以及快切排出性，保证在指定时间内快速引入吲哚和排出吲哚，提高吲哚处理效果，同时实现精确化控温控湿，保证吲哚处理过程中茶鲜叶有良好的摊放条件，提升绿茶吲哚香气物质的含量，从而提高绿茶花香品质，综上可以有效提高绿茶品质。

附图说明

图1为本发明的提升绿茶花香品质的加工装置外部结构示意图。

图2为本发明的提升绿茶花香品质的加工装置侧视结构示意图。

图3为本发明的连通管与第一电动控制阀门连接处局部结构示意图。

图4为本发明的连接管与风机连接处结构示意图。

图5为本发明的干燥箱竖截面局部结构示意图。

附图标记为：1、吲哚处理装置；2、茶鲜叶摊放网架；3、吲哚扩散器；4、输入管；5、第一电动控制阀门；6、连通管；7、第二电动控制阀门；8、连接管；9、风机；10、吸入管；11、吲哚输送控制阀门；12、吲哚气体承装箱；13、滑动支块；14、封闭铰接门；15、控制器；16、温湿度传感器；17、下排控制阀门；18、加热电阻棒；19、半导体制冷器；20、进气网板；25、干燥控制阀门；26、干燥箱；27、干燥吸附剂；28、干燥输出阀门；29、吲哚注入盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种提升绿茶花香品质的加工装置，该加工装置上设置有提升机构、引入切换组件、控湿组件，各个机构和组件的设置能够对绿茶花香品质起到提高的作用，各机构和组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中如附图1-4所示，提升机构包括上设置在吲哚处理装置1内壁且靠近其顶端位置处的吲哚扩散器3，且吲哚扩散器3的顶端连通有输入管4，在输入管4的底端安装有第一电动控制阀门5，第一电动控制阀门5的底端固定且连通有连通管6，在连通管6的底端设有安装有引入切换组件，引入切换组件包括安装在连通管6底端连通的第二电动控制阀门7，且第二电动控制阀门7的外壁设有用于输送吲哚处理装置1内部空气的连接管8，在连接管8的一端安装有用于对吲哚处理装置1内部空气提供动力的风机9，风机9的输入端连通有吸入管10，吸入管10的外壁且靠近其底端位置处设有吲哚输送控制阀门11，在吲哚输送控制阀门11的底端连通有用于承装吲哚的吲哚气体承装箱12，风机9的两端分别与吸入管10和连接管8两两之间焊接固定，且吸入管10和连接管8均由不锈钢材质制成；

在本实施例吲哚处理时，可以吲哚气体承装箱12内部放入吲哚物质，打开吲哚输送控制阀门11，吲哚物质挥发气体输送到吸入管10内，顺着吸入管10进入到风机9内，风机9灌入到连接管8内，顺着连接管8进入到第二电动控制阀门7内，由连通管6输送到第一电动控制阀门5内，通过第一电动控制阀门5灌入至输入管4，最终通过吲哚扩散器3分散到吲哚处理装置1内部，且吲哚气体承装箱12内部的吲哚注入到吲哚处理装置1内部后吲哚浓度在1mg/l-30mg/l，吲哚处理茶鲜叶0.5h后，即可关闭第二电动控制阀门7打开下排控制阀门17，吲哚处理装置1内部的吲哚空气吸入到风机9内，通过连接管8可以输送到下排控制阀门17内进行外排出去，直到保证密闭空间内吲哚浓度为0mg/l。

在一些实施例中如附图1-4所示，连接管8的外壁且靠近其下方位置处设有下排控制阀门17，且下排控制阀门17与连接管8之间相连通，以便于打开下排控制阀门17可以实现吲哚物质进行排出操作，吲哚气体承装箱12的顶端且位于吲哚输送控制阀门11一侧位置处螺纹连接有吲哚注入盖29，且吲哚注入盖29的顶端横截面形状设为六边形，以便于旋转吲哚注入盖29可以将吲哚物质放入到吲哚处理装置1内部，关闭吲哚注入盖29即可对吲哚气体承装箱12进行密封，每个茶鲜叶摊放网架2的底端且靠近其四拐角位置处均安装有滑动支块13，且滑动支块13与茶鲜叶摊放网架2之间滑动连接，吲哚处理装置1的一侧铰接有封闭铰接门14，吲哚处理装置1的外壁且位于封闭铰接门14相邻一侧位置处安装有控制器15，在控制器15的输入端连接有温湿度传感器16，以便于温湿度传感器16可以感应吲哚处理装置1内部湿度，同时湿度保证吲哚处理装置1内部具体的数值，根据具体的湿度数据调节吲哚处理装置1内部的具体湿度数值，实现控湿操作，且拉动茶鲜叶摊放网架2在滑动支块13上滑动出来，即可将绿茶放置在茶鲜叶摊放网架2内部完成摆放。

在一些实施例中如附图3-5所示，连通管6的外壁一侧连通有控湿组件，控温组件包括连通在连通管6的外壁一侧连通有干燥控制阀门25，在干燥控制阀门25的外部且靠近其顶端位置处设有干燥吸附剂27，干燥吸附剂27的外部安装有干燥箱26，且干燥箱26的顶端连通有干燥输出阀门28，在干燥控制阀门25一侧且靠近其底端位置处安装有加热电阻棒18，加热电阻棒18的下方设有半导体制冷器19，且半导体制冷器19的一侧固定有进气网板20，多个连通管6与干燥控制阀门25之间焊接固定，连通管6与干燥控制阀门25均由不锈钢材质制成，干燥吸附剂27由活性氧化铝、硅胶其中一种材料制成，干燥控制阀门25的顶端贯穿干燥吸附剂27顶端并且延伸至干燥吸附剂27下方位置处；

在本实施例控湿时，湿度调节循环时，通过关闭吲哚输送控制阀门11、第一电动控制阀门5，打开干燥控制阀门25、干燥输出阀门28、第二电动控制阀门7，即可启动风机9控制循环风速6-8m/s通过内循环风力可以将吲哚处理装置1内部茶鲜叶水分吸入到吸入管10内，顺着吸入管10灌入到连接管8内，再由连通管6输入到干燥控制阀门25内，通过干燥箱26内部的干燥吸附剂27进行干燥过滤，排出湿度，待鲜叶表面水分散失完毕，通过温湿度传感器16传感湿度，从而当湿度密闭空间湿度小于65％，即可关闭所有阀门，打开第二电动控制阀门7打开第一电动控制阀门5，将风机9的风速为2-3m/s。

一种提升绿茶花香品质的制作方法，具体使用步骤如下：

步骤一、将采摘好的茶鲜叶，放置于吲哚处理装置1内部的多个茶鲜叶摊放网架2中，摊放厚度3cm，再关闭封闭铰接门14，从而使吲哚处理装置1内部形成一个密闭的空间。

步骤二、湿度调节循环时，通过关闭吲哚输送控制阀门11、第一电动控制阀门5，打开干燥控制阀门25、干燥输出阀门28、第二电动控制阀门7，即可启动风机9控制循环风速6-8m/s通过内循环风力可以将吲哚处理装置1内部茶鲜叶水分吸入到吸入管10内，顺着吸入管10灌入到连接管8内，再由连通管6输入到干燥控制阀门25内，通过干燥箱26内部的干燥吸附剂27进行干燥过滤，排出湿度，待鲜叶表面水分散失完毕，通过温湿度传感器16传感湿度，从而当湿度密闭空间湿度小于65％，即可关闭所有阀门，打开第二电动控制阀门7打开第一电动控制阀门5，将风机9的风速为2-3m/s。

步骤三、第一次吲哚处理茶鲜叶：茶鲜叶在吲哚处理装置1内摊放1h，将吲哚气体承装箱12内部放入吲哚物质，打开吲哚输送控制阀门11，从而吲哚气体承装箱12内部吲哚物质输送到吸入管10内，顺着吸入管10进入到风机9内，由风机9灌入到连接管8内，顺着连接管8进入到第二电动控制阀门7内，通过第二电动控制阀门7注入到连通管6，再由连通管6输送到第一电动控制阀门5内，通过第一电动控制阀门5灌入至输入管4，最终通过吲哚扩散器3分散到吲哚处理装置1内部，且吲哚气体承装箱12内部的吲哚注入到吲哚处理装置1内部后吲哚浓度在1mg/l-30mg/l，吲哚处理茶鲜叶0.5h后，即可关闭第二电动控制阀门7打开下排控制阀门17，这样吸入管10可以将吲哚处理装置1内部的吲哚空气吸入到风机9内，顺着风机9灌入到连接管8内，通过连接管8可以输送到下排控制阀门17内，由下排控制阀门17进行下排操作，可以实现除去吲哚物质，直到保证密闭空间内吲哚浓度为0mg/l，同时利用放置的在吲哚处理装置1内部的加热电阻棒18和半导体制冷器19进行升温或者降温，当制冷时可以通过半导体制冷器19进行制冷，当制热时可以通过加热电阻棒18实现微温度加热，再通过温湿度传感器16感应温度，保证吲哚处理装置1内温度在18度左右。

步骤四、第一次吲哚处理完成后，茶鲜叶在密闭装置内摊放1-2h，然后进行第二次吲哚处理，步骤、浓度与第一次相同。

步骤五、待第二次吲哚处理完成后，茶鲜叶在密闭装置内再摊放1-2h，完成吲哚处理茶鲜叶，整个茶鲜叶处理过程控制在7个小时以内；

步骤六、将吲哚处理的鲜叶经滚筒杀青机高温杀青，滚筒温度控制在280-360℃之间，叶温控制在70度之间。

步骤七、摊晾：将杀青好的鲜叶迅速薄摊于摊晾架内，散失水蒸气，摊晾20min左右。

步骤八、揉捻：将摊晾的鲜叶放入35型揉捻机，轻压揉捻10min，揉捻成条。

步骤九、初烘：将揉捻好的110度初烘至含水量25％，下机摊晾30min左右，散失热水汽。

步骤十、二烘：将揉捻好的80度初烘至含水量15％，下机摊晾30min左右，散失热水汽。

步骤十一、足烘：将摊晾好的鲜叶放入烘干机70度烘至含水率5％，下机摊晾至室温，装袋。

根据上述实时方案做出以下数据对比表格：

绿茶吲哚的含量主要在0mg/kg-10mg/kg之间。实验选取同一批鲜叶，开展了不同浓度吲哚处理研究，以未进行吲哚处理为对照，将5mg/kg、30mg/kg、140mg/kg吲哚浓度编为处理1、处理2、处理3，分别刺激茶鲜叶相同，将处理与未处理的茶鲜叶相同工艺制作成绿茶，结果显示经过吲哚的处理1吲哚含量达到30.07mg/kg，带有较明显的花香，处理2与处理3吲哚含量分别达到17.33mg/kg、17.87mg/kg，略带有花香，香气低于处理1，而未被吲哚刺激的对照绿茶，吲哚含量为5.65mg/kg，远低于处理绿茶吲哚含量。表明吲哚处理能够显著提升绿茶吲哚香气物质的含量，使其表现出花香品质。

最后应说明的几点是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升绿茶花香品质的加工装置，包括吲哚处理装置(1)，所述吲哚处理装置(1)的内部安装有多个从上到下依次等距排列设置的茶鲜叶摊放网架(2)，其特征在于：所述吲哚处理装置(1)的内壁且靠近其顶端位置处设有提升机构；

所述提升机构包括设置在吲哚处理装置(1)内壁且靠近其顶端位置处的吲哚扩散器(3)，且吲哚扩散器(3)的顶端连通有输入管(4)，在输入管(4)的底端安装有第一电动控制阀门(5)，所述第一电动控制阀门(5)的底端固定且连通有连通管(6)，在连通管(6)的底端设有安装有引入切换组件。

2.根据权利要求1所述的一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于：所述引入切换组件包括安装在连通管(6)底端连通的第二电动控制阀门(7)，且第二电动控制阀门(7)的外壁设有用于输送吲哚处理装置(1)内部空气的连接管(8)，在连接管(8)的一端安装有用于对吲哚处理装置(1)内部空气提供动力的风机(9)，所述风机(9)的输入端连通有吸入管(10)，所述吸入管(10)的外壁且靠近其底端位置处设有吲哚输送控制阀门(11)，在吲哚输送控制阀门(11)的底端连通有用于承装吲哚的吲哚气体承装箱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于：所述风机(9)的两端分别与吸入管(10)和连接管(8)两两之间焊接固定，且吸入管(10)和连接管(8)均由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于：所述连接管(8)的外壁且靠近其下方位置处设有下排控制阀门(17)，且下排控制阀门(17)与连接管(8)之间相连通。

5.根据权利要求2所述的一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于：所述吲哚气体承装箱(12)的顶端且位于吲哚输送控制阀门(11)一侧位置处螺纹连接有吲哚注入盖(29)，且吲哚注入盖(29)的顶端横截面形状设为六边形。

6.根据权利要求1所述的一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于：每个所述茶鲜叶摊放网架(2)的底端且靠近其四拐角位置处均安装有滑动支块(13)，且滑动支块(13)与茶鲜叶摊放网架(2)之间滑动连接，所述吲哚处理装置(1)的一侧铰接有封闭铰接门(14)，所述吲哚处理装置(1)的外壁且位于封闭铰接门(14)相邻一侧位置处安装有控制器(15)，在控制器(15)的输入端连接有温湿度传感器(16)。

7.根据权利要求1所述的一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于：所述连通管(6)的外壁一侧连通有控湿组件，所述控温组件包括连通在连通管(6)的外壁一侧连通有干燥控制阀门(25)，在干燥控制阀门(25)的外部且靠近其顶端位置处设有干燥吸附剂(27)，所述干燥吸附剂(27)的外部安装有干燥箱(26)，且干燥箱(26)的顶端连通有干燥输出阀门(28)，在干燥控制阀门(25)一侧且靠近其底端位置处安装有加热电阻棒(18)，所述加热电阻棒(18)的下方设有半导体制冷器(19)，且半导体制冷器(19)的一侧固定有进气网板(20)。

8.根据权利要求7所述的一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于：多个所述连通管(6)与干燥控制阀门(25)之间焊接固定，所述连通管(6)与干燥控制阀门(25)均由不锈钢材质制成。

9.根据权利要求7所述的一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于：所述干燥吸附剂(27)由活性氧化铝、硅胶其中一种材料制成，所述干燥控制阀门(25)的顶端贯穿干燥吸附剂(27)顶端并且延伸至干燥吸附剂(27)下方位置处。

10.根据权利要求1-9依次所述一种提升绿茶花香品质的加工装置，其特征在于，还包括一种提升绿茶花香品质的制作方法，具体使用步骤如下：

步骤一、将采摘好的茶鲜叶，放置于吲哚处理装置(1)内部的多个茶鲜叶摊放网架(2)中，摊放厚度3cm-5cm，再关闭封闭铰接门(14)，从而使吲哚处理装置(1)内部形成一个密闭的空间；

步骤二、湿度调节循环时，通过关闭吲哚输送控制阀门(11)、第一电动控制阀门(5)，打开干燥控制阀门(25)、干燥输出阀门(28)、第二电动控制阀门(7)，即可启动风机(9)控制循环风速6-8m/s通过内循环风力可以将吲哚处理装置(1)内部茶鲜叶水分吸入到吸入管(10)内，顺着吸入管(10)灌入到连接管(8)内，再由连通管(6)输入到干燥控制阀门(25)内，通过干燥箱(26)内部的干燥吸附剂(27)进行干燥过滤，排出湿度，待鲜叶表面水分散失完毕，通过温湿度传感器(16)传感湿度，从而当湿度密闭空间湿度小于65％，即可关闭所有阀门，打开第二电动控制阀门(7)打开第一电动控制阀门(5)，将风机(9)的风速为2-3m/s；

步骤三、第一次吲哚处理茶鲜叶：茶鲜叶在吲哚处理装置(1)内摊放1h，将吲哚气体承装箱(12)内部放入吲哚物质，打开吲哚输送控制阀门(11)，从而吲哚气体承装箱(12)内部吲哚物质输送到吸入管(10)内，顺着吸入管(10)进入到风机(9)内，由风机(9)灌入到连接管(8)内，顺着连接管(8)进入到第二电动控制阀门(7)内，通过第二电动控制阀门(7)注入到连通管(6)，再由连通管(6)输送到第一电动控制阀门(5)内，通过第一电动控制阀门(5)灌入至输入管(4)，最终通过吲哚扩散器(3)分散到吲哚处理装置(1)内部，且吲哚气体承装箱(12)内部的吲哚注入到吲哚处理装置(1)内部后吲哚浓度在1mg/l-30mg/l，吲哚处理茶鲜叶0.5h后，即可关闭第二电动控制阀门(7)打开下排控制阀门(17)，这样吸入管(10)可以将吲哚处理装置(1)内部的吲哚空气吸入到风机(9)内，顺着风机(9)灌入到连接管(8)内，通过连接管(8)可以输送到下排控制阀门(17)内，由下排控制阀门(17)进行下排操作，可以实现除去吲哚物质，直到保证密闭空间内吲哚浓度为0mg/l，同时利用放置的在吲哚处理装置(1)内部的加热电阻棒(18)和半导体制冷器(19)进行升温或者降温，当制冷时可以通过半导体制冷器(19)进行制冷，当制热时可以通过加热电阻棒(18)实现微温度加热，再通过温湿度传感器(16)感应温度，保证吲哚处理装置(1)内温度在18度左右；

步骤四、第一次吲哚处理完成后，茶鲜叶在密闭装置内摊放1-2h，然后进行第二次吲哚处理，步骤、浓度与第一次相同；

步骤五、待第二次吲哚处理完成后，茶鲜叶在密闭装置内再摊放1-2h，完成吲哚处理茶鲜叶，整个茶鲜叶处理过程控制在7个小时以内；

步骤六、将吲哚处理的鲜叶经滚筒杀青机高温杀青，滚筒温度控制在280-360℃之间，叶温控制在70-80度之间；

步骤七、摊晾：将杀青好的鲜叶迅速薄摊于摊晾架内，散失水蒸气，摊晾20min左右；

步骤八、揉捻：将摊晾的鲜叶放入35型揉捻机，轻压揉捻10min，揉捻成条；

步骤九、初烘：将揉捻好的110度初烘至含水量25％，下机摊晾30min左右，散失热水汽；

步骤十、二烘：将揉捻好的80度初烘至含水量15％，下机摊晾30min左右，散失热水汽；

步骤十一、足烘：将摊晾好的鲜叶放入烘干机70度烘至含水率5％，下机摊晾至室温，装袋。

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