CN115666827A - 切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一个方案的切削刀片具备基体部和切削部。切削部具有前端面、上表面、第一侧面、第二侧面、前切削刃和横切削刃。前切削刃具有第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃的曲率半径大于第二切削刃的曲率半径。

Description

切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行车削加工时所使用的切削刀片，例如已知有专利文献1所记载的不重磨刀片。专利文献1所记载的刀片能够用于切入反向横进加工。该刀片具备主体部和切削部。该切削部具有：位于其前端的圆弧形状的擦拭刃、从该擦拭刃延伸的直线形状的第一切削刃、以及从该第一切削刃延伸的直线形状的第二切削刃。上述擦拭刃具有降低被切削件的加工面的面粗糙度的作用。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利公报特开2012-250296号公报

发明内容

本发明的一个方案的切削刀片具备基体部和以从所述基体部突出的方式设置的切削部，所述切削部具有：前端面，其位于从所述基体部突出的方向的前端侧；上表面，其从所述基体部延伸至所述前端面；第一侧面，其从所述基体部延伸至所述前端面，且与所述上表面相邻；第二侧面，其从所述基体部延伸至所述前端面，且在所述第一侧面的相反侧与所述上表面相邻；前切削刃，其位于所述上表面与所述前端面相交的位置；以及横切削刃，其位于所述上表面与所述第一侧面相交的位置。所述前切削刃具有：第一切削刃，其包括所述前切削刃中的所述前端侧的端部；以及第二切削刃，其位于所述第一切削刃与所述横切削刃之间，所述第一切削刃的曲率半径大于所述第二切削刃的曲率半径。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的切削刀片的立体图。

图2是从另一方向观察图1所示的切削刀片的立体图。

图3是从图1所示的A1方向观察图1所示的切削刀片的俯视图。

图4是图1所示的区域B1的放大图。

图5是图2所示的区域B2的放大图。

图6是图3所示的区域B3的放大图及切削部的前端部分的放大图。

图7是示出切削加工时的切屑的形状的概要图。

图8是图6所示的切削刀片的A-A线向视剖视图。

图9是使图6所示的切削部的前端部分的放大图顺时针旋转90°为示出的图。

图10是图8所示的切削刀片的B-B～F-F向视剖视图。

图11是示出一实施方式的切削刀具的立体图。

图12是图10所示的区域B4的放大图。

图13是示出实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的概要图。

图14是示出实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的概要图。

图15是示出实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的概要图。

图16是示出实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的概要图。

具体实施方式

以下，使用附图对作为本发明的一例的实施方式的切削刀片(以下，也简称为刀片)、切削刀具及切削加工物的制造方法进行详细说明。但是，为了方便说明，以下参照的各图仅简化示出了用于说明实施方式所需的主要构件。因此，刀片及切削刀具可以具备未在参照的各图中示出的任意结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

本实施方式的刀片例如能够在车削加工中使用。作为车削加工，例如可以举出：外径加工、内径加工、开槽加工、切断加工及切入反向横进加工等。

(1.刀片的概要)

首先，使用图1～图3对本发明的一实施方式的刀片1的概要进行说明。图1是刀片1的立体图。图2是从另一方向观察刀片1的立体图。图3是从图1所示的A1方向观察刀片1的俯视图。

如图1～图3所示，刀片1具备：基体部10、以及以从基体部10突出的方式设置的切削部20。基体部10能够用作在将刀片1安装于后述的刀柄105(参照图11、图12)时被刀柄105约束的部位。切削部20是在后述的切削加工中与作为加工对象的被切削件201(参照图13～图16)接触的部位，是在切削加工中具有主要作用的部位。在本例中，刀片1具备两个切削部20，但也可以具备三个以上的切削部20，另外，也可以仅具备一个切削部20。

基体部10的形状并不限定于特定的结构。例如，基体部10的形状也可以是棒形状、多边板形状或多棱柱形状的结构。在本例中，如图1～3所示，从与比较大的板面(第一主面11)正对的方向观察，基体部10是去掉了长方形的对置的两个角的六边板形状。基体部10具有：第一主面11(参照图1)，其是六边形；第二主面12(参照图2)，其位于第一主面11的相反侧且同样是六边形；以及贯通孔13，其在第一主面11的中央及第二主面12的中央开口。贯通孔13也可以用于将刀片1固定于后述的刀柄105(参照图11、图12)。例如，在将刀片1安装于刀柄105时，能够通过将螺钉107插入贯通孔13而将刀片1固定于刀柄105。

另外，在本例中，基体部10具有上侧面14及下侧面15。上侧面14及下侧面15分别是平坦的面，沿着刀片1的长度方向相互平行地配置。如图1、图2所示，上侧面14及下侧面15也可以构成基体部10中的位于第一主面11与第二主面12之间的侧面部分的一部分。

需要说明的是，在本说明书中，“平坦”或者“平面”的记载意味着不是能够视觉确认水平的曲面、或者不具有能够视觉确认水平的凹凸，不要求严格平坦。因此，在刀片1的制造中也可以允许不可避免的程度的凹凸。具体而言，可以具有50μm左右的表面粗糙度的凹凸。

基体部10的大小没有特别限定。从与刀片1的长度方向正交的第一主面11朝向第二主面12的方向上的基体部10的最大宽度例如也可以设定为2.9～4.1mm左右。另外，基体部10的长度方向上的尺寸例如也可以设定为8～20mm左右。

两个切削部20的形状并不限定于特定的结构。切削部20例如也可以是棒形状、多边板形状或多棱柱形状的结构。本例中的两个切削部20的形状分别是三角板形状。刀片1中的基体部10及切削部20可以分体形成，另外，也可以一体地形成。

切削部20在从与刀片1的长度方向正交的第一主面11朝向第二主面12的方向上的宽度也可以小于基体部10在该方向上的宽度。在基体部10的宽度相对较大的情况下，确保基体部10的壁厚，因此能够将刀片1稳定地固定于刀柄105(参照图11、图12)。另外，在切削部20的宽度相对较小的情况下，能够提高被切削件201的切削加工中的加工宽度的自由度。需要说明的是，在基体部10及切削部20的宽度如上述那样不同的情况下，也可以利用该宽度不同的部分来划分刀片1中的基体部10及切削部20的区域。

在本例中，两个切削部20分别从基体部10朝向外侧突出。两个切削部20中的一个切削部20从基体部10的长度方向的一个端部沿着该长度方向朝向外侧突出。两个切削部20中的另一个切削部20从基体部10的长度方向的另一个端部沿着该长度方向突出。两个切削部20相互向相反侧突出。

在刀片1中，两个切削部20也可以以将贯通孔13的中心轴作为基准成为旋转对称的方式配置。在本例中，两个切削部20彼此朝向相反侧突出，以将贯通孔13的中心轴作为基准成为旋转对称的方式配置，彼此具有大致相同的结构。因此，以下，对两个切削部20中的、在图1中从基体部10的第一主面11侧观察刀片1时朝向右侧突出的切削部20的结构进行详细说明，对朝向左侧突出的另一个切削部20省略说明。

(2.切削部的详细情况)

接着，使用图4～图6对切削部20的详细情况进行说明。图4是图1所示的区域B1的放大图。图5是图2所示的区域B2的放大图。

如图4及图5所示，在本例中，切削部20具有上表面21、前端面22、第一侧面23、第二侧面24和下表面25。前端面22位于切削部20从基体部10突出的方向即前端侧。

上表面21从基体部10(基体部10的上侧面14)延伸至前端面22，并与前端面22相邻。需要说明的是，如果是另一个切削部20，则上表面21从基体部10的下侧面15延伸至前端面22。

第一侧面23从基体部10延伸至前端面22。更详细而言，第一侧面23从基体部10的第二主面12延伸至前端面22。在另一个切削部20中，第一侧面23从基体部10的第二主面12延伸至前端面22。第一侧面23与上表面21相邻，另外，也与前端面22相邻。

第二侧面24从基体部10延伸至前端面22。更详细而言，第二侧面24从与基体部10的第一主面11相邻的台阶面16延伸至前端面22。台阶面16是在从第一主面11朝向第二主面12的方向上延伸的平面。台阶面16是当切削部20在从第一主面11朝向第二主面12的方向上的宽度小于基体部10在该同方向上的宽度的情况下产生的面。在另一个切削部20中，第二侧面24也与基体部10的第一主面11相邻，从台阶面延伸至前端面22，该台阶面在从第一主面11朝向第二主面12的方向上呈平面。第二侧面24在第一侧面23的相反侧与上表面21相邻。另外，第二侧面24也在第一侧面23的相反侧与前端面22相邻。

下表面25从基体部10的下侧面15延伸至前端面22。如果是另一个切削部20，则下表面25从基体部10的上侧面14延伸至前端面22。下表面25经由第一侧面23、前端面22及第二侧面24与上表面21相邻。

另外，如图4、图5所示，在本例中，第一侧面23为大致平面形状。前端面22可以是平缓的曲面形状，也可以是大致平面形状，详细情况在后叙述。前端面22及第一侧面23可以直接连接，也可以经由曲面连接在前端面22与第一侧面23之间。另外，第二侧面24也是大致平面形状。第一侧面23及第二侧面24也可以是曲面形状。

上表面21、前端面22、第一侧面23及第二侧面24等面彼此相交地形成棱线。其中，将上表面21与前端面22相交的棱线设为第一棱线E1，将上表面21与第一侧面23相交的棱线设为第二棱线E2，将上表面21与第二侧面24相交的棱线设为第三棱线(棱线)E3。即，切削部20具有第一棱线E1、第二棱线E2及第三棱线E3。用于切削加工的切削刃能够形成于棱线，位于棱线。

在本例中，切削部20在第一棱线E1具有前切削刃F，在第二棱线E2具有横切削刃S。与此相对，第三棱线E3不具有切削刃。在此，第三棱线E3是形成于上表面21的断屑突起21d的表面与第二侧面24相交的棱线。

前切削刃F例如能够用作在开槽加工及切断加工中主要发挥功能的切削刃。横切削刃S也可以用作辅助基于前切削刃F的切削加工的切削刃。横切削刃S例如能够用作在切入反向横进加工(横向进给加工)中主要发挥功能的切削刃。前切削刃F也可以用作辅助基于横切削刃S的切削加工的切削刃、具体而言也可以用作擦拭刃(修光刃)。

在此，本例中的切削部20具有多个切削刃作为前切削刃F，与多个切削刃对应地在上表面21形成有多个倾斜面。以下，参照图6及图8～图10对该多个切削刃及多个倾斜面进行说明。图6是图3所示的区域B3的放大图及切削部的前端部分的放大图。在图6中，多个倾斜面分别标注不同的阴影来表示。

如图6所示，本例的刀片1中的切削部20具有第一切削刃F1及第二切削刃F2作为前切削刃F。第一切削刃F1形成于前切削刃F中的包含切削部20从基体部10突出的方向上的前端侧的端部的位置。第二切削刃F2位于第一切削刃F1与横切削刃S之间。

第一切削刃F1及第二切削刃F2均是曲线形状，第一切削刃F1的曲率半径R1大于第二切削刃F2的曲率半径R2。

通过设为上述结构，能够容易避免切屑的厚度变得过薄。因此，能够使被切削件的加工面不易产生挤裂。其结果是，能够进一步减小加工面的面粗糙度。以下，参照图7对该理由进行说明。

图7是示出在切削加工时在前切削刃F产生的切屑的形状的概要图。在图7中，标注阴影表示切屑301。需要说明的是，图7的附图标记7001及附图标记7002所示的图示出了使用参考例的刀片时的切屑的形状。另外，图7的附图标记7003所示的图示出了使用本发明的一实施方式的刀片1时的切屑的形状。在图7中，示出了使用前切削刃F对被切削件201(参照图13～图16)的表面进行切削的情形，在附图标记7001～7003所示的图中，使刀片的进给量及切入深度相互为相同条件。

在曲率半径R1及曲率半径R2为相同的值、且为比较小的值的情况下，如图7的附图标记7001所示，切屑301的厚度变厚，因此在切削加工时不易在加工面产生挤裂。然而，由于曲率半径R1及曲率半径R2是比较小的值，因此由第一切削刃F1及第二切削刃F2的曲线形状引起的凹凸较大，加工面的面粗糙度容易变高。

另外，在曲率半径R1及曲率半径R2为相同的值、且为比较大的值的情况下，如图7的附图标记7002所示，第一切削刃F1及第二切削刃F2为平缓的曲线形状，因此由第一切削刃F1及第二切削刃F2的曲线形状引起的凹凸较小。然而，由于切屑301的厚度变薄，因此在切削加工时在加工面容易产生挤裂。

另一方面，在曲率半径R1大于曲率半径R2的情况下，如图7的附图标记7003所示，能够减小加工面的面粗糙度。具体而言，由于曲率半径R1相对较大，因此由第一切削刃F1及第二切削刃F2的曲线形状引起的凹凸较小。并且，由于曲率半径R2相对较小，因此切屑301的厚度较厚，在切削加工时不易在加工面产生挤裂。其结果是，能够减小加工面的面粗糙度。

第二切削刃F2也可以比第一切削刃F1长。换言之，第二切削刃F2的从一个端部到另一端部的线段的长度的值也可以大于第一切削刃F1的从一个端部到另一个端部的线段的长度的值。

通过设为上述结构，能够减少切屑的厚度变得过薄的部分。因此，能够使被切削件的加工面不易产生挤裂。其结果是，能够进一步减小加工面的面粗糙度。

另外，本例中的切削部20还具有位于第二切削刃F2与横切削刃S之间的第三切削刃F3作为前切削刃F。由此，与第二切削刃F2和横切削刃S交叉的情况相比，能够提高第二切削刃F2及横切削刃S的边界附近的切削刃的强度。并且，第三切削刃F3的曲率半径R3也可以小于第二切削刃F2的曲率半径R2。由此，能够在确保第二切削刃F2及横切削刃S的长度的同时，如上述那样提高切削刃的强度。

并且，本例中的切削部20还具有从第一切削刃F1朝向第三棱线E3延伸的第四切削刃F4作为前切削刃F。第一切削刃F1的曲率半径R1也可以大于第四切削刃F4的曲率半径R4。由此，能够提高第一切削刃F1和第三棱线E3相交的部分处的切削刃的强度，能够减小切削刃缺损的可能性。另外，在槽加工时，也能够减小槽壁面的面粗糙度。

另外，第二切削刃F2的曲率半径R2也可以大于第四切削刃F4的曲率半径R4。由此，能够增大前切削刃F。因此，前切削刃F的强度较高。另外，在槽加工时，能够减少槽壁面与槽底面之间的切削残余，能够提高槽加工时的加工精度。

图8是图6的A-A线向视剖视图。如图4～图6及图8所示，上表面21具有凹凸形状而不是平面形状。具体而言，在本例中，上表面21具有前倾斜面21a、横倾斜面21b、平坦的底面21c和断屑突起21d。

另外，形成于上表面21的前倾斜面21a以沿着前切削刃F(第一棱线E1)延伸的方式配置，并且随着远离前切削刃F而朝向下方倾斜。该前倾斜面21a具有沿着第一切削刃F1配置的第一倾斜面211、以及沿着第二切削刃F2配置的第二倾斜面212。另外，本例中的切削部20的前倾斜面21a还具有沿着第三切削刃F3配置的第三倾斜面213、以及沿着第四切削刃F4配置的第四倾斜面214。

横倾斜面21b沿着横切削刃S(第二棱线E2)延伸，具有朝向底面21c下降的倾斜。

断屑突起21d沿着第二侧面24延伸，从底面21c朝向第二侧面24隆起。第二侧面24与断屑突起21d的表面的相交处为第三棱线E3。断屑突起21d是具有将通过前切削刃F或横切削刃S切削被切削件而生成的切屑的行进方向向排出的方向引导的作用、以及切断切屑的作用的构件。通过使切屑与断屑突起21d接触而使切屑卷曲，能够使切屑的排出性良好。

在图8中，连接点A1、A2及A3的线是基于断屑突起21d的线，连接点A3和A4的线是基于底面21c的线。另外，连接点A4和A5的线是基于横倾斜面21b的线。在断屑突起21d的立起面与底面21c之间也可以夹设曲面，也可以直接连接。在底面21c与横倾斜面21b之间也可以夹设曲面，也可以直接连接。

(3.关于前倾斜面21a的形状)

以下，使用图9及图10对与形成于切削部20的前端部分的多个切削刃(第一切削刃F1～第四切削刃F4)分别对应的多个倾斜面(第一倾斜面211～第四倾斜面214)进行说明。图9是使图6所示的切削部20的前端部分的放大图顺时针旋转90°而示出的图。图10是图9的B-B～F-F向视剖视图。

如图9所示，基于利用与切削部20的高度方向平行且与和切削部20的前端(第一棱线E1)正交的方向平行的平面剖切切削部20的前端部分时的5个部位的截面(B-B截面～F-F截面)进行说明。

如图10的附图标记9001所示，在包括第一倾斜面211的剖视观察时，将第一倾斜面211相对于前端面22所成的角设为第一倾斜角θ1。

另外，如图10的附图标记9002及附图标记9003所示，在包含第二倾斜面212的剖视观察时，对第二倾斜面212相对于前端面22所成的角进行说明，如下所述。即，第二倾斜面212包括：前侧第二倾斜面212a，其在靠近第一倾斜面211的一侧；以及横侧第二倾斜面212b，其在靠近第三倾斜面213的一侧。而且，如图10的附图标记9002所示，在包含前侧第二倾斜面212a的剖视观察时，将前侧第二倾斜面212a相对于前端面22所成的角设为第二倾斜角021。如图10的附图标记9003所示，在包含横侧第二倾斜面212b的剖视观察时，将横侧第二倾斜面212b相对于前端面22所成的角设为第二倾斜角022。

而且，如图10的附图标记9004所示，在包含第三倾斜面213的剖视观察时，将第三倾斜面213相对于前端面22所成的角设为第三倾斜角θ3。如图10的附图标记9005所示，在包含第四倾斜面214的剖视观察时，将第四倾斜面214相对于前端面22所成的角设为第四倾斜角θ4。

本例中的切削部20的第二倾斜面212的第二倾斜角(第二倾斜角θ21或第二倾斜角θ22)也可以大于第一倾斜面211的第一倾斜角θ1。换言之，第一倾斜角θ1也可以小于第二倾斜角。

由于第一切削刃F1包含前切削刃F的前端侧的端部，因此例如在槽加工时等中，容易对第一切削刃F1施加较大的切削负荷。在第一倾斜角θ1相对较小的情况下，容易确保第一切削刃F1的附近的刀片1的壁厚。即，在第一切削刃F1的附近不易产生崩损。由此，即使在槽加工时等也能够进行稳定的切削加工，因此刀片1的通用性较高。

而且，在上表面21具有沿着第二侧面24延伸且从底面21c朝向第二侧面24隆起的断屑突起21d的情况下，第二倾斜角相对较大，因此由第二切削刃F2产生的切屑容易朝向断屑突起21d前进。因此，该切屑的处理性提高。

另外，第一倾斜面211也可以具有随着接近第二倾斜面212而倾斜角变大的区域。由此，第一切削刃F1可以具有随着接近第二切削刃F2而锋利度变得良好的部分。因此，在确保槽加工时等的第一切削刃F1的耐久性的同时，在切入反向横进加工等中在加工面产生挤裂的可能性变小。

另外，第二倾斜面212也可以具有随着接近第一倾斜面211而倾斜角变小的区域(前侧第二倾斜面212a)。由于第一切削刃F1包含前切削刃F的前端侧的端部，因此第二切削刃F2随着接近第一切削刃F1而接近前切削刃F的前端侧的端部。此时，在第二倾斜面212具有上述的区域的情况下，容易确保第二倾斜面212所配置的部分处的刀片1的壁厚随着接近第一倾斜面而变厚。因此，在第二切削刃F2中不易产生崩损。在上述的区域与第一倾斜面211连接的情况下，在第二切削刃F2中更不易产生崩损。

第二倾斜面212也可以具有随着接近第三倾斜面213而倾斜角变大的区域(横侧第二倾斜面212b)。即，横侧第二倾斜面212b的第二倾斜角θ22也可以大于前侧第二倾斜面212a的第二倾斜角θ21。第三切削刃F3的曲率半径R3小于第二切削刃F2的曲率半径R2。在该情况下，难以相对于第三切削刃F3的长度较大地确保第三倾斜面213的面积，因此在第三切削刃F3产生的切屑有可能在第三倾斜面213堵塞。

然而，在第二倾斜面212具有上述的区域(横侧第二倾斜面212b)的情况下，由于第二倾斜角θ22相对较大，因此切屑容易在横侧第二倾斜面212b流动。因此，由第三切削刃F3产生的切屑容易流入横侧第二倾斜面212b。其结果是，不易产生第三倾斜面213中的切屑的堵塞。需要说明的是，在上述的区域(横侧第二倾斜面212b)与第三倾斜面213连接的情况下，更不易产生第三倾斜面213中的切屑的堵塞。

(4.刀片的材质等)

作为刀片1的材质，例如可以举出超硬合金、金属陶瓷及陶瓷等无机材料。作为超硬合金的组成，例如可以举出WC(碳化钨)-Co、WC-TiC(碳化钛)-Co及WC-TiC-TaC(碳化钽)-Co。

在此，WC、TiC及TaC为硬质粒子，Co是结合相。另外，金属陶瓷是在陶瓷成分中复合有金属的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以举出将TiC或TiN(氮化钛)作为主要成分的化合物。当然刀片1的材质并不限定于这些。

另外，虽未特别图示，但刀片1也可以是具备含有上述材质的主体及覆盖该主体的覆盖层的结构。作为覆盖层的材质，例如可以举出钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氧化物、氮氧化物、碳氮化物及碳氮氧化物等。覆盖层可以仅含有上述材质中的一个，也可以含有多个。另外，覆盖层可以由一个层构成，也可以是层叠有多个层的结构。需要说明的是，覆盖层的材质并不限定于这些。

覆盖层可以通过使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而位于基体上。例如，在通过贯通孔13的内周面保持基体的状态下利用上述的蒸镀法形成覆盖层的情况下，能够以覆盖除了贯通孔13的内周面以外的基体的表面的整体的方式配置覆盖层。

(5.切削刀具)

接着，使用图11、图12，使用附图对实施方式的切削刀具101进行说明。图11是示出实施方式的切削刀具101的立体图。图12是图11所示的区域B4的放大图。

如图11所示，实施方式的切削刀具101是在前端侧具备刀片1的棒状体的刀具。切削刀具101具备在前端侧具有刀槽103的棒状体的刀柄105、以及位于刀槽103内的上述的刀片1。

如图12所示，刀槽103是供刀片1装配的部分，具有落座面和相对于该落座面倾斜的约束侧面。另外，刀槽103在刀柄105的前端侧开口。

刀片1以切削部20中的作为切削刃使用的部分、即前述的前切削刃F及横切削刃S的至少一部分从刀柄105向外侧突出的方式装配。在本例中，在将刀片1安装于刀柄105时，基体部10的上侧面14成为刀片1的上端，基体部10的下侧面15成为刀片1的下端。在本例中，刀片1通过螺钉107装配于刀柄105。

另外，在刀片1装配于刀槽103的状态下，刀片1的基体部10与刀槽103可以直接接触，另外，也可以在刀片1与刀槽103之间夹设片材等。

作为刀柄105的材质，使用钢、铸铁等。特别是，在这些材质中使用钢的情况下，能够提高刀柄105的韧性。

这样的切削刀具101用于所谓的车削加工，能够在切入反向横进加工中使用。但是，并不限定于切入反向横进加工，切削刀具101例如也能够用于内径加工、外径加工及开槽加工。

(6.切削加工物的制造方法)

接着，使用图13～图16对实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。图13～图16是示出实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的概要图。图13～图16是从切削部20的上表面21侧观察装配有刀片1的切削刀具101的状态。

切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制作。实施方式的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使切削刀具101与旋转着的被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削刀具101与被切削件201分离的工序。

更具体而言，首先，如图13所示，使被切削件201绕轴O1旋转，并且使切削刀具101相对地接近被切削件201。接着，如图14所示，使切削刀具101中的作为切削刃的前切削刃F及横切削刃S与被切削件201接触，对被切削件201进行切削。另外，如图15所示，在使切削刀具101中的切削刃与被切削件201接触的状态下，使切削刀具101相对于旋转着的被切削件201沿轴O1的轴向相对移动而对被切削件201进行切削。此时，横切削刃S朝向移动方向的前方。然后，如图16所示，使切削刀具101相对远离被切削件201。

在图13及图14的例子中，在固定轴O1并且使被切削件201绕轴O1旋转的状态下使切削刀具101移动，从而接近被切削件201。另外，在图14及图15的例子中，通过使刀片1中的切削刃与旋转着的被切削件201接触来对被切削件201进行切削。另外，在图16中，通过在使被切削件201旋转的状态下使切削刀具101移动而使其远离。

需要说明的是，在实施方式的制造方法中的切削加工中，在各个工序中，通过使切削刀具101移动，使切削刀具101与被切削件201接触，或者使切削刀具101远离被切削件201。但是，当然并不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削刀具101。在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削刀具101。在继续切削加工的情况下，维持使被切削件201旋转的状态，反复进行使刀片1中的切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以举出：碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或非铁金属等。

如上所述，本发明的一个方案的切削刀片具备基体部和以从所述基体部突出的方式设置的切削部，所述切削部具有：前端面，其位于从所述基体部突出的方向的前端侧；上表面，其从所述基体部延伸至所述前端面；第一侧面，其从所述基体部延伸至所述前端面，且与所述上表面相邻；第二侧面，其从所述基体部延伸至所述前端面，且在所述第一侧面的相反侧与所述上表面相邻；前切削刃，其位于所述上表面与所述前端面相交的位置；以及横切削刃，其位于所述上表面与所述第一侧面相交的位置。所述前切削刃具有：第一切削刃，其包括所述前切削刃中的所述前端侧的端部；以及第二切削刃，其位于所述第一切削刃与所述横切削刃之间，所述第一切削刃的曲率半径大于所述第二切削刃的曲率半径。

有时要求进行进一步减小加工面的面粗糙度的高精度的切削加工。本发明的一个方案的目的在于，提供一种能够进一步降低加工面的面粗糙度的切削刀片。

根据本发明的一个方案，能够容易地避免切屑的厚度变得过薄。因此，在被切削件的加工面不易产生挤裂。其结果是，能够进一步减小加工面的面粗糙度。

〔附加事项〕

以上，对于本公开的发明，基于诸附图及实施例进行了说明。但是，本公开的发明并不限定于上述的各实施方式。即，本公开的发明可以在本发明所示的范围内进行各种变更，对分别在不同实施方式中公开的技术手段进行适当组合而获得的实施方式也包含在本公开的发明的技术范围内。即，应该注意的是，只要是本领域技术人员，就能基于本发明容易地进行各种变形或修正。另外，需要注意的是，这些变形或修正包含在本公开的范围内。

附图标记说明：

1 刀片(切削刀片)

10 基体部

11 第一主面

12 第二主面

13 贯通孔

14 上侧面

15 下侧面

16 台阶面

20 切削部

21 上表面

21a 前倾斜面

21b 横倾斜面

21c 底面

21d 断屑突起

22 前端面

23 第一侧面

24 第二侧面

25 下表面

101 切削刀具

103 刀槽

105 刀柄

107 螺钉

201 被切削件

211 第一倾斜面

212 第二倾斜面

212a 前侧第二倾斜面

212b 横侧第二倾斜面

213 第三倾斜面

214 第四倾斜面

E1 第一棱线

E2 第二棱线

E3 第三棱线。

Claims (10)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具备基体部和以从所述基体部突出的方式设置的切削部，

所述切削部具有：

前端面，其位于从所述基体部突出的方向的前端侧；

上表面，其从所述基体部延伸至所述前端面；

第一侧面，其从所述基体部延伸至所述前端面，且与所述上表面相邻；

第二侧面，其从所述基体部延伸至所述前端面，且在所述第一侧面的相反侧与所述上表面相邻；

前切削刃，其位于所述上表面与所述前端面相交的位置；以及

横切削刃，其位于所述上表面与所述第一侧面相交的位置，

所述前切削刃具有：

第一切削刃，其包括所述前切削刃中的所述前端侧的端部；以及

第二切削刃，其位于所述第一切削刃与所述横切削刃之间，

所述第一切削刃的曲率半径大于所述第二切削刃的曲率半径。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述上表面具有沿着所述前切削刃配置且随着远离所述前切削刃而朝向下方倾斜的前倾斜面，

所述前倾斜面具有：

第一倾斜面，其沿着所述第一切削刃配置；以及

第二倾斜面，其沿着所述第二切削刃配置，

所述第二倾斜面的第二倾斜角大于所述第一倾斜面的第一倾斜角。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，

所述第二倾斜面具有随着接近所述第一倾斜面而倾斜角变小的区域。

4.根据权利要求2或3所述的切削刀片，其中，

所述前切削刃还具有位于所述第二切削刃与所述横切削刃之间的第三切削刃，

所述第三切削刃的曲率半径小于所述第二切削刃的曲率半径。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，

所述前倾斜面还具有沿着所述第三切削刃配置的第三倾斜面，

所述第二倾斜面具有随着接近所述第三倾斜面而倾斜角变大的区域。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀片，其中，

所述前切削刃还具有从所述第一切削刃朝向所述第二侧面延伸的第四切削刃，

所述第一切削刃的曲率半径大于所述第四切削刃的曲率半径。

7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，

所述第二切削刃的曲率半径大于所述第四切削刃的曲率半径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二切削刃比所述第一切削刃长。

9.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀柄，其具有位于前端侧的刀槽；以及

权利要求1至8中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

10.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括如下工序：

使被切削件旋转；

使权利要求9所述的切削刀具与旋转着的所述被切削件接触；以及

使所述切削刀具与所述被切削件分离。

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