CN115660393A - 压力仪表智能检测生产线及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力仪表智能检测生产线及检测方法，包括编码生成装置、压力仪表智能检验装置、智能仓储管理系统和仪表检验信息管理系统；编码生成装置将唯一性编码转化为二维码，并刻印在仪表壳上。智能仓储管理系统主要完成仪表配件的物资和基本信息管理等功能，配合其他部分完成仪表检验作业；压力仪表智能检验装置包括压力供给单元、压力控制单元和高精度摄像机，在工控机的调度下，实现检验压力的自动控制、表盘示数的自动采集；压力仪表智能检验装置自动进行压力控制并通过高清摄像机采集实时表盘图像，进而通过图像识别获取仪表读数；所述仪表检测检验信息管理系统将组织生产线各部分协调工作，并实现检验报告的审批和过程数据的统计。

Description

压力仪表智能检测生产线及其检测方法

技术领域

本发明属于计量测试技术领域，适用于指针式压力仪表的批量检验和自动化检验的检验装置，还提供了一种基于图像识别的指针式仪表的检验方式。

背景技术

目前压力仪表等设备的检验主要依靠人员搭配打压设备和标准器手动操作进行，由于人员操作的稳定性不足以及劳动强度较大等原因，造成压力仪表的检验检测经常出现问题，不利于保证产品检测结果准确性和稳定性。采用人工操作的检测工艺，检测结果和质量易受主观人为因素影响，机械式、重复性的实施动作，人员工作负荷重，而且存在突发情况，给检验数据的可靠性和真实性都带来一定的影响，根据检测工艺，需要将检测数据进行手工录入，再进行数据处理、打印等操作流程，效率较低，耗费工时较多；数据信息没有形成电子存档目录，检验结果也不宜查询和追溯，同时业务运营效率存在无法突破的瓶颈。

随着压力仪表等设备检测需求的日益增长，传统的检验模式无法满足不断增长的检验需求，但是由于指针式仪表本身不具备任何的信号输出能力，难以实现检验过程的自动化和信息化，同时由于指针式压力仪表在生产系统中配置较多，其拆卸和回装的准确性都难以保障，因此将压力自动控制技术、智能仓储技术以及基于图像识别的表盘示数读取技术相结合，开发一套以集中检验和流水线式处理模式为目的的检验装置和检验流程成为一种迫切的现实需求。

目前存在市场上关于压力仪表检验的自动化装置琳琅满目，但是普遍都有以下缺陷：

(1)压力控制功能比较单一，大多无法实现从正压到负压的无缝切换；

(2)针对占检验任务量80％以上的指针式仪表的检验，缺乏仪表示数的自动获取手段，无法自动完成检验数据的采集，难以实现数据的结构化存储；

(3)多数设备仅仅关注了仪表检验操作本身，将装置建设成一个“数据孤岛”，无法实现仪表检验数据在整个仪表运维业务体系中的数据共享。

发明内容

本发明旨在解决以上弊端，研制一套压力仪表智能检测生产线，在实现指针式仪表自动检验的基础上，引入智能仓储管理系统协助进行仪表配件的管理以及以二维码为主的物联网技术，形成一整套的自动化检验生产线，从需求订单到仪表检验，再到仪表发送和安装，实现业务运转全流程的控制管理。

本发明提出的一种压力仪表智能检测生产线，包括编码生成装置、压力仪表智能检验装置、智能仓储管理系统和仪表检测检验信息管理系统；其中：

所述编码生成装置在仪表检测检验信息管理系统的控制下，生成唯一性编码，由二维码刻印装置将生成的唯一性编码转化为二维码，并在仪表的壳体上刻印该二维码标志；

所述智能仓储管理系统包括仪表库和仪表数据库，所述仪表数据库中存储有仪表的基础数据、仪表的检测数据：所有仪表均进入所述智能仓储管理系统后再进入后续的检验环节；

所述的压力仪表智能检验装置包括与工控机相连的压力供给单元、压力控制单元和高精度摄像机，在所述工控机的调度下，实现检验压力的自动控制、表盘示数的自动采集；所述的压力仪表智能检验装置从所述的智能仓储管理系统获取仪表的基础数据，根据基础数据中的测量范围和分度值，自动进行压力控制并通过所述的高清摄像机采集表盘图像，进而通过图像识别获取仪表读数；将获取的仪表的检验数据发送至所述的仪表检测数据管理系统；

所述的仪表检测检验信息管理系统与所述的二维码刻印装置、压力仪表自动检验装置以及智能仓储管理系统进行数据交换。

同时，本发明还提出了采用所述的压力仪表智能检测生产线的实现压力仪表智能检测的方法，该方法可以实时统计分析仪表检测数据，实现作业人员信息、检测设备、检测数据可追溯；实现无纸化检测结果推送，检测订单进度跟踪，质量在线检测；自动化收集生产信息，所述的生产信息包括调试过程数据、测试数据、设备状态数据、物流仓储数据和多媒体记录数据，使整个作业模式做到少人化，最终形成人机结合的数字化仪表物料入库、输送、检测和出库生产流程，为车间智能化、工厂智能化升级做准备，提高车间管理的精细度。

进一步讲，本发明所述的压力仪表智能检测方法，其中：

所述的仪表检测检验信息管理系统根据客户订单形成检测订单，所述的智能仓储管理系统根据检测订单完成仪表出库，将待检测仪表送入至所述压力仪表智能检验装置进行检验，进而完成仪表检验数据的整理和报告生成，然后进入仪表检验报告和证书审批流程，最终形成电子版检验报告。具体过程如下：

客户将仪表检验需求订单通过所述的仪表检测检验数据管理系统发送给生产线，所述的仪表检测检验信息管理系统按照接收到的客户的仪表订单在所述的智能仓储管理系统中成批量的调用待检测仪表、形成检测订单，并完成仪表出库操作；出库仪表再通过所述的压力仪表智能检验装置进行检验；

所述的压力仪表智能检验装置从智能仓储管理系统仪表数据库中获取待检测仪表的基础数据，在所述工控机的统一调度下，实现检验压力的自动控制、表盘示数的自动采集，检测完成后自动生成检验记录，将自动生成的检验记录发送至仪表检测检验信息管理系统；

所述仪表检测检验信息管理系统将接收到的检验记录生成检验报告并进行检验报告的审批，最终形成电子版检验报告。

所述仪表检测检验信息管理系统将所述的压力仪表智能检验装置中检测完成的仪表检测数据补充至仪表的数据库中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的检测生产线和检测方法，通过数字化的管理方式和自动化的运转方式，实现同类型仪表的批量检测。检测过程最大程度自动化，通过视觉识别系统自动识别检测结果并将数据实时存入软件系统，系统根据判定规则实时判定检测结果，降低检测过程人工参与程度。

(2)通过发明的检测系统可以实现对检测流程的信息化管理，管理人员能够通过该系统生产过程实时监控。

(3)本发明中，实现了信息流转数字化，仪表都将进行激光打码操作，并记录每块仪表的使用记录、检测记录、平台流转记录等；通过图形化的界面，多维度展示仪表的生命周期，统计信息能够细化到单块仪表。通过该条码能够查询该仪表在当前系统的所有历史信息、当前使用信息，实现信息的可追溯。

(4)本发明检测系统能够兼容多种检测结果数据的录入，对于未提供模板的检测数据，能够实现自定义的模板导入。实现对多品种仪表的检测结果的管理、证书在线预览、自定义制作等功能。

附图说明：

图1是本发明检测系统的业务流转图；

图2是本发明检测系统中的网络架构图；

图3是本发明中仪表库存以及二维码刻印装置的工序流程图；

图4是本发明检测系统的结构功能架构图；

图5是本发明检测系统的实验室效果图；

图6是本发明检测系统仪表入库流程图；

图7是本发明检测系统中仪表检验流程图；

图8是本发明检测方法的整体工作流程图。

图9是本发明中数据采集所采用的视觉检验软件流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用于限制本发明。

本发明提出的一种压力仪表智能检测生产线，主要包括四部分：编码生成装置、压力仪表智能检验装置、智能仓储管理系统和仪表检测检验信息管理系统。

所述编码生成装置在仪表检测检验信息管理系统的控制下，根据特定的规则形成系统内的唯一性编码，由二维码刻印装置将生成的唯一性编码转化为二维码，并在仪表的壳体上完成刻印，该标志将作为仪表查询。

所述智能仓储管理系统包括仪表库和仪表数据库，所述仪表数据库中存储有仪表的基础数据、仪表的检测数据。本发明将仪表检验从传统手动检验模式转换至批量检验的生产线模式化，客户将仪表检验需求订单通过仪表检测检验数据管理系统发送给该生产线，该系统将调用智能仓储系统功能完成仪表出库，所出库仪表再通过压力仪表检验装置进行检验，所有仪表都要首先进入智能仓储管理系统，才能进入检验环节。

所述的压力仪表智能检验装置包括与工控机相连的压力供给单元、压力控制单元和高精度摄像机，在所述工控机的调度下，实现检验压力的自动控制、表盘示数的自动采集等功能；所述的压力仪表智能检验装置从所述的智能仓储管理系统获取仪表的基础数据，根据基础数据中的测量范围和分度值等基本参数，自动进行压力控制并通过所述的高清摄像机采集表盘图像，进而通过图像识别获取仪表读数；将获取的仪表的检验数据发送至所述的仪表检测数据管理系统，进入检验报告审批系统。

所述的仪表检测检验信息管理系统总体负责控制整个检测生产线的运行，与所述的二维码刻印装置、压力仪表自动检验装置以及智能仓储管理系统进行数据交换，接收来自检验订单、完成仪表出库，进而完成仪表检验数据的整理和报告生成等任务，然后进入仪表检验报告和证书审批流程，最终形成电子版检验报告。

通过本发明可以实时统计分析仪表检测数据，实现作业人员信息、检测设备、检测数据可追溯；实现无纸化检测结果推送，检测订单进度跟踪，质量在线检测；自动化收集调试过程数据、测试数据、设备状态数据、物流仓储数据、多媒体记录数据等生产信息，使整个作业模式做到少人化，最终形成一个人机结合的数字化仪表物料入库、输送、检测、出库等生产流程，为车间智能化、工厂智能化升级做准备，提高车间管理的精细度。

本发明的压力仪表智能检测方法中，所述的仪表检测检验信息管理系统根据客户订单形成检测订单，所述的智能仓储管理系统根据检测订单完成仪表出库，将待检测仪表送入至所述压力仪表智能检验装置进行检验，进而完成仪表检验数据的整理和报告生成，然后进入仪表检验报告和证书审批流程，最终形成电子版检验报告。具体过程如下：

客户将仪表检验需求订单通过所述的仪表检测检验数据管理系统发送给生产线，所述的仪表检测检验信息管理系统按照接收到的客户的仪表订单在所述的智能仓储管理系统中成批量的调用待检测仪表、形成检测订单，并完成仪表出库操作；出库仪表再通过所述的压力仪表智能检验装置进行检验；

所述的压力仪表智能检验装置从智能仓储管理系统仪表数据库中获取待检测仪表的基础数据，在所述工控机的统一调度下，实现检验压力的自动控制、表盘示数的自动采集，检测完成后自动生成检验记录，将自动生成的检验记录发送至仪表检测检验信息管理系统；

所述仪表检测检验信息管理系统将接收到的检验记录生成检验报告并进行检验报告的审批，最终形成电子版检验报告。

本发明中，所述仪表检测检验信息管理系统将所述的压力仪表智能检验装置中检测完成的仪表检测数据补充至仪表的数据库中。

实施例：

压力仪表智能检验生产线的业务流转情况如图1所示：基于海洋石油系统内各海上生产装置压力表周期性检验的需求，每年需要付出大量的人员和设备进行现场校验施工作业，占用了大量的海上生产资源，因而通过各种自动化技术和装置的融合，发明一套智能检验生产线，实现仪表设备批量的自动化检验，并实现检验过程的数字化管理，首先购置一批仪表将分散在各客户生产设施上的仪表替换下来，运送至检验车间，将分散的现场人工检验模式转换为集中的自动化检验模式，通过设备的提升检验效率，降低海上人员工时；将纸质的记录及报告转换为电子数据，实现仪表流传过程中在线的数据存储、查询、分析及应用，实现各类仪表在送检客户与检测单位之间的数据交互。

该生产线的检验数据和管理信息的流转，涉及到系统内的所有智能装置和办公网络内的各种职能结点，快捷稳定的网络系统非常重要，该生产线的系统网路架构图如图2所示。生产装置包括仓储管理系统、仪表检验台、编码系统、产线动态显示屏以及智能检验生产线管理工控机都配置在车间局域网内，满足生产线实时性和稳定性的运行需求，其中智能检验生产线管理工控机配置双网卡，为整个生产线中的连接枢纽，其中一张网卡配置到系统内网，完成生产线内部装置数据的通讯功能，另一张网卡配置到办公网内，完成该生产线与公司其他智能岗位以及企业云网的通讯，此网络结构的配置既满足了生产要求的实时性，又能够最大限度的满足客户以及相关管理岗位的数据查看诉求。

仪表库存、二维码刻印、仪表检验以及扫码出场的流程设计如图3所示：由生产综合控制系统总体控制，完成二维码刻印，并通过扫码操作完成仪表入库暂存。生产综合控制系统中的编码控制模块，根据操作日期、仪表类型和当日操作序号等信息，形成唯一性编码，通过激光编码系统的数据接口将改编码转换为二维码，有激光刻印机完成刻印操作，编码标志将作为该仪表的唯一性标志是数据查询和更新的接口。在完成刻印之后，进入仓储管理系统进行基本信息的录入(主要包括测量范围、精度等级、分度值、型号规格等参数)，进入智能仓储暂存状态。

仪表检测检验数据管理系统结构功能设计如图4所示：主要实现检测数据的统计分析、报表统计等功能，充分利用检测结果数据，结合存储货架和打码设备，实现仪表单元在检验单位、送检客户之间进行流转；仪表流转信息可视化，流转数据可查询、可追踪、可追溯等功能；打通仪表在各个送检客户与检验单位之间的流转路径，使仪表的使用、检测、需求等功能集中线上处理，实现智能化管控，为提检测质量、优化管理、提升准确度提供数据支撑和指导作用，建设仪表检验信息管理系统向上对接客户现有公网，通过标准的软件接口实现数据对接；向下对接检测设备，通过通用工业协议实现设备数据采集与远程控制。

压力仪表智能检测综合管理系统的总体构成和布置设计如图5所示：主要包括仪表检验信息管理系统、仪表编码系统、仪表智能仓储系统、全自动压力仪表检验台；所述现场检验设备包括实验室激光打码设备和增压装置集成检验台和智能仓储货架，如图5所示。所述根据生产需求和电子货架储存量需求进行尺寸规格核算时，既要考虑现有试点仪表数量、产能，又要考虑未来预期产能及工作模式，按照至少可同时存储3000台Y-100普通压力表和1000台Y-100隔膜压力表，未来预期电子货架最大存储量5000块仪表进行规划。最终实现每天有效工作时间按8h计算，每年工作天数以250天计算，实现整线最小产量50块每小时，全年产能10万块的目标。

仪表打码以及基本数据录入流程如图6所示：根据用户提供的仪表整体流转流程，梳理单个仪表打码贴标、出入库管理、检验检测的工作流程。不同功能单元对应各自的工作流程，每一步都遵循各自单元的检测需求和原则，保证检测信息的准确性。

压力仪表智能检测综合管理系统运行总体流程如图7所示：压力仪表进入检测单元后，检测员人工对仪表的外观进行观察，对有明显的外观损坏仪表或零点不准仪表直接判定为不合格，停止该仪表检测流程；初检合格的仪表经生料带缠绕机自动缠绕生料带后，进入智能检测工作台，该检测单元共有三个检测工作台，根据压力仪表型号人工将仪表分配到不同的检测台进行检测，检测信息管理系统通过数据接口获取检测设备上位机软件中的检测数据与检测结果，自动生成检测记录报告与检测证书。

检测生产线整体的工作流程如8所示：根据用户平台检验仪表来料信息，生成入库信息订单；入库前对仪表更换下的仪表进行清洁，之后进行唯一性标志核查，对于已有标志(二维码)的仪表，通过扫码查询对仪表的基本信息进行核查和修正，对于无唯一性标志或标志损坏的设备进行二维码光刻；在仪表入库前，对检验仪表的外观进行检查，如果仪表外观出现明显损伤，则直接将仪表做报废处理，避免进入下一步的仪表检验工艺流程，并做好记录，将相应的数据录入系统；合格品则根据订单指导，对应扫描货架的码和仪表上的码，完成入库操作；用户平台生成发出库检测订单，指导人工取件(入库后的待检测仪表)；取件前，对相应货架和目标仪表进行扫描，与整体系统对接录入信息；人工根据订单指导，将取出的待检仪表推送至压力检测台，通过人工搬运至操作台上面，执行压力检测和信息录入操作，根据检测台信号指示展示检测结果，放入对应的料箱，便于再次入库暂存时识别；检测后的所有产品通过人工推车转运至电子货架的检后暂存区，等待包装发货。人工完成出库发货操作。另在执行过程中，为避免出现个别工艺遗忘，或者是其他信息有误等突发情况，整个生产检测系统都将进行声光报警提示，以此保证当前检测数据与被检测仪表的数据一致，保证生产任务订单与实际发生情况一致。为此特增加两处异常报警：操作人员在该系统录入检测任务，系统自动与电子货架已有待检测件进行比对，当待检测件数量或者是类型规格不满足检测要求时，以消息提醒报警方式发送物料调度请求相关人员进行物料调度。数字化检测前，若没有进行扫码操作，或者发现在入库之前没有进行打码操作，PDA端都会有报警提示，以提醒操作人员进行信息查询并重新打码。针对检测服务功能结合压力仪表智能检测的工艺要求。

图2网络架构中的三台全自动压力校验装置是本发明中的重点，可实现采用全智能压力控制，机器视觉识别自动读数等多项功能，包括以下三台：

全自动低压检验台1套：压力范围为为0～7MPa；

全自动中压检验台1套：压力范围为为0～25MPa；

全自动高压检验台1套：压力范围为为0～70MPa。

上述3套全自动压力仪表检验台，用于实现对压力仪表的自动检验，压力全自动检台系统采用全智能压力控制，可快速准确输出设定的压力值。该系统充分考虑到了实验室的使用环境，在压力源、连接管、转接头、过滤器及被检表的快速连接都经过周到且专业设计，可帮助工作人员快速、高质地完成指针类压力仪表、压力变送器、压力传感器、数字压力计等仪表的测试、检定工作。视觉检测原理是通过指针式仪表的检测需要将视觉识别的指针的度数与压力检测台检测的实际压力综合处理分析，以判断指针式仪表的准确度。方案配备了视觉检测系统，集成于压力检测台上。检测时固定压力表，在加压的同时轻敲仪表同时取像分析，完成视觉检测。每个检验台均匀布置5个检验工位，每个工位配置独立的图象采集摄像头及扫码，图象采集及检验数据处理系统应满足五个工位同时作业的批量检验要求。

所述的检验台数据采集核心采用视觉检验软件完成，视觉检测软件设计了模块化层次化软件架构，将成像模块、算法模块、检测任务配置模块都设计成松耦合的独立服务，保证软件的可扩展性和可维护性，能够驱动软件和算法为产品外观检测设备提供缺陷智能检测服务，软件架构图如图9所示。

视觉算法是本发明中的核心技术环节，主要通过以下步骤完成：

(1)基本特性识别：通过指针的运动性，基于图像分割算法，完成仪表指针的图像分割，进而通过图像聚集回归算法，实现指针线的提取；

(2)表盘识别：基于大量的图像识别学习，摒弃仪表表盘上的无效元素，主要包括表盘编号、商标以及仪表刻度值等，将仪表刻度线提取出来；

(3)仪表示值的提取：通过校验台控制软件的综合调控，在完成精确压力控制的同时，采集当时的表盘图像，进行灰度化、图像锐化等操作，完成图像有效像素的提取；

(4)通过表盘刻度线以及指针线的相对位置计算，结合仪表的基本参数(测量范围、压力单位)完成仪表示值的计算；

(5)根据相关标准对已经获得结果进行修约，最终获取仪表示数。

视觉检测软件的核心是算法服务器，算法服务器负责针对输入的图像反馈算法检测结果。算法服务器的主要部件是任务管理服务、算法服务、数据库，还包括配套的任务配置模块、运行日志模块、数据输入输出接口。任务管理服务的任务队列解决算法服务与输入图像ID、输出结果接收地址、任务配置参数等数据之间的映射关系，同时负责将输入图像根据算法任务配方分发给对应的算法服务，负责融合不同的算法服务反馈的检测结果。同时，任务管理服务检测从算法服务上报的心跳，如果任务管理服务长时间收不到某个算法服务的心跳，就认为它已经掉线了，会驱动算法资源调度模块恢复算法服务的运行，同时在运行日志中记录，以便于运维人员定位问题。任务配置模块向任务管理服务配置算法任务，新任务添加到任务队列里面，同时保存到数据库，重启服务时任务数据不会丢失。算法服务执行针对不同检测目标的多种算法流程，详细设计产品缺陷检测算法。由于算法服务资源是有限的，需要一个算法资源调度模块来调度算法服务的执行过程。算法资源调度模块根据输入图像ID、算法任务配方、算法服务空闲状态、GPU空闲状态实时调配算法服务资源。

尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种压力仪表智能检测生产线，其特征在于，包括编码生成装置、压力仪表智能检验装置、智能仓储管理系统和仪表检测检验信息管理系统；

所述编码生成装置在仪表检测检验信息管理系统的控制下，生成唯一性编码，由二维码刻印装置将生成的唯一性编码转化为二维码，并在仪表的壳体上刻印该二维码标志；

所述智能仓储管理系统包括仪表库和仪表数据库，所述仪表数据库中存储有仪表的基础数据、仪表的检测数据：所有仪表均进入所述智能仓储管理系统后再进入后续的检验环节；

所述的压力仪表智能检验装置包括与工控机相连的压力供给单元、压力控制单元和高精度摄像机，在所述工控机的调度下，实现检验压力的自动控制、表盘示数的自动采集；所述的压力仪表智能检验装置从所述的智能仓储管理系统获取仪表的基础数据，根据基础数据中的测量范围和分度值，自动进行压力控制并通过所述的高清摄像机采集表盘图像，进而通过图像识别获取仪表读数；将获取的仪表的检验数据发送至所述的仪表检测数据管理系统；

所述的仪表检测检验信息管理系统与所述的二维码刻印装置、压力仪表自动检验装置以及智能仓储管理系统进行数据交换。

2.一种压力仪表智能检测方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的压力仪表智能检测生产线，实时统计分析仪表检测数据，实现作业人员信息、检测设备、检测数据可追溯；实现无纸化检测结果推送，检测订单进度跟踪，质量在线检测；自动化收集生产信息，所述的生产信息包括调试过程数据、测试数据、设备状态数据、物流仓储数据和多媒体记录数据，使整个作业模式做到少人化，最终形成人机结合的数字化仪表物料入库、输送、检测和出库生产流程。

3.根据权利要求2所述的压力仪表智能检测方法，其特征在于，所述的仪表检测检验信息管理系统根据客户订单形成检测订单，所述的智能仓储管理系统根据检测订单完成仪表出库，将待检测仪表送入至所述压力仪表智能检验装置进行检验，进而完成仪表检验数据的整理和报告生成，然后进入仪表检验报告和证书审批流程，最终形成电子版检验报告。

4.根据权利要求3所述的压力仪表智能检测方法，其特征在于，过程如下：

客户将仪表检验需求订单通过所述的仪表检测检验数据管理系统发送给生产线，所述的仪表检测检验信息管理系统按照接收到的客户的仪表订单在所述的智能仓储管理系统中成批量的调用待检测仪表、形成检测订单，并完成仪表出库操作；出库仪表再通过所述的压力仪表智能检验装置进行检验；

所述的压力仪表智能检验装置从智能仓储管理系统仪表数据库中获取待检测仪表的基础数据，在所述工控机的统一调度下，实现检验压力的自动控制、表盘示数的自动采集，检测完成后自动生成检验记录，将自动生成的检验记录发送至仪表检测检验信息管理系统；

所述仪表检测检验信息管理系统将接收到的检验记录生成检验报告并进行检验报告的审批，最终形成电子版检验报告。

5.根据权利要求3所述的压力仪表智能检测方法，其特征在于，所述仪表检测检验信息管理系统将所述的压力仪表智能检验装置中检测完成的仪表检测数据补充至仪表的数据库中。

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