CN115657614A - 多釜串联反应器中催化剂的控制方法、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例提供了一种多釜串联反应器中催化剂的控制方法、装置及设备。方法包括：获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数；获取各反应釜的实测催化剂流量参数；根据各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定各反应釜的催化剂流量控制参数；根据各反应釜的催化剂流量控制参数，对各反应釜的催化剂流量进行控制。以此方式，可以实时地对各反应釜的催化剂流量进行自动控制，从而避免需要人为控制各反应釜的催化剂流量而导致催化剂调节滞后、准确度低，提高各个反应釜的催化剂分配结果精度，也避免手动分配带来的安全风险。

Description

多釜串联反应器中催化剂的控制方法、装置及设备

技术领域

本公开涉及多釜串联反应领域，尤其涉及催化剂控制技术领域。

背景技术

化工生产过程中，釜式反应釜(反应釜)作为反应釜的一种，通常是化工装置尤其是精细化工装置的核心设备。且随着装置产能的扩大以及对反应转化率的精益要求提高，单个反应釜已经往往不能满足生产的需要，通常采用多个反应釜串联的方式形成多釜串联反应器来逐级提高转化率，以达到反应原料在多釜串联反应器内转化率趋于100％的目标。

为了实现转化率趋于100％的目标，就需要对催化剂流量进行控制，而目前多釜串联反应器的催化剂流量控制方式主要依靠人为控制进入各个反应釜的催化剂流量实现。但是人工干预不仅调节存在滞后，而且准确度低，导致各个反应釜的催化剂分配结果精度差，同时也增加了劳动强度，严重影响反应效率甚至催化剂分配不均匀会产生反应失控的安全风险。

发明内容

本公开提供了一种多釜串联反应器中催化剂的控制方法、装置、设备以及存储介质。

根据本公开的第一方面，提供了一种多釜串联反应器中催化剂的控制方法。该方法包括：

获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；

获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数；

获取各反应釜的实测催化剂流量参数；

根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数；

根据所述各反应釜的催化剂流量控制参数，对所述各反应釜的催化剂流量进行控制。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，计算所述多釜串联反应器的催化剂总流量偏差系数；

根据所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述根据所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

获取所述多釜串联反应器的催化剂总量控制目标；

根据所述催化剂总量控制目标以及所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述根据所述催化剂总量控制目标以及所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

计算所述各反应釜的实测催化剂流量参数之和，获得所述多釜串联反应器的总实测催化剂流量参数；

根据所述催化剂总量控制目标、所述催化剂总流量偏差系数以及所述总实测催化剂流量参数，计算所述多釜串联反应器的催化剂流量控制系数；

根据所述催化剂流量控制系数、所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数以及所述各反应釜的预设催化剂比例分配系数，计算所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述获取所述多釜串联反应器的催化剂总量控制目标，包括：

根据所述多釜串联反应釜的反应物流量控制目标以及催化剂与反应物之间的流量比例，获取所述催化剂总量控制目标。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数之前，所述方法还包括：

根据所述多釜串联反应器的工况参数，确定所述多釜串联反应器的多种工况；

接收各工况对应的催化剂流量偏差参数和催化剂比例分配系数；

将所述各工况以及所述对应的催化剂流量偏差参数和催化剂比例分配系数进行对应存储，形成工况与催化剂参数之间的预设对应关系。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数，包括：

接收用户选择的当前工况；

根据所述当前工况以及所述预设对应关系，获取所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数和预设催化剂比例分配系数。

根据本公开的第二方面，提供了一种多釜串联反应器中催化剂的控制装置。该装置包括：

第一获取模块，用于获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；

第二获取模块，用于获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数；

第三获取模块，用于获取各反应釜的实测催化剂流量参数；

确定模块，用于根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数；

控制模块，用于根据所述各反应釜的催化剂流量控制参数，对所述各反应釜的催化剂流量进行控制。

根据本公开的第三方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括：存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如以上所述的方法。

根据本公开的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如根据本公开的第一方面和/或第二方面的方法。

本公开中，通过获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、各反应釜的预设催化剂比例分配系数以及各反应釜的实测催化剂流量参数，可自动确定各反应釜的催化剂流量控制参数，然后根据各反应釜的催化剂流量控制参数，实时地对所述各反应釜的催化剂流量进行自动控制，从而避免需要人为控制各反应釜的催化剂流量而导致催化剂调节滞后、准确度低，提高各个反应釜的催化剂分配结果精度，也能减少人为劳动强度，避免催化剂分配不均匀而产生反应失控的安全风险，而这种催化剂流量的自动控制方式也能提高各反应釜的反应效率。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。附图用于更好地理解本方案，不构成对本公开的限定，在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了根据本公开的实施例的一种多釜串联反应器中催化剂的控制方法的流程图；

图2示出了根据本公开的实施例的另一种多釜串联反应器中催化剂的控制方法的流程图；

图3示出了根据本公开的实施例的一种多釜串联反应器中催化剂的控制原理图；

图4示出了根据本公开的实施例的多釜串联反应器中催化剂的控制装置的框图；

图5示出了能够实施本公开的实施例的示例性电子设备的方框图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

图1示出了根据本公开实施例的多釜串联反应器中催化剂的控制方法100的流程图。所述多釜串联反应器由多个反应釜串联，方法100可以包括：

步骤110，获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；

步骤120，获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数；

预设催化剂流量偏差参数和预设催化剂比例分配系数是化工人员输入的，与反应釜的工况(如反应物的转换率、温度、压力等)相关，当然，不同反应釜的预设催化剂流量偏差参数可以不同，同样地，各反应釜的预设催化剂比例分配系数也可以不同。

预设催化剂流量偏差参数用于表征催化剂流量实测参数与预期的流量参数之间的最大差值；

各反应釜的预设催化剂比例分配系数用于表征不同反应釜的催化剂量之间的比例，如3个反应釜的预设催化剂比例分配系数可以分别为30％，50％，20％，这样，多釜串联反应器中3个反应釜的催化剂量就分别占催化剂总量的30％，50％，20％。

步骤130，获取各反应釜的实测催化剂流量参数；

实测催化剂流量参数指的是各反应釜开始反应后，实时测得到催化剂流量。

步骤140，根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数；

步骤150，根据所述各反应釜的催化剂流量控制参数，对所述各反应釜的催化剂流量进行控制。

通过获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、各反应釜的预设催化剂比例分配系数以及各反应釜的实测催化剂流量参数，可自动确定各反应釜的催化剂流量控制参数，然后根据各反应釜的催化剂流量控制参数，实时地对所述各反应釜的催化剂流量进行自动控制，从而避免需要人为控制各反应釜的催化剂流量而导致催化剂调节滞后、准确度低，提高各个反应釜的催化剂分配结果精度，也能减少人为劳动强度，避免催化剂分配不均匀而产生反应失控的安全风险，而这种催化剂流量的自动控制方式也能提高各反应釜的反应效率。

在一些实施例中，所述根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，计算所述多釜串联反应器的催化剂总流量偏差系数；

根据所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

根据各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，可计算出所述多釜串联反应器的催化剂总流量偏差系数，然后根据所述催化剂总流量偏差系数，即可准确确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

在一些实施例中，所述根据所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

获取所述多釜串联反应器的催化剂总量控制目标；

根据所述催化剂总量控制目标以及所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

根据多釜串联反应器的催化剂总量控制目标以及所述催化剂总流量偏差系数，可计算出催化剂流量的中间控制参数，然后在该催化剂流量的中间控制参数基础上，即可在催化剂总量控制目标不变的基础上，计算出各反应釜的催化剂流量控制参数。

在一些实施例中，所述根据所述催化剂总量控制目标以及所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

计算所述各反应釜的实测催化剂流量参数之和，获得所述多釜串联反应器的总实测催化剂流量参数；

根据所述催化剂总量控制目标、所述催化剂总流量偏差系数以及所述总实测催化剂流量参数，计算所述多釜串联反应器的催化剂流量控制系数；

根据所述催化剂流量控制系数、所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数以及所述各反应釜的预设催化剂比例分配系数，计算所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

通过计算所述各反应釜的实测催化剂流量参数之和，可得到所述多釜串联反应器的总实测催化剂流量参数，然后根据催化剂总量控制目标、所述催化剂总流量偏差系数以及所述总实测催化剂流量参数，可计算出能够对催化剂流量进行动态补偿的催化剂流量控制系数，然后将该催化剂流量控制系数作为催化剂流量的中间控制参数，并结合各反应釜的预设催化剂流量偏差参数以及各反应釜的预设催化剂比例分配系数，即可在催化剂总量控制目标大致不变的基础上，计算出各反应釜最终的催化剂流量控制参数，实现在兼顾催化剂总量控制目标的同时，即便存在负荷波动、调整或者反应效率发生变化等情况，各反应釜的催化剂加入量也随之适应性调整，如此能够兼顾催化剂总量稳定要求，避免在调节各反应釜催化剂量的时候对催化剂总量产生扰动。

在一些实施例中，所述获取所述多釜串联反应器的催化剂总量控制目标，包括：

根据所述多釜串联反应器的反应物流量控制目标以及催化剂与反应物之间的流量比例，获取所述催化剂总量控制目标。

为了达到反应原料在多釜串联反应器内转化率趋于100％的目标，催化剂与反应物之间有一定的流量比例，然后结合反应物流量控制目标以及该流量比例，即可计算出催化剂总量控制目标，以便于在调节各反应釜中催化剂流量的同时，能够兼顾催化剂总量控制目标，达到催化剂总量稳定的要求。

在一些实施例中，在获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数之前，所述方法还包括：

根据所述多釜串联反应器的工况参数，确定所述多釜串联反应器的多种工况；工况参数包括但不限于反应物转化率、工作压力、工作温度等，当然，多多釜串联反应器的工况参数是由各反应釜的工况参数构成，不同反应釜的工况参数可以不同。

而不同反应釜的每一种工况参数的组合就是一种工况。

接收各工况对应的催化剂流量偏差参数和催化剂比例分配系数；

将所述各工况以及所述对应的催化剂流量偏差参数和催化剂比例分配系数进行对应存储，形成工况与催化剂参数之间的预设对应关系。

不同工况下，反应物能够达到的反应程度是不同的，因而，可将各工况以及所述对应的催化剂流量偏差参数和催化剂比例分配系数进行对应存储，形成工况与催化剂参数之间的预设对应关系，以便于之后在选择工况后，可直接调用对应的催化剂流量偏差参数和催化剂比例分配系数。

在一些实施例中，所述获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数，包括：

接收用户选择的当前工况；

根据所述当前工况以及所述预设对应关系，获取所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数和预设催化剂比例分配系数。

为了方便化工人员操作，可提供工况选项，如此用户选择一种工况后，就作为当前工况，进而根据当前工况以及所述预设对应关系，自动调用各反应釜的预设催化剂流量偏差参数和预设催化剂比例分配系数，从而便于利用这些催化剂参数，对各反应釜的催化剂流量进行自动调整。

下面将结合图2进一步详细说明本公开的技术方案：

确认反应釜的设计负荷以及反应釜的串联数量n，测量并采集反应釜的主原料流股控制目标流量参数F(即反应物流量控制目标)，确定工艺设计要求的催化剂流股控制目标总量F_主(即上文中的催化剂总量控制目标)；测量并采集各个分支串联反应釜的实测催化剂流量参数F1,F2,F3…Fn；根据工艺要求和安全控制指标获取并调用各个分支串联反应釜的预设催化剂流量偏差参数X1,X2,X3…Xn以及催化剂在各反应釜中的预设催化剂比例分配系数R1,R2,R3…Rn。

以设计参考工况下催化剂在各反应釜中的比例分配系数R1,R2,R3…Rn，偏差允许参数X1,X2,X3…Xn；建立相关数学模型矩阵：

E1＝[R1 R2 R3… Rn] 矩阵(1)

E2＝[X1 X2 X3… Xn] 矩阵(2)

为了不使进入反应釜的催化剂总量出现较大偏差，根据公式(2)引入总流量偏差反馈参数K(即上文中的催化剂总流量偏差系数)：

K＝(F1-X1+F2-X2+F3-X3)/(F1+F2+F3+…+Fn)(0≤K≤1)公式(1)

偏差反馈参数K的作用是对催化剂总量控制目标进行动态补偿，进而消除催化剂各分支流量对总流量的动态影响，补偿后的催化剂总流量经过PID运算，其中得到的输出参数F0作为最终的催化剂总流量的控制传递参数(即上文中的催化剂流量控制系数)，运算由公式(2)得出。

即PID计算公式，GAIN是PID公式中的比例增益，d为微分时间常数。

进一步地，根据矩阵(1)和(2)和公式(3)，计算催化剂在各反应釜中的目标流量控制参数矩阵：

E3＝F0xE1+E2 公式(3)

据此，计算得到各反应釜中催化剂的目标流量控制参数E3＝[F1’,F2’,F3’…Fn’]，即F1’,F2’,F3’…Fn’分别为各反应釜的催化剂流量控制参数。

进一步地，实际的催化剂总流量测量值F’(即上文中的总实测催化剂流量参数)由公式(4)得出，作为：

F’＝F1+F2+F3+…+Fn公式(4)

进一步地，基于以上数学模型，在DCS(分布式控制系统)系统上进行主从控制器的设计和组态，优选的是，可按照如下方案进行组态设计：

首先，以反应釜的主原料流股比例控制催化剂流股，组态双闭环比例控制器，主原料流股参数F和比例值f(即催化剂与反应物之间的流量比例)作为设定值由操作员在DCS画面上写入；矩阵参数E1和E2组态为DCS可调用的参数，由操作员在DCS画面上一键调用；

根据公式(1)在DCS后台组态主流量偏差反馈计算器，将矩阵参数E1和E2以及流量测量参数F1,F2,F3…Fn作为输入值，从而确定K值；

在DCS后台组态流量分配转换器，用于将矩阵参数E1和E2进行按需分配至各从属流量控制计算器。

在DCS后台组态从属流量控制计算器，通过流量分配转换器进行矩阵参数E1和E2的调用，主流量控制器输出值F0作为输入值，输出作为各分支从属控制器的设定值F1’,F2’,F3’…Fn’，从而实现催化剂流量的主从自动控制。

在上述方法中，优选地，矩阵参数E1和E2依据工艺调整负荷在DCS设定为多组可选择的参数，根据实际要求进行参数调用，实现工艺波动时催化剂流量的自适应调整。

下面以图3进一步说明本公开的方案：

反应釜选择三釜串联反应釜，主原料从反应釜R001通入，通过流量控制器FIC-005控制原料加入量为F(即多釜串联反应釜的反应物流量控制目标)，催化剂总加入量由比例控制器FFIC-001根据催化剂与反应物之间的流量比例f控制，同时进入各个反应釜的催化剂流量通过分别的流量控制器(FC-001，FC-002，FC-003)进行控制，各个反应釜的物料平衡通过液位串级流量控制器(LIC-001，LIC-002，LIC-003以及FIC006，FIC007，FIC008，其中，LIC001-003根据物料平衡通过控制各反应釜出料的量FIC006-008来控制液位。

具体而言，FI001-003，在反应釜开始反应时，实时测量催化剂流量参数F1-F3，然后将F1-F3作为FY005的输入，FY005输出的是多釜串联反应器的总实测催化剂流量参数F’；

FY005输出的F’，FFIC的输出F_主，FY006的输出K作为FIC004的输入，FIC004利用公式(2)进行计算，得到输出F0；

之后，FIC004的输出F0作为FY004的输入，FY004调用E1矩阵中的R1-R3、E2矩阵中X1-X3分别传递给FY001-FY003，当然，FY004也会将F0传递至FY001-FY003(即FY001的输入为R1、X1以及F0，FY002的输入为R2、X2以及F0，FY003的输入为R3、X3以及F0)；

FY001-FY003根据输入以及公式3，分别计算出输出催化剂流量控制参数F1’-F3’；

FY001-FY003将输出F1’-F3’分别输入至流量控制器FC001-FC003，以使流量控制器FC001-FC003按照F1’-F3’对各反应釜的催化剂流量进行控制。

FY006的输入是F1-F3，以及X，输出是K

FFIC的输入F，输出F_主，其中，F乘以参数f(催化剂和反应物总量比例系数)＝F_主

FIC005控制器用于控制反应物流量控制目标为F。

其中主原料从反应釜R001通入，通过流量控制器FIC-005控制原料加入量，催化剂总加入量由比例控制器FFIC-001基于催化剂与反应物之间的流量比例控制，设置催化剂主流量控制器FIC-004；

DCS后台增加主流量偏差计算器FY-006，进入各个反应釜的催化剂流量由流量计(FI-001，FI-002，FI-003)采集流量数据，信号引入DCS后台作为其输入，计算公式如公式(1)，计算器FY-006的输出偏差补偿值K作为催化剂主流量控制器FIC-004的输入，偏差补偿后的催化剂总流量经过PID运算，其中得到的输出参数F0作为最终的催化剂总流量的控制传递参数，运算由公式(2)得出；

DCS后台增加可供操作员写值的多组参数矩阵E1，E2，矩阵参数见矩阵(1)和(2)，并在DCS画面上通过工况选择按钮(工况一，工况二，工况三)，其数据连接引用多组参数矩阵E1，E2，供操作员根据反应程度通过工况选择按钮进行多组参数矩阵的输入；

DCS后台增加催化剂流量分配转换器FY-004，催化剂主流量控制器FIC-004的输出FIC-004.out作为分配转换器FY-004输入条件之一进行单位转换以及矩阵参数调用；

DCS后台增加分支反应釜的催化剂从属流量计算器(FY-001，FY-002，FY-003)，计算器的输入为催化剂流量分配转换器FY-004的输出，计算公式如公式(3)，计算器的输出FY-001/002/003.out作为分支反应釜的催化剂从属流量控制器(FIC-001，FIC-002，FIC-003)的设定值SP；

DCS后台增加流量加法计算器FY-005，进入各个反应釜的催化剂流量由流量计(FI-001，FI-002，FI-003)采集流量数据，信号引入DCS后台加法计算器FY-005作为其输入，计算公式如公式(4)，计算器输出作为催化剂主流量控制器FIC-004的测量值；

DCS后台及画面增加主从控制投用/切除按钮，以便在异常突发工况下人工干预实现安全运行。

方案组态后，需要对相关参数如PID参数进行整定，然后投用。

实施例1

某化工厂某聚合反应釜用于生产聚合反应产品，原料A作为原料在反应釜中通过催化剂B催化聚合为产品，反应釜采用三釜串联反应釜，正常设计工况下反应釜中原料A以30t/h的速度进入反应釜中进行聚合反应，催化剂总进料速率为500kg/h，受原料A总量比例控制，按照70％，25％和5％分三批分别进入反应釜1/2/3，对应的原料A转化量为70％，25％和5％。由于反应釜1和2受反应温度，压力以及其他因素的影响，反应釜1和2的转化率可能达不到预期效果，反应釜1的转化率波动±7％，反应釜2的转化率波动±5％，此时需要操作员根据反应效果调整反应釜1，2和3的催化剂进料量，由于人员计算和操作的频次较高，经常误操作，不仅严重影响了装置自动化程度，而且带来了输入错误的反应失控风险。为此，根据本公开方案，将操作员频繁调整的参数存储在存储系统中，DCS后台通过指令调用，在不影响催化剂加入总量的前提下实现了催化剂加料的一键从属快速分配，自动化得到大幅提升，避免了人员手动分配带来的劳动强度大和分配精度差甚至失误的安全风险。

实施例2

某化工厂某氧化反应釜用于进行氧化反应，原料A作为原料在反应釜中和气相原料空气反应生成氧化物产品，催化剂B为液相进料，反应釜采用四釜串联反应釜，正常设计工况下反应釜中原料A以10t/h的速度进入反应釜中进行氧化反应，催化剂总进料速率为100kg/h，按照65％，20％，14％和1％分四批分别进入反应釜1/2/3/4，催化剂加入量受装置产能影响保持不变。由于各个反应釜中催化剂的失活情况不同，可能影响装置的计划产能。此时需要操作人员根据反应釜实际产能不断调整各釜催化剂的分配量，人员计算和操作的频次较高，经常分配不均匀，不仅严重影响了装置自动化程度，而且带来了输入错误的反应失控风险。为此，根据本公开方案，将操作员频繁调整的参数存储在存储系统中，DCS后台通过指令调用，在不影响催化剂加入总量的前提下实现了催化剂加料的一键从属快速分配，自动化得到大幅提升，避免了人员手动分配带来的劳动强度大和分配精度差甚至失误的安全风险。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本公开并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本公开，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本公开所必须的。

以上是关于方法实施例的介绍，以下通过装置实施例，对本公开所述方案进行进一步说明。

图4示出了根据本公开的实施例的多釜串联反应器中催化剂的控制装置400的方框图。如图4所示，装置400包括：

第一获取模块410，用于获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；

第二获取模块420，用于获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数；

第三获取模块430，用于获取各反应釜的实测催化剂流量参数；

确定模块440，用于根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数；

控制模块450，用于根据所述各反应釜的催化剂流量控制参数，对所述各反应釜的催化剂流量进行控制。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，所述描述的模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

根据本公开的实施例，本公开还提供了一种电子设备和存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质。

图5示出了可以用来实施本公开的实施例的电子设备500的示意性框图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本公开的实现。

设备500包括计算单元501，其可以根据存储在只读存储器(ROM)502中的计算机程序或者从存储单元508加载到随机访问存储器(RAM)503中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 503中，还可存储设备500操作所需的各种程序和数据。计算单元501、ROM 502以及RAM 503通过总线504彼此相连。输入/输出(I/O)接口505也连接至总线504。

设备500中的多个部件连接至I/O接口505，包括：输入单元506，例如键盘、鼠标等；输出单元507，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元508，例如磁盘、光盘等；以及通信单元509，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元509允许设备500通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

计算单元501可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。计算单元501的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的计算单元、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。计算单元501执行上文所描述的各个方法和处理，例如方法100。例如，在一些实施例中，方法100可被实现为计算机软件程序，其被有形地包含于机器可读介质，例如存储单元508。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 502和/或通信单元509而被载入和/或安装到设备500上。当计算机程序加载到RAM503并由计算单元501执行时，可以执行上文描述的方法100的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，计算单元501可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行方法100。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本公开的方法的程序代码可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些程序代码可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器或控制器，使得程序代码当由处理器或控制器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。程序代码可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本公开的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的系统和技术，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，也可以为分布式系统的服务器，或者是结合了区块链的服务器。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本公开保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本公开的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多釜串联反应器中催化剂的控制方法，所述多釜串联反应器由多个反应釜串联，其特征在于，包括：

获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；

获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数；

获取各反应釜的实测催化剂流量参数；

根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数；

根据所述各反应釜的催化剂流量控制参数，对所述各反应釜的催化剂流量进行控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，计算所述多釜串联反应器的催化剂总流量偏差系数；

根据所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

获取所述多釜串联反应器的催化剂总量控制目标；

根据所述催化剂总量控制目标以及所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述根据所述催化剂总量控制目标以及所述催化剂总流量偏差系数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数，包括：

计算所述各反应釜的实测催化剂流量参数之和，获得所述多釜串联反应器的总实测催化剂流量参数；

根据所述催化剂总量控制目标、所述催化剂总流量偏差系数以及所述总实测催化剂流量参数，计算所述多釜串联反应器的催化剂流量控制系数；

根据所述催化剂流量控制系数、所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数以及所述各反应釜的预设催化剂比例分配系数，计算所述各反应釜的催化剂流量控制参数。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述获取所述多釜串联反应器的催化剂总量控制目标，包括：

根据所述多釜串联反应釜的反应物流量控制目标以及催化剂与反应物之间的流量比例，获取所述催化剂总量控制目标。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数之前，所述方法还包括：

根据所述多釜串联反应器的工况参数，确定所述多釜串联反应器的多种工况；

接收各工况对应的催化剂流量偏差参数和催化剂比例分配系数；

将所述各工况以及所述对应的催化剂流量偏差参数和催化剂比例分配系数进行对应存储，形成工况与催化剂参数之间的预设对应关系。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数，包括：

接收用户选择的当前工况；

根据所述当前工况以及所述预设对应关系，获取所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数和预设催化剂比例分配系数。

8.一种多釜串联反应器中催化剂的控制装置，所述多釜串联反应器由多个反应釜串联，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取各反应釜的预设催化剂流量偏差参数；

第二获取模块，用于获取各反应釜的预设催化剂比例分配系数；

第三获取模块，用于获取各反应釜的实测催化剂流量参数；

确定模块，用于根据所述各反应釜的预设催化剂流量偏差参数、预设催化剂比例分配系数以及实测催化剂流量参数，确定所述各反应釜的催化剂流量控制参数；

控制模块，用于根据所述各反应釜的催化剂流量控制参数，对所述各反应釜的催化剂流量进行控制。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的方法。

10.一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机指令用于使所述计算机执行根据权利要求1-7中任一项所述的方法。

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