CN116189939A - 高温气冷堆堆跟机负荷调节方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法、装置、设备及存储介质。其中，该方法包括：获取高温气冷堆的工艺变量；基于工艺变量获取控制信号，并基于控制信号对高温气冷堆的负荷进行调节；其中，上述控制信号包括控制棒棒位信号、主氦风机转速信号和给水泵转速信号中的至少一种。通过本申请的技术方案，可以自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪。

Description

高温气冷堆堆跟机负荷调节方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本申请涉及核反应堆功率控制领域，尤其涉及一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

相关技术中，高温气冷堆通常采用“设定负荷”的运行方式，即两个反应堆的NSSS(核蒸汽供应系统)模块和一台汽轮发电机组均跟踪设定的目标负荷运行。在这种运行方式下，当系统负荷改变时反应堆功率首先发生变化，汽轮机功率跟随反应堆功率变化，有利于反应堆的稳定运行，但机组的负荷跟踪能力较差，不能参与电网的调峰调频。

随着能源政策的改变，核电厂也需要参与电网的调峰或者调频。“设定负荷”的运行方式下的运行负荷控制策略无法满足电网调峰调频的需求。

发明内容

本申请提供了一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法、装置、设备及存储介质。可以自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪。

第一方面，本申请实施例提供一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法，包括：获取高温气冷堆的工艺变量；基于所述工艺变量获取控制信号，并基于所述控制信号对所述高温气冷堆的负荷进行调节；其中，所述控制信号包括控制棒棒位信号、主氦风机转速信号和给水泵转速信号中的至少一种。

在该技术方案中，可以基于获取的高温气冷堆的工艺变量获取控制信号，并基于控制信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪。

在一种实现方式中，所述工艺变量包括所述高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值，所述控制信号为所述控制棒棒位信号，所述基于所述工艺变量获取控制信号，包括：基于所述热氦温度测量值和热氦温度设定值，获取核功率设定值；基于所述核功率测量值和所述核功率设定值，获取所述控制棒棒位信号。

在该技术方案中，可以基于获取的高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值，获取控制棒棒位信号，并基于控制棒棒位信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而满足自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪的要求。

在一种实现方式中，所述工艺变量包括所述高温气冷堆中一回路冷却剂系统的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值，所述控制信号为所述主氦风机转速信号，所述基于所述工艺变量获取控制信号，包括：基于所述蒸汽温度测量值和蒸汽温度设定值，获取氦气流量目标值；基于所述氦气流量目标值和所述氦气流量测量值，获取所述主氦风机转速信号。

在该技术方案中，可以基于获取的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值获取主氦风机转速信号，并基于主氦风机转速信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而满足自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪的要求。

在一种实现方式中，所述工艺变量包括所述高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值，所述控制信号为所述给水泵转速信号，所述基于所述工艺变量获取控制信号，包括：获取给水泵转速前馈信号；基于所述汽轮机冲动级压力测量值和汽轮机冲动级压力设定值，对所述给水泵转速前馈信号进行修正，获取所述给水泵转速信号。

在该技术方案中，可以基于获取的高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值获取水泵转速信号，并基于水泵转速信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而满足自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪的要求。

第二方面，本申请实施例提供一种高温气冷堆堆跟机负荷调节装置，包括：测量模块，用于获取高温气冷堆的工艺变量；控制回路，用于基于所述工艺变量获取控制信号，以基于所述控制信号对所述高温气冷堆的负荷进行调节；其中，所述控制信号包括控制棒棒位信号、主氦风机转速信号和给水泵转速信号中的至少一种。

在一种实现方式中，所述工艺变量包括所述高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值，所述控制信号为所述控制棒棒位信号，所述控制回路具体用于：基于所述热氦温度测量值和热氦温度设定值，获取核功率设定值；基于所述核功率测量值和所述核功率设定值，获取所述控制棒棒位信号。

在一种实现方式中，所述工艺变量包括所述高温气冷堆中一回路冷却剂装置的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值，所述控制信号为所述主氦风机转速信号，所述控制回路具体用于：基于所述蒸汽温度测量值和蒸汽温度设定值，获取氦气流量目标值；基于所述氦气流量目标值和所述氦气流量测量值，获取所述主氦风机转速信号。

在一种实现方式中，所述工艺变量包括所述高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值，所述控制信号为所述给水泵转速信号，所述控制回路具体用于：获取给水泵转速前馈信号；基于所述汽轮机冲动级压力测量值和汽轮机冲动级压力设定值，对所述给水泵转速前馈信号进行修正，获取所述给水泵转速信号。

第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如第一方面所述的高温气冷堆堆跟机负荷调节方法。

第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，用于存储有指令，当所述指令被执行时，使如第一方面所述的方法被实现。

第五方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现如第一方面所述的高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的步骤。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

附图用于更好地理解本方案，不构成对本申请的限定。其中：

图1是本申请实施例提供的一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的示意图；

图4是本申请实施例提供的又一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的示意图；

图5是本申请实施例提供的高温气冷堆堆跟机负荷调节方法示意图；

图6是本申请实施例提供的一种反应堆控制方法的示意图；

图7是本申请实施例提供的一种蒸汽发生器出口温度控制方法的示意图；

图8是本申请实施例提供的一种汽轮机冲动级压力控制方法的示意图；

图9是本申请实施例提供的一种本申请实施例提供一种高温气冷堆堆跟机负荷调节装置的示意图；

图10是本申请实施例提供的一种示例电子设备的示意性框图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

其中，在本申请的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本申请中涉及的第一、第二等各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请实施例的范围，也不表示先后顺序。

请参见图1，图1是本申请实施例提供的一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的示意图。如图1所示，该方法可以包括但不限于以下步骤。

步骤S101：获取高温气冷堆的工艺变量。

举例而言，通过预先设置于高温气冷堆各位置的多种传感器，获取高温气冷堆的工艺变量。

步骤S102：基于工艺变量获取控制信号，并基于控制信号对高温气冷堆的负荷进行调节。

其中，在本申请的实施例中，控制信号包括控制棒棒位信号、主氦风机转速信号和给水泵转速信号中的至少一种。

举例而言，基于上述获取的工艺变量，获取包括控制棒棒位信号、主氦风机转速信号和给水泵转速信号中的至少一种的控制信号，并基于上述控制信号控制高温气冷堆的相应部分，以对高温气冷堆的负荷进行调节。

通过实施本申请实施例，可以基于获取的高温气冷堆的工艺变量获取控制信号，并基于控制信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪。

在一种实现方式中，工艺变量包括高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值，控制信号为控制棒棒位信号。作为一种示例，请参见图2，图2是本申请实施例提供的另一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的示意图。如图2所示，该方法可以包括但不限于以下步骤。

步骤S201：获取高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值。

举例而言，通过预先设置于高温气冷堆热氦出口的温度传感器，获取热氦温度测量值，并获取高温气冷堆的核功率测量值。

步骤S202：基于热氦温度测量值和热氦温度设定值，获取核功率设定值。

举例而言，将预设的热氦温度设定值减去热氦温度测量值获得热氦温度偏差值，基于该热氦温度偏差值，获取能够使该热氦温度热氦温度偏差值缩小的核功率设定值。

在本申请的一些实施例中，可以基于上述热氦温度偏差值，通过预设的自动控制算法计算得到核功率设定值。

步骤S203：基于核功率测量值和核功率设定值，获取控制棒棒位信号。

举例而言，将核功率设定值减去核功率测量值获取核功率偏差值，基于该核功率偏差值和代表核功率偏差值类型(例如，正值或者负值)的偏差变化信号，获取能够使该核功率偏差值缩小的目标控制棒棒位信号，从而基于该目标控制棒棒位信号和当前控制棒棒位，获取对控制棒棒位进行提升或下插调整的控制棒棒位信号。

在本申请实施例的一种实现方式中，可以基于两者的偏差值和偏差变化信号，通过预设的功率调节算法进行计算获取控制棒棒位信号。

步骤S204：基于控制棒棒位信号对高温气冷堆的负荷进行调节。

举例而言，基于控制棒棒位信号，实现控制棒的提升或下插以调节核功率，从而对高温气冷堆的负荷进行调节。

通过实施本申请实施例，可以基于获取的高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值，获取控制棒棒位信号，并基于控制棒棒位信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而满足自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪的要求。

在一种实现方式中，工艺变量包括高温气冷堆中一回路冷却剂系统的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值，控制信号为主氦风机转速信号。作为一种示例，请参见图3，图3是本申请实施例提供的又一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的示意图。如图3所示，该方法可以包括但不限于以下步骤。

步骤S301：获取高温气冷堆中一回路冷却剂系统的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值。

举例而言，通过预先设置的流量传感器获取高温气冷堆中一回路冷却剂系统的氦气流量测量值，并通过预先设置的温度传感器，获取高温气冷堆的蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值。

步骤S302：基于蒸汽温度测量值和蒸汽温度设定值，获取氦气流量目标值。

举例而言，将蒸汽温度测量值与蒸汽温度设定值相减得到温度偏差值，基于该温度偏差值，获取能够使该温度偏差值减小的氦气流量目标值。

在本申请实施例的一种实现方式中，可以基于上述温度偏差值，通过预设的温度控制算法获取氦气流量目标值。

步骤S303：基于氦气流量目标值和氦气流量测量值，获取主氦风机转速信号。

举例而言，将氦气流量目标值和氦气流量测量值相减获取流量偏差值，从而获取能够使该流量偏差值缩小的主氦风机目标转速，基于该目标转速生成主氦风机转速信号。

在本申请的一些实施例中，可以基于上述流量偏差值，通过预设的氦气流量控制算法获取主氦风机转速信号。

步骤S304：基于主氦风机转速信号对高温气冷堆的负荷进行调节。

举例而言，基于主氦风机转速信号调节基于主氦风机转速，以对高温气冷堆的负荷进行调节。

通过实施本申请实施例，可以基于获取的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值获取主氦风机转速信号，并基于主氦风机转速信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而满足自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪的要求。

在一种实现方式中，工艺变量包括高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值，控制信号为给水泵转速信号。作为一种示例，请参见图4，图4是本申请实施例提供的又一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法的示意图。如图4所示，该方法可以包括但不限于以下步骤。

步骤S401：获取高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值。

举例而言，通过预先设置的压力传感器，获取高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值。

步骤S402；获取给水泵转速前馈信号。

举例而言，获取由预设的反应堆功率-给水泵转速特性表给出的给水泵转速前馈信号。

步骤S403：基于汽轮机冲动级压力测量值和汽轮机冲动级压力设定值，对给水泵转速前馈信号进行修正，获取给水泵转速信号。

举例而言，将预先设定的汽轮机冲动级压力设定值减去汽轮机冲动级压力测量值获得冲动级压力偏差值，基于该冲动级压力偏差值对给水泵转速前馈信号进行修正，获取能够使该冲动级压力偏差值缩小的给水泵转速信号。

在本申请的实施例的一种实现方式中，可以基于该冲动级压力偏差值，通过预先设置的给水流量控制算法修正给水泵转速前馈信号，获取给水泵转速信号。

步骤S404：基于给水泵转速信号对高温气冷堆的负荷进行调节。

举例而言，基于给水泵转速信号调节给水调泵转速，从而改变蒸汽发生器给水流量以维持汽轮机冲动级压力在设定值，从而对高温气冷堆的负荷进行调节。

通过实施本申请实施例，可以基于获取的高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值获取水泵转速信号，并基于水泵转速信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而满足自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪的要求。

请参见图5，图5是本申请实施例提供的高温气冷堆堆跟机负荷调节方法示意图。如图5所示，本申请提供的高温气冷堆堆跟机负荷调节方法可以通过核功率测量模块获取核功率测量值，并通过氦气出口温度测量模块获取热氦出口的热氦温度测量值，之后反应堆控制回路基于该核功率测量值和该热氦温度测量值，对核反应堆中的控制棒棒位进行控制；同时可以通过氮气流量测量模块获取一回路冷却剂系统的氦气流量测量值，并通过蒸汽发生器出口温度测量模块获取蒸汽温度测量值，之后蒸汽发生器温度控制回路基于该氦气流量测量值和该蒸汽温度测量值对主氦风机转速型控制；还可以通过汽轮机冲动级压力测量模块获取汽轮机冲动级压力测量值，之后汽轮机冲动级压力控制回路基于该汽轮机冲动级压力测量值对给水泵转速进行控制。从而可以通过上述方式，对高温气冷堆堆跟机负荷进行调节。

请参见图6，图6是本申请实施例提供的一种反应堆控制方法的示意图。如图6所示，该反应堆控制回路可以获取核功率测量值和热氦温度测量值，并基于热氦温度设定值和热氦温度测量值的差值，结合热氦温度控制算法得到核功率设定值。之后基于该核功率设定值和该核功率测量值的偏差和偏差变化信号，结合功率调节算法对控制棒棒位进行调节，实现控制棒的提升或下插从而调节核功率。

请参见图7，图7是本申请实施例提供的一种蒸汽发生器出口温度控制方法的示意图。如图7所示，该蒸汽发生器出口温度控制回路可以获取蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值，基于该蒸汽温度测量值和蒸汽温度设定值，通过蒸发器出口温度控制算法，得到氦气流量设定值；之后基于该氦气流量设定值和获取的氦气流量测量值，通过氦气流量控制算法控制主氦风机转速，从而实现对蒸发器出口温度的调节。

请参见图8，图8是本申请实施例提供的一种汽轮机冲动级压力控制方法的示意图。如图8所示，该汽轮机冲动级压力控制回路可以获取汽轮机冲动级的汽轮机冲动级压力测量值，并基于该汽轮机冲动级压力测量值和汽轮机冲动级压力设定值，通过给水流量控制算法对转速前馈信号进行修正，以控制给水泵转速，从而改变蒸汽发生器给水流量来维持汽轮机冲动级压力在设定值。

请参见图9，图9是本申请实施例提供的一种本申请实施例提供一种高温气冷堆堆跟机负荷调节装置的示意图。如图9所示，该装置900包括：测量模块901，用于获取高温气冷堆的工艺变量；控制回路902，用于基于工艺变量获取控制信号，以基于控制信号对高温气冷堆的负荷进行调节；其中，控制信号包括控制棒棒位信号、主氦风机转速信号和给水泵转速信号中的至少一种。

在一种实现方式中，工艺变量包括高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值，控制信号为控制棒棒位信号，控制回路902具体用于：基于热氦温度测量值和热氦温度设定值，获取核功率设定值；基于核功率测量值和核功率设定值，获取控制棒棒位信号。

在一种实现方式中，工艺变量包括高温气冷堆中一回路冷却剂系统的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值，控制信号为主氦风机转速信号，控制回路902具体用于：基于蒸汽温度测量值和蒸汽温度设定值，获取氦气流量目标值；基于氦气流量目标值和氦气流量测量值，获取主氦风机转速信号。

在一种实现方式中，工艺变量包括高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值，控制信号为给水泵转速信号，控制回路902具体用于：获取给水泵转速前馈信号；基于汽轮机冲动级压力测量值和汽轮机冲动级压力设定值，对给水泵转速前馈信号进行修正，获取给水泵转速信号。

通过本申请实施例的装置，可以基于获取的高温气冷堆的工艺变量获取控制信号，并基于控制信号对高温气冷堆的负荷进行调节。从而自动控制反应堆功率对汽轮机负荷进行跟踪。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

基于本申请的实施例，本申请还提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行前述任一实施例的高温气冷堆堆跟机负荷调节方法。

基于本申请的实施例，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其中，计算机指令用于使计算机执行根据本申请实施例提供的前述任一实施例的高温气冷堆堆跟机负荷调节方法。

请参见图10，如图10所示，为可以用来实施本申请的实施例的示例电子设备的示意性框图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本申请的实现。

如图10所示，设备1000包括计算单元1001，其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory，ROM)1002中的计算机程序或者从存储单元1008加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)1003中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM1003中，还可存储设备1000操作所需的各种程序和数据。计算单元1001、ROM 1002以及RAM1003通过总线1004彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口1005也连接至总线1004。

设备1000中的多个部件连接至I/O接口1005，包括：输入单元1006，例如键盘、鼠标等；输出单元1007，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元1008，例如磁盘、光盘等；以及通信单元1009，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元1009允许设备1000通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

计算单元1001可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。计算单元1001的一些示例包括但不限于中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)、图形处理单元(Graphics Processing Unit，GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的计算单元、数字信号处理器(Digital Signal Process，DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。计算单元1001执行上文所描述的各个方法和处理，例如高温气冷堆堆跟机负荷调节方法。例如，在一些实施例中，高温气冷堆堆跟机负荷调节方法可被实现为计算机软件程序，其被有形地包含于机器可读介质，例如存储单元1008。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 1002和/或通信单元1009而被载入和/或安装到设备1000上。当计算机5程序加载到RAM 1003并由计算单元1001执行时，可以执行上文描述的高温

气冷堆堆跟机负荷调节方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，计算单元1001可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行高温气冷堆堆跟机负荷调节方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、0集成电路系统、场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、专用标准产品(ApplicationSpecific Standard Parts，ASSP)、芯片上系统的系统(System On Chip，SOC)、负载可编程逻辑设备(Complex Programmable Logic Device，

CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实5施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算

机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

0用于实施本申请的方法的程序代码可以采用一个或多个编程语言的任何

组合来编写。这些程序代码可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器或控制器，使得程序代码当由处理器或控制器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。程序代码可以完全在机器

上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分5地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本申请的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介

质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红0外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器((Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(Compact Disc Read-OnlyMemory，CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的系统和技术，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)或者LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入、或者触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(Local Area Network，LAN)、广域网(Wide Area Network，WAN)、互联网和区块链网络。

计算机系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明申请中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆堆跟机负荷调节方法，其特征在于，包括：

获取高温气冷堆的工艺变量；

基于所述工艺变量获取控制信号，并基于所述控制信号对所述高温气冷堆的负荷进行调节；其中，所述控制信号包括控制棒棒位信号、主氦风机转速信号和给水泵转速信号中的至少一种。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺变量包括所述高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值，所述控制信号为所述控制棒棒位信号，所述基于所述工艺变量获取控制信号，包括：

基于所述热氦温度测量值和热氦温度设定值，获取核功率设定值；

基于所述核功率测量值和所述核功率设定值，获取所述控制棒棒位信号。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺变量包括所述高温气冷堆中一回路冷却剂系统的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值，所述控制信号为所述主氦风机转速信号，所述基于所述工艺变量获取控制信号，包括：

基于所述蒸汽温度测量值和蒸汽温度设定值，获取氦气流量目标值；

基于所述氦气流量目标值和所述氦气流量测量值，获取所述主氦风机转速信号。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工艺变量包括所述高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值，所述控制信号为所述给水泵转速信号，所述基于所述工艺变量获取控制信号，包括：

获取给水泵转速前馈信号；

基于所述汽轮机冲动级压力测量值和汽轮机冲动级压力设定值，对所述给水泵转速前馈信号进行修正，获取所述给水泵转速信号。

5.一种高温气冷堆堆跟机负荷调节装置，其特征在于，包括：

测量模块，用于获取高温气冷堆的工艺变量；

控制回路，用于基于所述工艺变量获取控制信号，以基于所述控制信号对所述高温气冷堆的负荷进行调节；其中，所述控制信号包括控制棒棒位信号、主氦风机转速信号和给水泵转速信号中的至少一种。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述工艺变量包括所述高温气冷堆中热氦出口的热氦温度测量值和核功率测量值，所述控制信号为所述控制棒棒位信号，所述控制回路具体用于：

基于所述热氦温度测量值和热氦温度设定值，获取核功率设定值；

基于所述核功率测量值和所述核功率设定值，获取所述控制棒棒位信号。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述工艺变量包括所述高温气冷堆中一回路冷却剂系统的氦气流量测量值和蒸汽发生器出口的蒸汽温度测量值，所述控制信号为所述主氦风机转速信号，所述控制回路具体用于：

基于所述蒸汽温度测量值和蒸汽温度设定值，获取氦气流量目标值；

基于所述氦气流量目标值和所述氦气流量测量值，获取所述主氦风机转速信号。

8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述工艺变量包括所述高温气冷堆的汽轮机冲动级压力测量值，所述控制信号为所述给水泵转速信号，所述控制回路具体用于：

获取给水泵转速前馈信号；

基于所述汽轮机冲动级压力测量值和汽轮机冲动级压力设定值，对所述给水泵转速前馈信号进行修正，获取所述给水泵转速信号。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

至少一个处理器；

以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；

其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1至4中任一项所述的高温气冷堆堆跟机负荷调节方法。

10.一种计算机可读存储介质，用于存储有指令，其特征在于，当所述指令被执行时，使如权利要求1至4中任一项所述的方法被实现。

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