CN115656810A - 固体柜滚道线及其高低压回路电阻测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体柜装配技术领域，尤其是一种固体柜滚道线及其高低压回路电阻测试方法，沿传送带依次设有第一安装工位、第二安装工位、断路器机构安装工位、超程调节工位、断路器磨合工位、超程确认工位、机械特性测试工位、第三安装工位、隔离机构磨合工位、第四安装工位、高低压回路电阻测试工位和耐压局放测试工位，传送带的位于隔离机构磨合工位处设有磨合架，传送带的位于断路器磨合工位和机械特性测试工位处设有连接架，高低压回路电阻测试工位采用高低压回路电阻测试方法，本发明应用于固体柜的加工，能有效提高固体柜的生产效率，人员配合生产线进行加工，大大减少了安全隐患，产品依托滚道线的生产工艺更加规范，有效提高了产品质量。

Description

固体柜滚道线及其高低压回路电阻测试方法

技术领域

本发明涉及固体柜装配技术领域，尤其是涉及一种固体柜滚道线及其高低压回路电阻测试方法。

背景技术

固体柜又名固体绝缘环网柜是采用固体绝缘材料作为主绝缘介质的环网柜。是将真空灭弧室及其导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的具备全绝缘、全密封性能的模块，人可触及的模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并可直接靠可接地的环网柜。

固体柜的主要结构包括安装上壳体、软连接、绝缘拉杆、传动主轴、支座组件、断路器机构、底座、隔离机构、安装泄压阀、镜筒和五防连锁安装，现有技术中固体柜的安装和调试都是各个独立的机器进行的，装配和测试时需要多次移动产品，效率非常低，而且过程中往往会产生很多安全隐患，产品质量参差不齐。

发明内容

针对上述问题，本发明的第一目的是提供一种高低压回路电阻的测试方法，本发明的第二目的是提供一种的固体柜滚道线，能有效提高固体柜的生产效率，减少安全隐患，提高产品质量。

为了实现本发明的第一目的，本发明的第一技术方案是：一种高低压回路电阻测试方法，依次进行高电压测试、额定电压测试、低电压测试和超低电压测试，步骤如下：

S1产品随流水线到高低压高低压回路电阻测试工位后固定产品；

S2判断产品状态，分别为储能信号合闸信号分闸信号；

S3高电压情况下测试，升压至额定电压的120%，进行断路器储能，依次进行储能判定时间、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，合格则重复S3所述测试内容，测试若干次后正常则完成高电压测试；

S4常态情况下测试，降压至额定电压的100%，进行断路器储能，依次进行储能判定时间、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，合格则重复S4所述测试内容，测试若干次后正常则完成常态电压测试；

S5低压情况下测试，降压至额定电压的85%，将断路器储能，进行储能判定时间，超时则报警停机，合格则降压至额定电压的85％，进行断路器合闸，合闸超时则报警停机，合格则降压至额定电压的65％，进行断路器分闸，分闸超时则报警停机，合格则重复S5所述测试内容，测试若干次后正常则完成低压电测试；

S6超低压情况下测试，升压至额定电压的85%，将断路器储能，进行储能判定时间，超时则报警停机，合格则降压至额定电压的30％，进行断路器合闸，合闸成功则报警停机，合闸不成功则升压至额定电压的85％，再次断路器合闸，合闸超时则报警停机，合格则降压至30%，进行断路器分闸，分闸成功则报警停机，分闸不成功则升压至额定电压的85％，再次断路器分闸，分闸不成功则报警停机，合格则重复S6所述测试内容，测试若干次后正常则完成超低电压测试。

为了实现上述第二目的，本发明采用的第二技术方案如下：一种固体柜滚道线，具有传动带，沿传送带依次设有第一安装工位、第二安装工位、断路器机构安装工位、超程调节工位、断路器磨合工位、超程确认工位、机械特性测试工位、第三安装工位、隔离机构磨合工位、第四安装工位、高低压回路电阻测试工位和耐压局放测试工位，所述传送带的位于隔离机构磨合工位处设有磨合架，所述传送带的位于高低压回路电阻测试工位处设有连接架，所述高低压回路电阻测试工位采用上述的高低压回路电阻测试方法，

所述第一安装工位用于安装上壳体、软连接和绝缘拉杆；

所述第二安装工位用于安装主轴和支座组件；

所述断路器机构安装工位用于安装断路器机构；

所述超程调节工位用于调节并检测断路器动静触头的行程；

所述断路器磨合工位用于对断路器主机构进行磨合；

所述超程确认工位用于再次检测断路器动静触头的行程；

所述机械特性测试工位用于对固体柜的机械特性进行测试；

所述第三安装工位用于安装底座和隔离机构；

所述隔离机构磨合工位用于对固体柜的隔离机构进行磨合；

所述第四安装工位用于安装泄压阀、镜筒和五防连锁安装；

所述耐压局放测试工位处的传送带设有局放小车，所述局放小车能在隔离机构磨合工位和下料位置间往复移动。

在上述技术方案中，所述断路器磨合工位的工作流程如下：

S'1产品随流水线到断路器磨合工位后固定产品；

S'2判断产品状态，分别为储能信号合闸信号分闸信号；

S'3开始磨合，断路器储能；

S'4储能判定时间，包括储能判定、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，测试若干次后正常，则产品合格，磨合完成。

在上述技术方案中，所述磨合架包括磨合架体、操作轴驱动头和驱动头移动组件，所述驱动头移动组件装在磨合架体上，并能带动两个操作轴驱动头上下移动。

在上述技术方案中，所述连接架包括连接架体，所述连接架体的上部设有第一触头、第一顶推板和第一顶推气缸，所述第一触头装在第一顶推板上，且能在第一顶推气缸推动下上下移动，所述连接架体的侧部设有第二触头、第二顶推板和第二顶推气缸，所述第二触头装在第二顶推板上，且能在第二顶推气缸推动下水平移动。

在上述技术方案中，所述机械特性测试工位的检测仪器为KWP-300B南京沃派特性仪，机械特性测试仪主要测试的参数为触头开距10.0±1.0mm、超行程3.0±1.0mm、合闸弹跳时间≤2ms、平均合闸速度0.8±0.2m/s、平均分闸速度1.5±0.2m/s、三相合闸、分闸不同期≤2ms和分闸反弹小于等于2mm。

在上述技术方案中，所述耐压局放测试工位的检测仪器为JF-2002局部放电检测仪YXY-A301工频高电压试验控制台。

在上述技术方案中，所述耐压局放测试工位处的传送带设有局放小车，所述局放小车能在隔离机构磨合工位和下料位置间往复移动。

在上述技术方案中，所述耐压局放测试工位的局放室中设有轨道，所述局放小车装在轨道上。

在上述技术方案中，所述断路器机构安装工位处设有单向阻挡装置、定位抬升装置和夹取机构，所述单向阻挡装置和定位抬升装置均装在传动带上，分别用于对传动带上的产品阻挡和固定，所述夹取机构用于将断路器机构夹取至产品的安装位置。

综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明中高低压回路电阻测试方法依次进行高电压测试、额定电压测试、低电压测试和超低电压测试，电压依次降低，整个过程中电压更加稳定，保证测试结果的准确性，同时也方便调控，固体柜滚道线的主要结构是沿传送带依次设置第一安装工位、第二安装工位、断路器机构安装工位、超程调节工位、断路器磨合工位、超程确认工位、机械特性测试工位、第三安装工位、隔离机构磨合工位、第四安装工位、高低压回路电阻测试工位和耐压局放测试工位，实现固体柜的安装和测试，相比现有的零散组装，本发明的生产效率大大提高，同时人工配合生产线进行加工大大减少安全隐患，产品生产工艺更加规范有效提高了产品质量，而高低压回路电阻测试方法是专用于固体柜滚道线上测试高低压回路电阻的，能有效对高低压回路电阻的多个工作状态进行检测。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为固体柜的立体示意图；

图2为本发明中固体柜滚道线的主视示意图；

图3为图2的III部分放大示意图；

图4为图2的II部分放大示意图；

图5为图2的I部分放大示意图；

图6为图2的III部分俯视放大示意图；

图7为图2的II部分俯视放大示意图；

图8为图2的I部分俯视放大示意图；

图9为本发明中局放小车的示意图；

图10为本发明中断路器机构安装工位的示意图；

图11为本发明中单向阻挡装置的示意图；

图12为本发明中连接架的示意图；

图13为本发明中磨合架的示意图；

图14为本发明中断路器磨合工位的工作流程示意图；

图15为本发明的高低压回路电阻测试中的高电压测试的工作流程示意图；

图16为本发明的高低压回路电阻测试中的额定点压电测试的工作流程示意图；

图17为本发明的高低压回路电阻测试中的低电压测试的工作流程示意图；

图18为本发明的高低压回路电阻测试中的超低电压测试的工作流程示意图的第二部分示意图；

图19为本发明的高低压回路电阻测试中的超低电压测试的工作流程示意图的第一部分示意图；

标号如下：传送带100；磨合架110；磨合架体111；操作轴驱动头112；驱动头移动组件113；连接架120；第一触头121；第一顶推板122；第一顶推气缸123；第二触头124；第二顶推板125；第二顶推气缸126；连接架体127；局放小车130；第一安装工位200；第二安装工位300；断路器机构安装工位400；单向阻挡装置410；定位抬升装置420；夹取机构430；超程调节工位500；断路器磨合工位600；超程确认工位700；机械特性测试工位800；第三安装工位900；隔离机构磨合工位1000；第四安装工位1100；高低压回路电阻测试工位1200；耐压局放测试工位1300；局放室1310；固体柜1400；壳体1410；隔离机构1420；接线头1430。

具体实施方式

以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

参考下列附图，对本发明进行进一步地说明：

实施例一

如图15～19所示，一种高低压回路电阻测试方法，依次进行高电压测试、额定电压测试、低电压测试和超低电压测试，步骤如下：

S1产品随流水线到高低压高低压回路电阻测试工位1200后固定产品；

S2判断产品状态，分别为储能信号合闸信号分闸信号；

S3高电压情况下测试，升压至额定电压的120%，进行断路器储能，依次进行储能判定时间、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，合格则重复S3所述测试内容，测试若干次后正常则完成高电压测试；

S4常态情况下测试，降压至额定电压的100%，进行断路器储能，依次进行储能判定时间、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，合格则重复S4所述测试内容，测试若干次后正常则完成常态电压测试；

S5低压情况下测试，降压至额定电压的85%，将断路器储能，进行储能判定时间，超时则报警停机，合格则降压至额定电压的85％，进行断路器合闸，合闸超时则报警停机，合格则降压至额定电压的65％，进行断路器分闸，分闸超时则报警停机，合格则重复S5所述测试内容，测试若干次后正常则完成低压电测试；

S6超低压情况下测试，升压至额定电压的85%，将断路器储能，进行储能判定时间，超时则报警停机，合格则降压至额定电压的30％，进行断路器合闸，合闸成功则报警停机，合闸不成功则升压至额定电压的85％，再次断路器合闸，合闸超时则报警停机，合格则降压至30%，进行断路器分闸，分闸成功则报警停机，分闸不成功则升压至额定电压的85％，再次断路器分闸，分闸不成功则报警停机，合格则重复S6所述测试内容，测试若干次后正常则完成超低电压测试。

实施例二

如图1～13所示，一种固体柜滚道线，具有传动带100，沿传送带100依次设有第一安装工位200、第二安装工位300、断路器机构安装工位400、超程调节工位500、断路器磨合工位600、超程确认工位700、机械特性测试工位800、第三安装工位900、隔离机构磨合工位1000、第四安装工位1100、高低压回路电阻测试工位1200和耐压局放测试工位1300，所述传送带100的位于隔离机构磨合工位1000处设有磨合架110，所述传送带100的位于高低压回路电阻测试工位1200处设有连接架120，所述高低压回路电阻测试工位1200采用实施例1中的高低压回路电阻测试方法，

所述第一安装工位200用于安装上壳体、软连接和绝缘拉杆；

所述第二安装工位300用于安装主轴和支座组件；

所述断路器机构安装工位400用于安装断路器机构；

所述超程调节工位500用于调节并检测断路器动静触头的行程；

所述断路器磨合工位600用于对断路器主机构进行磨合；

所述超程确认工位700用于再次检测断路器动静触头的行程；

所述机械特性测试工位800用于对固体柜的机械特性进行测试；

所述第三安装工位900用于安装底座和隔离机构；

所述隔离机构磨合工位1000用于对固体柜的隔离机构进行磨合；

所述第四安装工位1100用于安装泄压阀、镜筒和五防连锁安装；

所述高低压回路电阻测试工位1200和所述耐压局放测试工位1300分别用于进行回路电阻测试和耐压局放测试。

如图14所示，所述断路器磨合工位600的工作流程如下：

S'1产品随流水线到断路器磨合工位600后固定产品；

S'2判断产品状态，分别为储能信号合闸信号分闸信号；

S'3开始磨合，断路器储能；

S'4储能判定时间，包括储能判定、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，测试若干次后正常，则产品合格，磨合完成。

如图13所示，所述磨合架110包括磨合架体111、操作轴驱动头112和驱动头移动组件113，所述驱动头移动组件113装在磨合架体111上，并能带动两个操作轴驱动头112上下移动，两个操作轴驱动头112分别驱动接地操作轴和隔离操作轴，实现隔离机构的磨合，驱动头移动组件113在气缸推动下进行上下移动。

如图12所示，所述连接架120包括连接架体127，所述连接架体127的上部设有第一触头121、第一顶推板122和第一顶推气缸123，所述第一触头121装在第一顶推板122上，且能在第一顶推气缸123推动下上下移动，所述连接架体127的侧部设有第二触头124、第二顶推板125和第二顶推气缸126，所述第二触头124装在第二顶推板125上，且能在第二顶推气缸126推动下水平移动，通过连接架120与高低压回路电阻测试工位1200的测试装置进行连接，实现检测。

所述机械特性测试工位800的检测仪器为KWP-300B南京沃派特性仪，机械特性测试仪主要测试的参数为触头开距10.0±1.0mm、超行程3.0±1.0mm、合闸弹跳时间≤2ms、平均合闸速度0.8±0.2m/s、平均分闸速度1.5±0.2m/s、三相合闸、分闸不同期≤2ms和分闸反弹小于等于2mm。

所述耐压局放测试工位1300的检测仪器为JF-2002局部放电检测仪YXY-A301工频高电压试验控制台。

如图1、2、3、5所示，所述耐压局放测试工位1300处的传送带100设有局放小车130，所述局放小车130能在隔离机构磨合工位1000和下料位置间往复移动。

如图1、3、6、9所示，所述耐压局放测试工位1300的局放室1310中设有轨道，所述局放小车130装在轨道上。

如图1、10所示，所述断路器机构安装工位400处设有单向阻挡装置410、定位抬升装置420和夹取机构430，所述单向阻挡装置410和定位抬升装置420均装在传动带100上，分别用于对传动带100上的产品阻挡和固定，所述夹取机构430用于将隔离机构夹取至产品的安装位置，单向阻挡装置410在产品到位后升起进行阻挡，然后定位抬升装置420顶起，将产品固定，夹取机构430将隔离机构1430夹取到产品上部的安装位置处进行安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高低压回路电阻测试方法，其特征在于：依次进行高电压测试、额定电压测试、低电压测试和超低电压测试，步骤如下：

S1产品随流水线到高低压高低压回路电阻测试工位后固定产品；

S2判断产品状态，分别为储能信号合闸信号分闸信号；

S3高电压情况下测试，升压至额定电压的120%，进行断路器储能，依次进行储能判定时间、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，合格则重复S3所述测试内容，测试若干次后正常则完成高电压测试；

S4常态情况下测试，降压至额定电压的100%，进行断路器储能，依次进行储能判定时间、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，合格则重复S4所述测试内容，测试若干次后正常则完成常态电压测试；

S5低压情况下测试，降压至额定电压的85%，将断路器储能，进行储能判定时间，超时则报警停机，合格则降压至额定电压的85％，进行断路器合闸，合闸超时则报警停机，合格则降压至额定电压的65％，进行断路器分闸，分闸超时则报警停机，合格则重复S5所述测试内容，测试若干次后正常则完成低压电测试；

S6超低压情况下测试，升压至额定电压的85%，将断路器储能，进行储能判定时间，超时则报警停机，合格则降压至额定电压的30％，进行断路器合闸，合闸成功则报警停机，合闸不成功则升压至额定电压的85％，再次断路器合闸，合闸超时则报警停机，合格则降压至30%，进行断路器分闸，分闸成功则报警停机，分闸不成功则升压至额定电压的85％，再次断路器分闸，分闸不成功则报警停机，合格则重复S6所述测试内容，测试若干次后正常则完成超低电压测试。

2.一种固体柜滚道线，其特征在于：具有传动带（100），沿传送带（100）依次设有第一安装工位（200）、第二安装工位（300）、断路器机构安装工位（400）、超程调节工位（500）、断路器磨合工位（600）、超程确认工位（700）、机械特性测试工位（800）、第三安装工位（900）、隔离机构磨合工位（1000）、第四安装工位（1100）、高低压回路电阻测试工位（1200）和耐压局放测试工位（1300），所述高低压回路电阻测试工位（1200）采用权利要求1所述的高低压回路电阻测试方法，

所述传送带（100）的位于隔离机构磨合工位（1000）处设有磨合架（110），所述传送带（100）的位于高低压回路电阻测试工位（1200）处设有连接架（120），

所述第一安装工位（200）用于安装上壳体、软连接和绝缘拉杆；

所述第二安装工位（300）用于安装主轴和支座组件；

所述断路器机构安装工位（400）用于安装断路器机构；

所述超程调节工位（500）用于调节并检测断路器动静触头的行程；

所述断路器磨合工位（600）用于对断路器主机构进行磨合；

所述超程确认工位（700）用于再次检测断路器动静触头的行程；

所述机械特性测试工位（800）用于对固体柜的机械特性进行测试；

所述第三安装工位（900）用于安装底座和隔离机构；

所述隔离机构磨合工位（1000）用于对固体柜的隔离机构进行磨合；

所述第四安装工位（1100）用于安装泄压阀、镜筒和五防连锁安装；

所述高低压回路电阻测试工位（1200）和所述耐压局放测试工位（1300）分别用于进行回路电阻测试和耐压局放测试。

3.根据权利要求1所述的一种固体柜滚道线，其特征在于：所述断路器磨合工位（600）的工作流程如下：

S'1产品随流水线到断路器磨合工位（600）后固定产品；

S'2判断产品状态，分别为储能信号合闸信号分闸信号；

S'3开始磨合，断路器储能；

S'4储能判定时间，包括储能判定、合闸时间判定和分闸时间判定，当储能、合闸或分闸超时时则报警停机，测试若干次后正常，则产品合格，磨合完成。

4.根据权利要求1所述的一种固体柜滚道线，其特征在于：所述磨合架（110）包括磨合架体（111）、操作轴驱动头（112）和驱动头移动组件（113），所述驱动头移动组件（113）装在磨合架体（111）上，并能带动两个操作轴驱动头（112）上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种固体柜滚道线，其特征在于：所述连接架（120）包括连接架体（127），所述连接架体（127）的上部设有第一触头（121）、第一顶推板（122）和第一顶推气缸（123），所述第一触头（121）装在第一顶推板（122）上，且能在第一顶推气缸（123）推动下上下移动，所述连接架体（127）的侧部设有第二触头（124）、第二顶推板（125）和第二顶推气缸（126），所述第二触头（124）装在第二顶推板（125）上，且能在第二顶推气缸（126）推动下水平移动。

6.根据权利要求1所述的一种固体柜滚道线，其特征在于：所述机械特性测试工位（800）的检测仪器为KWP-300B南京沃派特性仪，机械特性测试仪主要测试的参数为触头开距10.0±1.0mm、超行程3.0±1.0mm、合闸弹跳时间≤2ms、平均合闸速度0.8±0.2m/s、平均分闸速度1.5±0.2m/s、三相合闸、分闸不同期≤2ms和分闸反弹小于等于2mm。

7.根据权利要求1所述的一种固体柜滚道线，其特征在于：所述耐压局放测试工位（1300）的检测仪器为JF-2002局部放电检测仪YXY-A301工频高电压试验控制台。

8.根据权利要求1所述的一种固体柜滚道线，其特征在于：所述耐压局放测试工位（1300）处的传送带（100）设有局放小车（130），所述局放小车（130）能在隔离机构磨合工位（1000）和下料位置间往复移动。

9.根据权利要求7所述的一种固体柜滚道线，其特征在于：所述耐压局放测试工位（1300）的局放室（1310）中设有轨道，所述局放小车（130）装在轨道上。

10.根据权利要求1所述的一种固体柜滚道线，其特征在于：所述断路器机构安装工位（400）处设有单向阻挡装置（410）、定位抬升装置（420）和夹取机构（430），所述单向阻挡装置（410）和定位抬升装置（420）均装在传动带（100）上，分别用于对传动带（100）上的产品阻挡和固定，所述夹取机构（430）用于将断路器机构夹取至产品的安装位置。

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