CN109060564A - 一种高压真空断路器生产检测方法 - Google Patents

一种高压真空断路器生产检测方法 Download PDF

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潘龙飞
李云祥
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    • G—PHYSICS
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    • G01R31/327—Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers
    • G01R31/3271—Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers of high voltage or medium voltage devices

Abstract

本发明公开了一种高压真空断路器生产检测方法，包括如下步骤：机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果。本发明通过机械操作检验、机械特性检验、磨合实验、电阻测量、分闸电压操作实验、耐压试验、进样柜试验和综合检查的相互配合，解决了高压真空断路器合格率低、使用寿命短、质量差和使用成本高的问题，该生产检测方法可对高压真空断路器出厂前进行检查，从而提高了高压真空断路器出厂的合格率，延长了高压真空断路器后期的使用寿命，提高了高压真空断路器出厂的质量。

Description

一种高压真空断路器生产检测方法
技术领域
本发明涉及高压真空断路器生产技术领域，具体为一种高压真空断路器生产检测方法。
背景技术
“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
随着科技的发展，社会的进步，高压真空断路器的使用也越来越多，因此需要生产的高压真空断路器也越来越多，而高压真空断路器在生产过程中会出现残次品，从而出厂时高压真空断路器的合格率低，在后期使用时容易出现损坏，从而降低了高压真空断路器出厂的质量，导致了高压真空断路器使用成本高的问题，为此，我们提出一种高压真空断路器生产检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压真空断路器生产检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压真空断路器生产检测方法，包括如下步骤：
（1）机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果；
（2）机械特性检验：通过断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺和万用表，对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、 分合闸时间、分合闸速度和行程曲线进行检测；
（3）磨合实验：通过磨合试验台对高压真空断路器整机进行磨合试验，每台高压真空断路器磨合300次并分两次完成，当机构部分装配完成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨合200次，当高压真空断路器开距、接触行程、弹跳和分合闸同期检测合格后即可进入整机磨合阶段，磨合100次；
（4）电阻测量：通过回路电阻测试仪对高压真空断路器三相主回路电阻进行检测，看高压真空断路器三相主回路电阻是否在正常范围内；
（5）分闸电压操作实验：通过开关试验控制台对高压真空断路器在额定最高电压、最低电压以及30％电压下进行合闸操作；
（6）耐压试验：通过工频耐压测试仪对高压真空断路器主回路级二次回路的耐压性进行检测；
（7）进样柜试验：通过专用样柜检查推板与活门联锁装置配合的准确性，检查高压真空断路器及底盘车在进柜过程中的联锁功能，检查高压真空断路器与静触头的配合；
（8）综合检查：通过目测对高压真空断路器整机的外观、防护、铭牌、面板和指示等进行检查，看看是否存在残次的状况即可。
优选的，所述步骤（3）中在磨合过程中不允许出现卡滞、误动作等现象，当磨合试验完成并合格后，需对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线所规定的特性参数予以重新检验。
优选的，所述步骤（5）中在额定高压和额定低压中操作5次，动作应灵活可靠，30％额定分闸电压下操作3次，当在30％额定分闸电压下操作时不应分闸。
优选的，所述步骤（6）中主回路相对地、相间和断口应能承受1min工频耐受电压42-48kv，二次回路应能承受工频电压2kv/1min。
优选的，所述步骤（7）中活门机构在高压真空断路器手车进出柜时应能准确开启和关闭，高压真空断路器电气及机械闭锁在高压真空断路器手车进出柜时应能准确实现闭锁功能，高压真空断路器手车进柜后与静触头咬合应自然对正，咬合深度在17-22mm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过机械操作检验、机械特性检验、磨合实验、电阻测量、分闸电压操作实验、耐压试验、进样柜试验和综合检查的相互配合，解决了高压真空断路器合格率低、使用寿命短、质量差和使用成本高的问题，该生产检测方法可对高压真空断路器出厂前进行检查，从而提高了高压真空断路器出厂的合格率，延长了高压真空断路器后期的使用寿命，提高了高压真空断路器出厂的质量，从而降低了高压真空断路器的使用成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高压真空断路器生产检测方法，包括如下步骤：
（1）机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果；
（2）机械特性检验：通过断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺和万用表，对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、 分合闸时间、分合闸速度和行程曲线进行检测；
（3）磨合实验：通过磨合试验台对高压真空断路器整机进行磨合试验，每台高压真空断路器磨合300次并分两次完成，当机构部分装配完成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨合200次，当高压真空断路器开距、接触行程、弹跳和分合闸同期检测合格后即可进入整机磨合阶段，磨合100次；
（4）电阻测量：通过回路电阻测试仪对高压真空断路器三相主回路电阻进行检测，看高压真空断路器三相主回路电阻是否在正常范围内；
（5）分闸电压操作实验：通过开关试验控制台对高压真空断路器在额定最高电压、最低电压以及30％电压下进行合闸操作；
（6）耐压试验：通过工频耐压测试仪对高压真空断路器主回路级二次回路的耐压性进行检测；
（7）进样柜试验：通过专用样柜检查推板与活门联锁装置配合的准确性，检查高压真空断路器及底盘车在进柜过程中的联锁功能，检查高压真空断路器与静触头的配合；
（8）综合检查：通过目测对高压真空断路器整机的外观、防护、铭牌、面板和指示等进行检查，看看是否存在残次的状况即可。
实施例一：
首先进行机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果；然后进行机械特性检验：通过断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺和万用表，对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、 分合闸时间、分合闸速度和行程曲线进行检测；随后进行磨合实验：通过磨合试验台对高压真空断路器整机进行磨合试验，每台高压真空断路器磨合300次并分两次完成，当机构部分装配完成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨合200次，当高压真空断路器开距、接触行程、弹跳和分合闸同期检测合格后即可进入整机磨合阶段，磨合100次；然后进行电阻测量：通过回路电阻测试仪对高压真空断路器三相主回路电阻进行检测，看高压真空断路器三相主回路电阻是否在正常范围内；再进行分闸电压操作实验：通过开关试验控制台对高压真空断路器在额定最高电压、最低电压以及30％电压下进行合闸操作；然后进行耐压试验：通过工频耐压测试仪对高压真空断路器主回路级二次回路的耐压性进行检测；再进行进样柜试验：通过专用样柜检查推板与活门联锁装置配合的准确性，检查高压真空断路器及底盘车在进柜过程中的联锁功能，检查高压真空断路器与静触头的配合；最后进行综合检查：通过目测对高压真空断路器整机的外观、防护、铭牌、面板和指示等进行检查，看看是否存在残次的状况即可。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤（3）中在磨合过程中不允许出现卡滞、误动作等现象，当磨合试验完成并合格后，需对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线所规定的特性参数予以重新检验。
首先进行机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果；然后进行机械特性检验：通过断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺和万用表，对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线进行检测；随后进行磨合实验：通过磨合试验台对高压真空断路器整机进行磨合试验，每台高压真空断路器磨合300次并分两次完成，当机构部分装配完成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨合200次，当高压真空断路器开距、接触行程、弹跳和分合闸同期检测合格后即可进入整机磨合阶段，磨合100次；在磨合过程中不允许出现卡滞、误动作等现象，当磨合试验完成并合格后，需对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线所规定的特性参数予以重新检验，然后进行电阻测量：通过回路电阻测试仪对高压真空断路器三相主回路电阻进行检测，看高压真空断路器三相主回路电阻是否在正常范围内；再进行分闸电压操作实验：通过开关试验控制台对高压真空断路器在额定最高电压、最低电压以及30％电压下进行合闸操作；然后进行耐压试验：通过工频耐压测试仪对高压真空断路器主回路级二次回路的耐压性进行检测；再进行进样柜试验：通过专用样柜检查推板与活门联锁装置配合的准确性，检查高压真空断路器及底盘车在进柜过程中的联锁功能，检查高压真空断路器与静触头的配合；最后进行综合检查：通过目测对高压真空断路器整机的外观、防护、铭牌、面板和指示等进行检查，看看是否存在残次的状况即可。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤（5）中在额定高压和额定低压中操作5次，动作应灵活可靠，30％额定分闸电压下操作3次，当在30％额定分闸电压下操作时不应分闸。
首先进行机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果；然后进行机械特性检验：通过断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺和万用表，对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线进行检测；随后进行磨合实验：通过磨合试验台对高压真空断路器整机进行磨合试验，每台高压真空断路器磨合300次并分两次完成，当机构部分装配完成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨合200次，当高压真空断路器开距、接触行程、弹跳和分合闸同期检测合格后即可进入整机磨合阶段，磨合100次；在磨合过程中不允许出现卡滞、误动作等现象，当磨合试验完成并合格后，需对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线所规定的特性参数予以重新检验，然后进行电阻测量：通过回路电阻测试仪对高压真空断路器三相主回路电阻进行检测，看高压真空断路器三相主回路电阻是否在正常范围内；再进行分闸电压操作实验：通过开关试验控制台对高压真空断路器在额定最高电压、最低电压以及30％电压下进行合闸操作；在额定高压和额定低压中操作5次，动作应灵活可靠，30％额定分闸电压下操作3次，当在30％额定分闸电压下操作时不应分闸，然后进行耐压试验：通过工频耐压测试仪对高压真空断路器主回路级二次回路的耐压性进行检测；再进行进样柜试验：通过专用样柜检查推板与活门联锁装置配合的准确性，检查高压真空断路器及底盘车在进柜过程中的联锁功能，检查高压真空断路器与静触头的配合；最后进行综合检查：通过目测对高压真空断路器整机的外观、防护、铭牌、面板和指示等进行检查，看看是否存在残次的状况即可。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤（6）中主回路相对地、相间和断口应能承受1min工频耐受电压42-48kv，二次回路应能承受工频电压2kv/1min。
首先进行机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果；然后进行机械特性检验：通过断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺和万用表，对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线进行检测；随后进行磨合实验：通过磨合试验台对高压真空断路器整机进行磨合试验，每台高压真空断路器磨合300次并分两次完成，当机构部分装配完成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨合200次，当高压真空断路器开距、接触行程、弹跳和分合闸同期检测合格后即可进入整机磨合阶段，磨合100次；在磨合过程中不允许出现卡滞、误动作等现象，当磨合试验完成并合格后，需对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线所规定的特性参数予以重新检验，然后进行电阻测量：通过回路电阻测试仪对高压真空断路器三相主回路电阻进行检测，看高压真空断路器三相主回路电阻是否在正常范围内；再进行分闸电压操作实验：通过开关试验控制台对高压真空断路器在额定最高电压、最低电压以及30％电压下进行合闸操作；在额定高压和额定低压中操作5次，动作应灵活可靠，30％额定分闸电压下操作3次，当在30％额定分闸电压下操作时不应分闸，然后进行耐压试验：通过工频耐压测试仪对高压真空断路器主回路级二次回路的耐压性进行检测；主回路相对地、相间和断口应能承受1min工频耐受电压42-48kv，二次回路应能承受工频电压2kv/1min，再进行进样柜试验：通过专用样柜检查推板与活门联锁装置配合的准确性，检查高压真空断路器及底盘车在进柜过程中的联锁功能，检查高压真空断路器与静触头的配合；最后进行综合检查：通过目测对高压真空断路器整机的外观、防护、铭牌、面板和指示等进行检查，看看是否存在残次的状况即可。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤（7）中活门机构在高压真空断路器手车进出柜时应能准确开启和关闭，高压真空断路器电气及机械闭锁在高压真空断路器手车进出柜时应能准确实现闭锁功能，高压真空断路器手车进柜后与静触头咬合应自然对正，咬合深度在17-22mm之间。
首先进行机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果；然后进行机械特性检验：通过断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺和万用表，对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线进行检测；随后进行磨合实验：通过磨合试验台对高压真空断路器整机进行磨合试验，每台高压真空断路器磨合300次并分两次完成，当机构部分装配完成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨合200次，当高压真空断路器开距、接触行程、弹跳和分合闸同期检测合格后即可进入整机磨合阶段，磨合100次；在磨合过程中不允许出现卡滞、误动作等现象，当磨合试验完成并合格后，需对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线所规定的特性参数予以重新检验，然后进行电阻测量：通过回路电阻测试仪对高压真空断路器三相主回路电阻进行检测，看高压真空断路器三相主回路电阻是否在正常范围内；再进行分闸电压操作实验：通过开关试验控制台对高压真空断路器在额定最高电压、最低电压以及30％电压下进行合闸操作；在额定高压和额定低压中操作5次，动作应灵活可靠，30％额定分闸电压下操作3次，当在30％额定分闸电压下操作时不应分闸，然后进行耐压试验：通过工频耐压测试仪对高压真空断路器主回路级二次回路的耐压性进行检测；主回路相对地、相间和断口应能承受1min工频耐受电压42-48kv，二次回路应能承受工频电压2kv/1min，再进行进样柜试验：通过专用样柜检查推板与活门联锁装置配合的准确性，检查高压真空断路器及底盘车在进柜过程中的联锁功能，检查高压真空断路器与静触头的配合；活门机构在高压真空断路器手车进出柜时应能准确开启和关闭，高压真空断路器电气及机械闭锁在高压真空断路器手车进出柜时应能准确实现闭锁功能，高压真空断路器手车进柜后与静触头咬合应自然对正，咬合深度在17-22mm之间，最后进行综合检查：通过目测对高压真空断路器整机的外观、防护、铭牌、面板和指示等进行检查，看看是否存在残次的状况即可。
本发明通过机械操作检验、机械特性检验、磨合实验、电阻测量、分闸电压操作实验、耐压试验、进样柜试验和综合检查的相互配合，解决了高压真空断路器合格率低、使用寿命短、质量差和使用成本高的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压真空断路器生产检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）机械操作检验：通过专用储能手柄和开关试验控制台对断路器手动储能和电动储能分合进行操作，使手动储能和电动储能分合闸各10次，需达到灵活可靠无卡滞的效果；
（2）机械特性检验：通过断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺和万用表，对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、 分合闸时间、分合闸速度和行程曲线进行检测；
（3）磨合实验：通过磨合试验台对高压真空断路器整机进行磨合试验，每台高压真空断路器磨合300次并分两次完成，当机构部分装配完成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨合200次，当高压真空断路器开距、接触行程、弹跳和分合闸同期检测合格后即可进入整机磨合阶段，磨合100次；
（4）电阻测量：通过回路电阻测试仪对高压真空断路器三相主回路电阻进行检测，看高压真空断路器三相主回路电阻是否在正常范围内；
（5）分闸电压操作实验：通过开关试验控制台对高压真空断路器在额定最高电压、最低电压以及30％电压下进行合闸操作；
（6）耐压试验：通过工频耐压测试仪对高压真空断路器主回路级二次回路的耐压性进行检测；
（7）进样柜试验：通过专用样柜检查推板与活门联锁装置配合的准确性，检查高压真空断路器及底盘车在进柜过程中的联锁功能，检查高压真空断路器与静触头的配合；
（8）综合检查：通过目测对高压真空断路器整机的外观、防护、铭牌、面板和指示等进行检查，看看是否存在残次的状况即可。
2.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器生产检测方法，其特征在于：所述步骤（3）中在磨合过程中不允许出现卡滞、误动作等现象，当磨合试验完成并合格后，需对高压真空断路器开距、接触行程、弹跳、分合闸同期、分合闸时间、分合闸速度和行程曲线所规定的特性参数予以重新检验。
3.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器生产检测方法，其特征在于：所述步骤（5）中在额定高压和额定低压中操作5次，动作应灵活可靠，30％额定分闸电压下操作3次，当在30％额定分闸电压下操作时不应分闸。
4.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器生产检测方法，其特征在于：所述步骤（6）中主回路相对地、相间和断口应能承受1min工频耐受电压42-48kv，二次回路应能承受工频电压2kv/1min。
5.根据权利要求1所述的一种高压真空断路器生产检测方法，其特征在于：所述步骤（7）中活门机构在高压真空断路器手车进出柜时应能准确开启和关闭，高压真空断路器电气及机械闭锁在高压真空断路器手车进出柜时应能准确实现闭锁功能，高压真空断路器手车进柜后与静触头咬合应自然对正，咬合深度在17-22mm之间。
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