CN109738010A - 一种智能型气体绝缘环网柜测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型气体绝缘环网柜测试系统，能够实现环网柜生产过程检验、半成品检验和成品检验。该系统包括用于开关机械和电气操作磨合的环网柜过程检验开关磨合测试系统、用于断路器机械特性测试的环网柜过程检验开关机械特性测试系统、用于负荷开关机械特性测试和断路器机械特性测试的环网柜半成品检验开关机械特性测试系统和用于环网柜成品功能试验的环网柜成品检验通电试验系统；环网柜过程检验开关磨合测试系统、环网柜过程检验开关机械特性测试系统、环网柜半成品检验开关机械特性测试系统和环网柜成品检验通电试验系统分别通过以太网交换机与成品检验PC机通信连接。

Description

一种智能型气体绝缘环网柜测试系统

技术领域

本发明涉及一种智能型气体绝缘环网柜测试系统。

背景技术

高压开关在生产过程中都需要应进行机械磨合，以保证每一台开关都有良好的机械特性。开关的磨合是其主要零部件组装成产品后通过空载分合操作，在相互的力和摩擦的作用下，去除加工留下的毛刺并使形状得到修正，实现在其设计条件下零部件之间的最佳配合。

断路器机械特性测试是开关生产、安装、调试过程中不可或缺的一个环节，对于检测、鉴定断路器的机械特性有着极为重要的意义。

针对开关柜厂家产品调试时常用电源需求，需要一种环网柜成品检验通电试验台，来输出交流、直流、单相、三相等多种类电源类型，并且不同类型电源可同时输出。

因此，如何设计一种能够实现对环网柜生产过程检验、半成品检验和成品检验的测试系统，仍是待解决的技术问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本公开提供了一种智能型气体绝缘环网柜测试系统，能够实现环网柜生产过程检验、半成品检验和成品检验。

本公开所采用的技术方案是：

一种智能型气体绝缘环网柜测试系统，该系统包括用于开关机械操作磨合和电气操作磨合的环网柜过程检验开关磨合测试系统、用于断路器机械特性测试的环网柜过程检验开关机械特性测试系统、用于负荷开关机械特性测试和断路器机械特性测试的环网柜半成品检验开关机械特性测试系统和用于环网柜成品性能试验的环网柜成品检验通电试验系统；所述环网柜过程检验开关磨合测试系统、环网柜过程检验开关机械特性测试系统和环网柜半成品检验开关机械特性测试系统分别通过以太网交换机与成品检验终检台的PC机通信连接，分别将检测的数据上传至成品检验终检台的PC机上。

进一步的，所述环网柜过程检验开关磨合测试系统包括第一PLC控制器、第一隔离保护回路、第一分合闸控制回路和第一电源回路；

所述第一PLC控制器连接触摸屏和第一电源回路，所述第一电源回路还依次连接电压变送器和AD转换器，所述AD转换器的输出端与第一PLC控制器连接；

所述隔离保护回路的输入端与断路器连接，所述隔离保护回路的输出端与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过分合闸控制回路分别与断路器的操作机构、负荷开关的操作机构连接。

进一步的，所述第一电源回路包括多个可调交流0-250V电源和多个可调直流0-300V电源。

进一步的，所述环网柜过程检验开关机械特性测试系统包括第二PLC控制器、机械特性测试仪、回路电阻测试仪、互感器极性测试仪、第二分合闸控制回路和第二电源回路；

所述第二PLC控制器连接触摸屏和第二电源回路，所述第二电源回路还依次连接电压变送器和AD转换器，所述AD转换器的输出端与第二PLC控制器连接；

所述第二PLC控制器通过分合闸控制回路与断路器的操作机构连接；所述机械特性测试仪与断路器连接，所述回路电阻测试仪、互感器极性测试仪分别与设置在断路器上的电阻和互感器连接。

进一步的，所述第二电源回路包括可调交流0-300V电源和可调直流0-300V电源。

进一步的，所述环网柜半成品检验开关机械特性测试系统包括第三PLC控制器、开关机械特性测试仪、回路电阻测试仪、第三分合闸控制回路和第三电源回路；

所述第三PLC控制器连接触摸屏和第三电源回路，所述第三电源回路还依次连接电压变送器和AD转换器，所述AD转换器的输出端与第三PLC控制器连接；

所述第三PLC控制器通过第三分合闸控制回路与断路器的操作机构连接；所述开关机械特性测试仪分别与断路器、负荷开关连接，所述回路电阻测试仪与设置在断路器上的电阻连接。

进一步的，所述环网柜成品检验通电试验系统包括总电源、单相交流600A输出支路、单相0-300VDC输出支路、单相0-250VAC输出支路、三相交流0-450V输出支路、三相交流0-10A电流输出支路、三相交流380V固定输出支路和耐压测试仪。

进一步的，所述总电源包括总电源开关QF0和继电器KM0，所述总电源开关QF0与继电器KM0的常开触点一端连接，所述继电器KM0的常开触点另一端分别与所述单相交流600A输出支路、单相0-300VDC输出支路、单相0-250VAC输出支路、三相交流0-450V输出支路、三相交流0-10A电流输出支路和三相交流380V固定输出支路连接。

进一步的，所述单相交流600A输出支路包括依次串联的空气开关QF10、继电器KM10、前级调压器BT1和后级升流器BK1，所述前级调压器BT1的调节端与后级升流器BK1之间还连接有熔断器；

所述单相0-300VDC输出电路包括依次串联的空气开关QF20、继电器KM20、直流稳压电源、熔断器和接触器KM21；所述直流稳压电源与接触器KM21的常开触点之间连接有熔断器；

所述单相0-250VAC输出电路包括依次串联的空气开关QF30、继电器KM30、前级升流器BK2、后级调压器BT2和接触器KM31，所述后级调压器BT2与接触器KM31的常开触点之间连接有熔断器。

进一步的，所述三相交流0-450V输出支路包括依次串联的空气开关QF40、继电器KM40、前级升流器BK3、后级调压器BT3和接触器KM41，所述后级调压器BT3与接触器KM41的常开触点之间连接有熔断器；

所述三相交流0-10A电流输出支路包括依次连接的空气开关QF50、继电器KM50、前级调压器BT4、并联的三个后级升流器和接触器KM51，所述后级升流器与接触器KM41的常开触点之间连接有熔断器和电阻；

所述三相交流380V固定输出支路包括电源开关QF60、继电器KM60和两路输出支路，每个输出支路分别包括三个并联的接触器，每个接触器的常开触点一端与继电器K60的常开触点另一端连接，另一端作为输出端。

通过上述技术方案，本公开的有益效果是：

(1)本公开通过环网柜过程检验开关磨合测试系统，实现了在高压开关生产过程中，开关机械操作磨合和开关电气操作磨合；

(2)本公开通过环网柜过程检验开关机械特性测试系统，采用机械特性测试仪、回路电阻测试仪、互感器极性测试仪和分合闸控制回路，实现对高压开关生产过程中断路器机械特性的全面测试；

(3)本公开通过环网柜半成品检验开关机械特性测试系统，采用开关机械特性测试仪、回路电阻测试仪和分合闸控制回路实现对半成品高压开关的断路器机械特性和负荷开关机械特性的全面测试；

(4)本公开通过环网柜成品检验通电试验系统，实现了对环网柜成品的耐压试验、低压柜通电试验以及计量柜运转功能试验。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本公开的不当限定。

图1是环网柜过程检验开关磨合测试系统的结构图；

图2是环网柜过程检验开关机械特性测试系统的结构图；

图3是环网柜半成品检验开关机械特性测试系统的结构图；

图4是环网柜成品检验通电试验系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本公开使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种或多种实施例提供一种智能型气体绝缘环网柜测试系统，该测试系统包括用于开关机械操作磨合和电气操作磨合的环网柜过程检验开关磨合测试系统1、用于负荷开关机械特性测试、断路器机械特性测试、回路电阻测试、互感器变比检测、互感器绝缘检查和断路器电气操作测试的环网柜过程检验开关机械特性测试系统2、用于负荷开关机械特性测试和断路器机械特性测试的环网柜半成品检验开关机械特性测试系统3和用于二次回路2500V耐压测试、带电指示器功能检测、低压柜通电实验、开关操作及联锁检测、计量柜以及表计运转功能试验的环网柜成品检验通电试验系统4；所述环网柜过程检验开关磨合测试系统1、环网柜过程检验开关机械特性测试系统2和环网柜半成品检验开关机械特性测试系统3通过以太网交换机与成品检验终检台的PC机通信连接，分别将检测的数据上传至成品检验终检台的PC机上。

图1示出了环网柜过程检验开关磨合测试系统的结构。如图1所示，所述环网柜过程检验开关磨合测试系统1包括PLC控制器11、触摸屏12、电压变送器13、AD转换器14、分合闸控制回路15、隔离保护回路16、断路器5的操作机构Ⅰ7、负荷开关6的操作机构Ⅱ8和电源回路，所述电源回路包括可调交流电源一17、可调交流电源二18、可调直流电源一19、可调直流电源二10。

具体地，所述PLC控制器11分别与触摸屏12和电源回路连接，所述电源回路还与电压变送器13连接，所述电压变送器13通过AD转换器14与PLC控制器11连接，所述隔离保护回路15的输入端与断路器连接，所述隔离保护回路的输出端分别与PLC控制器11连接，所述PLC控制器11通过分合闸控制回路分15别与断路器的操作机构Ⅰ7、负荷开关的操作机构Ⅱ8连接，用于控制断路器的操作机构Ⅰ7、负荷开关的操作机构Ⅱ8进行开关机械操作磨合和开关电气操作磨合；所述可调直流源二10与分合闸控制回路15连接，所述分合闸控制回路15还与隔离保护回路16连接。

本实施例在高压开关生产过程中，采用环网柜过程检验开关磨合测试系统进行机械磨合，以保证每一台开关都有良好的机械特性。开关的磨合是其主要零部件组装成产品后通过空载分合操作，在相互的力和摩擦的作用下，去除加工留下的毛刺并使形状得到修正，实现在其设计条件下零部件之间的最佳配合。

在本实施例中，所述断路器的操作机构Ⅰ7、负荷开关的操作机构Ⅱ8分别采用现有的技术结构，在本申请中不再赘述。

在本实施例中，所述触摸屏12采用10.4寸触摸屏，分别率1024x768；是系统的人机交互接口，设备的控制指令，设备的运行状态信息均由该接口输入或者显示。

在本实施例中，所述PLC控制器11采用三菱FX2N系列PLC，系统的控制核心，与触摸屏12连接，还与电源回路和分合闸控制回路连接，控制电源回路和分合闸控制回路，所述PLC控制器连接有通讯模块，通过通讯模块与环网柜生产线信息管理系统交换数据等。

在本实施例中，所述可调交流电源一和可调交流电源二分别由0-250VAC电源、3KVA电动调压器以及电压采集负反馈控制系统构成，用于给负荷开关合分闸操作提供稳定的操作电源；能实现110V/220V电压等级下的高低电压磨合试验。

在本实施例中，所述可调直流电源一和可调直流电源二分别由0-300VDC电源、PLC-DA精确控制电压解调以及电压采集负反馈控制系统构成；负责为开关合分闸操作提供稳定的操作电源；能实现24V/48V，110V/220V电压等级下的高低电压磨合试验。

在本实施例中，所述隔离保护回路16采用光耦隔离器，用于获取断路器辅助检测信号，并保护PLC控制器不受外界冲击电压干扰。

在本实施例中，所述分合闸控制回路15包括时间继电器、接触器、整流块、变压器、熔断器、控制开关中一种或多种，实现对PLC控制器的控制指令的执行、反馈、保护等功能。

在本实施例中，所述断路器的操作机构Ⅰ7采用现有的操作工装结机构，主要包括气缸和垂直安装在气缸上的分闸手动操作杆和合闸手动操作杆；负荷开关的操作机构Ⅱ8采用现有的操作工装结机构，主要包括直线气缸、操作杆和连接在直线气缸和操作杆之间的直线齿条，直线气缸带动直线齿条上下运动驱动操作杆旋转90度，进行隔离合分闸或者接地合分闸。

本实施例提出的环网柜过程检验开关磨合测试系统的工作过程为：

固定好环网柜高压开关及断路器的操作机构Ⅰ、负荷开关的操作机构Ⅱ，查看触摸屏界面负荷开关位置指示是否正确，若正确，则通过分合闸控制回路15控制断路器的操作机构Ⅰ进行合闸、分闸操作，通过分合闸控制回路15控制负荷开关的操作机构Ⅱ的直线气缸带动直线齿条上下运动驱动操作杆旋转90度，进行隔离合分闸操作，直线气缸带动直线齿条上下运动驱动操作杆旋转90度，进行接地合分闸操作，实现开关机械操作磨合和开关电气操作磨合。

图2示出了环网柜过程检验开关机械特性测试系统的结构。如图2所示，所述环网柜过程检验开关机械特性测试系统2包括PLC控制器21、触摸屏22、SA100RS型机械特性测试仪23、回路电阻测试仪27、400A大电流互感器极性测试仪28、分合闸控制回路26、电源回路和断路器的操作机构Ⅰ7，所述电源回路包括可调交流0-300V电源24和可调直流0-300V电源25。

具体地，所述PLC控制器21分别与电源回路、触摸屏22和分合闸控制回路26连接，所述电源回路还分别与电压变送器和分合闸控制回路26连接，所述电压变送器通过AD转换器与PLC控制器21连接，所述机械特性测试仪23鱼断路器连接；所述分合闸控制回路26的输入端与PLC控制器链接，输出端与断路器的操作机构Ⅰ7连接，所述回路电阻测试仪27、互感器极性测试仪28分别与断路器上设置的电阻和互感器连接，所述互感器通过互感器固定支架安装在断路器上。

本实施例提出的断路器机械特性测试系统的工作过程为：

(1)断路器机械特性测试

通过机械特性测试仪测量断路器的合分闸速度，同期性，开距，超行程，合闸弹跳，分闸反弹等参数。

(2)回路电阻测试

将大电流夹正负端和测试线正负端分别夹于待测导体两端，通过回路电阻测试仪测量电阻的阻值。

(3)互感器变比测试

互感器一次侧加大电流，二次侧输出航空插直接接入400A互感器极性测试仪28，通过互感器极性测试仪28采样互感器二次侧电流值，并计算出变比。

(4)互感器绝缘检查：

互感器二次侧施加2000KV高压，对外壳进行绝缘测试。

本实施例提出的环网柜过程检验开关机械特性测试系统，以德国WEIS生产的SA100系列断路器特性测试仪为主要测试核心，结合带触摸屏PLC控制系统，配合电源及相关仪表，实现对高压开关生产过程中断路器机械特性的全面测试。

在本实施例中，所述PLC控制器21采用三菱FX2N系列PLC；为系统的控制核心，完成与触摸屏连接，控制电源回路和分合闸控制回路，以及通过通讯模块与环网柜生产线信息管理系统交换数据等。

在本实施例中，所述触摸屏22采用7寸触摸屏，分别率1024x768，是系统的人机交互接口，设备的控制指令，设备的运行状态信息均由该接口输入或者显示。

在本实施例中，所述机械特性测试仪23采用德国WEIS生产的SA100系列机械特性测试仪，电器如接触器、继电器的分合闸、同期性测量。该仪器测试项目齐全，能测量合分闸平均速度、合分闸最大速度、合分闸瞬时速度、刚分(刚合)速度及行程、开距、超程，弹跳次数、弹跳时间、弹跳最大幅度，合分闸时间、合分闸同期性。

在本实例中，所述可调交流电源24由0-300VAC电源、5KVA电动调压器以及电压采集负反馈控制系统构成；用于为断路器机械特性测试提供稳定的操作能源。

所述可调直流电源25由0-300VDC电源，PLC-DA精确控制电压解调，以及电压采集负反馈控制系统构成；系统的操作电源，负责为开关合分闸操作提供稳定的操作电源。

在本实施例中，所述分合闸控制回路26包括时间继电器、接触器、整流块、变压器、熔断器、控制开关中一种或多种，实现对PLC控制器的控制指令的执行、反馈、保护等功能。

在本实施例中，所述回路电阻测试仪27采用上海沪西生产的PCI-3U型回路电阻测试仪。

所述互感器极性测试仪28采用常州扬子生产的400A大互感器极性测试仪28，输出5V/400A。

本实施例提出的断路器机械特性测试系统，实现对断路器机械特性的全面测试。

图3示出了环网柜半成品检验开关机械特性测试系统的结构。所述环网柜半成品检验开关机械特性测试系统3包括PLC控制器31、触摸屏32、开关机械特性测试仪33、回路电阻测试仪37、分合闸控制回路36和电源回路，所述电源回路包括可调交流0-300V电源34和可调直流0-300V电源35。

具体地，所述PLC控制器31分别与电源回路、触摸屏32和分合闸控制回路36连接，所述电源回路还分别与电压变送器和分合闸控制回路36连接，所述电压变送器通过AD转换器与PLC控制器31连接，所述开关机械特性测试仪33分别与断路器和负荷开关连接，用于检测断路器和负荷开关的机械特性；所述分合闸控制回路36的输入端与PLC控制器链接，输出端分别与断路器的操作机构Ⅰ7、负荷开关的操作机构Ⅱ连接，用于对断路器和负荷开关进行分合闸操作控制；所述回路电阻测试仪37分别与断路器上设置的电阻连接，所述互感器通过互感器固定支架安装在断路器上。

本实施例提出的断路器机械特性测试系统的工作过程为：

(1)断路器机械特性测试

通过开关机械特性测试仪测量断路器的合分闸速度，同期性，开距，超行程，合闸弹跳，分闸反弹等参数。

(2)负荷开关机械特性测试

通过开关机械特性测试仪测量负荷开关的合分闸速度，同期性，开距，超行程，合闸弹跳，分闸反弹等参数。

本实施例提出的环网柜半成品检验开关机械特性测试系统，以国毅GYSA-II断路器动特性分析仪为主要测试核心，结合带触摸屏PLC控制系统，配合电源及相关仪表，实现对半成品高压开关的断路器机械特性和负荷开关机械特性的全面测试。

在本实施例中，所述PLC控制器31采用三菱FX2N系列PLC；为系统的控制核心，完成与触摸屏连接，控制电源回路和分合闸控制回路，以及通过通讯模块与环网柜生产线信息管理系统交换数据等。

在本实施例中，所述触摸屏32采用7寸触摸屏，分别率1024x768，是系统的人机交互接口，设备的控制指令，设备的运行状态信息均由该接口输入或者显示。

在本实施例中，所述开关机械特性测试仪33采用国毅生产的GYSA-II开关机械特性测试仪，该仪器测试项目齐全，能测量合分闸平均速度、合分闸最大速度、合分闸瞬时速度、刚分(刚合)速度及行程、开距、超程，弹跳次数、弹跳时间、弹跳最大幅度，合分闸时间、合分闸同期性。

在本实例中，所述可调交流电源24由0-300VAC电源、5KVA电动调压器以及电压采集负反馈控制系统构成；用于为断路器机械特性测试提供稳定的操作能源。

所述可调直流电源25由0-300VDC电源，PLC-DA精确控制电压解调，以及电压采集负反馈控制系统构成；系统的操作电源，负责为开关合分闸操作提供稳定的操作电源。

在本实施例中，所述分合闸控制回路26包括时间继电器、接触器、整流块、变压器、熔断器、控制开关中一种或多种，实现对PLC控制器的控制指令的执行、反馈、保护等功能。

在本实施例中，所述回路电阻测试仪37采用上海沪西生产的PCI-3U型回路电阻测试仪。

本实施例提出的环网柜半成品检验开关机械特性测试系统，实现对半成品高压开关的断路器机械特性和负荷开机械特性的全面测试。

图4是环网柜成品检验通电试验系统的结构框图。所述环网柜成品检验通电试验系统包括总电源、单相交流600A输出支路、单相0-300VDC输出支路、单相0-250VAC输出支路、三相交流0-450V输出支路、三相交流0-10A电流输出支路、三相交流380V固定输出支路、220VAC/220VDC/48VDC/24VDC固定电压电源输出支路和耐压测试仪。

具体地，所述总电源包括总电源开关QF0和继电器KM0，所述总电源开关QF0与继电器KM0的常开触点一端连接，所述继电器KM0的常开触点另一端分别与所述单相交流600A输出支路、单相0-300VDC输出支路、单相0-250VAC输出支路、三相交流0-450V输出支路、三相交流0-10A电流输出支路、三相交流380V固定输出支路、220VAC/220VDC/48VDC/24VDC固定电压电源输出支路的连接，通过总电源控制各支路。当掉电后，继电器KM0的常开触点断开，会切断总电源输入，杜绝电源恢复时电源的突然恢复带来的危险。

所述单相交流600A输出支路包括依次串联的空气开关QF10、继电器KM10、前级调压器BT1和后级升流器BK1，所述空气开关QF10的一端与总电源的输出端连接，另一端与继电器KM10的常开触点的一端连接，所述继电器KM10的常开触点的另一端与前级调压器BT1的一端连接，所述前级调压器BT1的调节端与后级升流器BK1的初级绕组连接，所述后级升流器BK1的次级绕组作为输出端；所述前级调压器BT1的调节端与后级升流器BK1之间还连接有熔断器。

所述单相0-300VDC输出电路包括依次串联的空气开关QF20、继电器KM20、直流稳压电源、熔断器和接触器KM21，所述空气开关QF20的一端与总电源的输出端连接，另一端与继电器KM120的常开触点的一端连接，所述继电器KM20的常开触点的另一端与直流稳压电压连接，所述直流稳压电压的另一端与接触器KM21的常开触点连接，所述接触器KM21的常开触点的另一端作为输出端；所述直流稳压电源与接触器KM21的常开触点之间连接有熔断器，所述直流稳压电源与接触器KM21的常开触点连接的线路上还连接有电压表和电流表。

所述单相0-250VAC输出电路包括依次串联的空气开关QF30、继电器KM30、前级升流器BK2、后级调压器BT2和接触器KM31，所述空气开关QF30的一端与总电源的输出端连接，另一端与继电器KM30的常开触点的一端连接，所述继电器KM30的常开触点的另一端与前级升流器BK2的初级绕组连接，所述前级升流器BK2的次级绕组与后级调压器BT2的一端连接，所述后级调压器BT2的调节端与接触器KM31的常开触点连接，所述接触器KM31的常开触点的另一端作为输出端；所述后级调压器BT2与接触器KM31的常开触点之间连接有熔断器，所述后级调压器BT2与接触器KM31的常开触点连接的线路上还连接有电压表和电流表。

所述三相交流0-450V输出支路包括依次串联的空气开关QF40、继电器KM40、前级升流器BK3、后级调压器BT3和接触器KM41，所述空气开关QF40的一端与总电源的输出端连接，另一端与继电器KM40的常开触点的一端连接，所述继电器KM40的常开触点的另一端与前级升流器BK3的初级绕组连接，所述前级升流器BK3的次级绕组与后级调压器BT3的一端连接，所述后级调压器BT3的调节端与接触器KM41的常开触点连接，所述接触器KM41的常开触点的另一端作为输出端；所述后级调压器BT3与接触器KM41的常开触点之间连接有熔断器，所述后级调压器BT3与接触器KM41的常开触点连接的线路上还连接有电压表。

所述三相交流0-10A电流输出支路包括空气开关QF50、继电器KM50、前级调压器BT4、三个并联的后级升流器BK4-6和接触器KM51，所述空气开关QF50的一端与总电源的输出端连接，另一端与继电器KM50的常开触点的一端连接，所述继电器K50的常开触点的另一端与前级调压器BT4的一端连接；所述前级调压器BT4的调节端与后级升流器BK4-6连接，所述后级升流器BK4-6的另一端与接触器KM51的常开触点连接，所述接触器KM51的常开触点的另一端作为输出端；所述后级升流器BK4-6的另一端与接触器KM41的常开触点之间连接有熔断器和电阻R1-3，所述后级升流器BK4-6的另一端与接触器KM51的常开触点连接的线路上还连接有电压表。

所述三相交流380V固定输出支路包括电源开关QF60、继电器KM60和两路输出支路，所述电源开关QF60的一端与总电源的输出端连接，另一端与继电器KM60的常开触点的一端连接，所述继电器K60的常开触点的另一端分别与两路输出支路连接，其中，一输出支路包括三个并联的接触器KM61-63，所述接触器KM61-63的常开触点的一端与继电器K60的常开触点另一端连接，另一端作为输出端；另一输出支路包括三个并联的接触器KM64-66，所述接触器KM64-66的常开触点的一端与继电器K60的常开触点另一端连接，另一端作为输出端；所述所述接触器KM61-63的常开触点另一端、接触器KM64-66的常开触点另一端上连接有电压表。

所述固定电压电源输出支路包括220V交流电源、220V直流开关电源、48V直流开关电源和24V直流开关电源。

在本实施例中，所述耐压测试仪采用常州扬子生产的YD2670B型耐压测试仪。

在本实施例中，每路电源的输入均有匹配的空气开关控制，空气开关QF10-60分别与PLC控制器连接，通过PLC控制器控制电源的开关状态，不需要的使用的电源可以不予供电，安全、节能。

在本实施例中，分别在交流电源支路中设计了隔离变压器，提高用电安全可靠性。

在本实施例中，在每个电源支路的输出端分别设置了接触器，控制接触器控制电源输出。

本实施例提出的环网柜成品检验通电试验系统，能够输出不同类型电源，并可任意调节电压输出；通过耐压测试仪实现对二次回路2500V耐压测试，利用耐压测试仪输出高电压，点测输出主回路接口，检查带电显示器是否正常，实现了对带电指示器功能检测，通过各电源支路为为低压柜提供交直试验电源，实现了对低压柜通电试验，利用小电流直接接入计量表计检查计量表计设置是否正常，实现了对计量柜，表计运转功能试验。

从以上的描述中，可以看出，上述的一种或多种实施例实现了如下技术效果：

(1)本公开通过环网柜过程检验开关磨合测试系统，实现了在高压开关生产过程中，开关机械操作磨合和开关电气操作磨合；

(2)本公开通过环网柜过程检验开关机械特性测试系统，采用机械特性测试仪、回路电阻测试仪、互感器极性测试仪和分合闸控制回路，实现对高压开关生产过程中断路器机械特性的全面测试；

(3)本公开通过环网柜半成品检验开关机械特性测试系统，采用开关机械特性测试仪、回路电阻测试仪和分合闸控制回路实现对半成品高压开关的断路器机械特性和负荷开关机械特性的全面测试；

(4)本公开通过环网柜成品检验通电试验系统，实现了对环网柜成品的耐压试验、低压柜通电试验以及计量柜运转功能试验。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，包括用于开关机械操作磨合和电气操作磨合的环网柜过程检验开关磨合测试系统、用于断路器机械特性测试的环网柜过程检验开关机械特性测试系统、用于负荷开关机械特性测试和断路器机械特性测试的环网柜半成品检验开关机械特性测试系统和用于环网柜成品性能试验的环网柜成品检验通电试验系统；所述环网柜过程检验开关磨合测试系统、环网柜过程检验开关机械特性测试系统和环网柜半成品检验开关机械特性测试系统分别通过以太网交换机与成品检验终检台的PC机通信连接，分别将检测的数据上传至成品检验终检台的PC机上。

2.根据权利要求1所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述环网柜过程检验开关磨合测试系统包括第一PLC控制器、第一隔离保护回路、第一分合闸控制回路和第一电源回路；

所述第一PLC控制器连接触摸屏和第一电源回路，所述第一电源回路还依次连接电压变送器和AD转换器，所述AD转换器的输出端与第一PLC控制器连接；

所述隔离保护回路的输入端与断路器连接，输出端与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过第一分合闸控制回路分别与断路器的操作机构、负荷开关的操作机构连接。

3.根据权利要求2所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述第一电源回路包括多个可调交流0-250V电源和多个可调直流0-300V电源；所述第一隔离保护回路包括光耦隔离器，所述第一分合闸控制回路包括时间继电器。

4.根据权利要求1所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述环网柜过程检验开关机械特性测试系统包括第二PLC控制器、机械特性测试仪、回路电阻测试仪、互感器极性测试仪、第二分合闸控制回路和第二电源回路；

所述第二PLC控制器连接触摸屏和第二电源回路，所述第二电源回路还依次连接电压变送器和AD转换器，所述AD转换器的输出端与第二PLC控制器连接；

所述第二PLC控制器通过第二分合闸控制回路与断路器的操作机构连接；所述机械特性测试仪与断路器连接，所述回路电阻测试仪、互感器极性测试仪分别与设置在断路器上的电阻和互感器连接。

5.根据权利要求4所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述第二电源回路包括可调交流0-300V电源和可调直流0-300V电源。

6.根据权利要求1所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述环网柜半成品检验开关机械特性测试系统包括第三PLC控制器、开关机械特性测试仪、回路电阻测试仪、第三分合闸控制回路和第三电源回路；

所述第三PLC控制器连接触摸屏和第三电源回路，所述第三电源回路还依次连接电压变送器和AD转换器，所述AD转换器的输出端与第三PLC控制器连接；

所述第三PLC控制器通过第三分合闸控制回路与断路器的操作机构连接；所述开关机械特性测试仪分别与断路器、负荷开关连接，所述回路电阻测试仪与设置在断路器上的电阻连接。

7.根据权利要求1所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述环网柜成品检验通电试验系统包括总电源、分别与总电源连接的单相交流600A输出支路、单相0-300VDC输出支路、单相0-250VAC输出支路、三相交流0-450V输出支路、三相交流0-10A电流输出支路和三相交流380V固定输出支路。

8.根据权利要求7所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述总电源包括总电源开关QF0和继电器KM0，所述总电源开关QF0与继电器KM0的常开触点一端连接，所述继电器KM0的常开触点另一端分别与所述单相交流600A输出支路、单相0-300VDC输出支路、单相0-250VAC输出支路、三相交流0-450V输出支路、三相交流0-10A电流输出支路和三相交流380V固定输出支路连接。

9.根据权利要求7所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述单相交流600A输出支路包括依次串联的空气开关QF10、继电器KM10、前级调压器BT1和后级升流器BK1，所述前级调压器BT1的调节端与后级升流器BK1之间还连接有熔断器；

所述单相0-300VDC输出电路包括依次串联的空气开关QF20、继电器KM20、直流稳压电源、熔断器和接触器KM21；所述直流稳压电源与接触器KM21的常开触点之间连接有熔断器；

所述单相0-250VAC输出电路包括依次串联的空气开关QF30、继电器KM30、前级升流器BK2、后级调压器BT2和接触器KM31，所述后级调压器BT2与接触器KM31的常开触点之间连接有熔断器。

10.根据权利要求7所述的智能型气体绝缘环网柜测试系统，其特征是，所述三相交流0-450V输出支路包括依次串联的空气开关QF40、继电器KM40、前级升流器BK3、后级调压器BT3和接触器KM41，所述后级调压器BT3与接触器KM41的常开触点之间连接有熔断器；

所述三相交流0-10A电流输出支路包括依次连接的空气开关QF50、继电器KM50、前级调压器BT4、并联的三个后级升流器和接触器KM51，所述后级升流器与接触器KM41的常开触点之间连接有熔断器和电阻；

所述三相交流380V固定输出支路包括电源开关QF60、继电器KM60和两路输出支路，每个输出支路分别包括三个并联的接触器，每个接触器的常开触点一端与继电器K60的常开触点另一端连接，另一端作为输出端。