CN218725216U - 一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，包括底板和测试结构，所述测试结构安装在所述底板上，所述测试结构包括定位结构、分闸/再扣检测结构和脱扣检测结构，所述测试结构还包括用于适应不同塑壳断路器的第一可调节结构、第二可调节结构和第三可调节结构；所述第一可调节结构、所述第二可调节结构和所述第三可调节结构分别设置在所述定位结构、所述分闸/再扣检测结构和所述脱扣检测结构上。通过上述方式，本实用新型一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，该装置采用可调节结构，通过对不同测试结构进行调节，解决了对不同塑壳断路器进行测试的问题。

Description

一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置

技术领域

本实用新型属于电气领域，具体涉及一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置。

背景技术

机械寿命是塑壳断路器反映质量优劣的重要指标，一直以来，断路器装配完成后都要进行一定次数的机械磨合测试，确保机构性能符合预期，同时，厂家会对产品进行抽样检查，进行机械寿命磨合测试，验证产品是否符合国标要求。

由于专业的磨合设备造价昂贵，且不同的塑壳断路器结构不同，正常生产中，一些厂商对于常规的机械磨合(一定次数，一般为20-30次)，往往采用加长手柄后通过人工磨合的方式进行测试，其效率较低，对产品的机械寿命磨合(半年或一年，磨合次数达上千次)，往往在试验站型式试验时进行测试，无法及时发现产品批次问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，解决了对不同塑壳断路器进行测试的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，包括底板和测试结构，所述测试结构安装在所述底板上，所述测试结构包括定位结构、分闸/再扣检测结构、合闸检测结构和脱扣检测结构，所述测试结构还包括用于适应不同塑壳断路器的第一可调节结构、两第二可调节结构和第三可调节结构；

所述第一可调节结构、两所述第二可调节结构和所述第三可调节结构分别设置在所述定位结构、所述分闸/再扣检测结构、所述合闸检测结构和所述脱扣检测结构上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一可调节结构包括定位气缸和若干定位孔，所述定位气缸固定安装在所述底板上，位于所述定位气缸相对面的所述定位孔内安装有下定位块，位于所述定位气缸侧面的所述定位孔内安装有侧定位块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位气缸上设置有与所述下定位块相平行的上定位块，所述侧定位块位于所述上定位块与所述下定位块的侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述第二可调节结构分别通过推杆安装块安装在所述分闸/再扣检测结构和所述合闸检测结构的分闸/再扣气缸和合闸气缸上，所述分闸/再扣气缸和所述合闸气缸分别通过安装台相对的固定在所述底板上，所述分闸/再扣气缸和所述合闸气缸分别位于所述上定位块和所述下定位块侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二可调节结构包括垂直推杆和水平推杆，所述垂直推杆与所述推杆安装块相连接，所述垂直推杆与所述水平推杆成直角相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垂直推杆与所述水平推杆上均设有若干调节孔，所述调节孔分别位于所述推杆安装块、所述垂直推杆和所述水平推杆的两两连接处。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平推杆远端的卡槽内安装有滚轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三可调节结构包括带开槽的横梁和带开槽的竖梁，所述横梁通过立柱安装在所述底板上与所述侧定位块相对的位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，通过螺栓贯穿所述横梁上的所述开槽和所述竖梁上的所述开槽，使得所述横梁与所述竖梁呈十字连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖梁靠近所述侧定位板端安装有脱扣气缸，所述脱扣气缸贯穿所述竖梁后通过连接板安装有脱扣杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，该装置采用可调节结构，通过对不同测试结构进行调节，解决了对不同塑壳断路器进行测试的问题。

附图说明

图1为一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置的结构示意图。

图2为一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置测试时的结构示意图。

图3为一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置脱扣气缸的结构示意图。

图4为一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置的工作原理图。

附图中各部件的标记如下：1、底板；2、定位气缸；3、定位孔；4、上定位块；5、下定位块；6、侧定位块；7、垂直推杆；8、水平推杆；9、分闸/再扣气缸；10、合闸气缸；11、调节孔；12、滚轮；13、横梁；14、竖梁；15、开槽；16、脱扣气缸；17、连接板；18、脱扣杆；19、理线槽；20、塑壳断路器；21、推杆安装块；22、安装台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4实用新型实施例包括：一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，包括底板1和测试结构，所述测试结构安装在所述底板1上，所述测试结构包括定位结构、分闸/再扣检测结构、合闸检测结构和脱扣检测结构，所述测试结构还包括用于适应不同塑壳断路器20的第一可调节结构、两第二可调节结构和第三可调节结构，由于所述塑壳断路器20结构不同，其大小、高度各有差异，如100壳架/250壳架/400壳架/630壳架/800壳架，本申请文件采用可调节结构，通过对不同所述测试结构进行调节，解决了对不同所述塑壳断路器20进行测试的问题。

所述第一可调节结构、两所述第二可调节结构和所述第三可调节结构分别设置在所述定位结构、所述分闸/再扣检测结构、所述合闸检测结构和所述脱扣检测结构上。

所述第一可调节结构包括定位气缸2和若干定位孔3，所述定位气缸2固定安装在所述底板1上，位于所述定位气缸2相对面的所述定位孔3内安装有下定位块5，位于所述定位气缸2侧面的所述定位孔3内安装有侧定位块6，通过所述定位孔3来调节所述下定位块5和所述侧定位块6的位置，从而使其适应不同结构的所述塑壳断路器20。

所述定位气缸2上设置有与所述下定位块5相平行的上定位块4，所述侧定位块6位于所述上定位块4与所述下定位块5的侧面，所述上定位块4、所述下定位块5和所述侧定位块6围成一个用于放置待测所述塑壳断路器20的凹槽。

两所述第二可调节结构分别通过推杆安装块21安装在所述分闸/再扣检测结构和所述合闸检测结构的分闸/再扣气缸9和合闸气缸10上，所述分闸/再扣气缸9和所述合闸气缸10分别通过安装台22相对的固定在所述底板1上，所述分闸/再扣气缸9和所述合闸气缸10分别位于所述上定位块4和所述下定位块5侧。

所述第二可调节结构包括垂直推杆7和水平推杆8，所述垂直推杆7与所述推杆安装块相连接，所述垂直推杆7与所述水平推杆8成直角相连接，通过所述分闸/再扣气缸9和所述合闸气缸10分别驱动对应的所述垂直推杆7，所述垂直推杆7带动所述水平推杆8移动，从而执行分闸/再扣和合闸操作。

所述水平推杆8穿过所述垂直推杆7底部的连接孔与所述垂直推杆7相连接。

所述垂直推杆7与所述水平推杆8上均设有若干调节孔11，所述调节孔11分别位于所述推杆安装块、所述垂直推杆7和所述水平推杆8的两两连接处，根据不同的所述塑壳断路器20选择不同的所述调节孔11，从而使得其适应不同的所述塑壳断路器20。

所述水平推杆8远端的卡槽内安装有滚轮12，所述滚轮12与断路器上的手柄接触，防止测试时所述手柄损伤。

所述第三可调节结构包括带开槽15的横梁13和带开槽15的竖梁14，所述横梁13通过立柱安装在所述底板1上与所述侧定位块6相对的位置。

通过螺栓贯穿所述横梁13上的所述开槽15和所述竖梁14上的所述开槽15，使得所述横梁13与所述竖梁14呈十字连接，通过调节所述螺栓在两所述开槽15中的位置，从而调节所述脱扣气缸16的位置，从而满足不同的所述塑壳断路器20。

所述竖梁14靠近所述侧定位板端安装有脱扣气缸16，所述脱扣气缸16贯穿所述竖梁14后通过连接板17安装有脱扣杆18。

该测试装置外接有PLC控制器和触摸屏，所述PLC控制器和所述触控屏之间电连接，所述PLC控制器通过电磁阀对所述定位气缸2、所述分闸/再扣气缸9、所述合闸气缸10和所述脱扣气缸16进行启动和停止控制。

所述PLC控制器通过贯穿安装在所述底板1上理线槽19的信号线与所述塑壳断路器20的进线端子和出线端子相连接，分别用于分合闸信号的输入和分合闸信号的输出，所述PLC控制器内设有用于检测断路器分合闸次数的分合闸计数器，分合闸的次数可通过所述触摸屏设置和显示，同时所述PLC控制器内设有通断信号检测装置，可判断所述所述塑壳断路器20通断信号，从而实现对磨合故障的检测。

由于所述PLC控制器和所述触摸屏为现有设备，所以本申请中不做详细描述，任何满足功能需求的所述PLC控制器和所述触摸屏都符合本申请的要求。

其工作原理为，首先按根据所要测试的所述塑壳断路器20尺寸，对该测试装置进行调整和设定，然后将待检测所述塑壳断路器20放于所述底板1上的所述定位结构内，连接所述信号线，在所述PLC控制器上设置：脱扣次数、分闸/再扣次数和合闸次数，按下所述PLC控制器上的开始按钮，所述定位气缸2动作，夹紧待检测所述塑壳断路器20，所述分闸/再扣气缸9动作，待测所述塑壳断路器20处于分闸/再扣状态，此时通过所述通断信号检测装置进行分/合闸信号判断，当合闸信号时，则存在故障，停止余下操作，所述触摸屏显示分闸故障，并显示当前磨合次数，当分闸信号时，所述合闸气缸10动作，待测所述塑壳断路器20处于合闸状态，此时通过所述通断信号检测装置进行分/合闸信号判断，当分闸信号时，则存在故障，停止余下操作，所述触摸屏显示合闸故障，并显示当前磨合次数，当合闸信号时，通过所述分合闸计数器计数，当所述分合闸计数器值小于所述分合闸计数器内预设值时，重新按照检测顺序进行所述分闸/再扣气缸9动作和所述合闸气缸10动作，当所述分合闸计数器值达到所述分合闸计数器内预设值，所述脱扣气缸16动作，待检测所述塑壳断路器20脱扣，检测结束，取出待检测所述塑壳断路器20。

区别于现有技术，本实用新型一种用于所述塑壳断路器的机械寿命测试装置，该装置采用可调节结构，通过对不同测试结构进行调节，解决了对不同所述塑壳断路器进行测试的问题。

该装置结构简单，采用常规气缸及支撑件搭建而成，主要部件采用螺钉固定，制造难度及成本低，通过对不同测试结构进行调节，可实现对不同所述塑壳断路器进行测试，各调节部位设有固定的定位点，方便工人在不同所述塑壳断路器切换时进行快速调整。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，包括底板和测试结构，所述测试结构安装在所述底板上，所述测试结构包括定位结构、分闸/再扣检测结构、合闸检测结构和脱扣检测结构，其特征在于：所述测试结构还包括用于适应不同塑壳断路器的第一可调节结构、两第二可调节结构和第三可调节结构；

所述第一可调节结构、两所述第二可调节结构和所述第三可调节结构分别设置在所述定位结构、所述分闸/再扣检测结构、所述合闸检测结构和所述脱扣检测结构上。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：所述第一可调节结构包括定位气缸和若干定位孔，所述定位气缸固定安装在所述底板上，位于所述定位气缸相对面的所述定位孔内安装有下定位块，位于所述定位气缸侧面的所述定位孔内安装有侧定位块。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：所述定位气缸上设置有与所述下定位块相平行的上定位块，所述侧定位块位于所述上定位块与所述下定位块的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：两所述第二可调节结构分别通过推杆安装块安装在所述分闸/再扣检测结构和所述合闸检测结构的分闸/再扣气缸和合闸气缸上，所述分闸/再扣气缸和所述合闸气缸分别通过安装台相对的固定在所述底板上，所述分闸/再扣气缸和所述合闸气缸分别位于所述上定位块和所述下定位块侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：所述第二可调节结构包括垂直推杆和水平推杆，所述垂直推杆与所述推杆安装块相连接，所述垂直推杆与所述水平推杆成直角相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：所述垂直推杆与所述水平推杆上均设有若干调节孔，所述调节孔分别位于所述推杆安装块、所述垂直推杆和所述水平推杆的两两连接处。

7.根据权利要求5所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：所述水平推杆远端的卡槽内安装有滚轮。

8.根据权利要求2所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：所述第三可调节结构包括带开槽的横梁和带开槽的竖梁，所述横梁通过立柱安装在所述底板上与所述侧定位块相对的位置。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：通过螺栓贯穿所述横梁上的所述开槽和所述竖梁上的所述开槽，使得所述横梁与所述竖梁呈十字连接。

10.根据权利要求8所述的一种用于塑壳断路器的机械寿命测试装置，其特征在于：所述竖梁靠近所述侧定位块端安装有脱扣气缸，所述脱扣气缸贯穿所述竖梁后通过连接板安装有脱扣杆。

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