CN115656251A - 测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种测试装置，测试装置用于对湿帘的性能进行测试，测试装置包括：供风模块，供风模块的风量和风速均可调节地设置；安装模块，设置在供风模块的下游，安装模块具有安装腔，安装腔用于安装湿帘，安装腔与供风模块相对设置，以使供风模块向湿帘提供风量；进水模块，安装在安装模块上，进水模块与安装腔连通，以使进水模块的水进入安装腔内的供风模块内；检测模块，检测模块用于检测湿帘的在蒸发降温过程中的性能参数。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中无法有效对湿帘的性能进行测试的技术问题。

Description

测试装置

技术领域

本发明涉及湿帘性能测试技术领域，具体而言，涉及一种测试装置。

背景技术

目前，现有技术中的湿帘填料为空调扇等蒸发冷却设备的核心部件之一，湿帘填料的性能直接影响空调扇的蒸发冷却性能。

然而，对湿帘填料的性能测试通常是将其代入到特定的产品结构中，使得湿帘的长宽高必须与产品结构设计要求相匹配，而且受特定产品结构及其风场的限制，无法得出具有代表性和有效性的湿帘性能数据。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种测试装置，以解决现有技术中无法有效对湿帘的性能进行测试的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种测试装置，测试装置用于对湿帘的性能进行测试，测试装置包括：供风模块，供风模块的风量和/或风速调节地设置；安装模块，设置在供风模块的下游，安装模块具有安装腔，安装腔用于安装湿帘，安装腔与供风模块相对设置，以使供风模块向湿帘提供风量；进水模块，安装在安装模块上，进水模块与安装腔连通，以使进水模块的水进入安装腔内的湿帘上；检测模块，检测模块用于检测湿帘的在蒸发降温过程中的性能参数。

进一步地，检测模块包括：第一温度检测件，设置在安装模块的上游，以检测空气在流入湿帘之前的温度；第二温度检测件，设置在安装模块的下游，以检测空气在流出湿帘之后的温度。

进一步地，测试装置还包括：储水模块，与进水模块连接，以通过储水模块为进水模块提供水；储水模块安装在安装模块的下方，安装模块上设置有第一出水口，储水模块上设置有第二出水口，第二出水口与第一出水口相对设置。

进一步地，检测模块还包括：重量检测件，重量检测件用于检测储水模块在湿帘蒸发前后的重量差值。

进一步地，检测模块还包括：第一风压检测结构，设置在安装模块的上游，以检测空气在流入湿帘之前的风压；第二风压检测结构，设置在安装模块的下游，以检测空气在流出湿帘之后的风压。

进一步地，测试装置还包括外壳，供风模块和安装模块均安装在外壳内；第一风压检测结构包括第一风压测试管道和第一风压检测件，第一风压测试管道的至少部分伸入至外壳内，第一风压检测件设置在第一风压测试管道内；和/或，第二风压检测结构包括第二风压测试管道和第二风压检测件，第二风压测试管道的至少部分伸入至外壳内，第二风压检测件设置在第二风压测试管道内。

进一步地，进水模块的顶部具有进水部，进水部为多个，多个进水部均与安装腔连通。

进一步地，进水模块的顶部设置有进水孔，进水孔处间隔设置有多个环形连接管，多个环形连接管的相邻两个环形连接管之间形成环形流通间隙，多个环形连接管形成的多个环形流通间隙形成进水部。

进一步地，进水模块还包括布液盒，布液盒具有布液槽以及与布液槽连通的布液孔，进水部与布液槽连通，布液孔位于布液盒的底部，以使进水部通过布液孔与安装腔连通；布液孔为多个，多个布液孔形成两排布液孔组，布液盒内设置有第一集液板和第二集液板，第一集液板和第二集液板间隔设置并将布液槽分割成第一槽、第二槽和第三槽，第一槽位于第一集液板远离第二集液板的一侧，第二槽位于第一集液板和第二集液板之间，第三槽位于第二集液板远离第一集液板的一侧；进水部与第二槽相对设置或伸入至第二槽内，两排布液孔组分别位于第一槽和第三槽的槽底处。

进一步地，测试装置还包括：第一均风模块，设置在安装腔和供风模块之间；和/或，第二均风模块，设置在安装腔远离供风模块的一侧。

进一步地，第一均风模块和/或第二均风模块均为均流板结构。

进一步地，测试装置还包括：第一风道壳体，设置在安装模块和供风模块之间，沿供风模块至安装模块的延伸方向，第一风道壳体的流通截面逐渐减小；和/或，第二风道壳体，设置在安装模块远离供风模块的一侧，沿供风模块至安装模块的延伸方向，第二风道壳体的流通截面逐渐增大。

进一步地，测试装置还包括：外壳，安装模块、第一风道壳体和第二风道壳体均安装在外壳内，外壳上设置有第一定位结构，安装模块上设置有与第一定位结构相适配的第二定位结构；外壳上还设置有第三定位结构和第四定位结构，第三定位结构和第四定位结构均沿外壳的延伸方向延伸，第一风道壳体的至少部分可移动地设置在第三定位结构内，第二风道壳体的至少部分可移动地设置在第四定位结构内，以根据安装模块上的湿帘尺寸对第一风道壳体和第二风道壳体的安装位置进行调整。

进一步地，测试装置还包括外壳，外壳上设置有与安装模块相适配的第一安装口；安装模块包括安装支架，安装支架具有相互连通的第一连通口、第二连通口和第二安装口，第一连通口与第二连通口对设置，第二安装口位于第一连通口和第二连通口之间，第二安装口位于安装支架的顶部，第二安装口与湿帘的形状相适配，以使湿帘穿过第二安装口安装在安装支架上，进水模块安装在第二安装口处。

应用本发明的技术方案，能够对不同的湿帘性能进行检测，以得到湿帘在蒸发降温过程中的性能参数，从而便于判断湿帘在实际使用过程中的蒸发效果。同时，通过对供风模块的风量和风速的调节能够得到在不同的外界影响下湿帘的蒸发效果；进一步的，通过对风道壳体位置的调节可以测定不同厚度的湿帘蒸发状况；进一步的，不同厚度的湿帘对应不同的布液流量可以通过水泵配合环形连接管进行调节。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的测试装置的剖视图；

图2示出了根据本发明的实施例提供的测试装置的俯视图；

图3示出了根据本发明的实施例提供的供风模块的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例提供的第一均风模块的结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例提供的外壳的部分结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例提供的安装支架的结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例提供的第一风道壳体的结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例提供的布液盒的结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例提供的测试装置的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、湿帘；

20、供风模块；

30、安装模块；31、安装支架；311、第一连通口；312、第二连通口；313、第二安装口；32、支撑板；

40、进水模块；41、环形连接管；42、布液盒；421、布液槽；422、布液孔；423、第一集液板；424、第二集液板；43、进水板；

51、第一风压检测结构；511、第一风压测试管道；512、第一风压检测件；52、第二风压检测结构；521、第二风压测试管道；522、第二风压检测件；

60、储水模块；

70、外壳；71、第一安装口；

81、第一均风模块；82、第二均风模块；

91、第一风道壳体；92、第二风道壳体；

100、支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图9所示，本发明提供了一种测试装置，测试装置用于对湿帘10的性能进行测试，测试装置包括：供风模块20、安装模块30、进水模块40和检测模块，供风模块20的风量和/或风速调节地设置。安装模块30设置在供风模块20的下游，安装模块30具有安装腔，安装腔用于安装湿帘10，安装腔与供风模块20相对设置，以使供风模块20向湿帘10提供风量。进水模块40安装在安装模块30上，进水模块40与安装腔连通，以使进水模块40的水进入安装腔内的湿帘10上。检测模块用于检测湿帘10的在蒸发降温过程中的性能参数。

采用本实施例提供的测试装置，能够对不同的湿帘10性能进行检测，以得到湿帘10在蒸发降温过程中的性能参数，从而便于判断湿帘10在实际使用过程中的蒸发效果。同时，通过对供风模块20的风量和风速的调节能够得到在不同的外界影响下湿帘10的蒸发效果。

在本实施例中，检测模块包括：第一温度检测件，设置在安装模块30的上游，以检测空气在流入湿帘10之前的温度；第二温度检测件，设置在安装模块30的下游，以检测空气在流出湿帘10之后的温度。

具体地，测试装置还包括储水模块60，储水模块60与进水模块40连接，以通过储水模块60为进水模块40提供水；储水模块60安装在安装模块30的下方，安装模块30上设置有第一出水口，储水模块60上设置有第二出水口，第二出水口与第一出水口相对设置。采用这样的结构设置，便于进行水的循环利用，避免水浪费。

在本实施例中，检测模块还包括重量检测件，重量检测件用于检测储水模块60在湿帘10蒸发前后的重量差值，以便于检测出蒸发水量。

具体地，检测模块还包括：第一风压检测结构51，设置在安装模块30的上游，以检测空气在流入湿帘10之前的风压；第二风压检测结构52，设置在安装模块30的下游，以检测空气在流出湿帘10之后的风压。

在本实施例中，测试装置还包括外壳70，供风模块20和安装模块30均安装在外壳70内；第一风压检测结构51包括第一风压测试管道511和第一风压检测件512，第一风压测试管道511的至少部分伸入至外壳70内，第一风压检测件512设置在第一风压测试管道511内；和/或，第二风压检测结构52包括第二风压测试管道521和第二风压检测件522，第二风压测试管道521的至少部分伸入至外壳70内，第二风压检测件522设置在第二风压测试管道521内。采用这样的结构设置，结构简单，测试准确。

具体地，进水模块40的顶部具有进水部，进水部为多个，多个进水部均与安装腔连通。采用这样的结构设置，能够根据实际需求使水泵搭配合适的进水部实现进水，从而实现不同的进水量和进水速度的调节。

在本实施例中，进水模块40的顶部设置有进水孔，进水孔处间隔设置有多个环形连接管41，多个环形连接管41的相邻两个环形连接管41之间形成环形流通间隙，多个环形连接管41形成的多个环形流通间隙形成进水部。采用这样的结构设置，能够便于使得一个进水部具有多个不同的进水量，便于进一步增加了进水部的进水量的可选择性，以便于提供更多种不同进水量。

具体地，进水模块40还包括布液盒42，布液盒42具有布液槽421以及与布液槽421连通的布液孔422，进水部与布液槽421连通，布液孔422位于布液盒42的底部，以使进水部通过布液孔422与安装腔连通；布液孔422为多个，多个布液孔422形成两排布液孔422组，布液盒42内设置有第一集液板423和第二集液板424，第一集液板423和第二集液板424间隔设置并将布液槽421分割成第一槽、第二槽和第三槽，第一槽位于第一集液板423远离第二集液板424的一侧，第二槽位于第一集液板423和第二集液板424之间，第三槽位于第二集液板424远离第一集液板423的一侧；进水部与第二槽相对设置或伸入至第二槽内，两排布液孔422组分别位于第一槽和第三槽的槽底处。采用这样的结构设置，当湿帘10厚度小于40mm时，一个水泵搭配一排布液孔422组即可；当湿帘10厚度为40-80mm，两个水泵搭配两排布液孔422组就行，不同厚度对应着不同的布液孔422组。

本实施例中的进水模块40还包括进水板43，进水孔设置在进水板43上。

在本实施例中，测试装置还包括第一均风模块81，第一均风模块81设置在安装腔和供风模块20之间；和/或，测试装置还包括第二均风模块82，第二均风模块82设置在安装腔远离供风模块20的一侧。采用这样的结构设置，能够便于提高风的均匀性。

具体地，本实施例中的第一均风模块81和/或第二均风模块82均为均流板结构，结构简单，均风效果好。

在本实施例中，测试装置还包括第一风道壳体91，第一风道壳体91设置在安装模块30和供风模块20之间，沿供风模块20至安装模块30的延伸方向，第一风道壳体91的流通截面逐渐减小，以便于提高进入湿帘10的风的速度；和/或，测试装置还包括第二风道壳体92，设置在安装模块30远离供风模块20的一侧，沿供风模块20至安装模块30的延伸方向，第二风道壳体92的流通截面逐渐增大，便于顺利进行出风。

具体地，本实施例中测试装置还包括：外壳70，安装模块30、第一风道壳体91和第二风道壳体92均安装在外壳70内，外壳70上设置有第一定位结构，安装模块30上设置有与第一定位结构相适配的第二定位结构；外壳70上还设置有第三定位结构和第四定位结构，第三定位结构和第四定位结构均沿外壳70的延伸方向延伸，第一风道壳体91的至少部分可移动地设置在第三定位结构内，第二风道壳体92的至少部分可移动地设置在第四定位结构内，以根据安装模块30上的湿帘10尺寸对第一风道壳体91和第二风道壳体92的安装位置进行调整。

在本实施例中，测试装置还包括外壳70，外壳70上设置有与安装模块30相适配的第一安装口71；安装模块30包括安装支架31，安装支架31具有相互连通的第一连通口311、第二连通口312和第二安装口313，第一连通口311与第二连通口312对设置，第二安装口313位于第一连通口311和第二连通口312之间，第二安装口313位于安装支架31的顶部，第二安装口313与湿帘10的形状相适配，以使湿帘10穿过第二安装口313安装在安装支架31上，进水模块40安装在第二安装口313处。采用这样的结构设置，结构简单，便于进行装配。

具体地，安装支架31的底部还设置有支撑板32，支撑板32用于湿帘10。具体地，支撑架100用于对装置整体进行支撑，供风模块20主要给湿帘10提供足够风量，供风模块20包括轴流扇叶、电机、风扇支架、风扇壳体，其可实现多档位风量可调，供风模块20优选尺寸为250*250*300mm；均风模块(这里的均风模块可以包括第一均风模块和第二均风模块)主要保证经过湿帘10前后风均匀，该组件包括均流板，风道壳体，渐缩风道，均流板为100mm厚的密集格栅状，均风模块优选尺寸为250*250*300mm；安装模块30为测试平台的核心测试部，蒸发降温过程主要在此模块完成。该组件包含：待测试湿帘10、进水模块40，布液盒42，湿帘10支架，风压测试管道，外壳70，储水模块60等，具体地储水模块60可以为水箱。安装模块30优选尺寸为250*290*200mm；支撑架100主要为测试平台提供支撑并方便测试台移动，该组件包括整机支架和万向轮，支撑模块优选尺寸为400*400*800mm。模块与模块间采用螺栓连接方便试验人员拆装操作。

当对湿帘10进行测试时，供风模块20工作，风从第一均风模块81后部被吸入，并经过第一均风模块81到达湿帘10，同时水泵做工将水箱中的水，泵到进水模块40上，水经由进水模块40流入布液盒42内，并从布液盒42底部下水孔流出到达湿帘10表面，水在湿帘10表面与空气发生充分热质交换后，多余的水从湿帘10底部流至湿帘10支架，湿帘10支架底部开口与水箱连接，形成水路循环供应。而另一方面风经过湿帘10后再经过第二均风模块82，之后风在轴流扇叶的推动下排出，即为整个蒸发降温过程。

在本实施例中，湿帘10放置在安装支架31上，渐缩风道伸入安装支架31的内部，约束湿帘10水平方向移动，通过人为调节来确定位置，使得不同厚度的湿帘10都能被有效固定并进行测试；布液盒42有两排下水孔，若测试的湿帘10厚度不大于40mm，采用隔板挡水，使布液盒42内只有一排下水孔参与布液，若测试的厚度为40-80mm厚，使用两排下水孔布液。

具体地，为降低调控流量的成本，设计进水结构，其主要功能是为测试平台提供合适的给水流量。其主体结构为一薄板，上部开了个凸起的通孔结构，其中孔径大小有1-5mm共5种尺寸，凸起的通孔一端连接水泵的给水管，一端连接布液盒42；使用两个冷风扇用水泵即可完成10-80mm厚度湿帘10的给水任务，具体方法为给水管可选择插入不同直径的通孔结构上，两两组合可实现25种不同流量供应，经过试验剔除掉较近的流量组合，可选择以约200ml规律递增的10种流量。

在本实施例中，平台需要完成试验要求的数据采集，需要购买相应的数据采集部件，包括电子秤、热电偶、微压差计。其中，电子秤位于支撑架100的底部，主要用于测量湿帘10的累积蒸发量参数；其中，热电偶主要用来测试平台中湿帘10前后和室内的气温以及水箱水温，具体的，在湿帘10进口设置1～3个热电偶，在湿帘10出口对应位置设置同等数量的热电偶用测量出口气温；其中，微压差计两个探针分别与风压测试管道连接，测试气相经过湿帘10的压降。

具体地，平台框架结构为整个测试平台提供基础结构支撑，该结构由角铁或铝型材构成；测试平台的外壳70、第一风道壳体91、第二风道壳体92及支架结构采用无机玻璃或透明塑料制作，以方便试验人员观测。

在本实施例中，测试装置采用标准化的湿帘10测试平台结构设计，可调节布液流量，风量，可对多种形态、尺寸的湿帘10材料进行性能测试；将湿帘10测试平台分为风机模块，湿帘10模块，前后风道模块，储水模块60，方便对模块进行升级改造；风机模块优选为轴流风机，以提高进风均匀性；可根据湿帘10厚度调整间距的风道结构；可为不同湿帘10提供合适的布液流量。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：平台可调节布液流量，风量，可对多种形态、尺寸的湿帘材料进行性能测试；平台可测试的湿帘性能包括进出口温降、蒸发量、风阻。平台实现模块化，方便平台的扩展与升级改造；平台提供可视化条件，以便发现、记录实现现象或异常；平台是可移动的或者便于移动的，方便移动到不同的实验室测试环境。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

进一步的，平台可进行自动化升级改造，对湿帘的温降数据，风阻数据，蒸发量数据可建立一个响应面模型及约束条件，来给定湿帘的温降数据，风阻数据，蒸发量数据的性能占比权重，，之后利用平台完成不同湿帘性能数据测试后可自动评判湿帘的性能优劣。

Claims (14)

1.一种测试装置，其特征在于，所述测试装置用于对湿帘(10)的性能进行测试，所述测试装置包括：

供风模块(20)，所述供风模块(20)的风量和/或风速调节地设置；

安装模块(30)，设置在所述供风模块(20)的下游，所述安装模块(30)具有安装腔，所述安装腔用于安装所述湿帘(10)，所述安装腔与所述供风模块(20)相对设置，以使所述供风模块(20)向所述湿帘(10)提供风量；

进水模块(40)，安装在所述安装模块(30)上，所述进水模块(40)与所述安装腔连通，以使所述进水模块(40)的水进入所述安装腔内的湿帘(10)上；

检测模块，所述检测模块用于检测所述湿帘(10)的在蒸发降温过程中的性能参数。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述检测模块包括：

第一温度检测件，设置在所述安装模块(30)的上游，以检测空气在流入所述湿帘(10)之前的温度；

第二温度检测件，设置在所述安装模块(30)的下游，以检测空气在流出所述湿帘(10)之后的温度。

3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

储水模块(60)，与所述进水模块(40)连接，以通过所述储水模块(60)为所述进水模块(40)提供水；所述储水模块(60)安装在所述安装模块(30)的下方，所述安装模块(30)上设置有第一出水口，所述储水模块(60)上设置有第二出水口，所述第二出水口与所述第一出水口相对设置。

4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述检测模块还包括：

重量检测件，所述重量检测件用于检测所述储水模块(60)在所述湿帘(10)蒸发前后的重量差值。

5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述检测模块还包括：

第一风压检测结构(51)，设置在所述安装模块(30)的上游，以检测空气在流入所述湿帘(10)之前的风压；

第二风压检测结构(52)，设置在所述安装模块(30)的下游，以检测空气在流出所述湿帘(10)之后的风压。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括外壳(70)，所述供风模块(20)和所述安装模块(30)均安装在所述外壳(70)内；

所述第一风压检测结构(51)包括第一风压测试管道(511)和第一风压检测件(512)，所述第一风压测试管道(511)的至少部分伸入至所述外壳(70)内，所述第一风压检测件(512)设置在所述第一风压测试管道(511)内；和/或，

所述第二风压检测结构(52)包括第二风压测试管道(521)和第二风压检测件(522)，所述第二风压测试管道(521)的至少部分伸入至所述外壳(70)内，所述第二风压检测件(522)设置在所述第二风压测试管道(521)内。

7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述进水模块(40)的顶部具有进水部，所述进水部为多个，多个所述进水部均与所述安装腔连通。

8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述进水模块(40)的顶部设置有进水孔，所述进水孔处间隔设置有多个环形连接管(41)，所述多个环形连接管(41)的相邻两个环形连接管(41)之间形成环形流通间隙，所述多个环形连接管(41)形成的多个所述环形流通间隙形成所述进水部。

9.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述进水模块(40)还包括布液盒(42)，所述布液盒(42)具有布液槽(421)以及与所述布液槽(421)连通的布液孔(422)，所述进水部与所述布液槽(421)连通，所述布液孔(422)位于所述布液盒(42)的底部，以使所述进水部通过所述布液孔(422)与所述安装腔连通；

所述布液孔(422)为多个，多个所述布液孔(422)形成两排布液孔(422)组，所述布液盒(42)内设置有第一集液板(423)和第二集液板(424)，所述第一集液板(423)和所述第二集液板(424)间隔设置并将所述布液槽(421)分割成第一槽、第二槽和第三槽，所述第一槽位于所述第一集液板(423)远离所述第二集液板(424)的一侧，所述第二槽位于所述第一集液板(423)和所述第二集液板(424)之间，所述第三槽位于所述第二集液板(424)远离所述第一集液板(423)的一侧；所述进水部与所述第二槽相对设置或伸入至所述第二槽内，所述两排布液孔(422)组分别位于所述第一槽和所述第三槽的槽底处。

10.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

第一均风模块(81)，设置在所述安装腔和所述供风模块(20)之间；和/或，

第二均风模块(82)，设置在所述安装腔远离所述供风模块(20)的一侧。

11.根据权利要求10所述的测试装置，其特征在于，所述第一均风模块(81)和/或所述第二均风模块(82)均为均流板结构。

12.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，测试装置还包括：

第一风道壳体(91)，设置在所述安装模块(30)和所述供风模块(20)之间，沿所述供风模块(20)至所述安装模块(30)的延伸方向，所述第一风道壳体(91)的流通截面逐渐减小；和/或，

第二风道壳体(92)，设置在所述安装模块(30)远离所述供风模块(20)的一侧，沿所述供风模块(20)至所述安装模块(30)的延伸方向，所述第二风道壳体(92)的流通截面逐渐增大。

13.根据权利要求12所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

外壳(70)，所述安装模块(30)、所述第一风道壳体(91)和所述第二风道壳体(92)均安装在所述外壳(70)内，所述外壳(70)上设置有第一定位结构，所述安装模块(30)上设置有与所述第一定位结构相适配的第二定位结构；所述外壳(70)上还设置有第三定位结构和第四定位结构，所述第三定位结构和所述第四定位结构均沿所述外壳(70)的延伸方向延伸，所述第一风道壳体(91)的至少部分可移动地设置在所述第三定位结构内，所述第二风道壳体(92)的至少部分可移动地设置在所述第四定位结构内，以根据所述安装模块(30)上的湿帘(10)尺寸对所述第一风道壳体(91)和所述第二风道壳体(92)的安装位置进行调整。

14.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括外壳(70)，所述外壳(70)上设置有与所述安装模块(30)相适配的第一安装口(71)；所述安装模块(30)包括安装支架(31)，所述安装支架(31)具有相互连通的第一连通口(311)、第二连通口(312)和第二安装口(313)，所述第一连通口(311)与所述第二连通口(312)对设置，所述第二安装口(313)位于所述第一连通口(311)和所述第二连通口(312)之间，所述第二安装口(313)位于所述安装支架(31)的顶部，所述第二安装口(313)与所述湿帘(10)的形状相适配，以使所述湿帘(10)穿过所述第二安装口(313)安装在所述安装支架(31)上，所述进水模块(40)安装在所述第二安装口(313)处。

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