CN115655906A - 一种仪表仪器压裂检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于仪表检测装置技术领域，尤其是涉及一种仪表仪器压裂检测装置，包括支撑座，所述支撑座顶部开设有安装槽，所述支撑座位于所述安装槽内侧的顶部设有检测台，所述检测台左右两边侧壁均设有磁性板，所示安装槽与所述磁性板相面对的侧壁均滑动连接有侧壁电磁板，所述侧壁电磁板靠近磁性板的一侧均设有位移传感器，所述侧壁电磁板与所述磁性板相面对的端面磁性相同，所述安装槽的内底部开设有底槽，所述底槽内滑动连接有底板；本发明检测精度高，适应性强，满足对仪表仪器不同检测位置的精准检测，可调性强，操作简单精准，稳定高效，节能环保，各部件之间相互配合，多用性强，结构设计合理，减震缓冲效果好，保护性强，完整性高。

Description

一种仪表仪器压裂检测装置

技术领域

本发明属于仪表检测装置技术领域，尤其是涉及一种仪表仪器压裂检测装置。

背景技术

仪表仪器是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪表仪器，广义来说，仪表仪器也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统。

在对仪表仪器做压裂检测过程中需用到压裂检测装置，现有的仪表仪器压裂检测装置在使用时，在对仪表仪器挤压的过程中，大多不具有缓冲和吸收振动的功能，导致仪表仪器易受损坏，影响仪表仪器的使用寿命。

同时需要对仪表仪器的不同位置进行检测，而现有的装置对不同的检测位置无法做到自适应调节，进而造成检测精度低，检测效率低等问题，同时在保证对检测台的弹性支撑的前提下，当对仪表仪器不同位置进行压裂检测时会造成检测台向一端翘起，进而无法保证检测台的水平度，不仅会对检测结果造成影响，并且长时间使用时还会对检测台以及仪表仪器造成损坏。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种仪表仪器压裂检测装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种仪表仪器压裂检测装置，包括支撑座，所述支撑座顶部开设有安装槽，所述支撑座位于所述安装槽内侧的顶部设有检测台，所述检测台左右两边侧壁均设有磁性板，所示安装槽与所述磁性板相面对的侧壁均滑动连接有侧壁电磁板，两组所述侧壁电磁板靠近磁性板的一侧均设有位移传感器，所述侧壁电磁板与所述磁性板相面对的端面磁性相同；

所述支撑座外侧壁设有横板，所述横板上设有支柱，所述支柱顶端转动连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板底部设有检测组件，所述检测组件包括气缸，所述气缸固定安装在电动伸缩板顶部，所述气缸的底部活塞轴贯穿电动伸缩板设有连接柱，所述连接柱的底部设有压头，所述压头的底部设有压力传感器；

所述安装槽的内底部开设有底槽，所述底槽内滑动连接有底板，所述底板顶部且位于前后方向的中轴面并沿底板的正中点对称设有两组中间弹簧，所述底板顶部且位于左右方向的中轴面并沿底板的正中点对称设有两组侧弹簧，所述中间弹簧和侧弹簧的顶部均与所述检测台的底部固定连接；

所述底板顶部的左前端角处设有左前电磁铁，所述底板顶部的左后端角处设有左后电磁铁，所述底板顶部的右前端角处设有右前电磁铁，所述底板顶部的右后端角处设有右后电磁铁，所述检测台的底部且与所述左前电磁铁、左后电磁铁、右前电磁铁和右后电磁铁相对应的位置均设有顺磁性块。

进一步的，两组所述磁性板的一侧均匀阵列设有多个横向弹簧，两侧的多个所述横向弹簧远离检测台的一端均与所述侧壁电磁板的端部固定连接，两个所述侧壁电磁板侧壁均设有两个用于与所述检测台相抵触的第一阻尼器。

进一步的，所述底板的顶部均匀阵列设有多个用于与所述检测台相抵触的第二阻尼器，所述检测台内部开设有内腔，所述检测台位于内腔底壁设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述检测台位于内腔顶壁设有四个连接块，所述检测台位于内腔顶壁开设有四个通槽，四个所述连接块分别滑动设置在四个通槽内，四个所述连接块顶部均设有活动夹块，四个所述活动夹块上均设有夹持组件，所述转盘上设有驱动四个连接块进行移动的连杆。

进一步的，所述支撑座的一侧设有控制器，所述控制器电性控制各电器元件。

进一步的，四个所述连接块位于转盘外侧，四个所述连杆的一端均铰接在转盘底部，四个所述连杆的另一端分别与连接块底部铰接，四个所述连杆呈环形阵列分布。

进一步的，两个所述侧壁电磁板远离检测台的侧壁均设有限位滑块，所述支撑座两边侧壁分别开设有与两个所述限位滑块滑动配合的限位滑槽，所述限位滑块和限位滑槽的横向截面均呈T字型结构，所述限位滑块内嵌于限位滑槽内。

进一步的，所述底槽靠近所述底板的侧壁顶部均通过铰接座转动连接有限位块，所述限位块沿所述铰接座向两侧转动打开，所述限位块与所述左前电磁铁、左后电磁铁、右前电磁铁和右后电磁铁的侧端面相接触。

进一步的，四个所述夹持组件均包括夹板、连接弹簧和挡块，所述连接弹簧和挡块均设有两个，两个所述连接弹簧均固定连接在活动夹块侧壁，两个所述连接弹簧远离活动夹块一端均与夹板固定连接，两个所述挡块分别固定连接在夹板两侧，且两个所述挡块位于活动夹块外侧，所述夹板远离活动夹块的侧壁固定设有橡胶垫。

进一步的，所述支柱顶端延伸出电动伸缩板，所述电动伸缩板上设有固定板，所述固定板上开设有圆孔，所述固定板位于圆孔内滑动设有插杆，所述支柱环侧开设有多个与插杆相适配的插槽，所述插杆远离支柱一端设有拉板，所述拉板与固定板之间固定设有两个复位弹簧。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明通过电机带动转盘转动，通过四个夹板将仪表仪器夹持固定，使用方便，并且通过橡胶垫进行接触，夹持稳固；尽量避免仪表仪器受到压力振动造成损坏。

2.本发明通过插杆插入插槽内，配合复位弹簧的恢复力作用，进而对电动伸缩板进行固定，使电动伸缩板无法转动，拉动拉板，使插杆离开插槽，进而可转动电动伸缩板，使压头远离检测台，便于对检测台表面进行操作。

3.本发明通过设置左前电磁铁和左后电磁铁，检测精度高，检测效果好，适应性强，满足对仪表仪器不同检测位置的精准检测，可调性强，操作简单精准，稳定高效，节能环保，各部件之间相互配合，多用性强，结构设计合理，减震缓冲效果好，保护性强，完整性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的整体另一视角的结构示意图；

图3是本发明的安装槽内侧的结构示意图；

图4是本发明的连杆结构示意图；

图5是本发明的侧壁电磁板的结构示意图；

图6是本发明图1中A处放大的结构示意图；

图7是本发明左视剖视示意图；

图8是本发明底板俯视示意图。

图中，1、支撑座；2、安装槽；3、检测台；4、横向弹簧；5、侧壁电磁板；6、第一阻尼器；7、中间弹簧；8、第二阻尼器；9、电机；10、转盘；11、连接块；12、活动夹块；13、横板；14、支柱；15、电动伸缩板；16、连杆；17、限位滑块；18、夹板；19、连接弹簧；20、挡块；21、橡胶垫；22、气缸；23、连接柱；24、压头；25、压力传感器；26、固定板；27、插杆；28、拉板；29、复位弹簧；30、侧弹簧；31、底槽；32、底板；33、左前电磁铁；34、顺磁性块；35、磁性板；37、左后电磁铁；38、右前电磁铁；39、右后电磁铁；40、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种仪表仪器压裂检测装置，包括支撑座1，支撑座1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电器元件，支撑座1顶部开设有安装槽2，支撑座1位于安装槽2内侧顶部设有检测台3，通过检测台3对仪表仪器进行支撑限位保证对其检测的准确性和稳定性，检测台3左右两边侧壁均设有磁性板35，安装槽2与磁性板35相面对的侧壁均滑动连接有侧壁电磁板5，侧壁电磁板5与磁性板35相面对的端面磁性相同，当一侧的侧壁电磁板5启动通入电流时，侧壁电磁板5对磁性板35施加磁斥力带动磁性板35向远离该侧的侧壁电磁板5端移动，并通过磁性板35带动检测台3同步移动，进而改变仪表仪器的检测位置，实现对不同仪表仪器的不同压裂检测点的检测作用。

两组侧壁电磁板5靠近磁性板35的一侧均设有位移传感器，借助位移传感器检测到的位移值得到检测台3的横向移动值，进而方便对仪表仪器检测位置进行调节，提高检测的精准性和稳定性，同时该位移值同样方便对检测台3的弹性稳定性进行调节，保证检测台3的顶部时刻处于水平状态。

两组磁性板35的一侧均匀阵列设有多个横向弹簧4，两侧的多个横向弹簧4远离检测台3的一端均与侧壁电磁板5的端部固定连接，两个侧壁电磁板5侧壁均设有两个用于与检测台3相抵触的第一阻尼器6，当检测台3上受到水平方向的振动时，会挤压横向弹簧4进行缓冲，当横向弹簧4压缩到一定程度后，检测台3会与第一阻尼器6接触，进而通过第一阻尼器6吸收振动力。

安装槽2的内底部开设有底槽31，底槽31内滑动连接有底板32，底板32顶部且位于前后方向的中轴面并沿底板32的正中点对称设有两组中间弹簧7，底板32顶部且位于左右方向的中轴面并沿底板32的正中点对称设有两组侧弹簧30，因此当检测台3横向移动时，通过多组中间弹簧7和侧弹簧30的连接作用带动底板32沿底槽31同步横向移动，中间弹簧7和侧弹簧30不仅具备弹性连接的作用，提高检测台3对轴向压力的减震缓冲效果，且在实际使用时还能作为弹性支撑的支点，保证检测台3顶部的水平度，中间弹簧7和侧弹簧30的顶部均与检测台3的底部固定连接。

底板32顶部的左前端角处设有左前电磁铁33，底板32顶部的左后端角处设有左后电磁铁37，底板32顶部的右前端角处设有右前电磁铁38，底板32顶部的右后端角处设有右后电磁铁39，则左前电磁铁33和右前电磁铁38沿中间弹簧7左右对称，左后电磁铁37和右后电磁铁39沿中间弹簧7左右对称，左前电磁铁33和左后电磁铁37沿侧弹簧30前后对称分布，右前电磁铁38和右后电磁铁39沿侧弹簧30前后对称分布，因此左前电磁铁33、左后电磁铁37、右前电磁铁38和右后电磁铁39分布于底板32顶部四角，检测台3的底部与左前电磁铁33、左后电磁铁37、右前电磁铁38和右后电磁铁39相对应的位置设有顺磁性块34，借助左前电磁铁33、左后电磁铁37、右前电磁铁38和右后电磁铁39对相对应的顺磁性块34的磁吸力有效的对检测台3受到的压力进行平衡，从而保证检测台3的水平度。

支撑座1位于安装槽2底壁设有多个用于与检测台3相抵触的第二阻尼器8，当检测台3上受到竖直方向的振动时，会挤压中间弹簧7和侧弹簧30进行缓冲，当中间弹簧7和侧弹簧30压缩到一定程度后，检测台3会与第二阻尼器8接触，进而通过第二阻尼器8吸收振动力保证检测台3的稳定性。

检测台3内部开设有内腔，检测台3位于内腔底壁设有电机9，电机9的输出端设有转盘10，检测台3位于内腔顶壁设有四个连接块11，四个连接块11顶部均设有活动夹块12，四个活动夹块12上均设有夹持组件，借助夹持组件对仪表仪器进行夹持固定。

四个夹持组件均包括夹板18、连接弹簧19和挡块20，连接弹簧19和挡块20均设有两个，两个连接弹簧19均固定连接在活动夹块12侧壁，两个连接弹簧19远离活动夹块12一端均与夹板18固定连接，两个挡块20分别固定连接在夹板18两侧，且两个挡块20位于活动夹块12外侧，通过使四个连接块11向中心靠拢，带动四个活动夹块12和夹板18同步移动，通过四个夹板18将仪表仪器夹持固定，夹板18远离活动夹块12的侧壁固定设有橡胶垫21，通过橡胶垫21与仪表仪器底部进行接触。

四个连接块11位于转盘10的外侧，转盘10上设有驱动四个连接块11进行移动的连杆16，四个连杆16的一端均铰接在转盘10底部，四个连杆16的另一端分别与连接块11底部铰接，检测台3位于内腔顶壁开设有四个通槽，四个连接块11分别滑动设置在四个通槽内，四个连杆16呈环形阵列分布，电机9带动转盘10转动，转盘10通过四个连杆16带动四个连接块11在四个通槽内进行移动。

支撑座1外侧壁设有横板13，横板13上设有支柱14，支柱14顶端转动连接有电动伸缩板15，转动电动伸缩板15可使电动伸缩板15偏离支撑座1的正顶部。

电动伸缩板15底部设有检测组件，检测组件包括气缸22，气缸22固定安装在电动伸缩板15顶部，气缸22底部活塞轴贯穿电动伸缩板15并设有连接柱23，连接柱23的底部设有压头24，压头24的底部设有压力传感器25，气缸22的活塞轴带动连接柱23和压头24向下移动，使压头24与仪表仪器接触，配合压力传感器25对仪表仪器受到的压力值进行检测。

两个侧壁电磁板5远离检测台3的侧壁均设有限位滑块17，支撑座1两边侧壁分别开设有与两个限位滑块17滑动配合的限位滑槽，设置限位滑块17和限位滑槽，便于侧壁电磁板5上下移动。

限位滑块17和限位滑槽的横向截面均呈T字型结构，限位滑块17内嵌于限位滑槽内，通过限位滑槽对限位滑块17进行限位。

如图1和图6所示，支柱14顶端延伸出电动伸缩板15，电动伸缩板15上设有固定板26，固定板26上开设有圆孔，固定板26位于圆孔内滑动设有插杆27，支柱14环侧开设有多个与插杆27相适配的插槽，插杆27远离支柱14一端设有拉板28，拉板28与固定板26之间固定设有两个复位弹簧29，使插杆27插入插槽内，配合复位弹簧29的恢复力作用，进而对电动伸缩板15进行固定，使电动伸缩板15无法转动，拉动拉板28，使插杆27离开插槽，进而可转动电动伸缩板15。

底槽31靠近底板32的侧壁顶部均通过铰接座转动连接有限位块40，则底槽31的剖视内部形状为凸字形，限位块40沿铰接座向两侧顶部转动打开，因此只需要将限位块40向两侧向上翻转，就可以打开底槽31，进而方便对底板32进行更换调节，进一步提高装置的适应性和稳定性，限位块40与左前电磁铁33、左后电磁铁37、右前电磁铁38和右后电磁铁39的侧端面相匹配，因此借助限位块40对底板32的移动起到限位作用。

使用时：如图3所示的方向对本申请的前端和后端进行限位，将待检测的仪表仪器置于检测台3上，当检测点位于仪表仪器的正中位置时，此时电机9带动转盘10转动，转盘10通过四个连杆16带动四个连接块11在四个通槽内进行移动，使四个连接块11向中心靠拢并带动四个活动夹块12和夹板18同步移动，通过四个夹板18将仪表仪器夹持固定，气缸22的活塞轴带动连接柱23和压头24向下移动，使压头24与仪表仪器接触，同时配合压力传感器25对仪表仪器受到的压力值进行检测，进而得到仪表仪器的压裂情况。

检测过程中，当检测台3上受到水平方向的振动时，会挤压横向弹簧4进行缓冲，当横向弹簧4压缩到一定程度后，检测台3会与第一阻尼器6接触，进而通过第一阻尼器6吸收振动力，当检测台3上受到竖直方向的振动时，会挤压中间弹簧7和侧弹簧30进行缓冲，当中间弹簧7和侧弹簧30压缩到一定程度后，检测台3会与第二阻尼器8接触，进而通过第二阻尼器8吸收振动力，避免仪表仪器受到压力振动造成损坏。

将插杆27插入插槽内并配合复位弹簧29的恢复力作用对电动伸缩板15进行固定，使电动伸缩板15无法转动，通过拉动拉板28，使插杆27离开插槽，进而可转动电动伸缩板15，使压头24偏离检测台3，便于对检测台3表面进行操作。

而当检测点并不位于仪表仪器的正中位置，具体的为仪表仪器的中线向一侧偏离一定距离时，例如检测点为仪表仪器的中心点向右偏离一定距离时，此时如果直接借助压头24对仪表仪器的正中位置进行压裂检测，不仅得不到所需的检测数据，还会对仪表仪器的外壳造成损坏，从而影响仪表仪器的正常使用，因此在实际使用时首先需要对检测点进行调节。

尤其的，首先想到的是对压头24的位置进行调节，但是电动伸缩板15绕着支柱14进行转动时，不仅转动精度难以调节，同时在其转动时还需要启动电动伸缩板15的长度变化对压头24的检测位置进行二阶调节，且调节完成后还存在对电动伸缩板15的限位固定难度大，稳定性差等问题，因此在实际使用时可对检测台3的位置进行调节，检测台3移动时借助底部的中间弹簧7和侧弹簧30带动底部的底板32沿底槽31同步移动一定距离，从而带动仪表仪器的位置同步发生移动，配合压头24对仪表仪器顶部不同位置进行压裂检测。

当检测位置为仪表仪器中心点向右一定位移时，控制器控制右侧的侧壁电磁板5启动通电具备磁性，借助侧壁电磁板5对磁性板35的磁斥力带动磁性板35向左侧移动一定位移，并借助位移传感器对其位移值进行检测，进而保证检测台3向左侧移动距离与仪表仪器检测点与中心点之间的距离相匹配，则此时控制器控制气缸22启动带动压头24向下移动对检测点进行挤压，并通过压力传感器25检测压力值，从而对该仪表仪器进行压裂检测。

而当压头24对仪表仪器的顶部进行挤压时，由于该挤压点并不位于正中位置，且检测点为中心点向右一定距离，则在中间弹簧7的支撑作用下，仪表仪器和检测台3顶部受到的压力值不平衡，具体的检测台3的右侧会向上发生倾斜，这样不仅会降低检测台3对仪表仪器的支撑限位作用，同时由于检测台3带动仪表仪器发生倾斜进而对压力传感器25检测的压力值造成影响，并最终降低对仪表仪器压裂检测的精准度。

此时需要保证检测台3的水平度，而中间弹簧7在检测台3前后方向的中轴面底部位置，则中间弹簧7可作为支点，检测台3的右侧受到压头24的压力值，为了保证检测台3的平衡，此时控制器控制位于中间弹簧7左侧的左前电磁铁33和左后电磁铁37启动通电具备磁性，借助左前电磁铁33和左后电磁铁37对相对应的顺磁性块34的磁吸力对检测台3的左侧施加向下的作用力，进而对检测台3右侧受到的挤压力进行平衡，保证检测台3受力平衡。

具体的，由于中间弹簧7在实际使用时作为支点，且根据杠杆平衡原理：杠杆上的两个力矩大小必须相等，因此在实际使用时，通过位移传感器得到检测点的力臂，并根据压力传感器25检测到检测点的压力，且由于左前电磁铁33和左后电磁铁37的位置一定，即左前电磁铁33和左后电磁铁37与中间弹簧7之间的距离一定，因此只需要根据压力传感器25检测到的压力值的大小，对应调节左前电磁铁33和左后电磁铁37的通电电流，进而调节左前电磁铁33和左后电磁铁37对相对应的顺磁性块34的磁吸力，即对检测台3左侧的作用力，保证检测台3的左右两侧受到的作用力矩相同，从而保证检测台3时刻位于水平状态，满足对仪表仪器不同检测点的检测精准度和稳定性。

进一步的，由于在实际使用时当检测台3受到压头24的作用力不断增大时，检测台3对底部的中间弹簧7和侧弹簧30的作用力不断发生变化，对应的当中间弹簧7和侧弹簧30受到的作用力不同时，中间弹簧7和侧弹簧30的形变量不同，则检测台3会挤压中间弹簧7和侧弹簧30向下移动一定距离，同时由于左前电磁铁33和左后电磁铁37对相对应的顺磁性块34施加的作用力不仅与其磁性大小有关，同时还与两者之间的距离有关，因此当气缸22带动压头24向下移动一定距离时，说明检测台3挤压中间弹簧7和侧弹簧30向下移动一定距离，左前电磁铁33和左后电磁铁37与顺磁性块34之间的距离减小，当需要保证左前电磁铁33和左后电磁铁37对顺磁性块34施加的力矩相同，对应的控制器控制左前电磁铁33和左后电磁铁37通入的电流减小，进而保证对顺磁性块34的力矩仍满足所需要求，该过程均可通过多次实验求得，具体的比例关系在此不做过多赘述。

而当仪表仪器的检测位置为其顶部的任意位置，例如在俯视情况下的仪表仪器的右后端时，可将该位置划分为以检测台3顶部为平面的X轴和Y轴两个方向，具体的，调节该检测点的X轴方向的距离量，可以通过控制器控制右侧的侧壁电磁板5的通电电流大小，进而借助侧壁电磁板5对磁性板35的磁斥力带动其检测台3向左边水平移动，使得该检测点位于支撑座1的左右侧中垂面上，同时控制器控制电动伸缩板15启动并带动底部的检测组件向后移动，进而调节该检测点的Y轴方向的距离量，保证压头24位于检测点的正上方，最后启动气缸22带动压头24向下移动并对检测点进行挤压，通过压力传感器25对检测点的压力值进行检测。

尤其的，为了保证检测台3的水平度，在该情况下同样可以将检测点受到的压力值分为X轴方向和Y方向进行相反方向的平衡，具体的，如上述可知，当仪表仪器在俯视情况下右后端受到压力时，中间弹簧7和侧弹簧30分别作为Y轴方向和X轴方向的支点，控制器控制位于底板32正中点左前侧的左前电磁铁33启动并对顺磁性块34施加向下的磁吸力，并且借助该磁吸力对检测台3的左下端施加作用力，从而对仪表仪器受到压头24施加的向下的压力值进行平衡，保证检测台3的水平度。

同时，压力传感器25检测到压头24对仪表仪器施加的压力值，而检测点与检测台3中心点的位置可通过位移传感器检测到的位移值以及电动伸缩板15收缩值求得，即通过简单的勾股定理即可，而左前电磁铁33与检测台3的中心点之间的距离一定，因此借助杠杆原理，控制器控制对应的左前电磁铁33对顺磁性块34施加磁吸力，进而保证检测台3受到的力矩平衡，保证检测台3的水平度满足要求。

如上述可知，在实际对仪表仪器进行压裂检测时，仪表仪器受到压头24施加的向下压力时会挤压中间弹簧7和侧弹簧30向下移动，此时由于左前电磁铁33对顺磁性块34施加的磁吸力不仅与自身的磁性大小有关，同时还与两者之间的距离相关，因此当左前电磁铁33与顺磁性块34之间的距离减小时，为了保证检测台3的水平度，则只需要控制器控制减小左前电磁铁33的通电电流，使得左前电磁铁33对顺磁性块34施加的向下的磁吸力仍处于稳定大小，进而保证检测台3受到压头24的压力和左前电磁铁33对顺磁性块34施加的向下磁吸力的力矩相同，则检测台3时刻处于稳定的水平状态，保证检测的精准性和稳定性。

当完成检测后只需要控制器控制电机9反转，活动夹块12解开对仪表仪器的夹紧固定，并取下仪表仪器完成检测。

该装置检测精度高，检测效果好，同时适应性强，满足对仪表仪器不同检测位置的精准检测，可调性强，操作简单精准，稳定高效，节能环保，各部件之间相互配合，多用性强，结构设计合理，减震缓冲效果好，保护性强，完整性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种仪表仪器压裂检测装置，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座顶部开设有安装槽，所述支撑座位于所述安装槽内侧的顶部设有检测台，所述检测台左右两边侧壁均设有磁性板，所示安装槽与所述磁性板相面对的侧壁均滑动连接有侧壁电磁板，两组所述侧壁电磁板靠近磁性板的一侧均设有位移传感器，所述侧壁电磁板与所述磁性板相面对的端面磁性相同；

所述支撑座外侧壁设有横板，所述横板上设有支柱，所述支柱顶端转动连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板底部设有检测组件，所述检测组件包括气缸，所述气缸固定安装在电动伸缩板顶部，所述气缸的底部活塞轴贯穿电动伸缩板设有连接柱，所述连接柱的底部设有压头，所述压头的底部设有压力传感器；

所述安装槽的内底部开设有底槽，所述底槽内滑动连接有底板，所述底板顶部且位于前后方向的中轴面并沿底板的正中点对称设有两组中间弹簧，所述底板顶部且位于左右方向的中轴面并沿底板的正中点对称设有两组侧弹簧，所述中间弹簧和侧弹簧的顶部均与所述检测台的底部固定连接；

所述底板顶部的左前端角处设有左前电磁铁，所述底板顶部的左后端角处设有左后电磁铁，所述底板顶部的右前端角处设有右前电磁铁，所述底板顶部的右后端角处设有右后电磁铁，所述检测台的底部且与所述左前电磁铁、左后电磁铁、右前电磁铁和右后电磁铁相对应的位置均设有顺磁性块。

2.根据权利要求1所述的一种仪表仪器压裂检测装置，其特征在于，两组所述磁性板的一侧均匀阵列设有多个横向弹簧，两侧的多个所述横向弹簧远离检测台的一端均与所述侧壁电磁板的端部固定连接，两个所述侧壁电磁板侧壁均设有两个用于与所述检测台相抵触的第一阻尼器。

3.根据权利要求1所述的一种仪表仪器压裂检测装置，其特征在于，所述底板的顶部均匀阵列设有多个用于与所述检测台相抵触的第二阻尼器，所述检测台内部开设有内腔，所述检测台位于内腔底壁设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述检测台位于内腔顶壁设有四个连接块，所述检测台位于内腔顶壁开设有四个通槽，四个所述连接块分别滑动设置在四个通槽内，四个所述连接块顶部均设有活动夹块，四个所述活动夹块上均设有夹持组件，所述转盘上设有驱动四个连接块进行移动的连杆。

4.根据权利要求3所述的一种仪表仪器压裂检测装置，其特征在于，四个所述连接块位于转盘外侧，四个所述连杆的一端均铰接在转盘底部，四个所述连杆的另一端分别与连接块底部铰接，四个所述连杆呈环形阵列分布。

5.根据权利要求3所述的一种仪表仪器压裂检测装置，其特征在于，四个所述夹持组件均包括夹板、连接弹簧和挡块，所述连接弹簧和挡块均设有两个，两个所述连接弹簧均固定连接在活动夹块侧壁，两个所述连接弹簧远离活动夹块一端均与夹板固定连接，两个所述挡块分别固定连接在夹板两侧，且两个所述挡块位于活动夹块外侧，所述夹板远离活动夹块的侧壁固定设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种仪表仪器压裂检测装置，其特征在于，所述支撑座的一侧设有控制器，所述控制器电性控制各电器元件。

7.根据权利要求1所述的一种仪表仪器压裂检测装置，其特征在于，两个所述侧壁电磁板远离检测台的侧壁均设有限位滑块，所述支撑座两边侧壁分别开设有与两个所述限位滑块滑动配合的限位滑槽，所述限位滑块和限位滑槽的横向截面均呈T字型结构，所述限位滑块内嵌于限位滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种仪表仪器压裂检测装置，其特征在于，所述底槽靠近所述底板的侧壁顶部均通过铰接座转动连接有限位块，所述限位块沿所述铰接座向两侧转动打开，所述限位块与所述左前电磁铁、左后电磁铁、右前电磁铁和右后电磁铁的侧端面相接触。

9.根据权利要求1所述的一种仪表仪器压裂检测装置，其特征在于，所述支柱顶端延伸出电动伸缩板，所述电动伸缩板上设有固定板，所述固定板上开设有圆孔，所述固定板位于圆孔内滑动设有插杆，所述支柱环侧开设有多个与插杆相适配的插槽，所述插杆远离支柱一端设有拉板，所述拉板与固定板之间固定设有两个复位弹簧。

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