CN115655035A - 一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，包括卡药机构和固定扎带，所述卡药机构包括支架和卡腿，所述支架和卡腿通过击芯铆钉转动连接，且击芯铆钉外壁上套设有扭转弹簧，扭转弹簧两端的扭臂分别与支架底部内壁以及卡腿的底部内壁相互抵接，所述支架内开有扭转弹簧容纳槽，所述固定扎带围绕支架外侧首尾相互插接固定。本发明可以与不同直径型号的炸药进行紧密固定，防止装药过程中防滑装置脱落，通用性强，杜绝了装药过程中产生静电、火花等导致炸药早爆的现象，可保证装药结束后炸药下滑时通过扭转弹簧作用使卡腿牢牢卡在孔壁，卡腿在扭转弹簧作用下向外展出，卡住钻孔孔壁，防止炸药下滑。

Description

一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置

技术领域

本发明涉及煤矿井下深孔爆破技术领域，尤其涉及一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置。

背景技术

冲击地压的局部防治中，在具有坚硬厚层顶板的回采工作面，基本顶的预裂是最主要的手段，目前常用的有顶板水力致裂、顶板深孔爆破预裂这两种手段。顶板深孔爆破预裂应其防治效果好应用比较广泛。

但顶板预裂爆破深孔因需对工作面上方的基本顶进行爆破，一般钻孔深度及倾角均较大，在装药过程中，时常发生炸药顺钻孔滑出的现象，且《冲击地压测定、监测与防治方法》GB/T 25217第13部分《顶板深孔爆破防治方法》内也明确规定“爆破孔倾角大于30°时，应制定防滑措施”，因此，需采取措施防止炸药自孔内滑出。

以往的作业方式中，常采用在炸药底部缠绕多层自粘带的方式进行防滑，但这种方式会导致装药时与钻孔卡塞，装药困难，且容易脱落。为此，研发一种顶板深孔爆破装药用的炸药防滑装置，解决大倾角爆破深孔装药期间的炸药顺钻孔滑出问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，包括卡药机构和固定扎带，所述卡药机构包括支架和卡腿，所述支架和卡腿通过击芯铆钉转动连接，且击芯铆钉外壁上套设有扭转弹簧，扭转弹簧两端的扭臂分别与支架底部内壁以及卡腿的底部内壁相互抵接；

所述支架内开有扭转弹簧容纳槽，所述固定扎带围绕支架外侧首尾相互插接固定。

更进一步地，所述支架和卡腿相互转动接触一端为弧形结构或带有倒角。

更进一步地，所述支架有连接板和焊接于连接板两侧外壁上的两块挡板构成，且连接板与挡板靠近卡腿的一端均弯曲形成145°夹角结构。

更进一步地，两块所述挡板内侧壁和卡腿的两侧内壁均开有连接孔，且击芯铆钉依次贯穿四个连接孔，所述击芯铆钉分别与支架、卡腿形成转动配合。

更进一步地，所述支架外侧壁上固定有套环。

更进一步地，所述支架、卡腿和套环均采用抗静电阻燃材料制作而成。

本发明的有益效果为：

1、采用阻燃尼龙制成的固定扎带作为防滑装置固定圈，一是可以与炸药进行紧密固定，防止装药过程中防滑装置脱落；二是可以适应不同直径型号的炸药，通用性强；

2、支架、卡腿均采用抗静电阻燃材料制作而成，扭转弹簧及击芯铆钉均不会与孔壁及炸药直接接触，杜绝了装药过程中产生静电、火花等导致炸药早爆的现象；

3、支架及卡腿之间采用扭力弹簧进行连接，且扭转弹簧两个支腿呈145°角度，可保证装药结束后炸药下滑时通过扭转弹簧作用使卡腿牢牢卡在孔壁，卡腿在扭转弹簧作用下向外展出，卡住钻孔孔壁，防止炸药下滑；

4、支架下端设计为145°倾角结构，可以有效防止卡腿在孔壁摩擦作用下与孔壁平行或侧转，失去卡壁作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置的固定扎带结构示意图。

图中：1支架、2卡腿、3扭转弹簧、4连接孔、5击芯铆钉、6扭臂、7套环、8底部挡板、9卡腿边、10支架边、11固定扎带、12扎带前端、13扎带后端、14扎带卡槽、15扎带卡孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，包括卡药机构和固定扎带11，卡药机构由支架1、卡腿2、扭转弹簧3和击芯铆钉5构成，支架1和卡腿2整体均呈内“凹”形，支架1和卡腿2通过击芯铆钉5转动连接，扭转弹簧3套设于击芯铆钉5的外壁上，扭转弹簧3两端的扭臂6分别与支架1底部内壁以及卡腿2的底部内壁相互抵接，从而使扭转弹簧3的扭臂6对支架1、卡腿2进行张紧，使支架1、卡腿2卡住爆破孔的内壁避免装置自爆破孔滑出；

支架1内开有扭转弹簧容纳槽，支架1外侧壁上固定有套环7，可将炸药安装在支架1内的扭转弹簧容纳槽内，同时使用固定扎带11穿过套环7，围绕支架1外侧首尾相互插接固定，从而将炸药捆扎在支架1内侧。

实施例2，支架1和卡腿2相互转动接触一端为弧形结构或带有倒角，方便支架1和卡腿2相互转动。

支架1由连接板和焊接于连接板两侧外壁上的两块挡板8构成，连接板与挡板8靠近卡腿2的一端均弯曲形成145°夹角结构，扭转弹簧3由弹性好的钢丝制作而成，其两个扭臂6的角度呈145°角度，扭转弹簧3能与支架1和卡腿2相互贴合。

两块挡板8内侧壁和卡腿2的两侧内壁均开有连接孔4，击芯铆钉5依次贯穿四个连接孔4，击芯铆钉5分别与支架1、卡腿2形成转动配合。

支架1、卡腿2和套环7均采用抗静电阻燃材料制作而成，杜绝了装药过程中产生静电、火花等导致炸药早爆的现象。

防滑装置部件组装时，先将卡腿2梯形长边端底部安装在支架1底部挡板8凹槽内部，使卡腿2连接孔4与挡板8连接孔4对齐，然后将扭转弹簧3嵌入卡腿2凹槽内，使扭转弹簧3轴心与卡腿2的连接孔及挡板8处的连接孔对齐，然后插入击芯铆钉5，用锤子敲击使其完成铆合。

以上防滑装置构件安装完成后，支架1最左边(不含套环7)距支腿2最右边的距离L略大于或等于钻孔直径与药卷直径之差。

待钻孔施工完毕后，开始装药，装药过程中，首先在固定扎带11上穿入2-3个卡药装置，然后将固定扎带11缠绕在每次装药最下端药卷的底部，将固定扎带11旋转一周后将扎带前端12穿入扎带后端13的扎带卡槽14，然后用力拉紧扎带前端12，使其牢牢固定在药卷上，如此，便完成一段装药，如此重复以上步骤，待药卷全部装入完毕后，装入水炮泥，泡泥进行封孔后，便可以进行爆破。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，包括卡药机构和固定扎带(11)，所述卡药机构包括支架(1)和卡腿(2)，所述支架(1)和卡腿(2)通过击芯铆钉(5)转动连接，且击芯铆钉(5)外壁上套设有扭转弹簧(3)，扭转弹簧(3)两端的扭臂(6)分别与支架(1)底部内壁以及卡腿(2)的底部内壁相互抵接；

所述支架(1)内开有扭转弹簧容纳槽，所述固定扎带(11)围绕支架(1)外侧首尾相互插接固定。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，其特征在于，所述支架(1)和卡腿(2)相互转动接触一端为弧形结构或带有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，其特征在于，所述支架(1)由连接板和焊接于连接板两侧外壁上的两块挡板(8)构成，且连接板与挡板(8)靠近卡腿(2)的一端均弯曲形成145°夹角结构。

4.根据权利要求3所述的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，其特征在于，两块所述挡板(8)内侧壁和卡腿(2)的两侧内壁均开有连接孔(4)，且击芯铆钉(5)依次贯穿四个连接孔(4)，所述击芯铆钉(5)分别与支架(1)、卡腿(2)形成转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，其特征在于，所述支架(1)外侧壁上固定有套环(7)。

6.根据权利要求5所述的一种大倾角顶板爆破深孔装药用的炸药防滑装置，其特征在于，所述支架(1)、卡腿(2)和套环(7)均采用抗静电阻燃材料制作而成。

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