CN218443566U - 预裂爆破的炸药装填精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预裂爆破的炸药装填精确定位装置，包括用于安装炸药的管体以及盖体，还包括定位组件以及与定位组件相匹配的操作组件，定位组件包括沿管体的外侧壁周向依次间隔设置的定位件，定位件包括固定设置在管体外侧壁上固定座以及转动连接在固定座上的定位片，定位片与固定座之间设置有弹性件，操作组件包括内部中空的操作杆以及设置在操作杆内部的操作绳，定位片上设置有可与操作绳相连接的连接绳，操作杆的内部设置有钳头组件，连接绳与操作绳具有相连接的连接状态以及相分离的分离状态。本实用新型提供的炸药装填精确定位装置，通过定位片可对管体进行定位，可确保管体位于炮孔的中心位置，提升爆破的效果。

Description

预裂爆破的炸药装填精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及预裂爆破技术领域，特别是涉及一种预裂爆破的炸药装填精确定位装置。

背景技术

预裂爆破是指进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，其目的是在保留区和开挖区之间形成一个较为稳定、完整、光滑的断裂面。以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓。预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用，在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破，预裂爆破适用于稳定性差而又要求控制开挖轮廓的软弱岩层。

预裂爆破需要将炸药装填至炮孔中，如将药卷和导爆索一起绑扎在竹片或竹竿上，再放入炮孔内，此方法装药速度慢，费时费力，无法精准控制，也有借助管体对药卷进行安装以便于装填，如授权公告号为CN212692706U，名称为一种用于预裂爆破的炸药装填设备实用新型专利，其包括管体和设于管体内的炸药固定装置，管体的内侧壁对称设有竖直向下的导向槽，导向槽向上延伸至管体的上端面，固定装置的外侧壁向两侧延伸有水平限位杆，限位杆对称设置，限位杆的端部伸入导向槽，使限位杆可沿导向槽上下滑动，本专利申请在安装时，可取两个固定装置分别夹紧药卷的上三分之一处、下三分之一处，将药卷调节至第一夹紧部和第二夹紧部的中心位置后夹紧固定，并保持上下固定装置的位置平行，使其能够顺利伸入导向槽中；后将药卷置于管体中，药卷底部位于定位环中，引出导爆索，盖合顶盖，最后将其置于炮孔中心位置。

现有技术中虽然能够将药卷安装在管体中，但当炮孔深度较深时，其在炮孔内的安装位置难以精确控制，无法保证药卷位于炮孔的中心位置，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预裂爆破的炸药装填精确定位装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预裂爆破的炸药装填精确定位装置，包括用于安装炸药的管体以及设置在所述管体上的盖体，还包括定位组件以及与所述定位组件相匹配的操作组件，所述定位组件至少包括两个定位件，所述定位件沿所述管体的外侧壁周向依次间隔设置，所述定位件包括固定设置在所述管体外侧壁上固定座以及转动连接在所述固定座上的定位片，所述定位片与所述固定座之间设置有弹性件；

所述操作组件包括内部中空的操作杆以及设置在所述操作杆内部的操作绳，所述定位片上设置有可与所述操作绳相连接的连接绳，所述操作杆的内部设置有可对所述操作绳端部进行剪断的钳头组件，所述连接绳与所述操作绳具有相连接的连接状态以及相分离的分离状态，在所述连接状态，所述定位片收拢贴合在所述管体的侧壁上；在所述分离状态，所述定位片在所述弹性件的驱动下逐渐展开以固定在炮孔中。

上述的炸药装填精确定位装置，所述固定座上设置有固定槽，所述定位片上设置有可转动安装在所述固定槽内的转动轴，所述弹性件包括设置在所述固定槽与所述转动轴之间的扭簧。

上述的炸药装填精确定位装置，所述操作杆的底部设置有密封板，所述密封板上设置有供所述连接绳穿过的通孔。

上述的炸药装填精确定位装置，所述操作杆的内部横贯设置有定位板，所述定位板上设置有供所述操作绳进行活动的两个活动孔。

上述的炸药装填精确定位装置，所述操作绳包括操作段和连接段，所述连接段为一个0型的连接环，所述连接环相对两侧分别穿过所述活动孔。

上述的炸药装填精确定位装置，所述连接环的长度大于所述定位片的长度。

上述的炸药装填精确定位装置，所述钳头组件包括钳头支架、操作件以及转动连接在所述钳头支架上的第一钳头和第二钳头，所述钳头支架设置在所述定位板靠近所述密封板的一侧，所述连接环至少有一侧位于所述第一钳头和第二钳头之间。

上述的炸药装填精确定位装置，所述操作件包括分别与所述第一钳头和第二钳头相连接的第一连接钢丝和第二连接钢丝，所述第一连接钢丝和第二连接钢丝的端部穿过所述管体连接有操作把手。

上述的炸药装填精确定位装置，还包括设置在所述操作杆一侧的侧边限制板，所述侧边限制板沿所述操作杆的轴向设置有可对导爆索进行定位的定位槽。

在上述技术方案中，本实用新型实施例提供一种预裂爆破的炸药装填精确定位装置，包括用于安装炸药的管体以及设置在管体上的盖体，定位组件包括沿管体外侧壁依次间隔设置的定位件，定位件包括固定座、弹性件和定位片，操作组件包括内部中空的操作杆以及设置在操作杆内部的操作绳，当将管体装填至炮孔中时，通过操作绳和连接绳能够使得各定位片处于装填状态，操作杆可将管体输送至炮孔合适的深度，随后通过钳头组件使得连接绳与操作绳相分离，在弹性件的作用下，使得定位片转动至定位状态，通过定位片可对管体进行定位，且由于定位片对称设置在管体上，可确保管体位于炮孔的中心位置，提升爆破的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预裂爆破的炸药装填精确定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧边限制板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的钳头组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、管体；1.1、盖体；1.2、导爆索；1.3、连接绳；2、定位组件；2.1、定位件；2.2、固定座；2.3、定位片；2.4、弹性件；2.5、扭簧；3、操作组件；3.1、操作杆；3.2、操作绳；3.3、操作段；3.4、连接段；3.5、连接环； 3.6、密封板；3.7、定位板；3.8、侧边限制板；3.9、定位槽；4、钳头组件； 4.1、钳头支架；4.2、第一钳头；4.3、第二钳头；4.4、第一连接钢丝；4.5、第二连接钢丝；4.6、操作把手。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种预裂爆破的炸药装填精确定位装置，包括用于安装炸药的管体1以及设置在管体1上的盖体1.1，还包括定位组件2以及与定位组件2相匹配的操作组件3，定位组件2至少包括两个定位件2.1，定位件2.1沿管体1的外侧壁周向依次间隔设置，定位件2.1包括固定设置在管体1外侧壁上固定座2.2以及转动连接在固定座2.2上的定位片 2.3，定位片2.3与固定座2.2之间设置有弹性件2.4；操作组件3包括内部中空的操作杆3.1以及设置在操作杆3.1内部的操作绳3.2，操作杆3.1的内部设置有可对操作绳3.2端部进行剪断的钳头组件4，定位片2.3上设置有可与操作绳3.2相连接的连接绳1.3，连接绳1.3与操作绳3.2具有相连接的连接状态以及相分离的分离状态，在连接状态，定位片2.3收拢贴合在管体1 的侧壁上；在分离状态，定位片2.3在弹性件2.4的驱动下逐渐展开以固定在炮孔中。

具体的，管体1可采用PVC材料制成，注塑成型或挤出成型，可采用一体式设计，也可采用左右两瓣拼合后固定得到，炸药安装在管体1内部，盖体 1.1能够对管体1进行密封，且在盖体1.1上设置有将导爆索1.2引出的引出孔，本实施例中的炸药可直接安装在管体1内，也可以在管体1内设置炸药固定装置，从而能够对不同大小药卷、炸药包进行固定，本实施例相对现有技术的改进之处在于，在管体1上设置有定位组件2，并设置有与定位组件2相匹配的操作组件3，当炸药填装在管体1上后，将各定位件2.1转动至与管体1 轴向截面相平行的方向，并通过操作组件3对各定位件2.1进行固定以保持在此方向，随后通过操作组件3将管体1逐渐输送至炮孔内，当管体1输送到位后，通过操作组件3进行操作，使得操作组件3与管体1相分离，此时操作组件3对各定位件2.1的约束消失，定位件2.1在其弹性力的作用下逐渐向远离管体1的一侧展开，直至定位件2.1与炮孔的侧壁相接触，如此通过定位件2.1能够将管体1固定在炮孔内，且使得管体1安装在炮孔的中心位置。

本实施例中，定位件2.1可以是两个、三个或者多个，定位件2.1沿管体 1的外侧壁周向依次间隔设置，如此定位件2.1在炮孔内能够为管体1相互平衡的支撑力，使得管体1能够安装在炮孔的中心位置，定位件2.1包括固定座 2.2、定位片2.3和弹性件2.4，固定座2.2固定设置在管体1上，固定座2.2 与管体1可以是分体式设置，也可以是一体式设置，在固定座2.2上设置有安装槽，在定位片2.3上设置有转动轴，转动轴转动连接在安装槽内，且在转动轴和固定座2.2之间还设置有弹性件2.4，弹性件2.4可以压缩弹簧或扭簧2.5 等，弹性件2.4被布置为，当定位片2.3转动至与管体1轴向截面相平行的方向(称为装填状态)，此时弹性件2.4具有弹性，当管体1输送到位后，操作组件3与管体1相分离使得定位片2.3上的约束力消失时，在弹性件2.4的弹性作用下，定位片2.3能够逐渐向远离管体1的一侧展开，定位片2.3最大能够转动至与管体1轴线相垂直的方向，从而使得管体1通过定位片2.3固定在炮孔内，为便于描述，将此时的管体1状态称为定位状态，需要说明的是，管体1处于定位状态时，定位片2.3与管体1轴向截面的之间的夹角可以在0°至90°之间的任意夹角上，如此定位片2.3能够将管体1固定在不同大小的炮孔中，适用性强，能够满足与不同场合的操作要求。

本实施例中，操作组件3与定位组件2配合使用，操作组件3包括操作杆 3.1和操作绳3.2，操作杆3.1可以是内部中空的操作管，也可以在操作杆3.1 的内部设置操作通道，钳头组件4位于操作杆3.1的内部且与操作绳3.2对应设置，在使用时，在各定位片2.3上连接一个连接绳1.3，操作绳3.2的一端与各连接绳1.3固定连接，操作绳3.2的另一端从操作杆3.1的内部穿过并伸出设置有操作端，连接绳1.3和操作绳3.2连接处于连接状态可实现两个功能，其一，使得各定位片2.3处于装填状态，其二，使得管体1和操作杆3.1之间能够固定，管体1和操作杆3.1最优的固定状态为管体1和操作杆3.1同轴设置，如此便于操作杆3.1将管体1伸进至炮孔内部，钳头组件4能够将操作绳 3.2的端部剪断，如此当管体1输送到位后，通过操作组件3将操作绳3.2端部剪断从而使得操作绳3.2和连接绳1.3相分离，此时连接绳1.3与操作绳 3.2处于分离状态，在弹性件2.4的弹性作用下，定位片2.3能够逐渐向远离管体1的一侧展开，从而使得定位片2.3将管体1固定在炮孔内。

本实用新型实施例提供一种预裂爆破的炸药装填精确定位装置，包括用于安装炸药的管体1以及设置在管体1上的盖体1.1，定位组件2包括沿管体1 外侧壁依次间隔设置的定位件2.1，定位件2.1包括固定座2.2、弹性件2.4 和定位片2.3，操作组件3包括内部中空的操作杆3.1以及设置在操作杆3.1 内部的操作绳3.2，当将管体1装填至炮孔中时，通过操作绳3.2和连接绳1.3 能够使得各定位片2.3处于装填状态，通过操作杆3.1可将管体1输送至炮孔合适的深度，随后通过钳头组件4使得连接绳1.3与操作绳3.2相分离，在弹性件2.4的作用下，使得定位片2.3转动至定位状态，通过定位片2.3可对管体1进行定位，且由于定位片2.3对称设置在管体1上，可确保管体1位于炮孔的中心位置，提升爆破的效果。

本实施例中，优选的，固定座2.2上设置有固定槽，定位片2.3上设置有可转动安装在固定槽内的转动轴，弹性件2.4包括设置在固定槽与转动轴之间的扭簧2.5，各转动轴上的扭簧2.5可以是一个，也可以是两个，扭簧2.5被布置为，当定位片2.3转动至装填状态时，此过程为扭簧2.5蓄力的过程，通过连接绳1.3和操作绳3.2相连接可使得扭簧2.5保持在蓄力状态，扭簧2.5 蓄力使得定位片2.3最大能够转动90°。

本实施例中，优选的，操作杆3.1的底部设置有密封板3.6，密封板3.6 上设置有供连接绳1.3穿过的通孔；通孔的个数与连接绳1.3的个数相一致，如此各连接绳1.3能够从通孔中穿过与操作绳3.2的端部向连接。

本实施例中，优选的，操作杆3.1的内部横贯设置有定位板3.7，定位板 3.7上设置有供操作绳3.2进行活动的两个活动孔，操作绳3.2包括操作段3.3 和连接段3.4，连接段3.4为一个0型的连接环3.5，连接环3.5相对两侧分别穿过活动孔，连接环3.5的长度大于定位片2.3的长度；各连接绳1.3端部均套接固定连接环3.5上，在使用时，如此当管体1输送到位后，可首先通过操作绳3.2进行操作，即逐渐松开操作绳3.2，在弹性件2.4的弹性力作用下，使得定位片2.3能够逐渐向远离管体1的一侧展开，并通过连接绳1.3拉动操作绳3.2的操作段3.3和连接段3.4在管体1内运动，当定位片2.3展开与炮孔的内壁相接触后，再通过钳头组件4将操作绳3.2端部剪断从而使得操作绳 3.2和连接绳1.3相分离，在弹性件2.4的弹性作用下，定位片2.3可继续转动直至到最终的位置，如此将定位片2.3的展开分为两个过程，使得定位片 2.3能够逐渐缓慢的展开，提升管体1内炸药装填的安全性。

本实施例中，优选的，钳头组件4包括钳头支架4.1、操作件以及转动连接在钳头支架4.1上的第一钳头4.2和第二钳头4.3，钳头支架4.1设置在定位板3.7靠近密封板3.6的一侧，连接环3.5至少有一个连接侧边位于第一钳头4.2和第二钳头4.3之间，钳头支架4.1朝密封板3.6一侧倾斜设置，操作件包括与第一钳头4.2和第二钳头4.3相连接的第一连接钢丝4.4和第二连接钢丝4.5，第一连接钢丝4.4和第二连接钢丝4.5的端部穿过管体1连接有操作把手4.6，在第一钳头4.2和第二钳头4.3之间设置有弹性恢复件，拉动操作把手4.6使得第一连接钢丝4.4和第二连接钢丝4.5分别驱动第一钳头4.2 和第二钳头4.3转动以将操作绳3.2剪断，当拉动操作把手4.6上的拉力消失后，在弹性恢复件的作用下，能够使得第一钳头4.2和第二钳头4.3恢复至初始位置(即第一钳头4.2和第二钳头4.3相分离张开的状态)，当操作绳3.2 被剪断后，在弹性件2.4的作用下，各连接绳1.3能够与操作绳3.2相分离，操作杆3.1与管体1相分离。

本实施例中，优选的，还包括设置在操作杆3.1一侧的侧边限制板3.8，侧边限制板3.8沿操作杆3.1的轴向设置有供导爆索1.2进行定位的定位槽 3.9；定位槽3.9的径向尺寸大于导爆索1.2的径向尺寸，如此在将管体1输送至炮孔内时，定位槽3.9能够对导爆索1.2进行保护，定位槽3.9内还可以设置有对导爆索1.2进行保护的纸质保护套，从而提升对导爆索1.2的保护效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种预裂爆破的炸药装填精确定位装置，包括用于安装炸药的管体以及设置在所述管体上的盖体，其特征在于，还包括定位组件以及与所述定位组件相匹配的操作组件，所述定位组件至少包括两个定位件，所述定位件沿所述管体的外侧壁周向依次间隔设置，所述定位件包括固定设置在所述管体外侧壁上固定座以及转动连接在所述固定座上的定位片，所述定位片与所述固定座之间设置有弹性件；

所述操作组件包括内部中空的操作杆以及设置在所述操作杆内部的操作绳，所述定位片上设置有可与所述操作绳相连接的连接绳，所述操作杆的内部设置有可对所述操作绳端部进行剪断的钳头组件，所述连接绳与所述操作绳具有相连接的连接状态以及相分离的分离状态，

在所述连接状态，所述定位片收拢贴合在所述管体的侧壁上；

在所述分离状态，所述定位片在所述弹性件的驱动下逐渐展开以固定在炮孔中。

2.根据权利要求1所述的炸药装填精确定位装置，其特征在于，所述固定座上设置有固定槽，所述定位片上设置有可转动安装在所述固定槽内的转动轴，所述弹性件包括设置在所述固定槽与所述转动轴之间的扭簧。

3.根据权利要求1所述的炸药装填精确定位装置，其特征在于，所述操作杆的底部设置有密封板，所述密封板上设置有供所述连接绳穿过的通孔。

4.根据权利要求3所述的炸药装填精确定位装置，其特征在于，所述操作杆的内部横贯设置有定位板，所述定位板上设置有供所述操作绳进行活动的两个活动孔。

5.根据权利要求4所述的炸药装填精确定位装置，其特征在于，所述操作绳包括操作段和连接段，所述连接段为一个0型的连接环，所述连接环相对两侧分别穿过所述活动孔。

6.根据权利要求5所述的炸药装填精确定位装置，其特征在于，所述连接环的长度大于所述定位片的长度。

7.根据权利要求6所述的炸药装填精确定位装置，其特征在于，所述钳头组件包括钳头支架、操作件以及转动连接在所述钳头支架上的第一钳头和第二钳头，所述钳头支架设置在所述定位板靠近所述密封板的一侧，所述连接环至少有一侧位于所述第一钳头和第二钳头之间。

8.根据权利要求7所述的炸药装填精确定位装置，其特征在于，所述操作件包括分别与所述第一钳头和第二钳头相连接的第一连接钢丝和第二连接钢丝，所述第一连接钢丝和第二连接钢丝的端部穿过所述管体连接有操作把手。

9.根据权利要求1所述的炸药装填精确定位装置，其特征在于，还包括设置在所述操作杆一侧的侧边限制板，所述侧边限制板沿所述操作杆的轴向设置有可对导爆索进行定位的定位槽。

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