CN207332857U - 一种油气井隔断延时爆燃压裂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油气井隔断延时爆燃压裂装置，属于石油勘探开发技术领域，主要包括线缆防护构件、起爆点火构件、压裂枪、药筒、防爆隔断、凸盘、中心管、导爆索和尾堵，起爆点火构件连接线缆防护构件和中心管，中心管上设有若干点火孔，导爆索位于中心管内部并与起爆点火构件相连，压裂枪共若干个，分别穿套在中心管上，药筒设置在压裂枪内部并包裹在中心管的四周，药筒内装有固体药物A和固体药物B，防爆隔断连接在相邻两个压裂枪之间，凸盘穿套在防爆隔断上，尾堵连接在中心管的末端。总之，本实用新型结构简单、易于点火、可控性及压裂效率高。

Description

一种油气井隔断延时爆燃压裂装置

技术领域

本实用新型属于石油勘探开发技术领域，具体涉及一种油气井隔断延时爆燃压裂装置。

背景技术

爆燃压裂技术是针对油田产能降低的老井或者由于低孔低渗油藏产能达不到要求的新井进行再度压裂改造恢复产能所采取的一种有效的增产增注措施。该项技术是以火药燃气压力作为动力，对地层进行压裂做功，使近井带形成多条不受地应力影响的辐射状裂缝，同时也可提高已有裂缝的开启程度，从而降改善地层的导流能力，达到油、气、水井增产增注的目的。该项技术由于具有作业简单、费用低廉、效果突出等优点，特别适合于底水油帽油藏的压裂增产。

目前低渗透油田水平井分段压裂改造技术(如投球滑套工艺等)存在结构复杂、施工环节多、工艺可靠性差、成本高等缺点。而常规的聚能射孔技术一般采用螺旋布孔方式，射孔后，在井筒套管内表面形成螺旋状均布排列的多个孔眼，压裂时，大多数情况下裂缝只能沿垂直于天然最小主应力的方向扩展，裂缝走向不能控制，极有可能造成段与段之间压裂裂缝的交叉串通，影响压裂效果。随着近年来低渗特低渗油田的大量开发，各油田老井改造日趋增多，爆燃压裂技术作为一种快速有效的增产措施，越来越多的得到使用。但是目前国内外使用的爆燃压裂装置五花八门，大都采用点火具点火，传火药传火，传火慢且不稳定；压裂药直接与井壁接触极易因摩擦引起误爆。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、压裂效率高的油气井隔断延时爆燃压裂装置。

本实用新型的技术方案为：一种油气井隔断延时爆燃压裂装置，主要包括线缆防护构件、起爆点火构件、压裂枪、药筒、防爆隔断、凸盘、中心管、导爆索和尾堵，所述起爆点火构件的前端与所述线缆防护构件相连，起爆点火构件的后端与所述中心管的前端相连，中心管上设有若干点火孔，所述导爆索位于中心管内部并与起爆点火构件相连，所述压裂枪共若干个，分别穿套在中心管上，压裂枪的外壁上设有若干射孔，所述药筒设置在压裂枪内部并包裹在中心管的四周，药筒内装有固体药物A和固体药物B，所述固体药物A的外层包裹有敏化剂，加有敏化剂使得炸药易于点火，所述固体药物B内混有缓聚剂，加有缓聚剂的炸药可作为二次引爆，进一步扩大裂缝，所述防爆隔断连接在相邻两个压裂枪之间，所述凸盘穿套在防爆隔断上，所述尾堵连接在中心管的末端。

进一步的，固体药物A和固体药物B的体积比为1-2:1，固体药物A一次闪爆后，固体药物B进行二次爆破，增强爆破效果。

进一步的，所述点火孔与所述固体药物A相接，利于固体药物A先行爆破。

进一步的，所述射孔之间设有定向齿孔线，单个所述压裂枪上共有1-10个定向齿孔线，定向齿孔线可在压裂枪外壁上形成应力薄弱层，在爆破瞬间率先开裂，避免造成裂缝交叉串通。

进一步的，所述凸盘的直径等于尾堵的直径，大于压裂枪和防爆隔断的直径，凸盘可作为保护机构，防止压裂枪因过度摩擦导致误爆。

进一步的，所述压裂枪的前后端设有密封盖，保护药物不受损坏。

本实用新型的工作方法为：在使用前，根据实际情况确定压裂枪和防爆隔断的数目，将二者依次间隔穿套在中心管上，每次加装防爆隔断后再套上凸盘，最后以压裂枪收尾并使用尾堵对中心管进行封堵。将本装置缓慢放置如油井内，利用起爆点火构件通过导爆索进行电子脉冲点火，固体药物A因外层包裹的敏化剂先进行点燃，压裂枪外壁在定向齿孔线位置率先形成裂缝，定向爆破，而后，固体药物B在固体药物A爆炸后被引爆，进行二次爆破，进一步扩大裂缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)采用压裂枪与防爆隔断间隔组合，实现了分段爆破，并且分段的数量不受限，大大提高了爆燃压裂的扩展性。(2)凸盘的设计可作为一种保护机构，防止压裂枪在输送过程中因过度摩擦导致提前爆炸。(3)压裂枪设有定向齿孔线，定向齿孔线可在压裂枪外壁上形成应力薄弱层，在爆破瞬间率先开裂，避免造成裂缝交叉串通。(4)通过固体药物A的外层包裹有敏化剂使其易于点火，利于固体药物A先行爆破，同时，通过在固体药物B内混缓聚剂抑制其敏感性，使其延时点燃，形成二次爆破，进一步扩大裂缝。总之，本实用新型结构简单、易于点火、可控性及压裂效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中，1-线缆防护构件、2-起爆点火构件、3-压裂枪、4-药筒、5-防爆隔断、6-凸盘、7-中心管、8-导爆索、9-尾堵、10-点火孔、11-射孔、12-固体药物A、13-固体药物B、14-定向齿孔线、15-密封盖。

具体实施方式

为便于对本实用新型的理解，下面结合附图和具体实施例做进一步的解释说明。

如图1所示，一种油气井隔断延时爆燃压裂装置，主要包括线缆防护构件1、起爆点火构件2、压裂枪3、药筒4、防爆隔断5、凸盘6、中心管7、导爆索8和尾堵9，起爆点火构件2的前端与线缆防护构件1相连，起爆点火构件2的后端与中心管7的前端相连，中心管7上设有6个点火孔10，导爆索8位于中心管7内部并与起爆点火构件2相连，压裂枪3共3个，分别穿套在中心管7上，其中，压裂枪3的前后端设有密封盖15，保护药物不受损坏。压裂枪3的外壁上设有20个射孔11，其中，射孔11之间设有定向齿孔线14，单个压裂枪3上共有8个定向齿孔线14，定向齿孔线14可在压裂枪3外壁上形成应力薄弱层，在爆破瞬间率先开裂，避免造成裂缝交叉串通。药筒4设置在压裂枪3内部并包裹在中心管7的四周，药筒4内装有固体药物A12和固体药物B13，固体药物A12的外层包裹有敏化剂，加有敏化剂使得炸药易于点火，固体药物B13内混有缓聚剂，加有缓聚剂的炸药可作为二次引爆，进一步扩大裂缝，其中，固体药物A12和固体药物B13的体积比为1:1，固体药物A12一次闪爆后，固体药物B13进行二次爆破，增强爆破效果。其中，固体药物A12与点火孔10相接，利于固体药物A12先行爆破。防爆隔断5连接在相邻两个压裂枪3之间，凸盘6穿套在防爆隔断5上，其中，凸盘6的直径等于尾堵9的直径，大于压裂枪3和防爆隔断5的直径，凸盘6可作为保护机构，防止压裂枪3因过度摩擦导致误爆。尾堵9连接在中心管7的末端。

本实施例的工作方法为：在使用前，根据实际情况确定压裂枪3和防爆隔断5的数目，将二者依次间隔穿套在中心管7上，每次加装防爆隔断5后再套上凸盘6，最后以压裂枪3收尾并使用尾堵9对中心管7进行封堵。将本装置缓慢放置如油井内，利用起爆点火构件2通过导爆索8进行电子脉冲点火，固体药物A12因外层包裹的敏化剂先进行点燃，压裂枪3外壁在定向齿孔线14位置率先形成裂缝，定向爆破，而后，固体药物B13在固体药物A12爆炸后被引爆，进行二次爆破，进一步扩大裂缝。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种油气井隔断延时爆燃压裂装置，其特征在于，主要包括线缆防护构件(1)、起爆点火构件(2)、压裂枪(3)、药筒(4)、防爆隔断(5)、凸盘(6)、中心管(7)、导爆索(8)和尾堵(9)，所述起爆点火构件(2)的前端与所述线缆防护构件(1)相连，起爆点火构件(2)的后端与所述中心管(7)的前端相连，中心管(7)上设有若干点火孔(10)，所述导爆索(8)位于中心管(7)内部并与起爆点火构件(2)相连，所述压裂枪(3)共若干个，分别穿套在中心管(7)上，压裂枪(3)的外壁上设有若干射孔(11)，所述药筒(4)设置在压裂枪(3)内部并包裹在中心管(7)的四周，药筒(4)内装有固体药物A(12)和固体药物B(13)，所述固体药物A(12)的外层包裹有敏化剂，所述固体药物B(13)内混有缓聚剂，所述防爆隔断(5)连接在相邻两个压裂枪(3)之间，所述凸盘(6)穿套在防爆隔断(5)上，所述尾堵(9)连接在中心管(7)的末端。

2.如权利要求1所述的一种油气井隔断延时爆燃压裂装置，其特征在于，所述点火孔(10)与所述固体药物A(12)相接。

3.如权利要求1所述的一种油气井隔断延时爆燃压裂装置，其特征在于，所述射孔(11)之间设有定向齿孔线(14)，单个所述压裂枪(3)上共有1-10个定向齿孔线(14)。

4.如权利要求1所述的一种油气井隔断延时爆燃压裂装置，其特征在于，所述凸盘(6)的直径等于尾堵(9)的直径，大于压裂枪(3)和防爆隔断(5)的直径。

5.如权利要求1或3或4所述的一种油气井隔断延时爆燃压裂装置，其特征在于，所述压裂枪(3)的前后端设有密封盖(15)。