CN115654952A - 一种蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，包括与电炉相连的保温烟道，还包括沉降室、一级过热器、二级过热器、烟道式余热锅炉、省煤器、冷凝水预热器、烟气净化装置、过热蒸汽用户、凝汽器、除氧器、蓄热器、锅筒和蓄热式烧嘴装置，所述沉降室、一级过热器、烟道式余热锅炉、省煤器、冷凝水预热器和烟气净化装置通过烟气管道依次连接；所述保温烟道与沉降室的入口相连，所述沉降室的出口与一级过热器的烟气进口相连。该蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统可根据一次过热蒸汽情况精准控制二次补燃热量，热量损失小，热效率高；换热后的烟气可实现二次利用，烟气总体排放量小，温室气体排放量小，氮氧化物排放量小。

Description

一种蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统

技术领域

本发明涉及工业电弧炉烟气处理技术领域，尤其是指一种蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统。

背景技术

短流程炼钢是我国钢铁行业的重大产业调整方向，目前我国短流程炼钢的主流技术路线为电炉冶炼+废钢预热+电炉烟气余热发电工艺，但由于电炉生产过程存在不连续性及不稳定性，导致电炉冶炼产生的烟气具有如下特点：1）电炉烟气的产生具有间歇性，电炉烟气参数具有复杂波动性特点；2）烟气中粉尘浓度大、粒径小，烟尘含量一般在8-15g/m³,最大在30 g/m³,粒径一般分布在0-30μm范围内，吸附力较大，另外，粉尘中Zn含量较高，导致粉尘具有一定的粘性，受热面清灰比较困难；3）烟气温度波动大。电弧正式冶炼40min左右，转炉出口烟气温度400℃～1400℃之间波动，瞬间温度最高可达1800℃左右。对于带废钢预热的电炉，废钢预热系统出口温度在250℃～850℃之间波动。电炉烟气余热发电是回收电炉烟气余热、降低电炉吨钢电耗及减少吨钢二氧化碳排放量的重要技术手段，现有废钢余热发电系统总体包括两大类：电炉烟气余热饱和蒸汽发电技术和电炉烟气余热常规燃烧补燃过热蒸汽发电技术。其中电炉烟气余热常规燃烧补燃过热蒸汽发电技术由于发电效率高于电炉余热饱和蒸汽发电技术，所以，越来越多的企业采用电炉烟气余热常规燃烧补燃过热蒸汽发电技术，但电炉烟气余热常规燃烧补燃过热蒸汽发电技术又存在如下问题：一是蒸汽过热补燃炉排烟温度较高，一般在350℃以上，导致补燃炉热效率较低，吨钢二氧化碳排放量较大；二是补燃炉以化石燃料为热源，温室气体排放量较大；三是补燃炉采用常规燃烧技术，氮氧化物排放量较大；四是烟气总体排放量大，进一步导致温室气体排放量较大；五是蒸汽过热补燃炉补燃不精准，补燃炉热效率较低，吨钢二氧化碳排放量较大。

如公告号为：CN211012515U公开的电炉烟气余热利用系统，该电炉烟气余热利用系统通过在燃烧室内设置一次燃烧段和连接于该一次燃烧段底部的二次补燃段，并在一次燃烧段上对应设置一次燃烧结构，二次补燃段设置二次补燃结构，使电炉烟气二次燃烧，实现余热锅炉入口烟气温度可调以及蒸汽过热，但这种共燃烧室的串联补燃结构使得蒸汽过热缺口热量控制不精准，导致热量损失较大，热效率较低；同时换热后的烟气不能得到二次利用，进一步导致烟气总体排放量大，温室气体排放量较大；并且该专利中一次燃烧段和二次补燃段粉尘黏附效应严重，清灰困难；除此之外，该专利采用常规燃烧技术，同样存在氮氧化物排放量较大的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，该蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统可根据一次过热蒸汽情况精准控制二次补燃热量，热量损失小，热效率高；换热后的烟气可实现二次利用，烟气总体排放量小，温室气体排放量小，氮氧化物排放量小。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，包括与电炉相连的保温烟道，还包括沉降室、一级过热器、二级过热器、烟道式余热锅炉、省煤器、冷凝水预热器、烟气净化装置、过热蒸汽用户、凝汽器、除氧器、蓄热器、锅筒和蓄热式烧嘴装置，所述沉降室、一级过热器、烟道式余热锅炉、省煤器、冷凝水预热器和烟气净化装置通过烟气管道依次连接；所述保温烟道与沉降室的入口相连，所述沉降室的出口与一级过热器的烟气进口相连，由所述一级过热器排出的烟气流入烟道式余热锅炉进行换热，换热后的烟气随后经省煤器、冷凝水预热器进一步换热后经烟气净化装置对烟气进行净化；所述过热蒸汽用户与凝汽器相连，过热蒸汽用户产生的乏汽经凝汽器冷凝形成冷凝水，凝汽器与冷凝水预热器相连，冷凝水预热器与除氧器相连，由凝汽器冷凝形成的冷凝水经冷凝水预热器换热后进入除氧器除氧，所述除氧器还与省煤器相连，所述省煤器还与锅筒相连，锅筒的上升管与蓄热器相连，蓄热器通过换热管道依次与一级过热器、二级过热器相连，二级过热器与过热蒸汽用户相连；所述蓄热式烧嘴装置包括设置在二级过热器一侧的第一蓄热体和第一烧嘴以及设置在二级过热器另一侧的第二蓄热体和第二烧嘴，第一蓄热体、第一烧嘴以及第二蓄热体、第二烧嘴均与二级过热器相连，第一蓄热体分别与第一补燃管、第一排烟管道相连，第二蓄热体分别与第二补燃管、第二排烟管道相连，第一补燃管和第二补燃管与总补燃管相连，在第一补燃管上设有第一补燃阀，第二补燃管上设有第二补燃阀；当第一补燃阀开启时，总补燃管内的燃气经第一补燃管流入第一蓄热体换热并利用第一烧嘴燃烧生成过热烟气，过热烟气经二级过热器换热后经第二烧嘴排出二级过热器并与第二蓄热体换热，与第二蓄热体换热后的烟气经第二排烟管道排出；当第二补燃阀开启时，总补燃管内的燃气经第二补燃管流入第二蓄热体换热并利用第二烧嘴燃烧生成过热烟气，过热烟气经二级过热器换热后经第一烧嘴排出二级过热器并与第一蓄热体换热，与第一蓄热体换热后的烟气经第一排烟管道排出。

优选的，所述第一蓄热体经第一引风管与总引风管相连，第二蓄热体经第二引风管与总引风管相连，由所述烟气净化装置净化后的烟气经第三排烟管道排出，所述第三排烟管道分别与烟囱和烟气回流管道相连，所述烟气回流管道与总引风管相连，在总引风管上设有第一引风机，第一引风机可将外界空气引入总引风管内，烟气净化装置净化后的烟气部分经烟气回流管道流入总引风管，流入总引风管的烟气与外界空气在总引风管内汇合。

优选的，所述锅筒设有下降管，所述下降管一分为二，其中一下降管与烟道式余热锅炉相连，另一下降管与保温烟道相连。

优选的，所述烟气净化装置包括与冷凝水预热器相连的活性炭吸附塔和与活性炭吸附塔相连的布袋除尘器，所述布袋除尘器经第三排烟管道与烟囱相连，所述过热蒸汽用户包括汽轮机和发电机。

优选的，所述第一排烟管道和第二排烟管道均与第四排烟管道相连，第四排烟管道与烟囱相连。

优选的，在所述烟气回流管道上设有第二引风机，在第三排烟管道上设有第三引风机。

优选的，还包括补燃空预器，在所述总引风管内汇合的外界空气与烟气净化装置净化后的烟气经所述补燃空预器预热后排入第一引风管或第二引风管，经第一排烟管道或第二排烟管道排出的烟气经补燃空预器换热后排至第四排烟管道。

进一步优选的，在所述第一引风管上设有第一补风阀，第二引风管上设有第二补风阀，在第一排烟管道上设有第一排烟阀，第二排烟管道上设有第二排烟阀。

上述技术方案中，全废钢冶炼电炉生成的高温烟气经保温烟道后先引入沉降室对烟气进行粗除尘，避免一级过热器及后续烟道式余热锅炉粉尘黏附效应严重，导致清灰困难。粗除尘后的烟气在一级过热器、烟道式余热锅炉、省煤器、冷凝水预热器依次换热并经烟气净化装置净化后生成还具有80℃左右显热同时含有10%左右氧气可用于助燃的净化烟气，通过设置分别与第三排烟管道、总引风管相连的烟气回流管道，使该净化烟气部分回流至回流管道并引入总引风管，从而使该部分烟气与外界空气在总引风管内汇合形成助燃介质，再经第一引风管、第二引风管分别引入第一蓄热体、第二蓄热体，第一烧嘴、第二烧嘴交替利用对应蓄热体内预热后的助燃介质和燃气燃烧生成过热烟气，过热烟气经二级过热器换热对饱和蒸汽进一步过热，实现烟气余热更进一步利用的同时减少烟气总体排放量，而燃气燃烧补燃方式较常规的化石燃料温室气体排放量更小。对饱和蒸汽过热后的烟气经第一烧嘴、第二烧嘴交替排出并将烟气的热量储存在相应的蓄热体对进入蓄热体前的助燃介质和燃气预热。不同于常规的将一级过热器和二级过热器贯通串联设置在燃烧室内，由燃烧室同时为一级过热器和二级过热器同时提供热量造成大量热量损失导致换热效率低下，而是通过将二级过热器独立设置在一级过热器和烟道式余热锅炉之外，使高温烟气经沉降室粗除尘后顺次经过一级过热器和后续烟道式余热锅炉换热，这也为二级过热器精准为进入汽轮机之前的饱和蒸汽提供热量缺口提供先决条件，通过控制各补燃管燃气流量及各引风管的助燃气体流量对流经二级过热器的饱和蒸汽热量缺口精准补热，蓄热式烧嘴装置产生的热量大部分辐射在二级过热器和两蓄热体内，因此热量损失小，热效率得到提高，烟气总量进一步得到减排。

附图说明

图1为蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统示意图；

图2为图1局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示，本蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，包括保温烟道1、沉降室2、一级过热器3、二级过热器4、烟道式余热锅炉5、省煤器6、冷凝水预热器7、烟气净化装置8、过热蒸汽用户9、凝汽器10、除氧器11、蓄热器12、锅筒13和蓄热式烧嘴装置14，其中保温烟道1与外界全废钢式电炉100相连，全废钢式电炉100在冶炼过程中基本不产生一氧化碳，保温烟道1可以是内衬耐火浇注料的烟道，沉降室为现有技术是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种最简单的除尘装置，在此不做赘述。将沉降室2、一级过热器3、烟道式余热锅炉5的对流管束、省煤器6、冷凝水预热器7和烟气净化装置8通过烟气管道依次连接；具体是保温烟道1与沉降室2的入口相连，沉降室2的出口与一级过热器3的烟气进口相连，这样全废钢冶炼电炉生成的高温烟气经保温烟道1后先引入沉降室2对烟气进行粗除尘，避免一级过热器3及后续烟道式余热锅炉5粉尘黏附效应严重，导致清灰困难，由一级过热器3排出的烟气流入烟道式余热锅炉5进行换热，换热后的烟气随后经省煤器6、冷凝水预热器7进一步换热后经烟气净化装置8对烟气进行净化；烟气净化装置8包括与冷凝水预热器7相连的活性炭吸附塔81和与活性炭吸附塔81相连的布袋除尘器82，活性炭吸附塔81可以有效吸附烟气中的二噁英类物质，布袋除尘器可以使烟气进一步净化除尘，净化后的烟气通过烟囱15排入大气。可以在活性炭吸附塔81的进口端设置二噁英类物质检测装置，根据该二噁英类物质检测装置检测到的烟气中二噁英类物质含量，指导活性炭吸附塔中的喷碳量，保证对二噁英类物质的去除效果。

上述过热蒸汽用户9与凝汽器10相连，过热蒸汽用户9包括汽轮机91和发电机92，汽轮机91带动发电机92发电，产生乏汽，乏汽先经凝汽器10冷凝形成冷凝水，凝汽器10与冷凝水预热器7相连，冷凝水预热器7与除氧器11相连，这样由凝汽器10冷凝形成的冷凝水经冷凝水预热器7与经过冷凝水预热器7的烟气换热升温后进入除氧器11除氧生成除氧水，除氧器的气源来自后续蓄热器闪蒸出的蒸汽，除氧水经给水泵111加压后进入与除氧器11相连的省煤器6，使除氧水可以在省煤器6与烟气进一步换热，利用省煤器6的低温烟气余热为除氧水提供预热形成饱和水，离开省煤器6的饱和水随后进入与省煤器6相连的锅筒13，锅筒13设有下降管，下降管一分为二，其中第一下降管131与烟道式余热锅炉5相连，第二下降管132与保温烟道1相连，使高温烟气的源头保温烟道1中的热量进一步得到利用，烟气热效率进一步提高，这样锅筒13中的饱和水分两路在两下降管中分别进入保温烟道1及烟道式余热锅炉5，在保温烟道1及烟道式余热锅炉5受热面管中饱和水与烟气换热吸收汽化潜热形成汽水混合物，汽水混合物随后回到锅筒13中进行汽水分离，汽水分离后的饱和水循环进入保温烟道1及烟道式余热锅炉5中汽化，汽水分离后的饱和蒸汽则通过锅筒的上升管133进入与锅筒相连的蓄热器12。蓄热器12通过换热管道依次与一级过热器3、二级过热器4相连，二级过热器4与过热蒸汽用户9相连，这样由锅筒的上升管133进入蓄热器12的饱和蒸汽首先进入一级过热器3再次吸收电炉烟气高温余热，形成过热蒸汽，然后进入二级过热器4进一步过热，使过热蒸汽达到规定过热温度，随后过热蒸汽离开二级过热器4进入汽轮机做功，带动发电机发电。做功后的乏汽经凝汽器10冷凝后形成冷凝水，冷凝水进入冷凝水预热器循环上述过程。在本实施例中，蓄热式烧嘴装置14包括设置在二级过热器4一侧的第一蓄热体141和第一烧嘴142以及设置在二级过热器4另一侧的第二蓄热体143和第二烧嘴144，第一蓄热体141、第一烧嘴142以及第二蓄热体143、第二烧嘴144均与二级过热器4相连并且对称分布在二级过热器4两侧，第一蓄热体141分别与第一补燃管1411、第一排烟管道1412相连，第二蓄热体143分别与第二补燃管1431、第二排烟管道1432相连，第一补燃管1411和第二补燃管1431与总补燃管1421相连，在第一补燃管1411上设有第一补燃阀1413，第二补燃管1431上设有第二补燃阀1433，总补燃管1421向第一补燃管1411和第二补燃管1431输送燃气；当第一补燃阀1413开启时，总补燃管1421内的燃气经第一补燃管1411流入第一蓄热体141换热并利用第一烧嘴142与助燃介质燃烧生成过热烟气，此时第二烧嘴144和第二蓄热体143则作为排烟烟道，过热烟气经二级过热器4换热后经第二烧嘴144排出二级过热器4并与第二蓄热体143换热，与第二蓄热体143换热后的烟气经第二排烟管道1432排出；当第二蓄热体内的温度达到设定温度时，第二补燃阀1433开启时，总补燃管1421内的燃气经第二补燃管1431流入第二蓄热体143换热并利用第二烧嘴144与助燃介质燃烧生成过热烟气，此时第一烧嘴142和第一蓄热体141则作为排烟烟道，过热烟气经二级过热器4换热后经第一烧嘴142排出二级过热器4并与第一蓄热体141换热，与第一蓄热体141换热后的烟气经第一排烟管道1412排出。当第一蓄热体内的温度达到设定温度时，第一补燃阀1413开启。燃气燃烧补燃方式较常规的化石燃料温室气体排放量更小，饱和蒸汽过热后的烟气经第一烧嘴142、第二烧嘴144交替排出并将烟气的热量储存在相应的蓄热体对进入蓄热体前的助燃介质和燃气预热。不同于常规的将一级过热器和二级过热器贯通串联设置在燃烧室内，由燃烧室同时为一级过热器和二级过热器同时提供热量造成大量热量损失导致换热效率低下，而是通过将二级过热器4独立设置在一级过热器3和烟道式余热锅炉5之外，使高温烟气经沉降室粗除尘后顺次经过一级过热器3和后续烟道式余热锅炉5换热，这也为二级过热器4精准为进入汽轮机之前的饱和蒸汽提供热量缺口提供先决条件，通过控制各补燃管燃气流量及助燃介质流量对流经二级过热器4的饱和蒸汽热量缺口精准补热，蓄热式烧嘴装置14产生的热量大部分辐射在二级过热器4和两蓄热体内，这与燃烧室辐射的受热面、受热方式热量损失大大减小，热效率得到提高，因此烟气排放量随之减少，并且两烧嘴和两蓄热体使用寿命得到有效延长。由于由电炉烟气出口温度在250℃～850℃之间波动，因此当电炉冶炼强度较高时，经过一级过热器换热形成的过热蒸汽热量缺口较小或者基本没有热量缺口，此时蓄热式烧嘴装置14只需要保证二级过热器4内的烟气温度稍高于经过一级过热器换热形成的过热蒸汽过热温度或者不低于经过一级过热器换热形成的过热蒸汽过热温度即可。当电炉冶炼强度较低时，经过一级过热器换热形成的过热蒸汽热量缺口较大，此时加大蓄热式烧嘴装置14补燃强度提高二级过热器4内的烟气温度，保证过热蒸汽过热温度。

在一个优选实施例中，第一蓄热体141经第一引风管1414与总引风管145相连，第二蓄热体143经第二引风管1434与总引风管145相连，总引风管145通过第一引风管1414向第一蓄热体141提供助燃介质，通过第二引风管1434向第二蓄热体143提供助燃介质，在总引风管145上设有第一引风机146，第一引风机146将外界空气引入总引风管145内，由烟气净化装置8净化后的烟气经第三排烟管道83排出，而第三排烟管道83分别与烟囱15和烟气回流管道84相连，将烟气回流管道84与总引风管145相连，使经烟气净化装置净化后生成的净化烟气又部分回流至总引风管145，使该部分烟气与外界空气在总引风管145内汇合，根据燃气燃烧需求确定二者混合比例要求，即可形成适合助燃的贫氧空气参与燃气补燃。这是因为经烟气净化装置净化后生成的烟气不仅具有80°C左右的显热同时还含有10%左右的氧气可用于燃气助燃，这就又进一步利用了烟气余热同时减少了烟气总体排放量。在第三排烟管道上设有第三引风机87，加速烟气换热流通速度。

在一个优选实施例中，本蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统还包括补燃空预器45，第一排烟管道1412和第二排烟管道1432均与第四排烟道147相连，第四排烟管道147与烟囱15相连。在总引风管145内汇合的外界空气与烟气净化装置净化后的烟气经补燃空预器45预热后再排入第一引风管1414或者第二引风管1434，经第一蓄热体141或者第二蓄热体143换热排出的烟气经补燃空预器45再次换热使进入总引风管145内汇合的外界空气和烟气净化装置净化后的烟气再次吸收烟气余热后再经第四排烟管道147排出，将第四排烟管道147与烟囱15相连，使该部分烟气由烟囱15排出。

在一个优选实施例中，在烟气回流管道84上设有第二引风机85，使经第三排烟管道83排出的烟气可以更顺畅的被引至烟气回流管道84。在第一引风管1414上设有第一补风阀1415，第二引风管1434上设有第二补风阀1435，在第一排烟管道1412上设有第一排烟阀1416，第二排烟管道1432上设有第二排烟阀1436。

上述技术方案中，电炉烟气流程为：电炉生成的高温烟气经保温烟道1引入沉降室2对烟气进行粗除尘，粗除尘后的高温烟气依次进入一级过热器3、烟道式余热锅炉5进行换热，换热后的烟气随后经省煤器6、冷凝水预热器7进一步换热后经烟气净化装置8对烟气进行净化；净化后的烟气一部分通过烟囱15排入大气，一部分经烟气回流管道84回流至总引风管145并与外界空气在总引风管内汇合，形成适合助燃的贫氧空气参与燃气补燃。第一烧嘴142、第二烧嘴144交替作业，第一蓄热体141、第二蓄热体143交替蓄热。当第一补燃阀1413开启时，总补燃管1421内的燃气经第一补燃管1411流入第一蓄热体141换热并利用第一烧嘴142与助燃介质燃烧生成过热烟气，此时第二烧嘴144和第二蓄热体143则作为排烟烟道，过热烟气经二级过热器4换热后经第二烧嘴144排出二级过热器4并与第二蓄热体143换热，与第二蓄热体143换热后的烟气经第二排烟管道1432排出；当第二补燃阀1433开启时，总补燃管1421内的燃气经第二补燃管1431流入第二蓄热体143换热并利用第二烧嘴144与助燃介质燃烧生成过热烟气，此时第一烧嘴142和第一蓄热体141则作为排烟烟道，过热烟气经二级过热器4换热后经第一烧嘴142排出二级过热器4并与第一蓄热体141换热，与第一蓄热体141换热后的烟气经第一排烟管道1412排出。

工质流程为：由凝汽器10冷凝形成的冷凝水经冷凝水预热器7与经过冷凝水预热器7的烟气换热升温后进入除氧器11除氧生成除氧水，除氧器的气源来自后续蓄热器闪蒸出的蒸汽，除氧水经给水泵111加压后进入与除氧器11相连的省煤器6，使除氧水可以在省煤器6与烟气进一步换热，利用省煤器6的低温烟气余热为除氧水提供预热形成饱和水，离开省煤器6的饱和水随后进入与省煤器6相连的锅筒13，锅筒13中的饱和水分两路在两下降管中分别进入保温烟道1及烟道式余热锅炉5，在保温烟道1及烟道式余热锅炉5受热面管中饱和水与烟气换热吸收汽化潜热形成汽水混合物，汽水混合物随后回到锅筒13中进行汽水分离，汽水分离后的饱和水循环进入保温烟道1及烟道式余热锅炉5中汽化，汽水分离后的饱和蒸汽则通过锅筒的上升管133进入与锅筒相连的蓄热器12。进入蓄热器12的饱和蒸汽首先进入一级过热器3再次吸收电炉烟气高温余热，形成过热蒸汽，然后进入二级过热器4进一步过热，使过热蒸汽达到规定过热温度，随后过热蒸汽离开二级过热器4进入汽轮机做功，带动发电机发电。做功后的乏汽经凝汽器10冷凝后形成冷凝水，冷凝水进入冷凝水预热器循环上述过程。利用上述方案不仅可以大幅度降低补燃气耗，使补燃气耗降低率达到30%-60%，还可以实现烟气总量减排10%左右，二氧化碳减排10%-15%。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (8)

1.一种蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，包括与电炉相连的保温烟道，其特征在于，还包括沉降室、一级过热器、二级过热器、烟道式余热锅炉、省煤器、冷凝水预热器、烟气净化装置、过热蒸汽用户、凝汽器、除氧器、蓄热器、锅筒和蓄热式烧嘴装置，所述沉降室、一级过热器、烟道式余热锅炉、省煤器、冷凝水预热器和烟气净化装置通过烟气管道依次连接；所述保温烟道与沉降室的入口相连，所述沉降室的出口与一级过热器的烟气进口相连，由所述一级过热器排出的烟气流入烟道式余热锅炉进行换热，换热后的烟气随后经省煤器、冷凝水预热器进一步换热后经烟气净化装置对烟气进行净化；所述过热蒸汽用户与凝汽器相连，过热蒸汽用户产生的乏汽经凝汽器冷凝形成冷凝水，凝汽器与冷凝水预热器相连，冷凝水预热器与除氧器相连，由凝汽器冷凝形成的冷凝水经冷凝水预热器换热后进入除氧器除氧，所述除氧器还与省煤器相连，所述省煤器还与锅筒相连，锅筒的上升管与蓄热器相连，蓄热器通过换热管道依次与一级过热器、二级过热器相连，二级过热器与过热蒸汽用户相连；所述蓄热式烧嘴装置包括设置在二级过热器一侧的第一蓄热体和第一烧嘴以及设置在二级过热器另一侧的第二蓄热体和第二烧嘴，第一蓄热体、第一烧嘴以及第二蓄热体、第二烧嘴均与二级过热器相连，第一蓄热体分别与第一补燃管、第一排烟管道相连，第二蓄热体分别与第二补燃管、第二排烟管道相连，第一补燃管和第二补燃管与总补燃管相连，在第一补燃管上设有第一补燃阀，第二补燃管上设有第二补燃阀；当第一补燃阀开启时，总补燃管内的燃气经第一补燃管流入第一蓄热体换热并利用第一烧嘴燃烧生成过热烟气，过热烟气经二级过热器换热后经第二烧嘴排出二级过热器并与第二蓄热体换热，与第二蓄热体换热后的烟气经第二排烟管道排出；当第二补燃阀开启时，总补燃管内的燃气经第二补燃管流入第二蓄热体换热并利用第二烧嘴燃烧生成过热烟气，过热烟气经二级过热器换热后经第一烧嘴排出二级过热器并与第一蓄热体换热，与第一蓄热体换热后的烟气经第一排烟管道排出。

2.如权利要求1所述的蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述第一蓄热体经第一引风管与总引风管相连，第二蓄热体经第二引风管与总引风管相连，由所述烟气净化装置净化后的烟气经第三排烟管道排出，所述第三排烟管道分别与烟囱和烟气回流管道相连，所述烟气回流管道与总引风管相连，在总引风管上设有第一引风机，第一引风机可将外界空气引入总引风管内，烟气净化装置净化后的烟气部分经烟气回流管道流入总引风管，流入总引风管的烟气与外界空气在总引风管内汇合。

3.如权利要求2所述的蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述锅筒设有下降管，所述下降管一分为二，其中一下降管与烟道式余热锅炉相连，另一下降管与保温烟道相连。

4.如权利要求3所述的蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述烟气净化装置包括与冷凝水预热器相连的活性炭吸附塔和与活性炭吸附塔相连的布袋除尘器，所述布袋除尘器经第三排烟管道与烟囱相连，所述过热蒸汽用户包括汽轮机和发电机。

5.如权利要求4所述的蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述第一排烟管道和第二排烟管道均与第四排烟管道相连，第四排烟管道与烟囱相连。

6.如权利要求5所述的蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，在所述烟气回流管道上设有第二引风机，在第三排烟管道上设有第三引风机。

7.如权利要求6所述的蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，还包括补燃空预器，在所述总引风管内汇合的外界空气与烟气净化装置净化后的烟气经所述补燃空预器预热后排入第一引风管或第二引风管，经第一排烟管道或第二排烟管道排出的烟气经补燃空预器换热后排至第四排烟管道。

8.如权利要求2所述的蓄热燃烧补燃式电炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，在所述第一引风管上设有第一补风阀，第二引风管上设有第二补风阀，在第一排烟管道上设有第一排烟阀，第二排烟管道上设有第二排烟阀。

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