CN115653192A - 一种适用于装配式的高精度条板及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑结构领域，公开了一种适用于装配式的高精度条板及使用方法，本发明的条板通过榫卯结构将矩形板体连接在一起，组成墙体，能够进行直接装配干式连接、免浆砌筑简化施工工艺，简单培训即可操作，且质量均匀，减少人工了干预，通过矩形板体上竖向设置的矩形通道，能够将上下相邻的矩形板体通过浆料连接在一起，形成柱体和墙体的一体结构，解决了填充墙体整体性能差的缺陷。

Description

一种适用于装配式的高精度条板及使用方法

技术领域

本发明属于建筑结构领域，具体涉及一种适用于装配式的高精度条板及使用方法。

背景技术

建筑填充墙的材料大体可以分为砖、砌块和板材三类，砖和砌块砌筑方法多采用人工抹灰砌筑，块体间连接靠水泥砂浆粘和实现，人工砌筑墙体效率低下，且施工质量难以控制；轻质条板在工厂预加工而后在施工安装使用，条板安装依靠榫卯连接，同时在各交接处填抹聚合物砂浆加强连接，常规条板拼接处理繁琐且易开裂。且由于实际情况的限制，目前的填充墙体系往往不能满足目前的抗震要求，容易出现斜裂缝、X型裂缝、平面外倾斜和角部压碎等典型填充墙体破坏形式。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适用于装配式的高精度条板及使用方法，以解决现有框架填充墙施工效率低、施工质量差的技术问题，并解决现有填充墙体系整体性能差的问题。

为了达到上述目的，一种适用于装配式的高精度条板，包括矩形板体，矩形板体的顶部和底部均设置有榫卯结构，上下相邻的矩形板体能够通过榫卯结构插合，矩形板体的一侧竖向设置有矩形通道，矩形通道贯穿矩形板体。

矩形板体为中空结构。

矩形板体的两个端面上设置有若干圆形通孔。

矩形板体与顶部横梁间具有间隙。

矩形板体的顶部为榫卯结构的凹部，矩形板体的底部为榫卯结构的凸部。

榫卯结构凹部的深度大于榫卯结构凸部的高度。

一种适用于装配式的高精度条板的使用方法，包括以下步骤：

S1，将若干矩形板体连接，在所需位置形成墙体；

S2，在墙体上放置一层矩形板体，使上下相邻的矩形板体反向设置，并通过榫卯结构插合，上下相邻的矩形板体的矩形通道连通；

S3，在矩形通道内填充混凝土，形成新的墙体；

S4，重复S2和S3，直至墙体施工至所需位置。

在矩形板体榫卯结构的凹部内填充混凝土，形成暗柱构造。

当框架上具有拉筋时，将拉筋穿过矩形板体两个端面上的有若干圆形通孔，并通过圆形通孔向矩形板体内灌浆。

安装矩形板体时，将上层矩形板体榫卯结构的凸部插入下层矩形板体榫卯结构的凹部。

与现有技术相比，本发明的条板通过榫卯结构将矩形板体连接在一起，组成墙体，能够进行直接装配干式连接、免浆砌筑简化施工工艺，简单培训即可操作，且质量均匀，减少人工了干预，通过矩形板体上竖向设置的矩形通道，能够将上下相邻的矩形板体通过浆料连接在一起，形成柱体和墙体的一体结构，解决了填充墙体整体性能差的缺陷。

进一步的，本发明矩形板体为中空结构，能够减轻墙体质量。

进一步的，本发明矩形板体的两个端面上设置有若干圆形通孔，能够使框架柱伸出的拉结筋通过圆形通孔插入到矩形板体的空腔内，通过灌注少许混凝土即可实现本发明与框架的连接，实现墙体和框架的有力连接。

进一步的，本发明的矩形板体与顶部横梁间具有间隙，便于对矩形板体内进行灌浆。

进一步的，本发明的榫卯结构凹部的深度大于榫卯结构凸部的高度，能够在榫卯结构凹部内浇筑混凝土可形成暗柱构造，通过暗梁暗柱的结合使得本发明具有更优秀的抗震性能。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明组成墙体的示意图；

其中，1、矩形板体，2、榫卯结构，3、圆形通孔，4、矩形通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见图1和图2，一种适用于装配式的高精度条板，包括矩形板体1，矩形板体1的顶部和底部均设置有榫卯结构2，上下相邻的矩形板体1能够通过榫卯结构2插合，矩形板体1的一侧竖向设置有矩形通道4，矩形通道4贯穿矩形板体1。矩形板体1为中空结构。矩形板体1的两个端面上设置有若干圆形通孔3。矩形板体1与顶部横梁间具有间隙。矩形板体1的顶部为榫卯结构2的凹部，矩形板体1的底部为榫卯结构2的凸部。榫卯结构2凹部的深度大于榫卯结构2凸部的高度。通过在榫卯结构2凹部内灌注混凝土，由于榫卯结构2凹部与矩形通道相连通，同步浇筑混凝土可形成暗梁暗柱构造，暗梁暗柱的结合使得由此条板结合而成的墙体具有更优秀的抗震性能。框架柱伸出的拉结筋可插入矩形板体1空腔内，通过灌注少许混凝土即可实现矩形板体1和框架的连接。矩形板体1通过建筑垃圾、脱硫石膏等固废垃圾建造。

竖直向每隔2米设置一层暗梁，水平向每隔3米布置一道构造柱模块，即根据计算在相应的矩形板体1内浇筑混凝土。

参见图1，图2和图3，一种适用于装配式的高精度条板的使用方法，包括以下步骤：

S1，根据建筑要求，即实际墙体尺寸及建筑抗震要求，确定填充墙内暗梁及暗柱设置部位及数目，同时根据墙体隔声保温等性能要求，确定墙体采用何种材料以实现该性能要求目标。确定施工方案后定制该批次各构件。

S2，在框架结构施工完成并达到内部施工强度时，对需要砌筑填充墙的部位进行预处理，清除表面垃圾，并放线定位；

S3，将若干矩形板体1连接，在所需位置形成墙体；底层矩形板体1安置时，使用少量砂浆填补该层板材下部半圆形榫卯接口处，以实现填充墙体下部与框架的刚性连接；

S4，在墙体上放置一层矩形板体1，使上下相邻的矩形板体1反向设置，并通过榫卯结构2插合，上下相邻的矩形板体1的矩形通道4连通；安装矩形板体1时，将上层矩形板体1榫卯结构2的凸部插入下层矩形板体1榫卯结构2的凹部。在矩形板体1榫卯结构2的凹部内填充混凝土，形成暗柱构造。

S5，在矩形通道4内填充混凝土，形成新的墙体；整墙施工采用一层层从下往上施工，在每层矩形板体1内安放钢筋笼，并灌注混凝土，不必等混凝土凝固即可继续向上搭建；待施工至设计暗梁部位，从矩形板体1与顶部横梁间的间隙向内灌注混凝土。

当框架上具有拉筋时，将拉筋穿过矩形板体1两个端面上的若干圆形通孔3，并通过圆形通孔3向矩形板体1内灌浆。

S6，重复S4和S5，直至墙体施工至所需位置。

本发明的矩形板体1的原材料来源广泛，主要有废旧破碎的EPS颗粒、建筑陶粒、电厂粉煤灰、铁尾矿、硅粉和脱硫石膏等等。这些无机固废材料易于获取，且成本不高，可广泛回收。具体操作时可根据墙体保温隔热隔音等选择性得将这些固废材料与混凝土按照不同的配比制作成试验试件，加工处理后制成绿色板材，以此实现垃圾资源化利用。

Claims (10)

1.一种适用于装配式的高精度条板，其特征在于，包括矩形板体(1)，矩形板体(1)的顶部和底部均设置有榫卯结构(2)，上下相邻的矩形板体(1)能够通过榫卯结构(2)插合，矩形板体(1)的一侧竖向设置有矩形通道(4)，矩形通道(4)贯穿矩形板体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于装配式的高精度条板，其特征在于，矩形板体(1)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种适用于装配式的高精度条板，其特征在于，矩形板体(1)的两个端面上设置有若干圆形通孔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于装配式的高精度条板，其特征在于，矩形板体(1)与顶部横梁间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种适用于装配式的高精度条板，其特征在于，矩形板体(1)的顶部为榫卯结构(2)的凹部，矩形板体(1)的底部为榫卯结构(2)的凸部。

6.根据权利要求5所述的一种适用于装配式的高精度条板，其特征在于，榫卯结构(2)凹部的深度大于榫卯结构(2)凸部的高度。

7.一种权利要求1所述的适用于装配式的高精度条板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将若干矩形板体(1)连接，在所需位置形成墙体；

S2，在墙体上放置一层矩形板体(1)，使上下相邻的矩形板体(1)反向设置，并通过榫卯结构(2)插合，上下相邻的矩形板体(1)的矩形通道(4)连通；

S3，在矩形通道(4)内填充混凝土，形成新的墙体；

S4，重复S2和S3，直至墙体施工至所需位置。

8.根据权利要求7所述的一种适用于装配式的高精度条板的使用方法，其特征在于，在矩形板体(1)榫卯结构(2)的凹部内填充混凝土，形成暗柱构造。

9.根据权利要求7所述的一种适用于装配式的高精度条板的使用方法，其特征在于，当框架上具有拉筋时，将拉筋穿过矩形板体(1)两个端面上的有若干圆形通孔(3)，并通过圆形通孔(3)向矩形板体(1)内灌浆。

10.根据权利要求7所述的一种适用于装配式的高精度条板的使用方法，其特征在于，安装矩形板体(1)时，将上层矩形板体(1)榫卯结构(2)的凸部插入下层矩形板体(1)榫卯结构(2)的凹部。

Images