CN115652501A - 一种玻纤涂层纤维布及制造方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻纤涂层纤维布，包括有玻纤经纱线，及与玻纤经纱线形成交错编织的玻纤纬纱线，该玻纤经纱线和玻纤纬纱线皆由玻纤芯线组成，该玻纤芯线包括有若干玻纤丝组成的线束集，及对线束集进行包覆的PVC包覆层，该玻纤经纱线和玻纤纬纱线皆由至少两根玻纤芯线组成；该玻纤涂层纤维布及制造方法避免玻纤易脆断问题，提高其生产效率，使面料阻燃性大幅增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻纤涂层纤维布及制造方法和应用。
背景技术
玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。
因玻纤的阻燃性较好，用玻纤丝代替传统的涤纶丝，会使面料的阻燃性能大大增加，但因玻纤易脆断，导致其生产效率较低。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种避免玻纤易脆断问题，提高其生产效率，使面料阻燃性大幅增加的一种玻纤涂层纤维布及制造方法和应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻纤涂层纤维布，包括有玻纤经纱线，及与玻纤经纱线形成交错编织的玻纤纬纱线，该玻纤经纱线和玻纤纬纱线皆由玻纤芯线组成，该玻纤芯线包括有若干玻纤丝组成的线束集，及对线束集进行包覆的PVC包覆层，该玻纤经纱线和玻纤纬纱线皆由至少两根玻纤芯线组成。
作为优选，该玻纤经纱线与玻纤纬纱线采用斜纹编织。
作为优选，该玻纤经纱线与玻纤纬纱线的经纬密为经向22±5％，纬向16±5％。
作为优选，该玻纤经纱线与玻纤纬纱线之间的编织结构具有空隙，且空隙系数小于5％。
作为优选，该玻纤芯线包括有30-40％的玻纤丝组成的线束集，以及60-70％的PVC包覆层。
本发明所要解决的另一技术问题为提供一种玻纤涂层纤维布的制造方法，包括以下步骤：
进行玻纤芯线的制备；
将制备得到的玻纤芯线作为玻纤经纱线和玻纤纬纱线进行斜纹编织；
编织的经纬密为经向22±5％，纬向16±5％；
编织的空隙系数小于5％；
通过斜纹编织得到玻纤涂层纤维布即可。
作为优选，该玻纤芯线的制造方法为：
从纱架上获取玻纤料并送入烘箱中，烘箱温度为90-150℃；
采用张力增加器对玻纤料进行80-350N的张力增加；
送入模具中进行加热，加热温度为140-180℃；
通过模头挤出玻纤料并进行PVC包覆；
对挤出料过冷却水，冷却水温度为8-25℃；
沥水后进行卷绕，卷绕速度为250-550r/min。
作为优选，该模具具有1-35°的模芯角度。
作为优选，该模具的模芯的出口口径为0.1-0.5mm。
本发明所要解决的另一技术问题为提供一种上述玻纤涂层纤维布在卷帘、天棚帘、罗马帘、垂直帘和张力卷帘中的应用。
本发明的有益效果是：
采用了玻纤丝来代替传统的涤纶丝，从而增加面料的阻燃性，同时考虑到玻纤的易脆性，现有的加工工艺气生产效率较低，采用了以玻纤丝外包覆PVC材料的方式制成玻纤线，并通过斜纹编织的方式将玻纤线进行组合编织为纤维布来进行使用。
附图说明
图1为本发明的一种玻纤涂层纤维布的正面结构示意图；
图2为本发明的一种玻纤涂层纤维布的侧面结构示意图；
图3为本发明的一种玻纤涂层纤维布的线束集结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
参阅图1-3所示，一种玻纤涂层纤维布，包括有玻纤经纱线，及与玻纤经纱线形成交错编织的玻纤纬纱线，该玻纤经纱线和玻纤纬纱线皆由玻纤芯线组成，该玻纤芯线包括有若干玻纤丝组成的线束集，及对线束集进行包覆的PVC包覆层，该玻纤经纱线和玻纤纬纱线皆由至少两根玻纤芯线组成。
该玻纤经纱线与玻纤纬纱线采用斜纹编织，该玻纤经纱线与玻纤纬纱线的经纬密为经向22±5％，纬向16±5％，该玻纤经纱线1与玻纤纬纱线2之间的编织结构具有空隙，且空隙系数小于5％。
该玻纤芯线包括有30-40％的玻纤丝组成的线束集，以及60-70％的PVC包覆层。
一种玻纤涂层纤维布的制造方法，包括以下步骤：
进行玻纤芯线的制备；
将制备得到的玻纤芯线作为玻纤经纱线和玻纤纬纱线进行斜纹编织；
编织的经纬密为经向22±5％，纬向16±5％；
编织的空隙系数小于5％；
通过斜纹编织得到玻纤涂层纤维布即可。
该玻纤芯线的制造方法为：
从纱架上获取玻纤料并送入烘箱中，烘箱温度为90-150℃；
采用张力增加器对玻纤料进行80-350N的张力增加；
送入模具中进行加热，加热温度为140-180℃；
通过模头挤出玻纤料并进行PVC包覆；
对挤出料过冷却水，冷却水温度为8-25℃；
沥水后进行卷绕，卷绕速度为250-550r/min。
该烘箱的温度根据不同的线径进行调整；该冷却水的温度根据天气情况进行调整，如冬天温度设定在20-25°，夏天温度设定在8-15°。
该模具具有1-35°的模芯角度。
该模具的模芯的出口口径为0.1-0.5mm。
一种玻纤涂层纤维布在卷帘、天棚帘、罗马帘、垂直帘和张力卷帘中的应用。
生产工艺：
纱架→烘箱→进模前张力增加器→模具→模头挤出包覆→过冷却水→沥水→卷绕。
实验例
对本申请制得的玻纤涂层纤维布进行性能检测，具体结果如下表1。
表1
本发明的有益效果是：
采用了玻纤丝来代替传统的涤纶丝，从而增加面料的阻燃性，同时考虑到玻纤的易脆性，现有的加工工艺气生产效率较低，采用了以玻纤丝外包覆PVC材料的方式制成玻纤线，并通过斜纹编织的方式将玻纤线进行组合编织为纤维布来进行使用。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻纤涂层纤维布，其特征在于：包括有玻纤经纱线，及与玻纤经纱线形成交错编织的玻纤纬纱线，该玻纤经纱线和玻纤纬纱线皆由玻纤芯线组成，该玻纤芯线包括有若干玻纤丝组成的线束集，及对线束集进行包覆的PVC包覆层，该玻纤经纱线和玻纤纬纱线皆由至少两根玻纤芯线组成。
2.根据权利要求1所述的玻纤涂层纤维布，其特征在于：该玻纤经纱线与玻纤纬纱线采用斜纹编织。
3.根据权利要求2所述的玻纤涂层纤维布，其特征在于：该玻纤经纱线与玻纤纬纱线的经纬密为经向22±5％，纬向16±5％。
4.根据权利要求3所述的玻纤涂层纤维布，其特征在于：该玻纤经纱线与玻纤纬纱线之间的编织结构具有空隙，且空隙系数小于5％。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的玻纤涂层纤维布，其特征在于：该玻纤芯线包括有30-40％的玻纤丝组成的线束集，以及60-70％的PVC包覆层。
6.一种玻纤涂层纤维布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
进行玻纤芯线的制备；
将制备得到的玻纤芯线作为玻纤经纱线和玻纤纬纱线进行斜纹编织；
编织的经纬密为经向22±5％，纬向16±5％；
编织的空隙系数小于5％；
通过斜纹编织得到玻纤涂层纤维布即可。
7.根据权利要求6所述的玻纤涂层纤维布的制造方法，其特征在于：该玻纤芯线的制造方法为：
从纱架上获取玻纤料并送入烘箱中，烘箱温度为90-150℃；
采用张力增加器对玻纤料进行80-350N的张力增加；
送入模具中进行加热，加热温度为140-180℃；
通过模头挤出玻纤料并进行PVC包覆；
对挤出料过冷却水，冷却水温度为8-25℃；
沥水后进行卷绕，卷绕速度为250-550r/min。
8.根据权利要求7所述的玻纤涂层纤维布的制造方法，其特征在于：该模具具有1-35°的模芯角度。
9.根据权利要求8所述的玻纤涂层纤维布的制造方法，其特征在于：该模具的模芯的出口口径为0.1-0.5mm。
10.一种如上述1-9中任一项所述的玻纤涂层纤维布在卷帘、天棚帘、罗马帘、垂直帘和张力卷帘中的应用。
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