CN115652177A - 一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，涉及挖掘机斗齿加工技术领域，包括如下步骤：S1、原料制备：S2、原料粉碎：将S1制备的原料放置粉碎装置中，实现对原料的粉碎；S3、原料熔炼；S4、铸模过程；S5、冷却成型。本发明采用了C、Cr、Ti、Mo、Si、Mn和Fe的各成分组成，保证了挖掘机斗齿成型后的强度；另外，本发明中通过水平搅拌杆实现对原料混合，通过竖直研磨杆实现随着水平搅拌杆转动的同时实现对原料的粉碎，保证了原料粉碎的充分性；另外，气缸的工作，可试下对斗齿铸件冷却过程中振动，进而消除融质中的杂质，同时可实现竖直研磨杆再次对原料实现上下粉碎过程，再进一步加强原料的粉碎程度。
Description
技术领域
本发明涉及挖掘机斗齿加工技术领域，尤其涉及一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，要求其具有较好的耐磨性，同时还具有较好的综合机械性能。现有技术中对挖掘机斗齿的加工过程中会出现如下问题：1、现有的粉碎装置对原料的粉碎不充分，即通过对转的研磨辊实现对原料的粉碎，该种粉碎方式单一，导致原料颗粒大，进一步的增加了对原料的熔炼时间；2、在冷却过程中，溶质内含有气体，进而冷却后，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，包括如下步骤：
S1、原料制备：称量如下质量百分数的原料：C：0.25-0.35；Cr：1.1-1.2；Ti：0.4-0.6；Mo：0.7-0.9；Si：0.8-1；Mn：1.6-1.8；其余为Fe和杂质；
S2、原料粉碎：将S1制备的原料放置粉碎装置中，实现对原料的粉碎，其中粉碎装置中含有放置铸模的底座，底座上安装有上下往复气缸，气缸启动时实现对粉碎装置中的原料粉碎；
S3、原料熔炼：将粉碎的原料加入至碱性感应炉内进行熔炼；
S4、铸模过程：将熔融状态的融质注入到设置于底座上的铸模内；
S5、冷却成型：当铸模内的融质低于300°后，将含融质的铸模放置于底座上，由于气缸上下往复运动，气缸工作10min，导致底座上及其上的铸模上下运动，这样通过上下往复运动的方式挤出融质中的气泡。
优选地，在所述S1中质量百分数的原料为：C：0.275-0.325；Cr：1.125-1.175；Ti：0.45-0.55；Mo：0.75-0.85；Si：0.85-0.95；Mn：1.65-1.75；其余为Fe和杂质。
优选地，在所述S1中质量百分数的原料为：C：0.3；Cr：1.15；Ti：0.5；Mo：0.8；Si：0.9；Mn：1.7；其余为Fe和杂质。
优选地，所述S2中的粉碎装置包括：
底盘、设置于地面上，用于支撑粉碎装置整体；
横架、设置于底盘的顶部上，用于安装竖直设置的电机轴，且所述电机轴内呈中空设置；
伺服转动电机、固定于电机轴的顶部，且其输出端贯穿电机轴的顶部并向其中空腔内延伸；
搅拌挤压件、设置于电机轴的外侧壁上，随所述伺服转动电机工作而转动；
粉碎框、内壁呈圆形设置，且所述搅拌挤压件设置于所述粉碎框内，且其底部通过多根加强筋与底座连接，而气缸固定于底盘的顶部，且气缸的输出端与底座的底部固定连接。
优选地，所述搅拌挤压件包括：
转筒、转动连接于所述电机轴的外侧壁上；
水平搅拌杆，数量为上下设置的多组，且每组内的所述水平搅拌杆等距环绕固定连接于所述转筒的外侧壁上。
优选地，所述伺服转动电机的输出端外侧壁固定套接有齿轮一，所述电机轴的中空腔内壁竖直设置有含齿轮二的齿轮轴，所述转筒的内侧壁固定连接有与所述齿轮二啮合的齿环一，且所述齿轮一与所述齿轮二相互啮合，所述齿环一的深度大于齿轮二的深度，且所述齿环一与所述齿轮二始终啮合。
优选地，同一竖直面上的多个所述水平搅拌杆转动连接有至少两根竖直研磨杆；位于所述水平搅拌杆内的所述竖直研磨杆外侧壁固定套接有齿轮三，水平相邻的两个所述齿轮三相互啮合，所述粉碎框的内侧壁固定连接有齿环二，位于所述水平搅拌杆内且最外侧的所述齿轮三与所述齿环二啮合，所述齿环二的深度大于所述齿轮三的深度，且所述齿环二与所述齿轮三始终啮合。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明采用了C、Cr、Ti、Mo、Si、Mn和Fe的各成分组成，保证了挖掘机斗齿成型后的强度；另外，本发明中通过水平搅拌杆实现对原料混合，通过竖直研磨杆实现随着水平搅拌杆转动的同时实现对原料的粉碎，保证了原料粉碎的充分性；另外，气缸的工作，可试下对斗齿铸件冷却过程中振动，进而消除融质中的杂质，同时可实现竖直研磨杆再次对原料实现上下粉碎过程，再进一步加强原料的粉碎程度，相比现有技术中粉碎方式，可实现原料的颗粒更小，更充分，进而在熔炼过程中，更易受热、融化。
附图说明
图1为S2中粉碎装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为粉碎框的内部结构示意图。
图中：1、底盘；2、横架；3、伺服转动电机；4、电机轴；5、粉碎框；6、底座；7、气缸；8、转筒；9、水平搅拌杆；10、齿轮二；11、齿轮轴；12、齿环一；13、竖直研磨杆；14、齿轮三；15、齿环二；16、齿轮一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，包括如下步骤：
S1、原料制备：称量如下质量百分数的原料：C：0.25；Cr：1.1；Ti：0.4；Mo：0.7；Si：0.8；Mn：1.6；其余为Fe和杂质；
S2、原料粉碎：将S1制备的原料放置粉碎装置中，实现对原料的粉碎，其中粉碎装置中含有放置铸模的底座，底座上安装有上下往复气缸7，气缸7启动时实现对粉碎装置中的原料粉碎；
其中粉碎装置工作过程如下：
首先，将由C：0.25；Cr：1.1；Ti：0.4；Mo：0.7；Si：0.8；Mn：1.6；其余为Fe和杂质的原料放入到粉碎框5内，且其置入的高度低于齿环二15的高度；
接着，启动伺服转动电机3，则伺服转动电机3工作时，驱动其输出轴转动，进而驱动固定于其输出轴外壁上的齿轮一16转动，这样通过齿轮二10与齿环一12的配合带动转筒8转动，进而带动水平搅拌杆9转动，这样随着水平搅拌杆9转动实现对个原料的搅拌混合；
当水平搅拌杆9转动的同时，由于齿环二15位置不同，则位于水平搅拌杆9最外部的齿轮三14相对齿环二15转动，且齿环二15与齿轮三14啮合连接，这样水平搅拌杆9转动的同时带动齿轮三14转动，进而带动竖直研磨杆13转动；
进一步的，同一水平搅拌杆9上的多个齿轮三14相互啮合，则随着最外围的齿轮三14转动，则驱动同一水平搅拌杆9上的多个竖直研磨杆13转动，由于多个齿轮三14相互啮合，则相邻两个齿轮三14转动方向相反，则使得相邻两个竖直研磨杆13的转动方向相反，这样水平搅拌杆9的公转，实现对原料的混合均匀，而又由于相邻两个竖直研磨杆13反向转动，即可实现对粉碎框5内的原料进行粉碎充分。
S3、原料熔炼：将粉碎的原料加入至碱性感应炉内进行熔炼；即通过粉碎框5底部设置的排料管向外排出，其中排料管上安装有排料阀；
S4、铸模过程：将熔融状态的融质注入到设置于底座上的铸模内；
S5、冷却成型：当铸模内的融质低于300°后，将含融质的铸模放置于底座上，由于气缸7上下往复运动，气缸7工作10min，导致底座上及其上的铸模上下运动，这样通过上下往复运动的方式挤出融质中的气泡；
其中气缸7工作时，会驱动底座6上下振动，通过振动的方式消除铸模中融质内的气体；同时随着底座6上下振动，则还可通过加强筋带动粉碎框5上下振动，由于粉碎框5上下振动，则竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离不断变化，即当粉碎框5向下运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变大；当粉碎框5向上运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变小，这样通过竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变化，可实现竖直研磨杆13底部与粉碎框5内底部的配合实现对原料再进一步的上下挤压粉碎，保证了粉碎的效果。
实施例二
一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，包括如下步骤：
S1、原料制备：称量如下质量百分数的原料：C：0.275；Cr：1.125；Ti：0.45；Mo：0.75；Si：0.85；Mn：1.65；其余为Fe和杂质；
S2、原料粉碎：将S1制备的原料放置粉碎装置中，实现对原料的粉碎，其中粉碎装置中含有放置铸模的底座，底座上安装有上下往复气缸7，气缸7启动时实现对粉碎装置中的原料粉碎；
其中粉碎装置工作过程如下：
首先，将由C：0.275；Cr：1.125；Ti：0.45；Mo、0.75；Si、0.85；Mn：1.65；其余为Fe和杂质的原料放入到粉碎框5内，且其置入的高度低于齿环二15的高度；
接着，启动伺服转动电机3，则伺服转动电机3工作时，驱动其输出轴转动，进而驱动固定于其输出轴外壁上的齿轮一16转动，这样通过齿轮二10与齿环一12的配合带动转筒8转动，进而带动水平搅拌杆9转动，这样随着水平搅拌杆9转动实现对个原料的搅拌混合；
当水平搅拌杆9转动的同时，由于齿环二15位置不同，则位于水平搅拌杆9最外部的齿轮三14相对齿环二15转动，且齿环二15与齿轮三14啮合连接，这样水平搅拌杆9转动的同时带动齿轮三14转动，进而带动竖直研磨杆13转动；
进一步的，同一水平搅拌杆9上的多个齿轮三14相互啮合，则随着最外围的齿轮三14转动，则驱动同一水平搅拌杆9上的多个竖直研磨杆13转动，由于多个齿轮三14相互啮合，则相邻两个齿轮三14转动方向相反，则使得相邻两个竖直研磨杆13的转动方向相反，这样水平搅拌杆9的公转，实现对原料的混合均匀，而又由于相邻两个竖直研磨杆13反向转动，即可实现对粉碎框5内的原料进行粉碎充分。
S3、原料熔炼：将粉碎的原料加入至碱性感应炉内进行熔炼；即通过粉碎框5底部设置的排料管向外排出，其中排料管上安装有排料阀；
S4、铸模过程：将熔融状态的融质注入到设置于底座上的铸模内；
S5、冷却成型：当铸模内的融质低于300°后，将含融质的铸模放置于底座上，由于气缸7上下往复运动，气缸7工作10min，导致底座上及其上的铸模上下运动，这样通过上下往复运动的方式挤出融质中的气泡；
其中气缸7工作时，会驱动底座6上下振动，通过振动的方式消除铸模中融质内的气体；同时随着底座6上下振动，则还可通过加强筋带动粉碎框5上下振动，由于粉碎框5上下振动，则竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离不断变化，即当粉碎框5向下运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变大；当粉碎框5向上运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变小，这样通过竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变化，可实现竖直研磨杆13底部与粉碎框5内底部的配合实现对原料再进一步的上下挤压粉碎，保证了粉碎的效果。
实施例三
一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，包括如下步骤：
S1、原料制备：称量如下质量百分数的原料：C：0.3；Cr：1.15；Ti：0.5；Mo：0.8；Si：0.9；Mn：1.7；其余为Fe和杂质；
S2、原料粉碎：将S1制备的原料放置粉碎装置中，实现对原料的粉碎，其中粉碎装置中含有放置铸模的底座，底座上安装有上下往复气缸7，气缸7启动时实现对粉碎装置中的原料粉碎；
其中粉碎装置工作过程如下：
首先，将由C：0.3；Cr：1.15；Ti：0.5；Mo：0.8；Si：0.9；Mn：1.7；其余为Fe和杂质的原料放入到粉碎框5内，且其置入的高度低于齿环二15的高度；
接着，启动伺服转动电机3，则伺服转动电机3工作时，驱动其输出轴转动，进而驱动固定于其输出轴外壁上的齿轮一16转动，这样通过齿轮二10与齿环一12的配合带动转筒8转动，进而带动水平搅拌杆9转动，这样随着水平搅拌杆9转动实现对个原料的搅拌混合；
当水平搅拌杆9转动的同时，由于齿环二15位置不同，则位于水平搅拌杆9最外部的齿轮三14相对齿环二15转动，且齿环二15与齿轮三14啮合连接，这样水平搅拌杆9转动的同时带动齿轮三14转动，进而带动竖直研磨杆13转动；
进一步的，同一水平搅拌杆9上的多个齿轮三14相互啮合，则随着最外围的齿轮三14转动，则驱动同一水平搅拌杆9上的多个竖直研磨杆13转动，由于多个齿轮三14相互啮合，则相邻两个齿轮三14转动方向相反，则使得相邻两个竖直研磨杆13的转动方向相反，这样水平搅拌杆9的公转，实现对原料的混合均匀，而又由于相邻两个竖直研磨杆13反向转动，即可实现对粉碎框5内的原料进行粉碎充分。
S3、原料熔炼：将粉碎的原料加入至碱性感应炉内进行熔炼；即通过粉碎框5底部设置的排料管向外排出，其中排料管上安装有排料阀；
S4、铸模过程：将熔融状态的融质注入到设置于底座上的铸模内；
S5、冷却成型：当铸模内的融质低于300°后，将含融质的铸模放置于底座上，由于气缸7上下往复运动，气缸7工作10min，导致底座上及其上的铸模上下运动，这样通过上下往复运动的方式挤出融质中的气泡；
其中气缸7工作时，会驱动底座6上下振动，通过振动的方式消除铸模中融质内的气体；同时随着底座6上下振动，则还可通过加强筋带动粉碎框5上下振动，由于粉碎框5上下振动，则竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离不断变化，即当粉碎框5向下运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变大；当粉碎框5向上运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变小，这样通过竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变化，可实现竖直研磨杆13底部与粉碎框5内底部的配合实现对原料再进一步的上下挤压粉碎，保证了粉碎的效果。
实施例四
一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，包括如下步骤：
S1、原料制备：称量如下质量百分数的原料：C：0.325；Cr：1.175；Ti：0.55；Mo：0.85；Si：0.95；Mn：1.75；其余为Fe和杂质；
S2、原料粉碎：将S1制备的原料放置粉碎装置中，实现对原料的粉碎，其中粉碎装置中含有放置铸模的底座，底座上安装有上下往复气缸7，气缸7启动时实现对粉碎装置中的原料粉碎；
其中粉碎装置工作过程如下：
首先，将由C：0.325；Cr：1.175；Ti：0.55；Mo：0.85；Si、0.95；Mn：1.75；其余为Fe和杂质的原料放入到粉碎框5内，且其置入的高度低于齿环二15的高度；
接着，启动伺服转动电机3，则伺服转动电机3工作时，驱动其输出轴转动，进而驱动固定于其输出轴外壁上的齿轮一16转动，这样通过齿轮二10与齿环一12的配合带动转筒8转动，进而带动水平搅拌杆9转动，这样随着水平搅拌杆9转动实现对个原料的搅拌混合；
当水平搅拌杆9转动的同时，由于齿环二15位置不同，则位于水平搅拌杆9最外部的齿轮三14相对齿环二15转动，且齿环二15与齿轮三14啮合连接，这样水平搅拌杆9转动的同时带动齿轮三14转动，进而带动竖直研磨杆13转动；
进一步的，同一水平搅拌杆9上的多个齿轮三14相互啮合，则随着最外围的齿轮三14转动，则驱动同一水平搅拌杆9上的多个竖直研磨杆13转动，由于多个齿轮三14相互啮合，则相邻两个齿轮三14转动方向相反，则使得相邻两个竖直研磨杆13的转动方向相反，这样水平搅拌杆9的公转，实现对原料的混合均匀，而又由于相邻两个竖直研磨杆13反向转动，即可实现对粉碎框5内的原料进行粉碎充分。
S3、原料熔炼：将粉碎的原料加入至碱性感应炉内进行熔炼；即通过粉碎框5底部设置的排料管向外排出，其中排料管上安装有排料阀；
S4、铸模过程：将熔融状态的融质注入到设置于底座上的铸模内；
S5、冷却成型：当铸模内的融质低于300°后，将含融质的铸模放置于底座上，由于气缸7上下往复运动，气缸7工作10min，导致底座上及其上的铸模上下运动，这样通过上下往复运动的方式挤出融质中的气泡；
其中气缸7工作时，会驱动底座6上下振动，通过振动的方式消除铸模中融质内的气体；同时随着底座6上下振动，则还可通过加强筋带动粉碎框5上下振动，由于粉碎框5上下振动，则竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离不断变化，即当粉碎框5向下运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变大；当粉碎框5向上运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变小，这样通过竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变化，可实现竖直研磨杆13底部与粉碎框5内底部的配合实现对原料再进一步的上下挤压粉碎，保证了粉碎的效果。
实施例五
一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，包括如下步骤：
S1、原料制备：称量如下质量百分数的原料：C：0.35；Cr：1.2；Ti：0.6；Mo：0.9；Si：1；Mn：1.8；其余为Fe和杂质；
S2、原料粉碎：将S1制备的原料放置粉碎装置中，实现对原料的粉碎，其中粉碎装置中含有放置铸模的底座，底座上安装有上下往复气缸7，气缸7启动时实现对粉碎装置中的原料粉碎；
其中粉碎装置工作过程如下：
首先，将由C：0.35；Cr：1.2；Ti：0.6；Mo：0.9；Si：1；Mn：1.8；其余为Fe和杂质的原料放入到粉碎框5内，且其置入的高度低于齿环二15的高度；
接着，启动伺服转动电机3，则伺服转动电机3工作时，驱动其输出轴转动，进而驱动固定于其输出轴外壁上的齿轮一16转动，这样通过齿轮二10与齿环一12的配合带动转筒8转动，进而带动水平搅拌杆9转动，这样随着水平搅拌杆9转动实现对个原料的搅拌混合；
当水平搅拌杆9转动的同时，由于齿环二15位置不同，则位于水平搅拌杆9最外部的齿轮三14相对齿环二15转动，且齿环二15与齿轮三14啮合连接，这样水平搅拌杆9转动的同时带动齿轮三14转动，进而带动竖直研磨杆13转动；
进一步的，同一水平搅拌杆9上的多个齿轮三14相互啮合，则随着最外围的齿轮三14转动，则驱动同一水平搅拌杆9上的多个竖直研磨杆13转动，由于多个齿轮三14相互啮合，则相邻两个齿轮三14转动方向相反，则使得相邻两个竖直研磨杆13的转动方向相反，这样水平搅拌杆9的公转，实现对原料的混合均匀，而又由于相邻两个竖直研磨杆13反向转动，即可实现对粉碎框5内的原料进行粉碎充分。
S3、原料熔炼：将粉碎的原料加入至碱性感应炉内进行熔炼；即通过粉碎框5底部设置的排料管向外排出，其中排料管上安装有排料阀；
S4、铸模过程：将熔融状态的融质注入到设置于底座上的铸模内；
S5、冷却成型：当铸模内的融质低于300°后，将含融质的铸模放置于底座上，由于气缸7上下往复运动，气缸7工作10min，导致底座上及其上的铸模上下运动，这样通过上下往复运动的方式挤出融质中的气泡；
其中气缸7工作时，会驱动底座6上下振动，通过振动的方式消除铸模中融质内的气体；同时随着底座6上下振动，则还可通过加强筋带动粉碎框5上下振动，由于粉碎框5上下振动，则竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离不断变化，即当粉碎框5向下运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变大；当粉碎框5向上运动时，竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变小，这样通过竖直研磨杆13的底部与粉碎框5的内底部之间距离变化，可实现竖直研磨杆13底部与粉碎框5内底部的配合实现对原料再进一步的上下挤压粉碎，保证了粉碎的效果。
针对上述五种实施方式，下表是通过试验例来进一步阐述本发明节省熔炼时间和实心率的有益效果：
| 实施例 | 原料熔炼时间 | 实心率 |
| 实施例一 | 12min | 98.4％ |
| 实施例二 | 11.8min | 97.9％ |
| 实施例三 | 12.5min | 98.1％ |
| 实施例四 | 12.3min | 97.8％ |
| 实施例五 | 12.3min | 98.2％ |
其中实心率用来判断溶质看冷却后内部气泡成分比，即切开斗齿铸件的截面，另外可截取多组斗齿铸件的截面，进而取多组截面实心率的平均值。
通过上述实验数据可知，经过本发明对现有的粉碎方式改进后，可将原料的熔炼时间稳定在12min左右，相比现有技术中的25分钟，大大节省了熔炼时间；且实心率稳定在98％，大大减小了现有技术中斗齿铸件在冷却过程中气泡的影响。
最后，参照图1-3，本发明公开了粉碎装置的优选设置，即粉碎装置包括：
底盘1、设置于地面上，用于支撑粉碎装置整体；
横架2、设置于底盘1的顶部上，用于安装竖直设置的电机轴4，且电机轴4内呈中空设置；
伺服转动电机3、固定于电机轴4的顶部，且其输出端贯穿电机轴4的顶部并向其中空腔内延伸；
搅拌挤压件、设置于电机轴4的外侧壁上，随伺服转动电机3工作而转动；
搅拌挤压件包括：
转筒8、转动连接于电机轴4的外侧壁上；
水平搅拌杆9，数量为上下设置的多组，且每组内的水平搅拌杆9等距环绕固定连接于转筒8的外侧壁上；
粉碎框5、内壁呈圆形设置，且搅拌挤压件设置于粉碎框5内，且其底部通过多根加强筋与底座6连接，而气缸7固定于底盘1的顶部，且气缸7的输出端与底座6的底部固定连接；
伺服转动电机3的输出端外侧壁固定套接有齿轮一16，电机轴4的中空腔内壁竖直设置有含齿轮二10的齿轮轴11，转筒8的内侧壁固定连接有与齿轮二10啮合的齿环一12，且齿轮一16与齿轮二10相互啮合，齿环一12的深度大于齿轮二10的深度，且齿环一12与齿轮二10始终啮合；
同一竖直面上的多个水平搅拌杆9转动连接有至少两根竖直研磨杆13；位于水平搅拌杆9内的竖直研磨杆13外侧壁固定套接有齿轮三14，水平相邻的两个齿轮三14相互啮合，粉碎框5的内侧壁固定连接有齿环二15，位于水平搅拌杆9内且最外侧的齿轮三14与齿环二15啮合，齿环二15的深度大于齿轮三14的深度，且齿环二15与齿轮三14始终啮合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料制备：称量如下质量百分数的原料：C：0.25-0.35；Cr：1.1-1.2；Ti：0.4-0.6；Mo：0.7-0.9；Si：0.8-1；Mn：1.6-1.8；其余为Fe和杂质；
S2、原料粉碎：将S1制备的原料放置粉碎装置中，实现对原料的粉碎，其中粉碎装置中含有放置铸模的底座，底座上安装有上下往复气缸，气缸启动时实现对粉碎装置中的原料粉碎；
S3、原料熔炼：将粉碎的原料加入至碱性感应炉内进行熔炼；
S4、铸模过程：将熔融状态的融质注入到设置于底座上的铸模内；
S5、冷却成型：当铸模内的融质低于300°后，将含融质的铸模放置于底座上，由于气缸上下往复运动，气缸工作10min，导致底座上及其上的铸模上下运动，这样通过上下往复运动的方式挤出融质中的气泡。
2.根据权利要求1所述的一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，其特征在于，在所述S1中质量百分数的原料为：C：0.275-0.325；Cr：1.125-1.175；Ti：0.45-0.55；Mo：0.75-0.85；Si、0.85-0.95；Mn：1.65-1.75；其余为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，其特征在于，在所述S1中质量百分数的原料为：C：0.3；Cr：1.15；Ti：0.5；Mo：0.8；Si、0.9；Mn：1.7；其余为Fe和杂质。
4.根据权利要求1所述的一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，其特征在于，所述S2中的粉碎装置包括：
底盘(1)、设置于地面上，用于支撑粉碎装置整体；
横架(2)、设置于底盘(1)的顶部上，用于安装竖直设置的电机轴(4)，且所述电机轴(4)内呈中空设置；
伺服转动电机(3)、固定于电机轴(4)的顶部，且其输出端贯穿电机轴(4)的顶部并向其中空腔内延伸；
搅拌挤压件、设置于电机轴(4)的外侧壁上，随所述伺服转动电机(3)工作而转动；
粉碎框(5)、内壁呈圆形设置，且所述搅拌挤压件设置于所述粉碎框(5)内，且其底部通过多根加强筋与底座(6)连接，而气缸(7)固定于底盘(1)的顶部，且气缸(7)的输出端与底座(6)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，其特征在于，所述搅拌挤压件包括：
转筒(8)、转动连接于所述电机轴(4)的外侧壁上；
水平搅拌杆(9)，数量为上下设置的多组，且每组内的所述水平搅拌杆(9)等距环绕固定连接于所述转筒(8)的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，其特征在于，所述伺服转动电机(3)的输出端外侧壁固定套接有齿轮一(16)，所述电机轴(4)的中空腔内壁竖直设置有含齿轮二(10)的齿轮轴(11)，所述转筒(8)的内侧壁固定连接有与所述齿轮二(10)啮合的齿环一(12)，且所述齿轮一(16)与所述齿轮二(10)相互啮合，所述齿环一(12)的深度大于齿轮二(10)的深度，且所述齿环一(12)与所述齿轮二(10)始终啮合。
7.根据权利要求6所述的一种矿用挖掘机斗齿铸件的加工方法，其特征在于，同一竖直面上的多个所述水平搅拌杆(9)转动连接有至少两根竖直研磨杆(13)；位于所述水平搅拌杆(9)内的所述竖直研磨杆(13)外侧壁固定套接有齿轮三(14)，水平相邻的两个所述齿轮三(14)相互啮合，所述粉碎框(5)的内侧壁固定连接有齿环二(15)，位于所述水平搅拌杆(9)内且最外侧的所述齿轮三(14)与所述齿环二(15)啮合，所述齿环二(15)的深度大于所述齿轮三(14)的深度，且所述齿环二(15)与所述齿轮三(14)始终啮合。
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