CN115650582B - 一种天空蓝陶瓷亚光釉及其制作工艺 - Google Patents
一种天空蓝陶瓷亚光釉及其制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及釉料加工技术领域，且公开了一种天空蓝陶瓷亚光釉，包括：绢云母、糊精、甘油、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土、二氧化钛、釉灰、成色剂，所述成色剂的成分为钴，本发明还提出了一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，包括以下步骤：S1：制备釉果，S2：加热混合，在混合机中加入碾磨粉碎后的原料混合物，再加入糊精、甘油，以680‑950r/min的转速搅拌22‑33min，然后加入二氧化钛继续搅拌10‑15min，从而得到釉果，本发明通过无机抗菌剂的加入使釉料具有较好的抗菌杀菌性能，本发明通过成色剂与釉灰和釉果的混合调配，使得到的釉料呈天蓝色，且制备的釉料烧成稳定，色泽幽雅，有效的提高釉料喷涂的的质量。
Description
技术领域
本发明涉及釉料加工技术领域，具体为一种天空蓝陶瓷亚光釉及其制作工艺。
背景技术
在中国几千年灿烂的艺术文化中，陶瓷艺术一直占据着比较重要的地位。而对于陶瓷艺术而言，其中的釉料又是及其关键的一部分，通常来讲，所谓的陶瓷釉料是一种覆盖在陶瓷坯体表面的均一玻璃质薄层，对于陶瓷制品来说，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等等。
陶瓷釉是陶瓷制作生产时必须使用的一种重要原料，对陶瓷的坯体有很强的保护作用，目前普通的陶瓷色釉通常直接将染色剂直接喷涂在陶瓷胚体表面，然后在喷涂清釉，容易造成染色剂着色不均匀，影响陶瓷的美观，因此，提出一种天空蓝陶瓷亚光釉及其制作工艺显得非常必要。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种天空蓝陶瓷亚光釉及其制作工艺，主要为解决了目前普通的陶瓷色釉通常直接将染色剂直接喷涂在陶瓷胚体表面，然后在喷涂清釉，容易造成染色剂着色不均匀，影响陶瓷的美观的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种天空蓝陶瓷亚光釉，包括：绢云母、糊精、甘油、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土、二氧化钛、釉灰、成色剂。
进一步的，所述成色剂的成分为钴。
一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备釉果，准备原料：绢云母36份-46份、糊精6份-10份、甘油15份-25份、石灰2份-5份、钾长石4份-8份、白云石4份-10份、氧化钙2份-6份、粘土2份-5份、二氧化钛2份-5份，并通过碾磨机对绢云母、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土进行碾磨粉碎；
S2：加热混合，在混合机中加入碾磨粉碎后的原料混合物，再加入糊精、甘油，以680-950r/min的转速搅拌22-33min，然后加入二氧化钛继续搅拌10-15min，从而得到釉果；
S3：制备釉灰，准备原料：石灰石18份-26份，水3-7份，凤尾草13-22份，然后通过粉碎机将石灰石粉碎成较小的石块；
S4：烧制，然后将粉碎后的石灰石放入火炉中进行煅烧，从而得到生石灰；
S5：消解，将S4得到的生石灰放置在容器内，然后向容器内加入水，水与生石灰发生反应，从而消解成熟石灰；
S6：煨烧，然后将S5得到的熟石灰放置在火炉中，并加入凤尾草，使凤尾草与熟石灰隔层相间堆叠，然后加入助燃剂，煨烧35-55min，从而得到釉灰；
S7：调配，将S6得到的釉灰和S2得到的釉果以1：9的质量百分比加入至搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为40-60min，然后加入成色剂和无机抗菌剂继续搅拌8-13min，从而得到釉料。
进一步的，所述S2混合搅拌时进行加热，加热温度为600-800℃。
在前述方案的基础上，S4烧制温度为1200-1450℃，烧制时间为20-40min。
作为本发明再进一步的方案，所述S5消解时需要持续进行通风。
进一步的，所述S7搅拌的转速为1120-1320r/min。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种天空蓝陶瓷亚光釉及其制作工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过无机抗菌剂的加入使釉料具有较好的抗菌杀菌性能，大大提高了釉料的杀菌效果，使釉料具备更多的使用价值。
2、本发明通过成色剂与釉灰和釉果的混合调配，使得到的釉料呈天蓝色，且制备的釉料烧成稳定，色泽幽雅，有效的提高釉料喷涂的的质量，避免采用直接将染色剂直接喷涂在陶瓷胚体表面，然后在喷涂清釉，容易造成染色剂着色不均匀，影响陶瓷的美观的情况出现。
3、本发明中，通过对原料的加热，能够有效的提高原料的混合效果。
4、本发明中，通过在消解时进行通风，避免生石灰与水反应时散发出大量的水蒸气和热量，对工作人员造成危险。
4、本发明中，通过在煨烧时加入助燃剂，助燃剂能够辅助凤尾草进行燃烧，利用煨烧凤尾草产生的二氧化碳把熟石灰变成碳酸钙，避免凤尾草燃烧不完全，影响碳酸钙的生成。
附图说明
图1为本发明提出的一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种天空蓝陶瓷亚光釉，包括：绢云母、糊精、甘油、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土、二氧化钛、釉灰、成色剂。
本发明中，需要说明的是，成色剂的成分为钴。
本发明还提出了一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备釉果，准备原料：绢云母37份、糊精7份、甘油16份、石灰2份、钾长石5份、白云石5份、氧化钙2份、粘土2份、二氧化钛3份，并通过碾磨机对绢云母、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土进行碾磨粉碎，通过对原料的粉碎，有效的提高原料的混合效果；
S2：加热混合，在混合机中加入碾磨粉碎后的原料混合物，再加入糊精、甘油，以720r/min的转速搅拌24min，然后加入二氧化钛继续搅拌11min，从而得到釉果；
S3：制备釉灰，准备原料：石灰石19份，水3份，凤尾草14份，然后通过粉碎机将石灰石粉碎成较小的石块；
S4：烧制，然后将粉碎后的石灰石放入火炉中进行煅烧，从而得到生石灰；
S5：消解，将S4得到的生石灰放置在容器内，然后向容器内加入水，水与生石灰发生反应，从而消解成熟石灰；
S6：煨烧，然后将S5得到的熟石灰放置在火炉中，并加入凤尾草，使凤尾草与熟石灰隔层相间堆叠，然后加入助燃剂，煨烧38min，从而得到釉灰，通过在煨烧时加入助燃剂，助燃剂能够辅助凤尾草进行燃烧，利用煨烧凤尾草产生的二氧化碳把熟石灰变成碳酸钙，避免凤尾草燃烧不完全，影响碳酸钙的生成；
S7：调配，将S6得到的釉灰和S2得到的釉果以1：9的质量百分比加入至搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为42min，然后加入成色剂和无机抗菌剂继续搅拌9min，从而得到釉料，通过无机抗菌剂的加入使釉料具有较好的抗菌杀菌性能，大大提高了釉料的杀菌效果，使釉料具备更多的使用价值，通过成色剂与釉灰和釉果的混合调配，使得到的釉料呈天蓝色，且制备的釉料烧成稳定，色泽幽雅，有效的提高釉料喷涂的的质量，避免采用直接将染色剂直接喷涂在陶瓷胚体表面，然后在喷涂清釉，容易造成染色剂着色不均匀，影响陶瓷的美观的情况出现。
本发明S2混合搅拌时进行加热，加热温度为680℃，通过对原料的加热，能够有效的提高原料的混合效果，S4烧制温度为1220℃，烧制时间为24min，S5消解时需要持续进行通风，通过在消解时进行通风，避免生石灰与水反应时散发出大量的水蒸气和热量，对工作人员造成危险，S7搅拌的转速为1190r/min，从而使釉料调配的更加均匀，细腻。
实施例2
参照图1，一种天空蓝陶瓷亚光釉，包括：绢云母、糊精、甘油、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土、二氧化钛、釉灰、成色剂。
本发明中，需要说明的是，成色剂的成分为钴。
本发明还提出了一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备釉果，准备原料：绢云母38份、糊精8份、甘油19份、石灰3份、钾长石6份、白云石9份、氧化钙5份、粘土4份、二氧化钛2份，并通过碾磨机对绢云母、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土进行碾磨粉碎，通过对原料的粉碎，有效的提高原料的混合效果；
S2：加热混合，在混合机中加入碾磨粉碎后的原料混合物，再加入糊精、甘油，以780r/min的转速搅拌28min，然后加入二氧化钛继续搅拌12min，从而得到釉果；
S3：制备釉灰，准备原料：石灰石21份，水5份，凤尾草19份，然后通过粉碎机将石灰石粉碎成较小的石块；
S4：烧制，然后将粉碎后的石灰石放入火炉中进行煅烧，从而得到生石灰；
S5：消解，将S4得到的生石灰放置在容器内，然后向容器内加入水，水与生石灰发生反应，从而消解成熟石灰；
S6：煨烧，然后将S5得到的熟石灰放置在火炉中，并加入凤尾草，使凤尾草与熟石灰隔层相间堆叠，然后加入助燃剂，煨烧45min，从而得到釉灰，通过在煨烧时加入助燃剂，助燃剂能够辅助凤尾草进行燃烧，利用煨烧凤尾草产生的二氧化碳把熟石灰变成碳酸钙，避免凤尾草燃烧不完全，影响碳酸钙的生成；
S7：调配，将S6得到的釉灰和S2得到的釉果以1：9的质量百分比加入至搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为53min，然后加入成色剂和无机抗菌剂继续搅拌11min，从而得到釉料，通过无机抗菌剂的加入使釉料具有较好的抗菌杀菌性能，大大提高了釉料的杀菌效果，使釉料具备更多的使用价值，通过成色剂与釉灰和釉果的混合调配，使得到的釉料呈天蓝色，且制备的釉料烧成稳定，色泽幽雅，有效的提高釉料喷涂的的质量，避免采用直接将染色剂直接喷涂在陶瓷胚体表面，然后在喷涂清釉，容易造成染色剂着色不均匀，影响陶瓷的美观的情况出现。
本发明S2混合搅拌时进行加热，加热温度为730℃，通过对原料的加热，能够有效的提高原料的混合效果，S4烧制温度为1390℃，烧制时间为36min，S5消解时需要持续进行通风，通过在消解时进行通风，避免生石灰与水反应时散发出大量的水蒸气和热量，对工作人员造成危险，S7搅拌的转速为1260r/min，从而使釉料调配的更加均匀，细腻。
实施例3
参照图1，一种天空蓝陶瓷亚光釉，包括：绢云母、糊精、甘油、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土、二氧化钛、釉灰、成色剂。
本发明中，需要说明的是，成色剂的成分为钴。
本发明还提出了一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，包括以下步骤：
S1：制备釉果，准备原料：绢云母44份、糊精6份、甘油24份、石灰2份、钾长石8份、白云石4份、氧化钙6份、粘土2份、二氧化钛5份，并通过碾磨机对绢云母、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土进行碾磨粉碎，通过对原料的粉碎，有效的提高原料的混合效果；
S2：加热混合，在混合机中加入碾磨粉碎后的原料混合物，再加入糊精、甘油，以950r/min的转速搅拌22min，然后加入二氧化钛继续搅拌10min，从而得到釉果；
S3：制备釉灰，准备原料：石灰石26份，水3份，凤尾草21份，然后通过粉碎机将石灰石粉碎成较小的石块；
S4：烧制，然后将粉碎后的石灰石放入火炉中进行煅烧，从而得到生石灰；
S5：消解，将S4得到的生石灰放置在容器内，然后向容器内加入水，水与生石灰发生反应，从而消解成熟石灰；
S6：煨烧，然后将S5得到的熟石灰放置在火炉中，并加入凤尾草，使凤尾草与熟石灰隔层相间堆叠，然后加入助燃剂，煨烧55min，从而得到釉灰，通过在煨烧时加入助燃剂，助燃剂能够辅助凤尾草进行燃烧，利用煨烧凤尾草产生的二氧化碳把熟石灰变成碳酸钙，避免凤尾草燃烧不完全，影响碳酸钙的生成；
S7：调配，将S6得到的釉灰和S2得到的釉果以1：9的质量百分比加入至搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为56min，然后加入成色剂和无机抗菌剂继续搅拌13min，从而得到釉料，通过无机抗菌剂的加入使釉料具有较好的抗菌杀菌性能，大大提高了釉料的杀菌效果，使釉料具备更多的使用价值，通过成色剂与釉灰和釉果的混合调配，使得到的釉料呈天蓝色，且制备的釉料烧成稳定，色泽幽雅，有效的提高釉料喷涂的的质量，避免采用直接将染色剂直接喷涂在陶瓷胚体表面，然后在喷涂清釉，容易造成染色剂着色不均匀，影响陶瓷的美观的情况出现。
本发明S2混合搅拌时进行加热，加热温度为790℃，通过对原料的加热，能够有效的提高原料的混合效果，S4烧制温度为1243℃，烧制时间为39min，S5消解时需要持续进行通风，通过在消解时进行通风，避免生石灰与水反应时散发出大量的水蒸气和热量，对工作人员造成危险，S7搅拌的转速为1310r/min，从而使釉料调配的更加均匀，细腻。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备釉果，准备原料：绢云母36份-46份、糊精6份-10份、甘油15份-25份、石灰2份-5份、钾长石4份-8份、白云石4份-10份、氧化钙2份-6份、粘土2份-5份、二氧化钛2份-5份，并通过碾磨机对绢云母、石灰、钾长石、白云石、氧化钙、粘土进行碾磨粉碎；
S2：加热混合，在混合机中加入碾磨粉碎后的原料混合物，再加入糊精、甘油，以680-950r/min的转速搅拌22-33min，然后加入二氧化钛继续搅拌10-15min，从而得到釉果；
S3：制备釉灰，准备原料：石灰石18份-26份，水3-7份，凤尾草13-22份，然后通过粉碎机将石灰石粉碎成较小的石块；
S4：烧制，然后将粉碎后的石灰石放入火炉中进行煅烧，从而得到生石灰；
S5：消解，将S4得到的生石灰放置在容器内，然后向容器内加入水，水与生石灰发生反应，从而消解成熟石灰；
S6：煨烧，然后将S5得到的熟石灰放置在火炉中，并加入凤尾草，使凤尾草与熟石灰隔层相间堆叠，然后加入助燃剂，煨烧35-55min，从而得到釉灰；
S7：调配，将S6得到的釉灰和S2得到的釉果以1：9的质量百分比加入至搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为40-60min，然后加入成色剂和无机抗菌剂继续搅拌8-13min，所述成色剂的成分为钴，从而得到釉料。
2.根据权利要求1所述的一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，其特征在于，所述S2混合搅拌时进行加热，加热温度为600-800℃。
3.根据权利要求2所述的一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，其特征在于，S4烧制温度为1200-1450℃，烧制时间为20-40min。
4.根据权利要求1所述的一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，其特征在于，所述S5消解时需要持续进行通风。
5.根据权利要求1所述的一种天空蓝陶瓷亚光釉的制作工艺，其特征在于，所述S7搅拌的转速为1120-1320r/min。
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