CN115650566A - 用于载板玻璃厚度成型的机械设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于载板玻璃厚度成型的机械设备，它属于玻璃加工领域，其解决了现有技术中载板玻璃厚度调整工序繁杂，且工作效率低下，材料损耗严重的问题。它主要包括机架，其特征在于：所述机架上设有固定模块和若干成型模块；所述的成型模块包括伺服电机；所述伺服电机连接减速机，减速机连接联轴器，联轴器通过滚珠丝杠与移动平台进行连接；移动平台上设有冷却风管；所述牵引模块包括推进电机和固定座，推进电机连接滑动座，滑动座上转动连接主动辊；固定座转动设有被动辊。本发明主要采用成型模块与定位模块相互配合的方式，实现载板玻璃成型的自动化生产，解放人力，提高工作效率，减少了工艺周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工领域，具体地说，尤其涉及一种用于载板玻璃厚度成型的机械设备。
背景技术
在载板玻璃的成型工过程中，载板玻璃厚度的控制关系到整个生产工序是否产出良品的关键工序当中的一个重要环节，同时也是检测玻璃是否合格的一项重要参数。现有的载板玻璃厚度控制工艺全凭手动调整和人工经验判断，对员工的熟练要求十分高，人工手动调整时工序步骤冗长繁杂，最主要的弊端是手动调整量误差太大，且需要的周期长，影响后续工序的进行；人工调整还会加大对材料的浪费。目前正缺少一种自动化程度高，工作效率快的载板玻璃成型设备。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种用于载板玻璃厚度成型的机械设备，以解决现有技术中载板玻璃厚度调整工序繁杂，且工作效率低下，材料损耗严重的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于载板玻璃厚度成型的机械设备，包括机架，机架固定在成型基础上载板玻璃从设备的中心位置穿过设备，除牵引边外载板玻璃其它位置不与设备连接；所述机架上设有定位模块和若干成型模块；所述的成型模块包括伺服电机；所述伺服电机的输出轴连接减速机，减速机连接联轴器，联轴器通过滚珠丝杠与移动平台进行连接，调节移动平台与载板玻璃之间的距离；移动平台上设有冷却风管；所述定位模块包括推进电机和固定座，推进电机连接滑动座，滑动座上转动连接主动辊；固定座转动设有被动辊。
进一步地，所述的机架上固定有导轨条，导轨条设有导轨槽，导轨槽与移动平台滑动配合。
进一步地，所述的移动平台与导轨槽的接触面上设有铜层。
进一步地，所述的机架上导轨，所述导轨与滑动座滑动连接，所述的主动辊两端通过深沟球轴承与滑动座转动连接，防止其轴向串动，外部装有端盖，由螺栓固定。
进一步地，所述的被动辊两端通过深沟球轴承与固定座固定。
进一步地，所述的冷却风管焊接于移动平台的外侧面，冷却风管的外侧设有若干个风孔；冷却风管得到末端连接电动阀门，用于调节冷却风流量。
进一步地，所述的成型模块数量为六组；成型模块以中间玻璃为中心线对称放置于机架上，两两相互配合。
进一步地，所述的主动辊和被动辊为耐高温材料。
进一步地，所述的主动辊和被动辊上设有凸起，凸起的位置与载板玻璃两侧的牵引边相对应。
进一步地，所述的机架上平面和下平面分别固定有厚度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用成型模块与定位模块相互配合的方式，实现载板玻璃成型的自动化生产，解放人力，提高工作效率，减少了工艺周期。
2、本发明采用喷吹的方式，载板玻璃厚度成型更为精确，减少材料损耗，进而减少生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的移动平台示意图；
图3是本发明的移动平台与机架滑动连接示意图；
图4是本发明的主动辊部分俯视图。
图中：1、机架；2、载板玻璃；3、伺服电机；4、移动平台；5、厚度传感器；6、滑动座；7、固定座；8、推进电机；9、冷却风管；10、联轴器；11、减速机；12、滚珠丝杠；13、主动辊；14、被动辊；15、导轨条；16、铜层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地描述说明。
实施例1、如图1所示，一种用于载板玻璃厚度成型的机械设备，包括机架1，机架1固定在成型基础上载板玻璃2从设备的中心位置穿过设备，除牵引边外载板玻璃2其它位置不与设备连接，所述机架1上设有固定模块和若干成型模块；所述的成型模块包括伺服电机3；所述伺服电机3的输出轴连接减速机11，调节移动平台4与载板玻璃2之间的距离，减速机11连接联轴器10，联轴器10通过滚珠丝杠12与移动平台4进行连接；如图2所示，移动平台4上设有冷却风管9；所述牵引模块包括推进电机8和固定座7，推进电机8为滑动座6提供动力；推进电机8连接滑动座6，滑动座6上转动连接主动辊13；固定座7转动设有被动辊14，采用成型模块与定位模块相互配合的方式，实现载板玻璃2成型的自动化生产，解放人力，提高工作效率，减少了工艺周期。
实施例2、一种用于载板玻璃厚度成型的机械设备，如图3所示，所述的机架1上固定有导轨条15，导轨条15设有导轨槽，导轨槽与移动平台4滑动配合；所述的移动平台4与导轨槽的接触面上设有铜层16；所述的机架1上导轨，所述导轨与滑动座6滑动连接，所述的主动辊13两端通过深沟球轴承与滑动座6转动连接，防止其轴向串动，外部装有端盖，由螺栓固定；所述的被动辊14两端通过深沟球轴承与固定座7固定；所述的冷却风管9焊接于移动平台4的外侧面，冷却风管9的设有若干个风孔；冷却风管9得到末端连接电动阀门；所述的成型模块数量为六组；成型模块以中间玻璃为中心线对称放置于机架1上，两两相互配合，用于调节冷却风流量；如图4所示，所述的主动辊13和被动辊14为耐高温材料，主动辊13和被动辊14上设有凸起，凸起的位置与载板玻璃2两侧的牵引边相对应；所述的机架1上平面和下平面分别固定有厚度传感器5。其它与实施例1相同；本发明采用喷吹的方式，载板玻璃2厚度成型更为精确，减少材料损耗，进而减少生产成本。
本发明的工作过程：本设备位于载板玻璃2定型工艺之前，机架1固定在成型基础上载板玻璃2从设备的中心位置穿过设备，除牵引边外载板玻璃2其它位置不与设备接。成型开始时，载板玻璃2经过设备顶部，设备顶部厚度传感器5接收到信号时，移动平台4进入准备等待工位，伺服电机3转动，在滚珠丝杠12的作用下，推动移动平台4向载板玻璃2移动但不接触；设备底部厚度传感器5接收到信号时推动电机推动滑动座6，进而带动主动辊13向中间移动，调整主动辊13与被动辊14之间的间距，两辊夹住载板玻璃2两侧的牵引边，给与载板玻璃2向下的牵引力。厚度传感器5实时检测玻璃厚度值，经过算法计算；若厚度小于规定数值，伺服电机3动作增大移动平台4之间的间距；厚度大于规定数值，伺服电机3动作减小移动平台4之间的间距，多次重复本步骤，直至产出的载板玻璃2厚度达到要求。因载板玻璃2在生产工程中是连续不停的，在产出的载板玻璃2厚度达到要求之前的载板玻璃2作废弃处理。
Claims (10)
1.一种用于载板玻璃厚度成型的机械设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有固定模块和若干成型模块；所述的成型模块包括伺服电机(3)；所述伺服电机(3)连接减速机(11)，减速机(11)连接联轴器(10)，联轴器(10)通过滚珠丝杠(12)与移动平台(4)进行连接；移动平台(4)上设有冷却风管(9)；所述牵引模块包括推进电机(8)和固定座(7)，推进电机(8)连接滑动座(6)，滑动座(6)上转动连接主动辊(13)；固定座(7)转动设有被动辊(14)。
2.根据权利要求1所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的机架(1)上固定有导向块，导向块设有导轨槽，导轨槽与移动平台(4)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的移动平台(4)与导轨槽的接触面上设有铜层(16)。
4.根据权利要求1所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的机架(1)上设有导轨，所述导轨与滑动座(6)滑动连接，所述的主动辊(13)两端通过深沟球轴承与滑动座(6)转动连接。
5.根据权利要求1所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的被动辊(14)两端通过深沟球轴承与固定座(7)固定。
6.根据权利要求1所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的冷却风管(9)焊接于移动平台(4)的侧面，冷却风管(9)的一侧开设风孔；冷却风管(9)得到末端连接电动阀门。
7.根据权利要求1所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的成型模块数量为六组；成型模块以中间玻璃为中心线对称设置于机架(1)上，两两相互配合。
8.根据权利要求1所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的主动辊(13)和被动辊(14)为耐高温材料。
9.根据权利要求8所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的主动辊(13)和被动辊(14)上设有凸起。
10.根据权利要求1所述的用于载板玻璃厚度成型的机械设备，其特征在于：所述的机架(1)上平面和下平面分别固定有厚度传感器(5)。
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