CN115648300B - 一种中药材智能分级处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种处理系统，尤其涉及一种中药材智能分级处理系统。技术问题为：提供一种可以调节切割药材长度，具有自动粉碎作用的中药材智能分级处理系统。本发明的技术实施方案为：一种中药材智能分级处理系统，包括有：外壳；固定机构，所述外壳内部一侧设有所述固定机构；切片机构，所述固定机构一侧与所述外壳内侧之间设有所述切片机构；第一导轨，所述切片机构后部一侧和另一侧均设有所述第一导轨。在调节板前后移动，根据所需中药材的长度，控制调节板的位置，调节板移动至最后侧时，切割中药材的长度为最长，调节板移动至最前侧时，切割中药材的长度为最短，达到了调节切割中药材长度的作用。

Description

一种中药材智能分级处理系统

技术领域

本发明涉及一种处理系统，尤其涉及一种中药材智能分级处理系统。

背景技术

中药材的品种非常多，每种中药材的药性也各不相同，随着人们生活不断提高，中药材成为人们养生的重要调理方式。

中药材在进行包装前，通常需对中药材进行切割或粉碎后，再把切割或粉碎后的中药材进行调配包装，方便人们后期销售，现如今，传统的中药材分级处理方式，没有调节切割中药材长度的作用，在切割中药材时的长度不一致，导致难以调配中药材合适的分量，且采用人工对中药材进行粉碎，造成中药材粉碎的效率低，很难满足现在市场对中药材的需求等问题。

综上所述，需要设计一种可以调节切割药材长度，具有自动粉碎作用的中药材智能分级处理系统，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服传统的中药材分级处理方式，没有调节切割中药材长度的作用，导致难以调配中药材合适的分量，采用人工对中药材进行粉碎，造成中药材粉碎效率低的缺点，技术问题为：提供一种可以调节切割药材长度，具有自动粉碎作用的中药材智能分级处理系统。

本发明的技术实施方案为：一种中药材智能分级处理系统，包括有：外壳；固定机构，所述外壳内部一侧设有所述固定机构；切片机构，所述固定机构一侧与所述外壳内侧之间设有所述切片机构；第一导轨，所述切片机构后部一侧和另一侧均设有所述第一导轨；上刀片，一侧所述第一导轨上滑动式设有所述上刀片；下刀片，另一侧所述第一导轨上滑动式设有所述下刀片；第一弹簧，所述上刀片和所述下刀片均与所述第一导轨之间设有所述第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，固定机构包括有：第一轮盘，所述外壳内部一侧转动式设有所述第一轮盘；第一导杆，所述外壳内上部一侧设有所述第一导杆；拉杆，所述第一导杆上滑动式设有所述拉杆，所述拉杆底部与所述第一轮盘连接；第二弹簧，所述拉杆与所述外壳之间设有所述第二弹簧，所述第二弹簧绕在所述第一导杆上；推动块，所述拉杆下部一侧转动式设有所述推动块；第二导杆，所述外壳内部其中一侧设有所述第二导杆；第二轮盘，所述第二导杆上滑动式设有所述第二轮盘；第三弹簧，所述第二轮盘与所述第二导杆之间设有所述第三弹簧，所述第三弹簧绕在所述第二导杆上；第一固定轮盘，所述外壳内部一侧设有所述第一固定轮盘，所述第一固定轮盘位于所述第一轮盘一侧；第三导杆，所述第一固定轮盘内部上侧设有所述第三导杆；滑杆，所述第三导杆上滑动式设有所述滑杆，所述滑杆与所述第二轮盘接触，所述推动块与滑杆接触；第四弹簧，所述滑杆与所述第一固定轮盘之间均设有所述第四弹簧，所述第四弹簧绕在所述第三导杆上；第二固定轮盘，所述外壳内侧设有所述第二固定轮盘，所述第二固定轮盘位于所述第二轮盘一侧；叶片，所述第二固定轮盘内侧间隔均匀滑动式设有六个所述叶片，所述叶片均与所述第二轮盘滑动式连接；固定轴，所述第一轮盘内侧转动式设有所述固定轴，所述第二轮盘与所述固定轴滑动式连接，所述固定轴均穿过所述第一固定轮盘和所述第二固定轮盘。

作为本发明的一种优选技术方案，切片机构包括有：底盘，所述外壳内侧设有所述底盘，所述底盘位于所述第二固定轮盘一侧，所述第一导轨均与所述底盘一侧连接；导向块，所述底盘下部一侧设有所述导向块；第一转轴，所述外壳内下部两侧均转动式设有所述第一转轴；缺齿轮，所述第一转轴一侧均设有所述缺齿轮；第一齿轮，所述第一转轴另一侧均设有所述第一齿轮；第一齿条，所述上刀片和所述下刀片下侧均设有所述第一齿条，所述缺齿轮旋转会与所述第一齿条啮合；滑动杆，所述底盘内部两侧均上下对称滑动式设有所述滑动杆，一侧的所述滑动杆一侧均与所述下刀片连接，另一侧的所述滑动杆一侧均与所述上刀片连接；弧形齿条，所述第一轮盘下部两侧均设有所述弧形齿条，所述弧形齿条均与所述第一齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有控制机构，控制机构包括有：第二转轴，所述外壳内部上侧对称转动式设有所述第二转轴；第二齿轮，所述第二转轴上均设有所述第二齿轮；限位槽，所述外壳内部四侧均设有所述限位槽；第二导轨，一侧的所述限位槽上均滑动式连接有所述第二导轨；第二齿条，另一侧的所述限位槽上均滑动式连接有所述第二齿条；调节板，所述第二导轨和所述第二齿条之间设有所述调节板。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有出料机构，出料机构包括有：挡板，所述外壳内部另一侧转动式设有所述挡板，所述挡板下侧开有出料口；合页，所述外壳顶部一侧设有所述合页；出料盖，所述合页底部设有所述出料盖；卡扣，所述外壳一侧对称转动式设有所述卡扣，所述卡扣均与所述出料盖接触；下料框，所述外壳底部设有所述下料框。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有破碎机构，破碎机构包括有：盒盖，所述下料框底部设有所述盒盖；固定块，所述盒盖内侧设有所述固定块；旋转刀片，所述固定块底部中间转动式设有所述第三转轴；第三转轴，所述第三转轴上下对称设有所述旋转刀片。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集机构，所述盒盖下侧通过螺纹设有所述收集机构。

作为本发明的一种优选技术方案，收集机构包括有：收集盒，所述盒盖下侧通过螺纹设有所述收集盒；保护壳，所述收集盒底部设有所述保护壳；控制开关，所述保护壳一侧中间设有所述控制开关；电机，所述保护壳内侧设有所述电机，所述电机输出轴与所述第三转轴滑动式连接。

有益效果为：1、第二轮盘顺时针转动会推动叶片向外移动张开，如此，人们便可将中药材穿过叶片推送至上刀片和下刀片之间，第二轮盘继续逆时针旋转，会推动叶片向内移动将中药夹紧，使中药能够稳定进行切割工作，提高中药切割的效率。

2、在调节板前后移动，根据所需中药材的长度，控制调节板的位置，调节板移动至最后侧时，切割中药材的长度为最长，调节板移动至最前侧时，切割中药材的长度为最短，达到了调节切割中药材长度的作用。

3、切割后中药材掉落在挡板上，人们打开出料盖便可将中药材进行收集，当需要将中药材进行粉碎时，人们将挡板带动出料口顺时针旋转至与下料框对齐，中药材切割后会掉落在收集盒，如此，方便对中药材进行破碎工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明固定机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明固定机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明固定机构的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明固定机构的第四种部分立体结构示意图。

图9为本发明切片机构的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明切片机构的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明控制机构的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明控制机构的第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明出料机构的第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明出料机构的第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明破碎机构的第一种部分立体结构示意图。

图16为本发明破碎机构的第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明收集机构的第一种部分立体结构示意图。

图18为本发明收集机构的第二种部分立体结构示意图。

图中标记为：1_外壳，11_第一导轨，12_第一弹簧，13_上刀片，14_下刀片，2_固定机构，21_拉杆，22_推动块，23_滑杆，24_第二弹簧，25_第一导杆，26_第三弹簧，27_第二导杆，28_第一轮盘，29_第一固定轮盘，210_第二轮盘，211_第二固定轮盘，212_叶片，213_固定轴，214_第四弹簧，215_第三导杆，3_切片机构，31_底盘，32_导向块，33_缺齿轮，34_第一转轴，35_第一齿轮，36_滑动杆，37_第一齿条，38_弧形齿条，4_控制机构，41_第二齿轮，42_调节板，43_限位槽，44_第二转轴，45_第二齿条，46_第二导轨，5_出料机构，51_挡板，52_合页，53_出料盖，54_卡扣，55_下料框，6_破碎机构，61_固定块，62_旋转刀片，63_第三转轴，64_盒盖，7_收集机构，71_收集盒，72_保护壳，73_控制开关，74_电机。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种中药材智能分级处理系统，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，包括有外壳1、第一导轨11、第一弹簧12、上刀片13、下刀片14、固定机构2和切片机构3，外壳1内部前侧设置有固定机构2，固定机构2后侧与外壳1内侧之间安装有切片机构3，切片机构3后部左下侧和右上侧均固接有第一导轨11，右侧第一导轨11上滑动式连接有上刀片13，左侧第一导轨11上滑动式设置有下刀片14，上刀片13和下刀片14均与第一导轨11之间连接有第一弹簧12。

固定机构2包括有拉杆21、推动块22、滑杆23、第二弹簧24、第一导杆25、第三弹簧26、第二导杆27、第一轮盘28、第一固定轮盘29、第二轮盘210、第二固定轮盘211、叶片212、固定轴213、第四弹簧214和第三导杆215，外壳1内部前侧转动式安装有第一轮盘28，外壳1内上部前侧固接有第一导杆25，第一导杆25上滑动式设置有拉杆21，拉杆21底部与第一轮盘28连接，拉杆21与外壳1之间连接有第二弹簧24，第二弹簧24绕在第一导杆25上，拉杆21下部后侧转动式连接有推动块22，外壳1内部右前侧固接有第二导杆27，第二导杆27上滑动式安装有第二轮盘210，第二轮盘210与第二导杆27之间连接有第三弹簧26，第三弹簧26绕在第二导杆27上，外壳1内部前侧安装有第一固定轮盘29，第一固定轮盘29位于第一轮盘28后侧，第一固定轮盘29内部上侧固接有第三导杆215，第三导杆215上滑动式连接有滑杆23，滑杆23与第二轮盘210接触，推动块22与滑杆23接触，滑杆23与第一固定轮盘29之间均连接有第四弹簧214，第四弹簧214绕在第三导杆215上，外壳1内侧安装有第二固定轮盘211，第二固定轮盘211位于第二轮盘210后侧，第二固定轮盘211内侧间隔均匀滑动式连接有六个叶片212，叶片212均与第二轮盘210滑动式连接，第一轮盘28内侧转动式设置有固定轴213，第二轮盘210与固定轴213滑动式连接，固定轴213均穿过第一固定轮盘29和第二固定轮盘211。

切片机构3包括有底盘31、导向块32、缺齿轮33、第一转轴34、第一齿轮35、滑动杆36、第一齿条37和弧形齿条38，外壳1内侧安装有底盘31，底盘31位于第二固定轮盘211后侧，第一导轨11均与底盘31后侧连接，底盘31下部后侧固接有导向块32，外壳1内下部左右两侧均转动式连接有第一转轴34，第一转轴34后侧均连接有缺齿轮33，第一转轴34前侧均安装有第一齿轮35，上刀片13和下刀片14下侧均设置有第一齿条37，缺齿轮33旋转会与第一齿条37啮合，底盘31内部左右两侧均上下对称滑动式连接有滑动杆36，左侧的滑动杆36后侧均与下刀片14连接，右侧的滑动杆36后侧均与上刀片13连接，第一轮盘28下部左右两侧均安装有弧形齿条38，弧形齿条38均与第一齿轮35啮合。

需要对中药材进行切割处理时，将中药材放在固定轴213处，然后将拉杆21正向转动，带动推动块22和第一轮盘28正向转动，第二弹簧24被拉伸，推动块22顺时针转动接触滑杆23，从而推动滑杆23正向转动，第四弹簧214被压缩，滑杆23正向转动推动第二轮盘210正向转动，第三弹簧26被拉伸，第二轮盘210顺时针转动会推动叶片212向外移动张开，同时，第一轮盘28正向转动带动弧形齿条38正向转动，从而带动第一齿轮35、第一转轴34和缺齿轮33反向旋转，在缺齿轮33旋转至与第一齿条37啮合时，进而带动第一齿条37向外移动，使得上刀片13向上移动，而下刀片14向下移动，第一弹簧12被压缩，如此，人们便可将中药材通过叶片212推送至上刀片13和下刀片14之间，这时，继续推动连杆21，带动滑杆23、第一轮盘28和弧形齿条38继续正向转动，使得滑杆23转动并沿着第三导杆215向下移动，滑杆23向下移动远离推动块22，第四弹簧214复位的作用下带动滑杆23复位，使得滑杆23不会推动第二轮盘210，第三弹簧26此时复位，带动第二轮盘210复位会推动叶片212向内移动将中药材夹紧，避免中药材发生晃动，第一轮盘28继续转动带动缺齿轮33转动至不与第一齿条37啮合时，第一弹簧12复位，带动第一齿条37向内移动复位，从而带动上刀片13向下移动，下刀片14向上移动，如此，在上刀片13和下刀片14相互作用下对中药材进行切割工作，最后，松开拉杆21，第二弹簧24复位，带动拉杆21、推动块22、第一轮盘28和弧形齿条38反向转动复位，推动块22反向转动与滑杆23接触，在滑杆23的作用下带动推动块22反向旋转，使得推动块22会顺利通过滑杆23，然后手动将推动块22正向旋转恢复至原始状态即可，如此，重复上述工作，直至将中药材切割完毕即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有控制机构4，控制机构4包括有第二齿轮41、调节板42、限位槽43、第二转轴44、第二齿条45和第二导轨46，外壳1内部上侧左右对称转动式连接有第二转轴44，第二转轴44上均安装有第二齿轮41，外壳1内部左右两侧均上下对称焊接有限位槽43，下侧的限位槽43上均滑动式连接有第二导轨46，上侧的限位槽43上均滑动式连接有第二齿条45，第二齿条45均与同侧的第二齿轮41啮合，第二齿条45和第二导轨46之间设有调节板42。

当中药材穿过叶片212后，人们手动将第二齿轮41正向转动，带动第二转轴44正向旋转，在第二齿轮41的作用下带动第二齿条45和调节板42向前移动，使得中药材抵在调节板42上，当手动将第二齿轮41反向转动时，从而带动第二转轴44反向转动，进而带动第二齿条45和调节板42向后移动，再手动将中药材推送至抵住调节板42上，如此，能够调节切割中药材长度的作用。

还包括有出料机构5，出料机构5包括有挡板51、合页52、出料盖53、卡扣54和下料框55，外壳1内部后侧转动式安装有挡板51，挡板51下侧开有出料口，外壳1顶部后侧设置有合页52，合页52底部设有出料盖53，外壳1后侧左右对称转动式安装有卡扣54，卡扣54均与出料盖53接触，外壳1底部设置有下料框55。

调节切割中药材的合适长度后，在上刀片13和下刀片14相互配合下，对中药材进行切割工作，切割后的中药材落在挡板51内，在挡板51内达到适量的中药材后，人们将卡扣54正向转动，使得卡扣54不会卡住出料盖53，通过合页52将出料盖53转动打开，随后人们将挡板51内切割好的中药材进行收集，收集完毕，通过合页52机将出料盖53转动关闭，再把卡扣54反向转动卡住出料盖53即可，出料盖53可以避免中药材会弹出挡板51外，当需要将中药材进行粉碎时，手动将挡板51顺时针转动，使得出料口转动至与下料框55对齐，这时，切割后的中药材便会向下通过出料口和下料框55掉落在合适位置上，方便人们对切割后的中药材进行粉碎工作，当不需将中药材进行粉碎时，把挡板51逆时针转动，带动出料口远离下料框55即可。

还包括有破碎机构6，破碎机构6包括有固定块61、旋转刀片62、第三转轴63和盒盖64，下料框55底部安装有盒盖64，盒盖64内侧固接有固定块61，固定块61底部中间转动式连接有第三转轴63，第三转轴63上下对称连接有旋转刀片62。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集盒71、保护壳72、控制开关73和电机74，盒盖64下侧通过螺纹连接有收集盒71，收集盒71底部安装有保护壳72，保护壳72前侧中间安装有控制开关73，保护壳72内侧安装有电机74，电机74输出轴与第三转轴63滑动式连接。

当中药材通过下料框55向下掉落时，中药材通过盒盖64向下掉落在收集盒71内，然后人们按下控制开关73启动电机74，根据粉碎中药材的程度不同，可在控制开关73上调节电机74输出轴的旋转频率，调节好电机74输出轴旋转的频率后，在电机74输出轴的作用，带动第三转轴63和旋转刀片62旋转，使得旋转刀片62对中药材进行破碎工作，在中药材粉碎完毕后，再次按下控制开关73将电机74关闭，然后通过螺纹将收集盒71正向旋转拧下来，带动保护壳72、控制开关73、电机74和第三转轴63正向旋转并向下移动，使得电机74输出轴向下移动脱离第三转轴63，同时，收集盒71向下移动脱离盒盖64，如此，人们便可将收集盒71内粉碎的中药材进行收集，收集中药材完毕后，将收集盒71向上移动，带动保护壳72、控制开关73和电机74向上移动，使得电机74向上插进第三转轴63内，然后把收集盒71反向旋转拧紧在盒盖64上，带动保护壳72、控制开关73、电机74和第三转轴63反向旋转，重复上述工作并可对中药材进行粉碎并收集。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种中药材智能分级处理系统，其特征在于，包括有：

外壳（1）；

固定机构（2），所述外壳（1）内部一侧设有所述固定机构（2）；

切片机构（3），所述固定机构（2）一侧与所述外壳（1）内侧之间设有所述切片机构（3）；

第一导轨（11），所述切片机构（3）后部一侧和另一侧均设有所述第一导轨（11）；

上刀片（13），一侧所述第一导轨（11）上滑动式设有所述上刀片（13）；

下刀片（14），另一侧所述第一导轨（11）上滑动式设有所述下刀片（14）；

第一弹簧（12），所述上刀片（13）和所述下刀片（14）均与所述第一导轨（11）之间设有所述第一弹簧（12）；

固定机构（2）包括有：

第一轮盘（28），所述外壳（1）内部一侧转动式设有所述第一轮盘（28）；

第一导杆（25），所述外壳（1）内上部一侧设有所述第一导杆（25）；

拉杆（21），所述第一导杆（25）上滑动式设有所述拉杆（21），所述拉杆（21）底部与所述第一轮盘（28）连接；

第二弹簧（24），所述拉杆（21）与所述外壳（1）之间设有所述第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）绕在所述第一导杆（25）上；

推动块（22），所述拉杆（21）下部一侧转动式设有所述推动块（22）；

第二导杆（27），所述外壳（1）内部其中一侧设有所述第二导杆（27）；

第二轮盘（210），所述第二导杆（27）上滑动式设有所述第二轮盘（210）；

第三弹簧（26），所述第二轮盘（210）与所述第二导杆（27）之间设有所述第三弹簧（26），所述第三弹簧（26）绕在所述第二导杆（27）上；

第一固定轮盘（29），所述外壳（1）内部一侧设有所述第一固定轮盘（29），所述第一固定轮盘（29）位于所述第一轮盘（28）一侧；

第三导杆（215），所述第一固定轮盘（29）内部上侧设有所述第三导杆（215）；

滑杆（23），所述第三导杆（215）上滑动式设有所述滑杆（23），所述滑杆（23）与所述第二轮盘（210）接触，所述推动块（22）与滑杆（23）接触；

第四弹簧（214），所述滑杆（23）与所述第一固定轮盘（29）之间均设有所述第四弹簧（214），所述第四弹簧（214）绕在所述第三导杆（215）上；

第二固定轮盘（211），所述外壳（1）内侧设有所述第二固定轮盘（211），所述第二固定轮盘（211）位于所述第二轮盘（210）一侧；

叶片（212），所述第二固定轮盘（211）内侧间隔均匀滑动式设有六个所述叶片（212），所述叶片（212）均与所述第二轮盘（210）滑动式连接；

固定轴（213），所述第一轮盘（28）内侧转动式设有所述固定轴（213），所述第二轮盘（210）与所述固定轴（213）滑动式连接，所述固定轴（213）均穿过所述第一固定轮盘（29）和所述第二固定轮盘（211）；

切片机构（3）包括有：

底盘（31），所述外壳（1）内侧设有所述底盘（31），所述底盘（31）位于所述第二固定轮盘（211）一侧，所述第一导轨（11）均与所述底盘（31）一侧连接；

导向块（32），所述底盘（31）下部一侧设有所述导向块（32）；

第一转轴（34），所述外壳（1）内下部两侧均转动式设有所述第一转轴（34）；

缺齿轮（33），所述第一转轴（34）一侧均设有所述缺齿轮（33）；

第一齿轮（35），所述第一转轴（34）另一侧均设有所述第一齿轮（35）；

第一齿条（37），所述上刀片（13）和所述下刀片（14）下侧均设有所述第一齿条（37），所述缺齿轮（33）旋转会与所述第一齿条（37）啮合；

滑动杆（36），所述底盘（31）内部两侧均上下对称滑动式设有所述滑动杆（36），一侧的所述滑动杆（36）一侧均与所述下刀片（14）连接，另一侧的所述滑动杆（36）一侧均与所述上刀片（13）连接；

弧形齿条（38），所述第一轮盘（28）下部两侧均设有所述弧形齿条（38），所述弧形齿条（38）均与所述第一齿轮（35）啮合；

还包括有控制机构（4），控制机构（4）包括有：

第二转轴（44），所述外壳（1）内部上侧对称转动式设有所述第二转轴（44）；

第二齿轮（41），所述第二转轴（44）上均设有所述第二齿轮（41）；

限位槽（43），所述外壳（1）内部四侧均设有所述限位槽（43）；

第二导轨（46），一侧的所述限位槽（43）上均滑动式连接有所述第二导轨（46）；

第二齿条（45），另一侧的所述限位槽（43）上均滑动式连接有所述第二齿条（45）；

调节板（42），所述第二导轨（46）和所述第二齿条（45）之间设有所述调节板（42）。

2.如权利要求1所述的一种中药材智能分级处理系统，其特征在于，还包括有出料机构（5），出料机构（5）包括有：

挡板（51），所述外壳（1）内部另一侧转动式设有所述挡板（51），所述挡板（51）下侧开有出料口；

合页（52），所述外壳（1）顶部一侧设有所述合页（52）；

出料盖（53），所述合页（52）底部设有所述出料盖（53）；

卡扣（54），所述外壳（1）一侧对称转动式设有所述卡扣（54），所述卡扣（54）均与所述出料盖（53）接触；

下料框（55），所述外壳（1）底部设有所述下料框（55）。

3.如权利要求2所述的一种中药材智能分级处理系统，其特征在于，还包括有破碎机构（6），破碎机构（6）包括有：

盒盖（64），所述下料框（55）底部设有所述盒盖（64）；

固定块（61），所述盒盖（64）内侧设有所述固定块（61）；

第三转轴（63），所述固定块（61）底部中间转动式设有所述第三转轴（63）；

旋转刀片（62），所述第三转轴（63）上下对称设有所述旋转刀片（62）。

4.如权利要求3所述的一种中药材智能分级处理系统，其特征在于，还包括有收集机构（7），所述盒盖（64）下侧通过螺纹设有所述收集机构（7）。

5.如权利要求4所述的一种中药材智能分级处理系统，其特征在于，收集机构（7）包括有：

收集盒（71），所述盒盖（64）下侧通过螺纹设有所述收集盒（71）；

保护壳（72），所述收集盒（71）底部设有所述保护壳（72）；

控制开关（73），所述保护壳（72）一侧中间设有所述控制开关（73）；

电机（74），所述保护壳（72）内侧设有所述电机（74），所述电机（74）输出轴与所述第三转轴（63）滑动式连接。