CN115646722A - 一种微孔雾化片、喷雾机构及除味器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微孔雾化片、喷雾机构及除味器，属于雾化技术领域。所述微孔雾化片，通过设置具有环状插槽的固定环套，可将压电陶瓷、金属膜片及导电引脚固定其中，在具体使用时可直接安装，在坏损时可便于更好，非常方便，并且不会出现漏液现象。所述喷雾机构，通过采用本发明所述微孔雾化片，具有较好的雾化效果；通过设置固定件，可使微孔雾化片快速安装于喷雾口处，并可在微孔雾化片坏损或堵塞时更换。所述除味器，通过采用如上所述的喷雾机构，具有较好喷雾效果，喷雾时连续稳定，并且不会漏液；喷出的雾化汽颗粒，大小适中，既分散均匀，又能附着于物体表面，具有较好的杀菌、净味效果。

Description

一种微孔雾化片、喷雾机构及除味器

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别涉及一种微孔雾化片以及应用该微孔雾化片的喷雾机构及除味器改进。

背景技术

在现有技术的喷香机构中，雾化片是其核心部件。雾化片是利用压电陶瓷的高频振动(超声振荡)将溶液液滴打碎为微细雾滴，从而形成飘逸的雾化汽，广泛应用于除味器、加湿器、香薰器、空气净化器和医疗喷雾器械等种领域。

现有雾化片包括压电陶瓷和金属膜片，通常是将压电陶瓷设置在金属膜片上，在所述金属膜片上设有微孔，通过压电陶瓷的震荡带动金属膜片的振动，将微孔中的液体形成雾化汽微颗粒，从而实现液体雾化。

但是现有雾化片在使用过程中主要存在以下问题：(1)雾化片的固定安装难，并且由于安装不当，雾化片在使用过程中容易出现漏液现象；(2)工作时，由于高频振动，容易使雾化片与导液棉芯接触不佳，使得雾化不连续，雾化效果不好；(3)现有雾化片易出现形成雾滴和漏液的现象，或者雾化汽漂浮不降落的现象；(4)雾化片坏损时无法更换，需连通喷雾机构一起更换，成本较高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种微孔雾化片、喷雾机构及除味器，旨在解决现有技术中雾化片的固定安装难、坏损时无法更换，以及易漏液的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种微孔雾化片，其包括压电陶瓷和配合该压电陶瓷的金属膜片，其中，还包括：

固定环套，为环状，由弹性材料制成，其环内设有用于固定压电陶瓷和金属膜片的环状插槽，并且其周侧壁上设有连通环状插槽的槽口；

导电引脚，其穿设于槽口中，与所述压电陶瓷连接，用于将压电陶瓷与外部供电电路连通。

所述微孔雾化片中，所述压电陶瓷为环形片状结构，并在其中央区域设有通孔；所述金属膜片，其紧贴压电陶瓷的下表面设置，并在正对压电陶瓷通孔的位置设有雾化区，所述雾化区向下凹陷，并均布有微孔。

所述微孔雾化片中，所述微孔的孔径为5～7μm。

所述微孔雾化片中，所述雾化区的微孔密度为14～120个/mm²。

所述微孔雾化片中，所述导电引脚与所述压电陶瓷连接的端部设有两球形的金属触头，所述金属触头与所述环形插槽的槽壁抵接。

所述微孔雾化片中，所述环状插槽的上部中心位置设有抵接环，所述抵接环的底部环面与所述压电陶瓷的顶面抵接。

一种喷雾机构，其中，包括：

壳体，其设有喷雾口，所述喷雾口设有用于固定微孔雾化片的固定件；雾化组件，其包括微孔雾化片及导液棉芯；

所述微孔雾化片为如上所述的微孔雾化片，并通过固定件固定于喷雾口处，所述导液棉芯设置于壳体内，其一端部与微孔雾化片抵接。

所述喷雾机构中，所述壳体侧壁镶嵌有两金属导线，两所述金属导线的其中一端部与导电引脚连接，其另一端部伸出至壳体外，用于与供电电路连接。

所述喷雾机构中，所述壳体侧壁上设有金属触片，所述金属触片与金属导线连接，所述金属触片用于连通供电电路。

一种除味器，包括外壳和设置于外壳内的臭氧发生器、风扇、喷雾机构及电路板，所述臭氧发生器、风扇及喷雾机构均与电路板电性连接，其中，所述喷雾机构为如上所述的喷雾机构，用于喷施液态香精或消毒液。

有益效果：

本发明提供了一种微孔雾化片，通过设置具有环状插槽的固定环套，可将压电陶瓷、金属膜片及导电引脚固定其中，因此，在具体使用过程中可作为整体的元器件直接安装，不但装配方便，并且不会出现漏液的现象，而且，当出现堵塞或坏损时，可将整个微孔雾化片拆卸更换，降低维修成本。

本发明还提供了一种喷雾机构，通过采用本发明所述微孔雾化片，具有较好的雾化效果；通过设置固定件，可使微孔雾化片快速安装于喷雾口处，并可更换。

本发明还提供了一种除味器，通过采用如上所述的喷雾机构，具有较好喷雾效果，喷雾时连续稳定，并且不会漏液；喷出的雾化汽颗粒，大小适中，既分散均匀，又能附着于物体表面，不会出现悬浮于空气中的现象，具有较好的杀菌、净味效果。

附图说明

图1为本发明提供的微孔雾化片的爆炸图一。

图2为微孔雾化片的爆炸图二。

图3为微孔雾化片的局部剖视图。

图4为喷雾机构的爆炸图一。

图5为喷雾机构的爆炸图二。

图6为除味器的爆炸图。

附图中标注：1-固定环套，2-压电陶瓷，3-金属膜片，4-雾化区，5-微孔，6-导电引脚，7-抵接环，8-金属触头，9-壳体，10-喷雾口，11-加液口，12-固定件，13-封盖，14-凸柱，15-凹孔，16-凹槽，17-导液棉芯，18-卡口，19-金属导线，20-金属触片，21-限位凹槽，22-外壳，23-臭氧发生器，24-风扇，25-电路板，26-喷雾机构，27-微孔雾化片，28-导电端子，29-喷雾孔，30-槽盖，31-环状插槽，32-槽口，通孔-201。

具体实施方式

本发明提供一种微孔雾化片、喷雾机构及除味器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3，本发明较佳实施例中提供了一种微孔雾化片，所述微孔雾化片包括固定环套、压电陶瓷及金属膜片。所述固定换套为环状结构且中央设置有环孔，其环内设有用于固定压电陶瓷2和金属膜片3的环状插槽31，并且其周侧壁上设有连通环状插槽31的槽口32。所述压电陶瓷2固定于所述环状插槽31中，为圆形片状结构，并且其中央区域设有通孔201，所述通孔直径小于固定环套1内环的直径。所述金属膜片3紧贴或粘贴于压电陶瓷2的下表面，与压电陶瓷2一起固定于固定环套1的环状插槽31内，其直径与压电陶瓷2的直径相同，并在正对所述通孔201的位置设有圆形的雾化区4，所述雾化区4的直径小于或等于所述通孔201的直径，所述雾化区4设置为向远离压电陶瓷2的一面凹陷，中间形成微孔圆形板区域，并在雾化区均布有密布的微孔5，所述微孔5为锥形孔，锥孔孔径较小的一端面向通孔，锥形结构的微孔可在压电陶瓷的振荡作用下将微孔内液体形成雾状颗粒。

在所述压电陶瓷2上还设置有导电引脚6，作为正负极的设有两个，并当所述压电陶瓷和所述金属膜片设置在所述固定环套中时，所述导电引脚6穿设于所述槽口32中，与压电陶瓷2连接，并用于导电连通压电陶瓷2和外部的供电电路。

上述结构的微孔雾化片，通过设置固定环套1，可将压电陶瓷2、金属膜片3及导电引脚6固定在其中，形成一个整体的元器件，在具体使用过程可作为一个整体直接安装，装配方便，在坏损时易于更换；并且，设置的环状插槽31，能使压电陶瓷2和金属膜片3固定稳固，避免使用过程中出现漏液的现象。此外，通过将金属膜片3上的雾化区4设置为凹陷结构，因此能在后续使用过程中与导液棉芯17更好的抵接，避免出现断液现象，使雾化连续进行。

具体的装配方式，在较佳实施例中，可以设置所述槽口32开口较大，以方便所述压电陶瓷2和金属膜片3的装配，也可以采用将所述固定环套1设置为具有一侧开盖结构，在将所述压电陶瓷2和所述金属膜片3装入所述环状插槽31后可以将所述开盖与整体进行装配并胶粘固定。

具体实施过程中，所述压电陶瓷2在通电后，会径向伸缩振动，根据控制电路的控制，实现不同频率的控制，在现有技术中，此控制电路的实现以及其超声频率的设定皆为现有技术所已知，在此不再赘述。所述压电陶瓷2同时带动金属膜片3做弯曲振动，进而通过振动改变微孔5的形变，使微孔5中的液体形成雾化汽，起到雾化的效果和作用。

在一种实施例中，所述固定环套1为弹性材料制成，如橡胶、塑料或其他具有弹性的材料。由于具有弹性，不但便于压电陶瓷2和金属膜片3的安装，并且具有密封作用，可防止漏液，同时，由于其具有弹性，在保证密封性的前提下，对振动的压电陶瓷2具有较小的阻力，可提高能量转化率。

优选的，所述环状插槽31的高度大于压电陶瓷2及金属膜片3的厚度和，因此便于压电陶瓷2和金属膜片3的安装。然而，槽高过高会使压电陶瓷2与环形插槽的槽内壁形成间隙，进而容易出现漏液现象。对此，如图3所示，所述环状插槽31的上部中心位置设有抵接环7，抵接环7的内环直径大于或等于压电陶瓷2的通孔孔径，抵接环7的外径小于环状插槽31的内径，所述抵接环7的底部环面与压电陶瓷2顶面抵接，防止液体从间隙中穿过环状插槽31，避免渗漏。

上述结构的微孔雾化片中，所述微孔5是影响雾化效果的关键因素，这是因为，所述微孔5的孔径会直接影响雾化汽颗粒的大小。一般规律而言，微孔5孔径越小，其形成的雾化汽颗粒则越小，雾化效果则越好，反之，则雾化汽颗粒越大，雾化效果差，易形成水珠，并无法分散。

然而，当微孔雾化片用于除味器中时，过小的雾化汽颗粒会使得其自重力小于空气阻力，进而漂浮于空气中，无法降落并附着于物体表面，进而使喷施的雾状消毒剂或液体香精无法起到杀菌消毒或净味的效果。对此，作为一种优选的实施方式，所述微孔5的孔径为5～7μm，可获得粒径较小的雾化汽，并且雾化汽的重力会略大于空气阻力，既具有较好的雾化效果，又能使雾状的杀菌剂颗粒下落并均匀的附着于物体的表面，提高杀菌消毒或净味的效果。

此外，除了微孔5孔径会影响雾化效果外，微孔5在雾化区4上的分布密度同样会影响雾化效果。当微孔5密度过小，会使得雾化量小，难以成雾，需要较大面积的雾化区4方可获得较大的雾量，因此会提高成本和能耗；而当微孔5密度过大时，易出现雾化汽颗粒相互凝聚的现象，形成雾滴，使雾化汽的分散性和均匀性下降，降低雾化效果。此外，当微孔5密度过高时，还易出现漏液现象。因此，当本发明较佳实施例所述微孔雾化片用于除味器时，所述微孔5的孔径为5～7μm，所述雾化区4的微孔密度为14～120个/mm²时，才具有较好和较为平衡的雾化效果，雾化汽颗粒细小且分布均匀，不会出现凝雾成滴的现象，同时，也不会出现液体从雾化区4渗漏的现象。

作为一种优选的实施方式，如图1所示，上述结构的微孔雾化片中，所述导电引脚6的端部设有两球形的金属触头8，所述金属触头8伸入环形插槽内，与压电陶瓷2连接。球形结构的金属触头8，其顶部可与环形插槽的槽壁抵接，可避免压电陶瓷2在振动时与导线引脚松脱导致接触不良，进而强化电极的触接和保证雾化能连续进行。

上述结构的微孔雾化片，通过设置特定结构的固定环套1，可使压电陶瓷2及金属膜片3紧贴固定，便于安装和拆卸；通过设置内部的抵接环7，可防止漏液；通过设置凹陷结构的雾化区4，可使金属膜片3在振动时与导液棉芯17充分接触，避免雾化出现断续现象。进一步地，通过限定微孔5的孔径为5～7μm及微孔密度为14～120个/mm²，可获得大小适中的雾化汽颗粒，并且不会出现凝雾和渗漏现象。

请参阅图4、图5，本发明较佳实施例中还提供了一种喷雾机构，所述喷雾机构包括壳体9和雾化组件，所述雾化组件包括微孔雾化片27，所述微孔雾化片为如上所述的微孔雾化片，因此具有较好的喷雾效果。

如图4、图5所示，所述壳体9具有容纳液体的空腔，并且设有喷雾口10和加液口11，所述喷雾口10处设有固定件12，所述固定件12用于将微孔雾化片27固定于喷雾口10处，所述加液口11设有可拆卸连接的封盖13，可通过加液口11补充液体。其中，所述喷雾口10可设置于壳体9的顶壁、底壁或侧壁上，具体可根据实际需要选择。

上述结构的喷雾机构，所述固定件12可以是与喷雾口粘接、焊接等固定连接方式，也可以是可拆卸连接，优选为可拆卸连接，以方便微孔雾化片的更换，进而在微孔雾化片出现坏损或堵塞时，只需更换微孔雾化片，无需将整个喷雾机构进行更换，因而可降低维修成本。

在一些实施例中，如图4、图5所示，所述固定件12设有凸柱14，较佳的是设置为两个或多个，所述壳体9对应凸柱14的位置设有凹孔15，通过所述凸柱14与凹孔15的卡接，使固定件12与喷雾口10可拆卸连接，当需要更换微孔雾化片27时，取下固定片，即可将微孔雾化片27拆下进行更换，非常的方便。

如图4、图5所示，所述雾化组件包括微孔雾化片27及导液棉芯17，所述微孔雾化片27为如上所述的微孔雾化片，所述喷雾口10设有与微孔雾化片适配的凹槽16，所述微孔雾化片27嵌于凹槽16中，并通过固定件12卡接固定。所述导液棉芯17设置于壳体9内并浸入待雾化的液体中，为柱状结构，导液棉芯17的其中一端部伸入喷雾口10处，并与金属膜片3中的雾化区4抵接。所述导液棉芯17用于将壳体9内的液体输送至金属膜片3上，然后经由所述微孔雾化片27将液体雾化。

现有技术中，所述金属膜片3通常为平整的膜片，因此在振动的过程中，特别是喷雾口10设置于壳体9顶部时，导液棉芯17容易与金属膜片3分离或错开，进而无法连续供液，使得雾化过程中出现断断续续喷雾的现象。对此，本发明将金属膜片3的雾化区4设置为凹面，其凹口朝向喷雾口10，这样所述导液棉芯17与雾化区4背向喷雾口10的面抵接，进而能使导液棉芯17与金属膜片3充分接触，避免金属膜片3在振动时与导液棉芯17分离或错开，因此能保证连续供液，保证雾化的连续进行，提高喷雾效果。

为了进一步提高雾化的连续性，避免在振动的过程中由于导液棉芯17松脱，使其与金属膜片3分离或错开，在一些实施例中，所述壳体9内设有卡口18，所述导液棉芯17的一端与卡口18插接，另一端与微孔雾化片27中的金属膜片3抵接。通过设置卡口18，能使导液棉芯17稳定的固定于壳体9内，进而使其端部能更稳固的与金属膜片3抵接，避免出现导液棉芯17与金属膜片3分离和错开的现象。

为了便于导电引脚6与外界的供电电路连接，在一些实施例中，如图4所示，所述壳体9侧壁内还镶嵌有两金属导线19，沿所述壳体9的形状而设，两所述金属导线19作为正负电极，每一电极的其中一端部与导电引脚6连接，其另一端部伸出至壳体9外，用于与供电电路连接。并且设置所述两个电极的金属导线19分别向两侧延伸和设置，以防止电性短路。通过设置金属导线19，便于微孔雾化片27与供电电路连接，为微孔雾化片27提供电能。

与此同时，通过金属导线19连接供电电路可能具有一定的难度，对此，作为进一步的改进，如图4、图5所示，所述壳体9侧壁上连接对应电极的金属导线19端部上设有具有弹性的金属触片20，所述金属触片20与金属导线19连接，作为金属导线19与供电电路连接的端子。在具体实施过程中，仅需要供电电路设置可触接的导电端子28，如图5所示，即可与金属触片20实现电连接，因此非常的方便。

作为进一步的改进，如图5所示，所述壳体9的对应金属触片20的位置设有限位凹槽21，所述限位凹槽21一方面具有定位作用，便于供电电路设置的导电端子28与金属触片20连接，另一方面能使导电端子28伸入限位凹槽21中，对壳体9起到限位作用，避免壳体9在振动时发生移动，使导电端子28与金属触片20更好的接触。

上述结构的喷雾机构，通过采用本发明所述微孔雾化片27，具有较好的雾化效果；通过设置固定件12，可使微孔雾化片快速安装于喷雾口10处，并可更换；通过设置金属导线19和金属触片20，可使微孔雾化片与供电电路连接方便。

如图6所示，本发明还提供了一种除味器，包括外壳22和设置于外壳22内的臭氧发生器23、风扇24、喷雾机构26及电路板25，所述臭氧发生器23、风扇24及喷雾机构26均与电路板25电性连接，所述臭氧发生器23用于发生臭氧分子，通过臭氧分子对环境进行杀菌消毒，所述喷雾机构26为如上所述的喷雾机构26，用于喷施含有液态香精或消毒液的雾化汽。

具体的，所述外壳22设有用于安装喷雾机构26的容置槽，所述容置槽设有可拆卸连接的槽盖30，所述喷雾机构26插接于容置槽中，所述容置槽的槽壁对应金属触片20的位置设有电连接电路板25的导电端子28，当喷雾机构26插接于容置槽中时，所述导电端子28与金属触片20抵接，进而使微孔雾化片27与电路板25电连接，通过电路板25控制喷雾机构26的开关。所述容置槽的槽壁对应喷雾口10处设有喷雾孔29，可使喷雾机构26产生的雾化汽颗粒喷出。工作时，电路板25连通微孔雾化片27，使其工作，将壳体9内的液态香精或消毒液形成雾化汽喷出，使香精分子或消毒液分子均匀的附着于待净味的物体表面，进而具有较好的杀菌、净味效果。

上述结构的除味器，通过采用如上所述的喷雾机构，具有较好喷雾效果，喷雾时连续稳定，并且不会漏液；喷出的雾化汽颗粒，大小适中，既分散均匀，又能附着于物体表面，不会出现悬浮于空气中的现象，具有较好的杀菌、净味效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种微孔雾化片，其包括压电陶瓷和配合该压电陶瓷的金属膜片，其特征在于，还包括：

固定环套，为环状，由弹性材料制成，其环内设有用于固定压电陶瓷和金属膜片的环状插槽，并且其周侧壁上设有连通环状插槽的槽口；

导电引脚，其穿设于槽口中，与所述压电陶瓷连接，用于将压电陶瓷与外部供电电路连通。

2.根据权利要求1所述的微孔雾化片，其特征在于，所述压电陶瓷为环形片状结构，并在其中央区域设有通孔；所述金属膜片，其紧贴压电陶瓷的下表面设置，并在正对压电陶瓷通孔的位置设有雾化区，所述雾化区向下凹陷，并均布有微孔。

3.根据权利要求2所述的微孔雾化片，其特征在于，所述微孔的孔径为5～7μm。

4.根据权利要求3所述的微孔雾化片，其特征在于，所述雾化区的微孔密度为14～120个/mm²。

5.根据权利要求4所述的微孔雾化片，其特征在于，所述导电引脚与所述压电陶瓷连接的端部设有两球形的金属触头，所述金属触头与所述环形插槽的槽壁抵接。

6.根据权利要求5所述的微孔雾化片，其特征在于，所述环状插槽的上部中心位置设有抵接环，所述抵接环的底部环面与所述压电陶瓷的顶面抵接。

7.一种喷雾机构，其特征在于，包括：

壳体，其设有喷雾口，所述喷雾口设有用于固定微孔雾化片的固定件；雾化组件，其包括微孔雾化片及导液棉芯；

所述微孔雾化片为如权利要求1-6任一项所述的微孔雾化片，并通过固定件固定于喷雾口处，所述导液棉芯设置于壳体内，其一端部与微孔雾化片抵接。

8.根据权利要求7所述的喷雾机构，其特征在于，所述壳体侧壁镶嵌有两金属导线，两所述金属导线的其中一端部与导电引脚连接，其另一端部伸出至壳体外，用于与供电电路连接。

9.根据权利要求8所述的喷雾机构，其特征在于，所述壳体侧壁上设有金属触片，所述金属触片与金属导线连接，所述金属触片用于连通供电电路。

10.一种除味器，包括外壳和设置于外壳内的臭氧发生器、风扇、喷雾机构及电路板，所述臭氧发生器、风扇及喷雾机构均与电路板电性连接，其特征在于，所述喷雾机构为如权利要求7-9任一项所述的喷雾机构，用于喷施液态香精或消毒液。

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