CN115646172A - 氨气治理工艺及氨气治理系统 - Google Patents
氨气治理工艺及氨气治理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115646172A CN115646172A CN202211349593.3A CN202211349593A CN115646172A CN 115646172 A CN115646172 A CN 115646172A CN 202211349593 A CN202211349593 A CN 202211349593A CN 115646172 A CN115646172 A CN 115646172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- ammonium salt
- solid particles
- acid solution
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 68
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 64
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 15
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005067 remediation Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 2
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- -1 and in blender 103 Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本申请公开了一种氨气治理工艺及氨气治理系统，氨气治理系统包括：生成装置，用于通入预设浓度、预设量的酸溶液和含氨废气，以利用预设浓度、预设量的酸溶液与废气中的氨气反应生成铵盐类固体颗粒物；喷淋装置，用于向生成装置内部喷淋液体介质，以将沉降的大尺寸的铵盐类固体颗粒物自生成装置冲出；除尘装置，除尘装置的废气进口与生成装置的废气出口连通，以收集废气中携带的小尺寸的铵盐类固体颗粒物。生成装置包括用于将酸溶液雾化成酸溶液雾滴的超声雾化器。本方案，能耗低，运行成本低，不会产生“烟羽”、低浓度含盐废水等二次污染物，除氨效率高，系统结构简单、装置少，便于安装且整体占地面积小。
Description
技术领域
本申请涉及氨气治理技术领域，特别涉及一种氨气治理工艺及氨气治理系统。
背景技术
在尿素合成、化肥制造、氨水生产以及其他众多化工原料生产环节中都会造成大量氨气污染物的生成与排放。目前，常用的氨气治理工艺有以下三种：
物理吸收工艺，物理吸收工艺是在喷淋塔等装置中使用软水或稀氨水对氨气进行吸收得到氨水溶液，之后通过蒸馏等步骤进行氨气回收利用。吸收过程中用水量较大、蒸馏过程中能耗高，因此存在运行成本高的弊端，而且还存在产生低浓度含盐废水以及因含氨废气温度过高而产生“烟羽”等二次污染问题。
化学吸收工艺，化学吸收工艺则是在喷淋塔等装置中使用酸溶液对氨气进行吸收，之后解吸进行氨气回收利用。吸收过程中吸收剂用量大，因此也存在运行成本高的弊端，而且还存在产生低浓度含盐废水以及因含氨废气温度过高而产生“烟羽”等二次污染问题。
光催化工艺，光催化工艺是利用高能光子对氨气进行作用，使其发生断键反应，从而破坏氨分子。由于光催化对气氛环境要求较高，光源很容易被废气中的粉尘、污渍屏蔽，光子无法作用于光催化剂表面，难以充分发挥催化剂作用，光源自身存在较为显著的寿命衰减问题，使得氨气回收率不高。
可见，上述三种工艺均有其弊端，因此如何改进氨气治理工艺，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种氨气治理工艺，包括以下步骤：S1.利用预设浓度、预设量的酸溶液与废气中的氨气反应生成铵盐类固体颗粒物；S2.利用喷淋装置收集大尺寸的铵盐类固体颗粒物，利用除尘装置收集小尺寸的铵盐类固体颗粒物。
氨气治理工艺的一种实施方式，包括以下步骤：S3.对收集的铵盐类固体颗粒物进行溶解过滤、重结晶和干燥。
另外，本申请还提供一种氨气治理系统，包括：
生成装置，用于通入预设浓度、预设量的酸溶液和含氨废气，以利用预设浓度、预设量的酸溶液与废气中的氨气反应生成铵盐类固体颗粒物；
喷淋装置，用于向所述生成装置内部喷淋液体介质，以将沉降的大尺寸的铵盐类固体颗粒物自所述生成装置冲出；
除尘装置，所述除尘装置的废气进口与所述生成装置的废气出口连通，以收集废气中携带的小尺寸的铵盐类固体颗粒物。
氨气治理系统的一种实施方式，所述生成装置包括：
超声雾化器，包括用于存储预设浓度的酸溶液的酸储罐和与之连通的雾化器本体，所述雾化器本体用于将预设量的所述酸溶液雾化成酸溶液雾滴；
分布器，所述分布器通入含氨废气，所述分布器与所述超声雾化器的酸溶液雾滴喷口连通，以使酸溶液雾滴在废气流经截面上均匀分布；
混合器，所述混合器的进口与所述分布器的出口连通，用于混合含氨废气和酸溶液雾滴；
反应器，所述反应器的进口与所述混合器的出口连通，以使含氨废气和酸溶液雾滴在所述反应器中反应生成铵盐类固体颗粒物。
氨气治理系统的一种实施方式，所述超声雾化器还包括凝结液回收管路，所述凝结液回收管路连通所述雾化器本体和所述酸储罐，以将所述雾化器本体内部的凝结液输送回所述酸储罐。
氨气治理系统的一种实施方式，所述反应器内壁设有耐酸碱惰性涂层，所述反应器内部填装有填料。
氨气治理系统的一种实施方式，所述喷淋装置用于向所述反应器内部喷淋液体介质，所述反应器的底部设有第一排放口，使大尺寸的铵盐类固体颗粒能随喷淋的液体介质自所述第一排放口排出。
氨气治理系统的一种实施方式，所述除尘装置设有清灰部件并且所述除尘装置的底部设有第二排放口，使小尺寸的铵盐类固体颗粒能在所述清灰部件的作用下自所述第二排放口排出。
氨气治理系统的一种实施方式，所述除尘装置为布袋除尘装置、金属滤袋除尘装置、电袋除尘装置、干式电除尘装置或者湿式电除尘装置；所述清灰部件为振打部件、喷吹部件或者冲洗部件。
氨气治理系统的一种实施方式，所述氨气治理系统还包括溶解过滤装置、重结晶装置和干燥装置，所述溶解过滤装置引入热源并与所述第一排放口以及所述第二排放口连通，以使铵盐类固体颗粒溶解过滤形成纯净饱和铵盐溶液；所述重结晶装置引入冷源并与所述溶解过滤装置的纯净饱和铵盐溶液出口连通，以使纯净饱和铵盐溶液重结晶形成铵盐类固体颗粒；所述干燥装置引入热源并与所述重结晶装置的铵盐类固体颗粒出口连通，以使铵盐类固体颗粒干燥。
氨气治理系统的一种实施方式，所述氨气治理系统还包括热泵，所述热泵与所述除尘装置的废气出口连通，并与所述溶解过滤装置以及所述干燥装置连通，以回收废气的热量作为所述溶解过滤装置以及所述干燥装置的热源。
氨气治理系统的一种实施方式，所述氨气治理系统还包括检测组件和控制器，所述检测组件用于检测所述除尘装置的废气出口处的废气温度、含湿量、氨浓度、酸浓度，所述控制器与所述检测组件以及所述超声雾化器通信连接，以根据所述检测组件的检测结果自动调整所述超声雾化器的雾化量。
本申请提供的氨气治理系统及氨气治理工艺，相比以往的氨气治理工艺，具有以下优势：
(1)不需要消耗大量的水或吸收剂，而且，无需蒸馏步骤，因此能耗低、运行成本低；
(2)利用超声雾化器雾化酸溶液，达到强制传质目的，传质效率及反应效率远高于传统的物理吸收工艺和化学吸收工艺，因此能耗低、运行成本低；
(3)不会产生“烟羽”、低浓度含盐废水等二次污染物；
(4)除氨效率高；
(5)系统结构简单、装置少，便于安装且整体占地面积小。
附图说明
图1为本申请提供的氨气治理系统一种实施例的流程示意图。
附图标记说明如下：
100生成装置，101超声雾化器，102分布器，103混合器，104反应器；
200喷淋装置；
300除尘装置；
400溶解过滤装置；
500重结晶装置；
600干燥装置。
700热泵；
800风机。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步的详细说明。
如图1，图1为本申请提供的氨气治理系统一种实施例的流程示意图。
该氨气治理系统包括生成装置100、喷淋装置200和除尘装置300。另外，还可包括溶解过滤装置400、重结晶装置500、干燥装置600、风机800等。含氨废气能在风机800的动力作用下流经氨气治理系统的上述各装置。
生成装置100用于通入预设浓度、预设量的酸溶液和含氨废气，以利用预设浓度、预设量的酸溶液与废气中的氨气反应生成铵盐类固体颗粒物。具体的，酸溶液可以是硫酸、硝酸、盐酸等。具体的，通过将氨气的量和与之接触反应的酸溶液的量控制在合适的比例范围内，即可保障生成物是铵盐类固体颗粒物。
图示实施例中，生成装置100包括超声雾化器101、分布器102、混合器103和反应器104。
超声雾化器101包括用于存储预设浓度的酸溶液的酸储罐和与之连通的雾化器本体。雾化器本体用于将预设量的酸溶液雾化成酸溶液雾滴。雾滴直径范围为1μm～50μm，优选1μm～5μm。另外，超声雾化器101还可以设置凝结液回收管路，凝结液回收管路连通雾化器本体和酸储罐，以将雾化器本体内部的凝结液输送回酸储罐。
分布器102用于通入含氨废气。分布器102内部设置均流格栅等均流部件。分布器102与超声雾化器101的酸溶液雾滴喷口连通，以使酸溶液雾滴在废气途经截面上均匀分布，具体可使酸溶液雾滴覆盖烟气途经截面的60％～100％，优选80％～98％。
混合器103的进口与分布器102的出口连通，使得酸溶液雾滴能随含氨废气一起进入混合器103，在混合器103中，酸溶液雾滴和含氨废气充分接触混合，在此过程中微米级酸溶液雾滴发生气化，从而形成纳米级酸溶液雾滴。
反应器104的进口与混合器103的出口连通，以使充分接触混合的含氨废气和酸溶液雾滴进入反应器104，在反应器104中反应生成铵盐类固体颗粒物。反应器104内壁可以设置耐酸碱惰性涂层。反应器104内部可以填装填料，填料可以是散堆填料或规整的填料块，填料可以增加废气和酸溶液雾滴的接触面积和接触时长。反应器104内部废气的流速范围为0.1m/s～15m/s，优选1m/s～3m/s，废气在反应器104内部的停留时长范围为0.5s～30s，优选2s～5s。
该生成装置100利用超声雾化器101雾化酸溶液，使酸溶液以酸溶液雾滴的形态与含氨废气接触，这样容易将氨气的量和与之接触反应的酸溶液的量控制在合适的比例范围内，从而更容易保障生成物是铵盐类固体颗粒物，而且，能够强化传质，降低传质所需的能耗。
生成的铵盐类固体颗粒物大小不一，大尺寸的铵盐类固体颗粒物会沉降在生成装置100内部，小尺寸的铵盐类固体颗粒物能随废气一起流动。
喷淋装置200用于向生成装置100内部喷淋液体介质，对于上述生成装置100，大尺寸的铵盐类固体颗粒物沉降在反应器104内部，所以喷淋装置200向反应器104内部喷淋液体介质。液体介质可以是水。反应器104底部可以设置第一排放口，使大尺寸的铵盐类固体颗粒能随喷淋的液体介质自第一排放口排出。具体的，可以监测反应器104内部的铵盐沉降量，当反应器104内部的铵盐沉降量达到设定值时再启动喷淋装置200。
除尘装置300的废气进口与生成装置100的废气出口连通，对于上述生成装置100，除尘装置300的废气进口与其反应器104的废气出口连通。除尘装置300用于收集废气中携带的小尺寸的铵盐类固体颗粒物。除尘装置300可以设置清灰部件并且除尘装置300的底部可以设置第二排放口，清灰部件用于使小尺寸的铵盐类固体颗粒自第二排放口排出。
除尘装置300可以是布袋除尘装置、金属滤袋除尘装置、电袋除尘装置、干式电除尘装置、湿式电除尘装置等，优选布袋除尘装置。清灰部件可以是振打部件、喷吹部件或者冲洗部件，优选喷吹部件，喷吹部件通过喷吹气体来达到清灰目的。
溶解过滤装置400引入热源并与反应器104的第一排放口以及除尘装置300的第二排放口连通，自反应器104和除尘装置300排出的铵盐类固体颗粒进入溶解过滤装置400，在溶解过滤装置400内溶解形成饱和铵盐溶液，然后过滤掉杂质，形成纯净饱和铵盐溶液。
重结晶装置500引入冷源并与溶解过滤装置400的纯净饱和铵盐溶液出口连通。纯净饱和铵盐溶液在重结晶装置500内部再次结晶析出铵盐类固体颗粒。
干燥装置600引入热源并与重结晶装置500的铵盐类固体颗粒出口连通。铵盐类固体颗粒在干燥装置600内部干燥直至含量达到产品设定要求，然后将含水量达标的铵盐类固体颗粒回收再利用。
具体的，上述溶解过滤装置400和干燥装置600可以自系统外部引入热源，也可以利用系统废热作为热源。图示实施例中，设有热泵700，热泵700与除尘装置300的废气出口连通，并与溶解过滤装置400以及所述干燥装置600连通，利用热泵700回收自除尘装置300排除的废气的余热，利用废气余热作为溶解过滤装置400和干燥装置600的热源。这样，能够进一步降低系统能耗。
进一步的，氨气治理系统还可以设置检测组件和控制器，检测组件用于检测除尘装置300的废气出口处的废气温度、含湿量、氨浓度、酸浓度等参数，控制器与检测组件以及超声雾化器101通信连接，以根据检测组件的检测结果自动调整超声雾化器101的雾化量。
另外，本申请还提供一种氨气治理工艺，该氨气治理工艺包括以下步骤：
S1.利用预设浓度、预设量的酸溶液与废气中的氨气反应生成铵盐类固体颗粒物；
S2.利用喷淋装置200收集大尺寸的铵盐类固体颗粒物，利用除尘装置300收集小尺寸的铵盐类固体颗粒物。
另外还可包括：、
S3.对收集的铵盐类固体颗粒物进行溶解过滤、重结晶和干燥。
以下例举上述氨气治理系统和氨气治理工艺的三个数值模拟案例：
例1：废气为氨气和空气的混合气(氨气浓度为100mg/m3)，废气量为2000Nm3/h，废气温度为30℃。超声雾化器101的雾滴尺寸1μm～3μm，雾化液滴覆盖废气途经截面的95％，酸溶液为硫酸，混合器103的混合效率为90％，反应器104为0.6m*0.6m*3m的烟道式反应器104，废气停留时间为2s，反应器104内填充散装多面空心球。溶解过滤器的过滤精度为1μm～5μm。模拟结果是，系统废气出口的氨气浓度为21.6mg/m3，除氨效率可达78.4％。
例2：废气为氨气和空气的混合气(氨气浓度为100mg/m3)，废气量为2000Nm3/h，废气温度为30℃。超声雾化器101的雾滴尺寸1μm～3μm，雾化液滴覆盖废气途经截面的95％，酸溶液为硫酸，混合器103的混合效率为90％，反应器104为0.6m*0.6m*3m的烟道式反应器104，废气停留时间为2s，反应器104内填充散装多面空心球。溶解过滤器的过滤精度为1μm～5μm。模拟结果是，系统废气出口的氨气浓度为14.2mg/m3，除氨效率可达85.8％。
例3：废气为氨气和空气的混合气(氨气浓度为100mg/m3)，废气量为1000Nm3/h，废气温度为30℃。超声雾化器101的雾滴尺寸1μm～3μm，雾化液滴覆盖废气途经截面的95％，酸溶液为硫酸，混合器103的混合效率为90％，反应器104为0.6m*0.6m*3m的烟道式反应器104，废气停留时间为2s，反应器104内填充散装多面空心球。溶解过滤器的过滤精度为1μm～5μm。模拟结果是，系统废气出口的氨气浓度为22.3mg/m3，除氨效率可达77.7％。
综上，本申请提供的氨气治理系统及氨气治理工艺，相比以往的氨气治理工艺，具有以下优势：
(1)不需要消耗大量的水或吸收剂，而且，无需蒸馏步骤，因此能耗低、运行成本低；
(2)利用超声雾化器101雾化酸溶液，达到强制传质目的，传质效率及反应效率远高于传统的物理吸收工艺和化学吸收工艺，因此能耗低、运行成本低；
(3)不会产生“烟羽”、低浓度含盐废水等二次污染物；
(4)除氨效率高；
(5)系统结构简单、装置少，便于安装且整体占地面积小。
以上应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (12)
1.氨气治理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.利用预设浓度、预设量的酸溶液与废气中的氨气反应生成铵盐类固体颗粒物；S2.利用喷淋装置(200)收集大尺寸的铵盐类固体颗粒物，利用除尘装置(300)收集小尺寸的铵盐类固体颗粒物。
2.根据权利要求1所述的氨气治理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S3.对收集的铵盐类固体颗粒物进行溶解过滤、重结晶和干燥。
3.氨气治理系统，其特征在于，包括：
生成装置(100)，用于通入预设浓度、预设量的酸溶液和含氨废气，以利用预设浓度、预设量的酸溶液与废气中的氨气反应生成铵盐类固体颗粒物；
喷淋装置(200)，用于向所述生成装置(100)内部喷淋液体介质，以将沉降的大尺寸的铵盐类固体颗粒物自所述生成装置(100)冲出；
除尘装置(300)，所述除尘装置(300)的废气进口与所述生成装置(100)的废气出口连通，以收集废气中携带的小尺寸的铵盐类固体颗粒物。
4.根据权利要求3所述的氨气治理系统，其特征在于，所述生成装置(100)包括：
超声雾化器(101)，包括用于存储预设浓度的酸溶液的酸储罐和与之连通的雾化器本体，所述雾化器本体用于将预设量的所述酸溶液雾化成酸溶液雾滴；
分布器(102)，所述分布器(102)通入含氨废气，所述分布器(102)与所述超声雾化器(101)的酸溶液雾滴喷口连通，以使酸溶液雾滴在废气流经截面上均匀分布；
混合器(103)，所述混合器(103)的进口与所述分布器(102)的出口连通，用于混合含氨废气和酸溶液雾滴；
反应器(104)，所述反应器(104)的进口与所述混合器(103)的出口连通，以使含氨废气和酸溶液雾滴在所述反应器(104)中反应生成铵盐类固体颗粒物。
5.根据权利要求4所述的氨气治理系统，其特征在于，所述超声雾化器(101)还包括凝结液回收管路，所述凝结液回收管路连通所述雾化器本体和所述酸储罐，以将所述雾化器本体内部的凝结液输送回所述酸储罐。
6.根据权利要求4所述的氨气治理系统，其特征在于，所述反应器(104)内壁设有耐酸碱惰性涂层，所述反应器(104)内部填装有填料。
7.根据权利要求4所述的氨气治理系统，其特征在于，所述喷淋装置(200)用于向所述反应器(104)内部喷淋液体介质，所述反应器(104)的底部设有第一排放口，使大尺寸的铵盐类固体颗粒能随喷淋的液体介质自所述第一排放口排出。
8.根据权利要求7所述的氨气治理系统，其特征在于，所述除尘装置(300)设有清灰部件并且所述除尘装置(300)的底部设有第二排放口，使小尺寸的铵盐类固体颗粒能在所述清灰部件的作用下自所述第二排放口排出。
9.根据权利要求8所述的氨气治理系统，其特征在于，所述除尘装置(300)为布袋除尘装置、金属滤袋除尘装置、电袋除尘装置、干式电除尘装置或者湿式电除尘装置；所述清灰部件为振打部件、喷吹部件或者冲洗部件。
10.根据权利要求8所述的氨气治理系统，其特征在于，所述氨气治理系统还包括溶解过滤装置(400)、重结晶装置(500)和干燥装置(600)，所述溶解过滤装置(400)引入热源并与所述第一排放口以及所述第二排放口连通，以使铵盐类固体颗粒溶解过滤形成纯净饱和铵盐溶液；所述重结晶装置(500)引入冷源并与所述溶解过滤装置(400)的纯净饱和铵盐溶液出口连通，以使纯净饱和铵盐溶液重结晶形成铵盐类固体颗粒；所述干燥装置(600)引入热源并与所述重结晶装置(500)的铵盐类固体颗粒出口连通，以使铵盐类固体颗粒干燥。
11.根据权利要求10所述的氨气治理系统，其特征在于，所述氨气治理系统还包括热泵(700)，所述热泵(700)与所述除尘装置(300)的废气出口连通，并与所述溶解过滤装置(400)以及所述干燥装置(600)连通，以回收废气的热量作为所述溶解过滤装置(400)以及所述干燥装置(600)的热源。
12.根据权利要求4-11任一项所述的氨气治理系统，其特征在于，所述氨气治理系统还包括检测组件和控制器，所述检测组件用于检测所述除尘装置(300)的废气出口处的废气温度、含湿量、氨浓度、酸浓度，所述控制器与所述检测组件以及所述超声雾化器(101)通信连接，以根据所述检测组件的检测结果自动调整所述超声雾化器(101)的雾化量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211349593.3A CN115646172A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 氨气治理工艺及氨气治理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211349593.3A CN115646172A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 氨气治理工艺及氨气治理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115646172A true CN115646172A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84995402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211349593.3A Pending CN115646172A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 氨气治理工艺及氨气治理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115646172A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332029A (zh) * | 2000-07-11 | 2002-01-23 | 徐光� | 直线脉冲电子束半干法烟气净化方法 |
| CN101791511A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-04 | 山东大学 | 一种氨水喷雾烟气脱硫及二氧化硫回收工艺及系统 |
| US20110229403A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Szogi Ariel A | Gaseous Ammonia Removal System |
| CN102327736A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-01-25 | 于力 | 氨湿法脱硫干法收集脱硫产物的方法及其一体化设备 |
| CN102527203A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-04 | 南京龙源环保有限公司 | 旁路部分烟气干燥法去除氯根离子的工艺 |
| CN105152449A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 双良节能系统股份有限公司 | 焦化行业脱硫废水零排放处理工艺 |
| CN210186852U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-03-27 | 河南省神州易洁环保技术有限公司 | 一种气味感应除臭器 |
| CN210544314U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-05-19 | 内乡县万鑫化冶有限公司 | 一种喷雾蒸发器 |
| CN114699892A (zh) * | 2021-08-06 | 2022-07-05 | 四川君持环保科技有限公司 | 一种含氨废气高效净化装置以及净化设备 |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202211349593.3A patent/CN115646172A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1332029A (zh) * | 2000-07-11 | 2002-01-23 | 徐光� | 直线脉冲电子束半干法烟气净化方法 |
| US20110229403A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Szogi Ariel A | Gaseous Ammonia Removal System |
| CN101791511A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-08-04 | 山东大学 | 一种氨水喷雾烟气脱硫及二氧化硫回收工艺及系统 |
| CN102327736A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-01-25 | 于力 | 氨湿法脱硫干法收集脱硫产物的方法及其一体化设备 |
| CN102527203A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-04 | 南京龙源环保有限公司 | 旁路部分烟气干燥法去除氯根离子的工艺 |
| CN105152449A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-16 | 双良节能系统股份有限公司 | 焦化行业脱硫废水零排放处理工艺 |
| CN210544314U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-05-19 | 内乡县万鑫化冶有限公司 | 一种喷雾蒸发器 |
| CN210186852U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-03-27 | 河南省神州易洁环保技术有限公司 | 一种气味感应除臭器 |
| CN114699892A (zh) * | 2021-08-06 | 2022-07-05 | 四川君持环保科技有限公司 | 一种含氨废气高效净化装置以及净化设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110508113B (zh) | 微纳米氧气泡协同铁离子处理有机废气的系统及工艺 | |
| CN109876585B (zh) | 一种中药膏药生产废气处理系统 | |
| CN107281913A (zh) | 一种有机废气的处理系统及处理方法 | |
| CN204911125U (zh) | 旋风式荷电水雾分离微尘空气的净化系统 | |
| CN215654635U (zh) | 一种用于碱渣资源化处理的配套除臭系统 | |
| CN216537592U (zh) | 一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置 | |
| CN201537443U (zh) | 固体废物处置的烟气处理装置 | |
| CN113680194A (zh) | 一种半干法脱硫脱硝的烟气处理系统及烟气处理方法 | |
| CN202387362U (zh) | 一种半干式低温烟气脱硝系统 | |
| CN115646172A (zh) | 氨气治理工艺及氨气治理系统 | |
| CN112915759A (zh) | 一种固废热解烟气协同治理工艺 | |
| CN205379766U (zh) | 有机废气吸附浓缩热分解处理系统 | |
| CN216778443U (zh) | 一种油烟颗粒与异味VOCs废气协同净化系统 | |
| CN216825629U (zh) | 一种voc废气处理装置 | |
| CN216295680U (zh) | 新型小型化工生产尾气治理装置 | |
| CN112915760B (zh) | 一种固废热解烟气协同治理系统 | |
| CN213160196U (zh) | 处理含尘尾气的系统 | |
| CN107913572A (zh) | 塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺 | |
| CN109833748A (zh) | 一种近零排放用烟气协同脱硫脱硝除尘组合工艺 | |
| CN210584244U (zh) | 一种纺织印染行业废气处理设备 | |
| CN113926307A (zh) | 一种能源再生车间除臭吸附系统 | |
| CN110548383A (zh) | 一种危险废物焚烧烟气净化系统及其净化工艺 | |
| WO2015170293A1 (en) | System and method for cleaning a gas stream from a urea plant solidification unit | |
| CN111167301A (zh) | 处理含尘尾气的系统 | |
| CN101113110A (zh) | 一种尿素粉尘回收的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |