CN115638125A - 一种代替离心泵口环的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种代替离心泵口环的密封装置,包括静止环和旋转环，静止环由第一端部和第一凸部组成，且第一端部的外侧通过传动套与泵壳连接，第一端部远离第一凸部的一侧设有旋转环，旋转环的内侧通过防转销与叶轮连接，且防转销均匀设有多组，第一凸部的外侧在泵壳内设有环形安装槽，环形安装槽内安装有辅助密封圈，且辅助密封圈的内侧与第一凸部的外侧接触，辅助密封圈的外侧在环形安装槽内安装有挤压组件，本发明通过设置的静止环与旋转环直接接触，由传统的间隙密封改为平面接触密封，再通过第一弹性元件轴向压缩变形产生弹力推动静止环与旋转环紧密接触，以此来补偿静止环和旋转环磨损量，从而实现密封无泄漏，大大提高泵效率。

Description

一种代替离心泵口环的密封装置

技术领域

本发明涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种代替离心泵口环的密封装置。

背景技术

离心泵口环是离心泵重要的部件之一，口环的作用是在叶轮与泵壳间形成狭窄、曲折的通道，来增加介质的流动阻力，达到减少介质泄漏的目的(也就是密封作用)。离心泵口环的设置还起到保护泵上主要零件不受磨损的作用。目前离心泵都是在泵壳上装一个耐磨环(也就是口环)，与叶轮存在一定间隙，口环与叶轮间隙决定泵效率大小。在泵运转过程中口环与叶轮存在摩擦，彼此有磨损。随着口环与叶轮间隙增大，泵效率降低，泵的流量降低，严重时不上量，从而影响到离心泵的效率，因此本发明提出一种代替离心泵口环的密封装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种代替离心泵口环的密封装置，该种代替离心泵口环的密封装置具有密封性好的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种代替离心泵口环的密封装置，包括静止环和旋转环，所述静止环由第一端部和第一凸部组成，且第一端部的外侧通过传动套与泵壳连接，所述第一端部远离第一凸部的一侧设有旋转环，所述旋转环的内侧通过防转销与叶轮连接，且防转销均匀设有多组，所述第一凸部的外侧在泵壳内设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有辅助密封圈，且辅助密封圈的内侧与第一凸部的外侧接触，所述辅助密封圈的外侧在环形安装槽内安装有挤压组件，且挤压组件与辅助密封圈接触，所述第一凸部远离旋转环的一侧安装有第一弹性元件，所述第一弹性元件均匀设有多组，且第一弹性元件的两端分别与泵壳和第一凸部连接。

进一步改进在于：所述第一弹性元件的截面呈U形设置，且第一弹性元件的内侧设有第二弹性元件，所述第二弹性元件的截面呈倒U形设置，且第二弹性元件的两端分别与第一弹性元件的两侧接触，所述第二弹性元件的内侧设有第一弹簧，且第一弹簧设有多组，多组所述第一弹簧的两端分别与第二弹性元件的两侧连接。

进一步改进在于：所述挤压组件包括加强密封圈，所述加强密封圈的内侧与辅助密封圈的外侧接触，所述加强密封圈的外侧在环形安装槽内设有抵块，且抵块均匀设有多组，多组所述抵块远离加强密封圈的一侧均安装有第二弹簧，且第二弹簧与泵壳连接。

进一步改进在于：所述第一端部的外侧设有限位槽，且限位槽均匀设有多组，多组所述限位槽的两端均与外界连通，多组所述限位槽的内侧均设有导向条，且导向条与传动套连接，所述导向条的大小与限位槽的大小适配。

进一步改进在于：所述旋转环由第二端部和第二凸部组成，所述第二端部远离第二凸部的一端端面与叶轮接触，所述第二凸部远离第二端部的一端端面与第一端部接触，且第二凸部上设有环形卡槽，所述环形卡槽上安装有指示环，且指示环的直径大于第二凸部的直径。

进一步改进在于：所述第一凸部的外侧设有限位环，且限位环与泵壳连接，所述限位环的内侧与第一凸部之间形成第一限位腔，所述第一限位腔靠近第一端部的一侧设有第一挡环，所述第一挡环的外侧与限位环的内侧连接。

进一步改进在于：所述第一端部靠近限位环的一侧设有第二限位腔，且第二限位腔的数量与第一弹性元件的数量一致，所述第二限位腔的内侧安装有第二挡环。

进一步改进在于：所述第一弹性元件内的两侧均设有第三限位腔，且第三限位腔的内侧与第二弹性元件接触。

本发明的有益效果为：该种代替离心泵口环的密封装置通过设置的静止环与旋转环直接接触，由传统的间隙密封改为平面接触密封，再通过第一弹性元件轴向压缩变形产生弹力推动静止环与旋转环紧密接触，以此来补偿静止环和旋转环磨损量，从而实现密封无泄漏，大大提高泵效率，并通过设置的指示环，方便维修人员对旋转环的使用寿命进行判断，通过设置的第二弹性元件轴向变形产生弹力推动第一弹性元件的两端，在一定程度上能够提升第一弹性元件对静止环的推力，同时，还能够使第一弹性元件与静止环以及泵壳紧密接触，确保第一弹性元件能够正常工作。

附图说明

图1是本发明实施例一的半边结构正视结构示意图。

图2是本发明实施例一的总体正视结构示意图。

图3是本发明实施例一的A处局部放大示意图。

图4是本发明实施例一的第二弹性元件与第一弹性元件连接正视结构示意图。

图5是本发明实施例一的导向槽和导向条分布半边侧视示意图。

图6是本发明实施例一的静止环正视结构示意图。

图7是本发明实施例一的旋转环正视结构示意图。

其中：1、静止环；2、旋转环；3、第一端部；4、第一凸部；5、传动套；6、泵壳；7、防转销；8、叶轮；9、环形安装槽；10、辅助密封圈；11、第一弹性元件；12、第二弹性元件；13、第一弹簧；14、加强密封圈；15、抵块；16、第二弹簧；17、限位槽；18、导向条；19、第二端部；20、第二凸部；21、环形卡槽；22、指示环；23、限位环；24、第一限位腔；25、第一挡环；26、第二限位腔；27、第二挡环；28、第三限位腔；29、加厚层。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1-图7所示，本实施例提出了一种代替离心泵口环的密封装置，包括静止环1和旋转环2，其安装位置如图1所示，静止环1和旋转环2分别是与泵壳6和叶轮8连接的，具体的静止环1由第一端部3和第一凸部4组成，且第一端部3的外侧通过传动套5与泵壳6连接，即静止环1的截面呈凸字形，在第一端部3远离第一凸部4的一侧设有旋转环2，而旋转环2的内侧通过防转销7与叶轮8连接，并且防转销7均匀设有多组，在本实施例中，防转销7设有四组组，进一步的第一凸部4的外侧在泵壳6内设有环形安装槽9，环形安装槽9内安装有辅助密封圈10，且辅助密封圈10的内侧与第一凸部4的外侧紧密接触，辅助密封圈10的外侧在环形安装槽9内安装有挤压组件，且挤压组件与辅助密封圈10接触，其中挤压组件包括加强密封圈14，加强密封圈14的内侧与辅助密封圈10的外侧接触，加强密封圈14的外侧在环形安装槽9内设有抵块15，且抵块15均匀设有多组，在本实施例中，抵块15设有四组，并且抵块15自身适呈弧形设置，其与加强密封圈14贴合接触，具体的四组抵块15远离加强密封圈14的一侧均安装有第二弹簧16，而第二弹簧16与泵壳6连接，在工作时，由第一凸部4与泵壳6之间接触，从而对环形安装槽9产生了一个限位的作用，同时，第二弹簧16自身是处于一个受力压缩的状态，继而能够对抵块15提供相应的反抗力，促使其与加强密封圈14接触更加紧密，并使得加强密封圈14能够对辅助密封圈10起到一个挤压的效果，促使辅助密封圈10与第一凸部4接触的更加紧密，以更好的起到一个辅助密封的效果。

而第一凸部4远离旋转环2的一侧安装有第一弹性元件11，第一弹性元件11均匀设有多组，且第一弹性元件11的两端分别与泵壳6和第一凸部4连接，在本实施例中，第一弹性元件11设有四组，在工作的过程中，静止环1与旋转环2采用的是平面接触型式，而第一弹性元件11则是用于推动静止环1，使静止环1与旋转环2贴合一起，并相对旋转密封，即第一弹性元件11通过轴向压缩变形产生弹力推动静止环1与旋转环2紧密接触，由此来起到补偿静止环1和旋转环2磨损量，进一步的来达到密封无泄漏的效果，大大提高离心泵的效率。

具体的第一弹性元件11的截面呈U形设置，且第一弹性元件11的内侧设有第二弹性元件12，第二弹性元件12的截面呈倒U形设置，且第二弹性元件12的两端分别与第一弹性元件11的两侧接触，第二弹性元件12的内侧设有第一弹簧13，且第一弹簧13设有多组，在本实施例中第一弹簧13设有两组，两组第一弹簧13的两端分别与第二弹性元件12的两侧连接，由设置的第二弹簧元件12通过轴向压缩变形产生弹力，来推动第一弹性元件11，并且配合第一弹簧13，由此来提升第二弹性元件12对静止环1产生的推力大小，避免出现因第二弹性元件12弹力过小，导致不能使静止环1和旋转环2紧密接触的情况，即确保了静止环1与旋转环2之间接触的紧密性。

同时第一端部3的外侧设有限位槽17，且限位槽17均匀设有多组，多组限位槽17的两端均与外界连通，多组限位槽17的内侧均设有导向条18，且导向条18与传动套5连接，而导向条18的大小与限位槽17的大小适配，当导向条18的部分位于限位槽17内时，此时的静止环1仅能够做轴向运动，继而由导向条18和限位槽17的配合，对静止环1起到一个限位的作用，同时，导向条18又与传动套5连接的，即传统套5也对静止环1起到一个限位连接的作用。

具体的旋转环2由第二端部19和第二凸部20组成，其中，第二凸部20和第一凸部4的内侧与叶轮8之间均存在缝隙，第二端部19远离第二凸部20的一端端面与叶轮8接触，而第二凸部20远离第二端部19的一端端面与第一端部3接触，且第二凸部20上设有环形卡槽21，在环形卡槽21上安装有指示环22，且指示环22的直径大于第二凸部20的直径，即指示环22内侧的部分是位于环形卡槽21内的，并且指示环22与第二凸部20固定连接，由于工作时，旋转环2是处于旋转的状态下，继而在摩擦力的作用下，旋转环2以及静止环1之间会出现磨损的情况，继而指示环22是起到了一个指示的作用，根据实际的情况，确定其所需要安装的位置，当静止环1与指示环22越来越接近时，即说明快要到更换的时候，方便后续工作人员在进行维护时，进行相应的判断。

第一凸部4的外侧设有限位环23，且限位环23与泵壳6连接，限位环23自身是与泵壳6固定连接的，继而限位环23的内侧与第一凸部4之间形成第一限位腔24，具体的第一限位腔24靠近第一端部3的一侧设有第一挡环25，第一挡环25的外侧与限位环23的内侧连接，继而第一弹性元件11的一端是位于第一限位腔24内，且由第一挡环25对该第一弹性元件11的一端起到一个限位的作用，以避免其出现脱离第一限位腔24的情况，其次第一端部3靠近限位环23的一侧设有第二限位腔26，且第二限位腔26的数量与第一弹性元件11的数量一致，第二限位腔26的内侧安装有第二挡环27，第二限位腔26和第二挡环27的作用和第一限位腔24以及第一档环25的作用一致，均是对收缩状态下的第一弹性元件11起到一个限位的作用，具体的，第一弹性元件11靠近静止环1的一侧在静止环1上安装有加厚层29，加厚层29的外侧是与第一弹性元件11接触的，其目的在于填充第一弹性元件11与静止环1之间的空隙，具体的第一弹性元件11内的两侧均设有第三限位腔28，且第三限位腔28的内侧与第二弹性元件12接触，利用设置的第三限位腔28对第二弹性元件12起到一个限位的作用。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，第一弹性元件11和第二弹性元件12均呈环形设置，对应的，第二限位腔27和第三限位腔28也为环形的设置，采用环形的设计方式，使得第一弹性元件11不易出现位置偏移、脱离等情况，确保其能够正常的进行工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种代替离心泵口环的密封装置，其特征在于：包括静止环(1)和旋转环(2)，所述静止环(1)由第一端部(3)和第一凸部(4)组成，且第一端部(3)的外侧通过传动套(5)与泵壳(6)连接，所述第一端部(3)远离第一凸部(4)的一侧设有旋转环(2)，所述旋转环(2)的内侧通过防转销(7)与叶轮(8)连接，且防转销(7)均匀设有多组，所述第一凸部(4)的外侧在泵壳(6)内设有环形安装槽(9)，所述环形安装槽(9)内安装有辅助密封圈(10)，且辅助密封圈(10)的内侧与第一凸部(4)的外侧接触，所述辅助密封圈(10)的外侧在环形安装槽(9)内安装有挤压组件，且挤压组件与辅助密封圈(10)接触，所述第一凸部(4)远离旋转环(2)的一侧安装有第一弹性元件(11)，所述第一弹性元件(11)均匀设有多组，且第一弹性元件(11)的两端分别与泵壳(6)和第一凸部(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种代替离心泵口环的密封装置，其特征在于：所述第一弹性元件(11)的截面呈U形设置，且第一弹性元件(11)的内侧设有第二弹性元件(12)，所述第二弹性元件(12)的截面呈倒U形设置，且第二弹性元件(12)的两端分别与第一弹性元件(11)的两侧接触，所述第二弹性元件(12)的内侧设有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)设有多组，多组所述第一弹簧(13)的两端分别与第二弹性元件(12)的两侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种代替离心泵口环的密封装置，其特征在于：所述挤压组件包括加强密封圈(14)，所述加强密封圈(14)的内侧与辅助密封圈(10)的外侧接触，所述加强密封圈(14)的外侧在环形安装槽(9)内设有抵块(15)，且抵块(15)均匀设有多组，多组所述抵块(15)远离加强密封圈(14)的一侧均安装有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)与泵壳(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种代替离心泵口环的密封装置，其特征在于：所述第一端部(3)的外侧设有限位槽(17)，且限位槽(17)均匀设有多组，多组所述限位槽(17)的两端均与外界连通，多组所述限位槽(17)的内侧均设有导向条(18)，且导向条(18)与传动套(5)连接，所述导向条(18)的大小与限位槽(17)的大小适配。

5.根据权利要求1所述的一种代替离心泵口环的密封装置，其特征在于：所述旋转环(2)由第二端部(19)和第二凸部(20)组成，所述第二端部(19)远离第二凸部(20)的一端端面与叶轮(8)接触，所述第二凸部(20)远离第二端部(19)的一端端面与第一端部(3)接触，且第二凸部(20)上设有环形卡槽(21)，所述环形卡槽(21)上安装有指示环(22)，且指示环(22)的直径大于第二凸部(20)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种代替离心泵口环的密封装置，其特征在于：所述第一凸部(4)的外侧设有限位环(23)，且限位环(23)与泵壳(6)连接，所述限位环(23)的内侧与第一凸部(4)之间形成第一限位腔(24)，所述第一限位腔(24)靠近第一端部(3)的一侧设有第一挡环(25)，所述第一挡环(25)的外侧与限位环(23)的内侧连接。

7.根据权利要求6所述的一种代替离心泵口环的密封装置，其特征在于：所述第一端部(3)靠近限位环(23)的一侧设有第二限位腔(26)，且第二限位腔(26)的数量与第一弹性元件(11)的数量一致，所述第二限位腔(26)的内侧安装有第二挡环(27)。

8.根据权利要求2所述的一种代替离心泵口环的密封装置，其特征在于：所述第一弹性元件(11)内的两侧均设有第三限位腔(28)，且第三限位腔(28)的内侧与第二弹性元件(12)接触。

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