CN115637409A - 加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置 - Google Patents
加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115637409A CN115637409A CN202110815400.8A CN202110815400A CN115637409A CN 115637409 A CN115637409 A CN 115637409A CN 202110815400 A CN202110815400 A CN 202110815400A CN 115637409 A CN115637409 A CN 115637409A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- metal
- forming
- chromium
- zirconium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 196
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 196
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 75
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 230000003666 anti-fingerprint Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006116 anti-fingerprint coating Substances 0.000 claims description 3
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000010702 perfluoropolyether Substances 0.000 claims description 3
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 32
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 47
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 238000000554 physical therapy Methods 0.000 description 3
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 2
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置。其中，加工金属制品的方法包括：(1)对金属基材进行洁净处理，得到洁净金属基材；(2)在洁净金属基材的表面形成铬层；(3)在所述铬层远离所述洁净金属基材的表面形成金层；(4)在所述金层远离所述铬层的表面形成锆层；(5)在所述锆层远离所述金层的表面形成防指纹层。该方法通过在金属基材的表面形成铬层/金层/锆层/防指纹层的复合层，可以显著提高金属制品的抗腐蚀性能，从而显著提高金属制品在腐蚀环境中的耐用性。
Description
技术领域
本发明金属加工领域，具体而言，本发明涉及加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置。
背景技术
按摩装置中与人体皮肤接触的电极片主要为金属材质，使用时通过电极片将低频或中频电流脉冲传导在人体皮肤上，利用电刺激模拟肌肉往复运动来达到按摩理疗的效果。该过程中，电极片常常是处在人体汗液、护肤品、或其他酸碱性的介质中，在电流的作用下，随着时间的推移，金属电极外观及内部会发生复杂的电化学变化，宏观表现为电极片逐渐生锈腐蚀甚至穿孔，导致电极结构完全破坏，影响产品性能。因而，现有的金属电极片仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置。其中，加工金属制品的方法通过在金属基材的表面形成铬层/金层/锆层/防指纹层的复合层，可以显著提高金属制品的抗腐蚀性能，从而显著提高金属制品在腐蚀环境中的耐用性。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种加工金属制品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)对金属基材进行洁净处理，得到洁净金属基材；(2)在洁净金属基材的表面形成铬层；(3)在所述铬层远离所述洁净金属基材的表面形成金层；(4)在所述金层远离所述铬层的表面形成锆层；(5)在所述锆层远离所述金层的表面形成防指纹层。
根据本发明上述实施例的加工金属制品的方法，首先通过对金属基材进行洁净处理，可以有效除去金属基材表面存在的油污等影响后续各层结构形成的杂质。后续，依次在洁净金属基材表面形成铬层、金层、锆层和防指纹层。其中，金属铬具有优良的抗氧化性和抗腐蚀性，且不会发生重金属释放，安全性高；同时，铬层还可以为金属基材与金层及锆层提供结合力，提高金属基材与金层及锆层之间的结合稳定性。另外，金是惰性金属，抗腐蚀性能优异，且可以提供一定的装饰性；金属锆也具有优良的抗腐蚀性，可以进一步提高金属制品的抗腐蚀能力；防指纹层(AF层)具有极低的表面能，作为金属制品的最外层，可以有效防止金属制品表面被污染，并进一步提高金属制品的抗腐蚀能力。综上，采用本发明的方法加工金属制品，可以显著提高金属制品的抗腐蚀性能，从而显著提高金属制品在腐蚀环境中的耐用性。
另外，根据本发明上述实施例的加工金属制品的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述洁净处理包括：对所述金属基材依次进行清洗处理和烘烤处理。
在本发明的一些实施例中，所述清洗处理包括：依次对金属基材进行除胶、除油、除蜡、去氧化膜、过酸中和、水洗。
在本发明的一些实施例中，所述除胶在70～80℃下进行8～10min。
在本发明的一些实施例中，所述除油、除蜡在85～100℃下进行5～15min。
在本发明的一些实施例中，所述去氧化膜在60～70℃下进行2～8min。
在本发明的一些实施例中，所述过酸中和在20～30℃下进行25～30s。
在本发明的一些实施例中，所述水洗包括过纯水、过热水和慢拉热水；所述过纯水在20～30℃下进行2～8min，所述过热水在70～80℃下进行2～8min，所述慢拉热水在80～100℃下进行2～8min。
在本发明的一些实施例中，所述烘烤处理在130～140℃下进行30～45min。
在本发明的一些实施例中，所述铬层的厚度为0.6～1.0μm，所述金层的厚度为0.05～0.1μm，所述锆层的厚度为0.05～0.2μm。
在本发明的一些实施例中，所述在洁净金属基材的表面形成铬层包括：通过真空蒸镀，在洁净金属基材的表面形成所述铬层。
在本发明的一些实施例中，所述在所述铬层远离所述洁净金属基材的表面形成金层包括：通过真空蒸镀，在所述铬层远离所述洁净金属基材的表面形成所述金层。
在本发明的一些实施例中，所述在所述金层远离所述铬层的表面形成锆层包括：通过真空蒸镀，在所述金层远离所述铬层的表面形成所述锆层。
在本发明的一些实施例中，通过所述真空蒸镀形成所述铬层进行的时间为50～70min；通过所述真空蒸镀形成所述金层进行的时间为10～20min；通过所述真空蒸镀形成所述锆层进行的时间为20～40min。
在本发明的一些实施例中，所述通过真空蒸镀，在洁净金属基材的表面形成所述铬层包括：通过重复所述真空蒸镀2～3次，在洁净金属基材的表面形成所述锆层。
在本发明的一些实施例中，通过喷涂防指纹液和烘烤，形成所述防指纹层。
在本发明的一些实施例中，所述喷涂进行的次数为2～3次，所述烘烤在130～150℃下进行20～40min。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种金属电极片。根据本发明的实施例，该金属电极片包括：金属基材、铬层、金层、锆层和防指纹层；其中，所述铬层位于所述金属基材的表面，所述金层位于所述铬层远离所述金属基材的表面，所述锆层位于所述金层远离所述铬层的表面，所述防指纹层位于所述锆层远离所述金层的表面。
根据本发明上述实施例的金属电极片中，金属基材表面依次形成有铬层、金层、锆层和防指纹层。其中，金属铬具有优良的抗氧化性和抗腐蚀性，且不会发生重金属释放，安全性高；同时，铬层还可以为金属基材与金层及锆层提供结合力，提高金属基材与金层及锆层之间的结合稳定性。另外，金是惰性金属，抗腐蚀性能优异，且可以提供一定的装饰性；金属锆也具有优良的抗腐蚀性，可以进一步提高金属电极片的抗腐蚀能力；防指纹层(AF层)具有极低的表面能，作为金属电极片的最外层，可以有效防止金属电极片表面被污染，并进一步提高金属电极片的抗腐蚀能力。综上，本发明的金属电极片具有优秀的抗腐蚀性能，在腐蚀环境中具有优秀的耐用性。
另外，根据本发明上述实施例的金属电极片还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述金属基材为不锈钢或者铬合金。
在本发明的一些实施例中，所述铬层的厚度为0.6～1.0μm，所述金层的厚度为0.05～0.1μm，所述锆层的厚度为0.05～0.2μm。
在本发明的一些实施例中，所述防指纹层为全氟聚醚防指纹层。
在本发明的再一方面，本发明提出了一种按摩装置。根据本发明的实施例，该按摩装置包括上述实施例所述的金属电极片。具体的，在该按摩装置中，金属电极片与人体皮肤接触，并利用电刺激激模拟肌肉往复运动来达到按摩理疗的效果。该金属电极片具有优秀的抗腐蚀性能，在人体汗液、护肤品、或其他酸碱性的介质中的耐用性好。因而，应用该金属电极片的按摩装置也可以获得更佳的耐用性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的加工金属制品的方法流程示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的加工金属制品的方法流程示意图；
图3是根据本发明一个实施例的金属电极片的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种加工金属制品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)对金属基材进行洁净处理，得到洁净金属基材；(2)在洁净金属基材的表面形成铬层；(3)在铬层远离洁净金属基材的表面形成金层；(4)在金层远离铬层的表面形成锆层；(5)在锆层远离金层的表面形成防指纹层。
下面参考图1和2，进一步对本发明的加工金属制品的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：洁净处理；
该步骤中，对金属基材进行洁净处理，得到洁净金属基材。由此，可以有效除去金属基材表面存在的油污等影响后续各层结构形成的杂质。另外，需要说明的是，金属基材的具体种类并不受特别限制，例如可以采用不锈钢(如304不锈钢、316不锈钢)、铬合金等。
具体的，参考图2，根据本发明的一些实施例，上述洁净处理包括：对金属基材依次进行清洗处理和烘烤处理。清洗除去金属基材表面的部分杂质后，通过进行烘烤处理，可以进一步除去金属基材表面的水分及微量可挥发杂质残留，进而提高金属基材的清洗效果。
根据本发明的一些实施例，上述清洗处理包括：依次对金属基材进行除胶、除油、除蜡、去氧化膜、过酸中和、水洗。具体的，除胶可以在70～80℃下进行8～10min。除油、除蜡可以在85～100℃下进行5～15min。去氧化膜可以在60～70℃下进行2～8min。过酸中和可以在20～30℃下进行25～30s。其中，除胶可以采用本领域常见的三氯机进行；除油、除蜡可在超声条件下，并采用本领域常见的除油、除蜡试剂进行，浓度例如可以为两到三个波美度；去氧化膜可在超声条件下，并采用本领域常见的碱或碱性试剂进行，浓度例如可以为两到三个波美度，去氧化膜后利用本领域常见的酸或酸性试剂将过量的碱中和；过酸中和过程中可以采用本领域常见的碱或碱性试剂，以中和过量的酸。
进一步地，根据本发明的一些实施例，上述水洗包括过纯水、过热水和慢拉热水；过纯水在20～30℃下进行2～8min，过热水在70～80℃下进行2～8min，慢拉热水在80～100℃下进行2～8min。过纯水的主要目的是清除金属基材表面的杂质离子，以避免杂质离子对后续金属层的形成造成影响；通过过热水，可以有效除去之前步骤中的清洗药液；最后进行慢拉热水，进一步保证清洗效果。其中，过纯水和过热水步骤可在超声条件下进行，慢拉热水步骤可采用慢拉机进行。
根据本发明的一些实施例，上述烘烤处理在130～140℃下进行30～45min。具体的，烘烤温度可以为130℃、132℃、135℃、138℃、140℃等，烘烤时间可以为30℃、35℃、40℃、45℃等。通过在上述条件下进行烘烤处理，可以进一步提高金属基材表面有机物的去除效果。如果烘烤温度过高，可能对金属基材造成破坏。
S200：形成铬层；
该步骤中，在洁净金属基材的表面形成铬层。金属铬具有优良的抗氧化性和抗腐蚀性，且不会发生重金属释放，安全性高；同时，铬层还可以为金属基材与金层及锆层提供结合力，提高金属基材与金层及锆层之间的结合稳定性。
根据本发明的一些实施例，上述铬层的厚度可以为0.6～1.0μm，例如0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm等。发明人发现，如果铬层的厚度过大，则可能导致铬层与其他层之间的结合力变差。
根据本发明的一些实施例，可以通过真空蒸镀，在洁净金属基材的表面形成铬层。
根据本发明的一些实施例，通过真空蒸镀形成铬层进行的时间可以为50～70min，例如50min、55min、60min、65min、70min等。由此，可以控制形成的铬层厚度适宜，保证铬层与其他层之间具有较强的结合力。
S300：形成金层；
该步骤中，在铬层远离洁净金属基材的表面形成金层。金是惰性金属，抗腐蚀性能优异，且可以提供一定的装饰性。
根据本发明的一些实施例，上述金层的厚度可以为0.05～0.1μm，例如0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm等。控制金层的厚度在上述范围，可以进一步提高金属制品的抗腐蚀性能，并避免加工成本过高。
根据本发明的一些实施例，可以通过真空蒸镀，在铬层远离洁净金属基材的表面形成金层。
根据本发明的一些实施例，通过真空蒸镀形成金层进行的时间可以为10～20min，例如10min、15min、20min等。由此，可以控制形成的金层厚度适宜。
S400：形成锆层；
该步骤中，在金层远离铬层的表面形成锆层。金属锆具有优良的抗腐蚀性，形成锆层可以进一步提高金属制品的抗腐蚀能力。
根据本发明的一些实施例，上述锆层的厚度可以为0.05～0.2μm，例如0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm、0.12μm、0.15μm、0.18μm、0.2μm等。控制锆层的厚度在上述范围，可以进一步提高金属制品的抗腐蚀能力。
根据本发明的一些实施例，可以通过真空蒸镀，在金层远离铬层的表面形成锆层。
根据本发明的一些实施例，通过真空蒸镀形成锆层进行的时间可以为20～40min，例如20min、25min、30min、35min、40min等。
根据本发明的一些实施例，通过重复真空蒸镀2～3次，在洁净金属基材的表面形成锆层。由此，可以进一步提高所得锆层的均匀性，且锆层厚度更易控制。
另外，需要说明的是，上述锆层的厚度是指重复真空蒸镀2～3次后所获得锆层的总厚度。
S500：形成防指纹层；
该步骤中，在锆层远离金层的表面形成防指纹层。防指纹层具有极低的表面能，作为金属制品的最外层，可以有效防止金属制品表面被污染，并进一步提高金属制品的抗腐蚀能力。
具体的，根据本发明的一些实施例，可以通过喷涂防指纹液和烘烤，形成防指纹层。
根据本发明的一些实施例，喷涂进行的次数可以为2～3次，烘烤在130～150℃下进行20～40min。发明人发现，通过重复喷涂防指纹液2～3次来形成防指纹层，可以进一步保证防指纹层完全覆盖锆层，避免锆层暴露。如果喷涂3次以上，与喷涂2～3次所获得的防指纹层覆盖效果相当，过多地增加喷涂次数对防指纹层的覆盖效果提升不明显。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种金属电极片。参考图3，根据本发明的实施例，该金属电极片包括：金属基材1、铬层2、金层3、锆层4和防指纹层5；其中，铬层2位于金属基材1的表面，金层3位于铬层2远离金属基材1的表面，锆层4位于金层3远离铬层2的表面，防指纹层5位于锆层4远离金层3的表面。
根据本发明上述实施例的金属电极片中，金属基材表面依次形成有铬层、金层、锆层和防指纹层。其中，金属铬具有优良的抗氧化性和抗腐蚀性，且不会发生重金属释放，安全性高；同时，铬层还可以为金属基材与金层及锆层提供结合力，提高金属基材与金层及锆层之间的结合稳定性。另外，金是惰性金属，抗腐蚀性能优异，且可以提供一定的装饰性；金属锆也具有优良的抗腐蚀性，可以进一步提高金属电极片的抗腐蚀能力；防指纹层(AF层)具有极低的表面能，作为金属电极片的最外层，可以有效防止金属电极片表面被污染，并进一步提高金属电极片的抗腐蚀能力。综上，本发明的金属电极片具有优秀的抗腐蚀性能，在腐蚀环境中具有优秀的耐用性。
根据本发明的一些实施例，金属基材1可以为不锈钢(例如304不锈钢、316不锈钢等)或者铬合金。
根据本发明的一些实施例，铬层2的厚度可以为0.6～1.0μm，例如0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm等。发明人发现，如果铬层的厚度过大，则可能导致铬层与其他层之间的结合力变差。
根据本发明的一些实施例，金层3的厚度可以为0.05～0.1μm，例如0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm等。控制金层的厚度在上述范围，可以进一步提高金属制品的抗腐蚀性能，并避免加工成本过高。
根据本发明的一些实施例，锆层4的厚度可以为0.05～0.2μm，例如0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm、0.12μm、0.15μm、0.18μm、0.2μm等。控制锆层的厚度在上述范围，可以进一步提高金属制品的抗腐蚀能力。
另外，在本发明的金属电极片中，防指纹层5的可以采用本领域技术常见的防指纹液形成，根据本发明的一些实施例，防指纹层5可以为全氟聚醚防指纹层。
在本发明的再一方面，本发明提出了一种按摩装置。根据本发明的实施例，该按摩装置包括上述实施例所述的金属电极片。具体的，在该按摩装置中，金属电极片与人体皮肤接触，并利用电刺激激模拟肌肉往复运动来达到按摩理疗的效果。该金属电极片具有优秀的抗腐蚀性能，在人体汗液、护肤品、或其他酸碱性的介质中的耐用性好。因而，应用该金属电极片的按摩装置也可以获得更佳的耐用性。
另外，需要说明的是，该按摩装置具有前文针对金属电极片所描述的全部特征和优点，在此不再一一赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
按照下列步骤加工金属制品：
(1)清洗金属基材
将金属基材依次进行除胶、除油、除蜡、去氧化膜、过酸中和、过纯水、过热水、慢拉热水。其中，除胶步骤用三氯除胶机在75℃下进行8～10min。除油、除蜡步骤在85～100℃下进行10min。去氧化膜步骤可以在60～70℃下进行5min。过酸中和步骤在常温(25℃)下进行30s。过纯水步骤在常温(25℃)下进行5min。过热水步骤在70～80℃下进行5min。另外，除油、除蜡在超声条件下，并采用本领域常见的除油、除蜡试剂进行，浓度为三个波美度；去氧化膜在超声条件下，并采用本领域常见的碱或碱性试剂进行，浓度为三个波美度；过酸中和过程中可以采用本领域常见的碱或碱性试剂，以中和过量的酸。过纯水、过热水步骤在超声条件下进行，慢拉热水步骤采用慢拉机进行。
(2)烘烤金属基材
将经过清洗处理的金属基材在130～140℃下烘烤40min，得到洁净金属基材。
(3)真空蒸镀铬层
在洁净金属的表面真空蒸镀铬60min，真空蒸镀次数为1次，得到厚度为0.8μm的铬层。
(4)真空蒸镀金层
在铬层表面真空蒸镀金15min，真空蒸镀次数为1次，得到厚度为0.07μm的金层。
(5)真空蒸镀锆层
在金层表面真空蒸镀锆30min，真空蒸镀次数为2次，得到厚度为0.1μm的锆层。
(6)喷涂防指纹层
在锆层表面喷涂防指纹液2次，然后在140℃下烘烤30min，得到防指纹层，完成金属制品的加工。
测试例1
取多个上述实施例加工得到的金属制品，分别用人工汗液(酸性人工汗液pH 4.7，碱性人工汗液pH 8.7)涂抹样品表面，以通电15min、停1min的方式，连续测试90h。测试完成后，金属制品表面不出现色变、锈斑、腐蚀等不良现象，定为测试通过(OK)，否则定为测试不通过(NG)。测试结果如表1：
表1实施例1测试结果
| 测试分组 | 测试数量 | 10h | 20h | 45h | 90h | 通电汗液测试 | 结果 |
| A | 24 | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ | 通电90hOK | OK |
| B | 28 | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ | 通电90hOK | OK |
| C | 32 | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ | 通电90hOK | OK |
注：A组24片待测金属制品中，12片涂抹酸性人工汗液，12片涂抹碱性人工汗液。B组28片待测金属制品中14片涂抹酸性人工汗液，14片涂抹碱性人工汗液。C组32片待测金属制品中，18片涂抹酸性人工汗液，14片涂抹碱性人工汗液。
对比例1
按照与实施例1基本相同的方法加工金属制品，区别在于，省略步骤(5)～(6)，即不形成锆层和防指纹层。
取45片对比例1加工得到的金属制品，按照测试例1的方法涂抹人工汗液并通电进行测试，测试6h出现不良，测试45h NG。
对比例2
按照与实施例1基本相同的方法加工金属制品，区别在于，省略步骤(5)，即不形成锆层。
取50片对比例2加工得到的金属制品，按照测试例1的方法涂抹人工汗液并通电进行测试，测试19h出现不良，测试45h NG。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (17)
1.一种加工金属制品的方法，其特征在于，包括：
(1)对金属基材进行洁净处理，得到洁净金属基材；
(2)在洁净金属基材的表面形成铬层；
(3)在所述铬层远离所述洁净金属基材的表面形成金层；
(4)在所述金层远离所述铬层的表面形成锆层；
(5)在所述锆层远离所述金层的表面形成防指纹层。
2.根据权利要求1所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述洁净处理包括：对所述金属基材依次进行清洗处理和烘烤处理。
3.根据权利要求2所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述清洗处理包括：依次对金属基材进行除胶、除油、除蜡、去氧化膜、过酸中和、水洗。
4.根据权利要求3所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述除胶在70～80℃下进行8～10min；和/或，
所述除油、除蜡在85～100℃下进行5～15min；和/或，
所述去氧化膜在60～70℃下进行2～8min；和/或，
所述过酸中和在20～30℃下进行25～30s。
5.根据权利要求3所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述水洗包括过纯水、过热水和慢拉热水；
所述过纯水在20～30℃下进行2～8min，所述过热水在70～80℃下进行2～8min，所述慢拉热水在80～100℃下进行2～8min。
6.根据权利要求2所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述烘烤处理在130～140℃下进行30～45min。
7.根据权利要求1所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述铬层的厚度为0.6～1.0μm，所述金层的厚度为0.05～0.1μm，所述锆层的厚度为0.05～0.2μm。
8.根据权利要求1所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述在洁净金属基材的表面形成铬层包括：通过真空蒸镀，在洁净金属基材的表面形成所述铬层；和/或，
所述在所述铬层远离所述洁净金属基材的表面形成金层包括：通过真空蒸镀，在所述铬层远离所述洁净金属基材的表面形成所述金层；和/或，
所述在所述金层远离所述铬层的表面形成锆层包括：通过真空蒸镀，在所述金层远离所述铬层的表面形成所述锆层。
9.根据权利要求8所述的加工金属制品的方法，其特征在于，通过所述真空蒸镀形成所述铬层进行的时间为50～70min；通过所述真空蒸镀形成所述金层进行的时间为10～20min；通过所述真空蒸镀形成所述锆层进行的时间为20～40min。
10.根据权利要求8所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述通过真空蒸镀，在洁净金属基材的表面形成所述铬层包括：通过重复所述真空蒸镀2～3次，在洁净金属基材的表面形成所述锆层。
11.根据权利要求1所述的加工金属制品的方法，其特征在于，通过喷涂防指纹液和烘烤，形成所述防指纹层。
12.根据权利要求11所述的加工金属制品的方法，其特征在于，所述喷涂进行的次数为2～3次，所述烘烤在130～150℃下进行20～40min。
13.一种金属电极片，其特征在于，所述金属电极片包括：金属基材、铬层、金层、锆层和防指纹层；其中，所述铬层位于所述金属基材的表面，所述金层位于所述铬层远离所述金属基材的表面，所述锆层位于所述金层远离所述铬层的表面，所述防指纹层位于所述锆层远离所述金层的表面。
14.根据权利要求13所述的金属电极片，其特征在于，所述金属基材为不锈钢或者铬合金。
15.根据权利要求13所述的金属电极片，其特征在于，所述铬层的厚度为0.6～1.0μm，所述金层的厚度为0.05～0.1μm，所述锆层的厚度为0.05～0.2μm。
16.根据权利要求13所述的金属电极片，其特征在于，所述防指纹层为全氟聚醚防指纹层。
17.一种按摩装置，其特征在于，包括权利要求13～16任一项所述的金属电极片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110815400.8A CN115637409A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110815400.8A CN115637409A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115637409A true CN115637409A (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84939694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110815400.8A Pending CN115637409A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115637409A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1115911A (en) * | 1964-06-27 | 1968-06-06 | Mial Internat S A | Method for depositing thin metal coatings |
| WO1990009463A1 (fr) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Preci-Coat S.A. | Procede de depot d'au moins une epaisseur d'au moins un materiau decoratif sur un objet et objet decoratif realise selon ce procede |
| CN102400101A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镀膜件及其制备方法 |
| US20150295333A1 (en) * | 2011-10-04 | 2015-10-15 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Electronic component metal material and method for manufacturing the same |
| CN108342684A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-07-31 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备壳体及其制备方法以及电子设备 |
| CN109890157A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 联想(北京)有限公司 | 一种外壳及制作方法 |
| CN209464495U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-10-08 | 四川千里倍益康医疗科技股份有限公司 | 一种关节理疗按摩仪 |
-
2021
- 2021-07-19 CN CN202110815400.8A patent/CN115637409A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1115911A (en) * | 1964-06-27 | 1968-06-06 | Mial Internat S A | Method for depositing thin metal coatings |
| WO1990009463A1 (fr) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Preci-Coat S.A. | Procede de depot d'au moins une epaisseur d'au moins un materiau decoratif sur un objet et objet decoratif realise selon ce procede |
| CN102400101A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镀膜件及其制备方法 |
| US20150295333A1 (en) * | 2011-10-04 | 2015-10-15 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Electronic component metal material and method for manufacturing the same |
| CN108342684A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-07-31 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备壳体及其制备方法以及电子设备 |
| CN209464495U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-10-08 | 四川千里倍益康医疗科技股份有限公司 | 一种关节理疗按摩仪 |
| CN109890157A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-14 | 联想(北京)有限公司 | 一种外壳及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3243321A (en) | Method of teflon coating of metals | |
| CN105386030B (zh) | 一种不锈钢表面处理方法 | |
| JPH10183026A (ja) | 保護塗料組成物 | |
| CN109778286A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀防护涂层的制备方法 | |
| JP7096422B2 (ja) | 金属表面にグラフェンコーティング層を製造する方法 | |
| CN109321919A (zh) | 一种用于高温合金零件上MCrAlY涂层去除的化学方法 | |
| CN115637409A (zh) | 加工金属制品的方法、金属电极片和按摩装置 | |
| CN101282621A (zh) | 一种pcb金手指处理工艺 | |
| US20080156652A1 (en) | Cyanide-free pre-treating solution for electroplating copper coating layer on zinc alloy surface and a pre-treating method thereof | |
| US2438013A (en) | Treated steel sheet and process | |
| CN105803363B (zh) | 一种预防及去除黄铜件热处理氧化色或氧化皮的方法 | |
| KR101536514B1 (ko) | 스테인레스 제품의 내식성 확보를 위한 부동태화 처리방법 | |
| CN108611639A (zh) | 钢片蚀刻钝化表面工艺 | |
| TW201202480A (en) | Process for preparing and treating a substrate | |
| CN103977988B (zh) | 一种高温零部件的清洗方法 | |
| US2959494A (en) | Aluminum evaporated coating on ferrous metal | |
| CN110029378B (zh) | 渐变色电镀方法及电子设备 | |
| JP6228797B2 (ja) | 塗装ステンレス鋼箔およびその製造方法 | |
| JP2786388B2 (ja) | ステンレス研磨製品の製造方法及び製造装置 | |
| JPS61190098A (ja) | カチオン電着塗装方法 | |
| CN113514386B (zh) | 一种汽车板涂装试样膜下扩蚀宽度测量方法 | |
| KR20130118414A (ko) | 화이트 전착도장 방법 | |
| CN118880308A (zh) | 硬质合金球齿表面钝化方法 | |
| KR100820264B1 (ko) | 유류 회수용 피막 및 그 피막을 형성하기 위한 도료 조성물 | |
| US8110295B2 (en) | Fluorine extraction process for fluoro-refractory coatings and articles manufactured according to said process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |