CN115637384A - 一种高强度耐腐蚀钢边框及其加工工艺 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀钢边框及其加工工艺 Download PDF

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CN115637384A CN202211330891.8A CN202211330891A CN115637384A CN 115637384 A CN115637384 A CN 115637384A CN 202211330891 A CN202211330891 A CN 202211330891A CN 115637384 A CN115637384 A CN 115637384A
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Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀钢边框，具体涉及法兰螺栓技术领域，包括以下原料：碳、硅、锰、磷、硫、铌、铝、铜、稀土元素、铬、锂、钨、钼、钛、稀土氧化物，余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过添加有锂能够形成细片状的(Al2CuLi)相和(Al3Li)相析出，使得钢边框的强度增强，加入的稀土元素能够提高钢边框的耐腐蚀性能和耐磨性能，稀土元素还能够使析出的碳化铌更加细小，改变了碳化铌在珠光体的析出位置，使碳化铌在两渗碳体层之间的铁素体中部析出，稀土硫化物附近铌化物析出更趋弥散化，通过添加有稀土氧化物，能够有效提高抗震钢筋的加工成型率和耐高温性能。

Description

一种高强度耐腐蚀钢边框及其加工工艺
技术领域
本发明涉及光伏用边框技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度耐腐蚀钢边框及其加工工艺。
背景技术
随着碳达峰碳中和目标的提出，节能减排已成国际上的主流趋势。光伏行业作为绿色能源的排头兵，更要重视企业在整个生产过程中的节能减排路径，包括所使用的原材料。铝材在光伏行业的应用主要集中在光伏组件边框和支架两部分，其主要来源是电解铝。在开采和回收方面，铝材料的碳排放低，但通过全生命周期评价法，从资源开采开始到产品回收结束，来对比钢和铝从生产到回收的全过程的碳排放就可以发现，铝材在生产过程中有数量更为庞大的碳排放，综合整个生命周期，铝材料的碳排放数量仍旧高于钢材料。钢材在低碳方面更有优势。
综上所述，至少在当下，钢产品全生命周期循环利用体系相比铝材更加完善，低碳优势突出。在双碳目标催化下，钢材的回收技术与回收幅度将会进一步提升，是符合我国能耗政策与双碳大目标的更佳选择。
而现有的光伏组件用钢边框一般采用Q355低合金碳素钢，而Q355低合金碳素钢生产的钢边框虽然能够达到光伏组件的使用要求，但往往容易因力学性能不足以及容易受环境因素腐蚀导致使用寿命较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀钢边框及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀钢边框，包括以下重量百分比的原料：碳0.05-0.2％、硅0.2-0.5％、锰0.8-1.5％、磷0.015-0.035％、硫0.015-0.035％、铌0.15-0.35％、铝0.05-0.15％、铜 0.1-0.2％、稀土元素0.12-0.24％、铬2-6％、锂0.12-0.18％、钨0.22-0.28％、钼0.12-0.2％、钛0.5-0.8％、稀土氧化物0.05-0.08％，余量为铁和不可避免的杂质。
在一个优选的实施方式中，包括以下重量百分比的原料：碳0.01-0.15％、硅0.3-0.4％、锰0.1-1.3％、磷0.02-0.03％、硫0.02-0.03％、铌0.2-0.3％、铝0.08-0.12％、铜0.13-0.17％、稀土元素0.15-0.22％、铬3-5％、锂 0.14-0.16％、钨0.24-0.26％、钼0.14-0.18％、钛0.6-0.7％、稀土氧化物 0.06-0.07％，余量为铁和不可避免的杂质。
在一个优选的实施方式中，包括以下重量百分比的原料：碳0.012％、硅 0.35％、锰0.12％、磷0.025％、硫0.025％、铌0.25％、铝0.1％、铜0.15％、稀土元素0.18％、铬4％、锂0.15％、钨0.25％、钼0.16％、钛0.67％、稀土氧化物0.065％，余量为铁和不可避免的杂质。
在一个优选的实施方式中，所述不可避免的杂质的含量低于0.005％，所述稀土元素为铈、铒、铼、镨和钕的混合物，且所述铈、铒、铼、镨和钕的质量比为1：(0.6-1)：(0.5-0.8)：(0.3-0.8)：(0.2-0.6)。
在一个优选的实施方式中，所述稀土氧化物为氧化镧和氧化钇的混合物，所述氧化镧和氧化钇的质量比为1：(1.2-1.8)，所述锂的纯度不低于99.9％。
本发明还提供一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤一：按照上述重量百分比称取各原料，将称取的废铁、废钢和废合金钢加入到冶炼炉中进行初步冶炼，初步冶炼完成后得到冶炼钢水，当原料全部熔化后加入活性石灰和脱氧剂，进行沉淀脱氧，加入增碳剂后进行扒渣处理得到基料；
步骤二：将步骤一中熔化的基料转入LF炉中，进行脱氧脱硫处理，然后取样测量各元素的百分含量，根据取样测量的各元素的百分含量加入碳、硅、锰、磷、硫、铌、铝、铜、稀土元素、铬、钨、钛和稀土氧化物进行成分微调，全部熔化后降温加入锂继续熔融得到混合钢液；
步骤三：将步骤二中的混合钢液注入到模具中进行真空脱气铸造得到钢板，对钢板进行等径道角压技术处理；
步骤四：处理等径道角压处理完成后进行热轧处理，轧制时先对钢坯进行初轧，初轧时的温度为1050-1100℃，有效轧制道次数为4-7，初轧完成后进行精轧，精轧时的温度为950-1000℃，有效轧制道次数为2-6，热轧完成后进行退火处理；
步骤五：退火处理完成后根据光伏组件用边框的需求对钢板进行切割、折弯处理形成边框结构；
步骤六：对步骤五中的边框结构依次进行均质化和时效处理，然后采用超音速火焰喷涂工艺在边框结构表面喷涂耐腐蚀涂层即可得到一种高强度耐腐蚀钢边框。
在一个优选的实施方式中，所述步骤一中初步冶炼时先在温度为 1250-1350℃的条件下冶炼5-8min，然后升温至1600-1700℃条件下冶炼 5-8min，且所述升温的速率为20-25℃/min。
在一个优选的实施方式中，所述步骤二中对原料成分微调后降温至 1250-1300℃后加入锂，所述步骤三中铸造步骤为连铸或模铸，所述步骤三中对钢板进行等径道角压处理3-5次。
在一个优选的实施方式中，所述步骤四中退火处理时先采用820-880℃保温2-3h，然后冷却至650-750℃下保温2-3h，所述步骤五中折弯处理时采用压延冷弯工艺。
在一个优选的实施方式中，所述步骤六中均质化处理时温度为650-750 ℃，均质化处理的时间为2-4h，所述时效处理的温度为320-360℃，处理时间为12-14h，时效处理后进行空冷至室温。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的原料配方所制备出的一种高强度耐腐蚀钢边框，添加有铌、铝、铜、稀土元素、铬、钨、钛和稀土氧化物，而钛和铌不仅能够提高钢边框的强度，而且对大气中酸碱的耐腐蚀效果更好，能够防止晶间腐蚀，能够细化合金内部的晶粒，使钢边框内部组织致密，能够提高钢边框的力学性能，铜能够提高钢边框的强度、韧性以及大气腐蚀性，通过添加有锂能够形成细片状的(Al2CuLi)相和(Al3Li)相析出，使得钢边框的强度增强，加入的稀土元素能够提高钢边框的耐腐蚀性能和耐磨性能，稀土元素还能够使析出的碳化铌更加细小，改变了碳化铌在珠光体的析出位置，使碳化铌在两渗碳体层之间的铁素体中部析出，而且稀土硫化物附近铌化物析出更趋弥散化，通过添加有稀土氧化物，加入的稀土氧化物能够与钼形成La2O3-Y2O3-Mo 相和Y2O3-Mo相，能够防止La(OH)3的生成，能够有效提高抗震钢筋的加工成型率和耐高温性能；
2、本发明对成型的钢板进行等径道角压处理、热轧处理、退火处理、均质化处理和时效处理，使得钢边框的力学性能更好，使用寿命更长。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种高强度耐腐蚀钢边框，包括以下重量百分比的原料：碳0.05％、硅0.2％、锰0.8％、磷0.015％、硫0.015％、铌0.15％、铝0.05％、铜0.1％、稀土元素0.12％、铬2％、锂0.12％、钨0.22％、钼0.12％、钛0.5％、稀土氧化物0.05％，余量为铁和不可避免的杂质。
在一个优选的实施方式中，所述不可避免的杂质的含量低于0.005％，所述稀土元素为铈、铒、铼、镨和钕的混合物，且所述铈、铒、铼、镨和钕的质量比为1：0.8：0.6：0.5：0.4。
在一个优选的实施方式中，所述稀土氧化物为氧化镧和氧化钇的混合物，所述氧化镧和氧化钇的质量比为1：1.5，所述锂的纯度不低于99.9％。
本发明还提供一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤一：按照上述重量百分比称取各原料，将称取的废铁、废钢和废合金钢加入到冶炼炉中进行初步冶炼，初步冶炼完成后得到冶炼钢水，当原料全部熔化后加入活性石灰和脱氧剂，进行沉淀脱氧，加入增碳剂后进行扒渣处理得到基料；
步骤二：将步骤一中熔化的基料转入LF炉中，进行脱氧脱硫处理，然后取样测量各元素的百分含量，根据取样测量的各元素的百分含量加入碳、硅、锰、磷、硫、铌、铝、铜、稀土元素、铬、钨、钛和稀土氧化物进行成分微调，全部熔化后降温加入锂继续熔融得到混合钢液；
步骤三：将步骤二中的混合钢液注入到模具中进行真空脱气铸造得到钢板，对钢板进行等径道角压技术处理；
步骤四：处理等径道角压处理完成后进行热轧处理，轧制时先对钢坯进行初轧，初轧时的温度为1080℃，有效轧制道次数为6，初轧完成后进行精轧，精轧时的温度为980℃，有效轧制道次数为4，热轧完成后进行退火处理；
步骤五：退火处理完成后根据光伏组件用边框的需求对钢板进行切割、折弯处理形成边框结构；
步骤六：对步骤五中的边框结构依次进行均质化和时效处理，然后采用超音速火焰喷涂工艺在边框结构表面喷涂耐腐蚀涂层即可得到一种高强度耐腐蚀钢边框，具体的耐腐蚀涂层采用的涂料为北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-711无机防腐涂料。
在一个优选的实施方式中，所述步骤一中初步冶炼时先在温度为1300℃的条件下冶炼6min，然后升温至1650℃条件下冶炼7min，且所述升温的速率为22℃/min。
在一个优选的实施方式中，所述步骤二中对原料成分微调后降温至1280 ℃后加入锂，所述步骤三中铸造步骤为连铸或模铸，所述步骤三中对钢板进行等径道角压处理4次。
在一个优选的实施方式中，所述步骤四中退火处理时先采用860℃保温 2h，然后冷却至700℃下保温3h，所述步骤五中折弯处理时采用压延冷弯工艺。
在一个优选的实施方式中，所述步骤六中均质化处理时温度为680℃，均质化处理的时间为3h，所述时效处理的温度为350℃，处理时间为14h，时效处理后进行空冷至室温。
实施例2：
与实施例1不同的是，一种高强度耐腐蚀钢边框，包括以下重量百分比的原料：碳0.012％、硅0.35％、锰0.12％、磷0.025％、硫0.025％、铌0.25％、铝0.1％、铜0.15％、稀土元素0.18％、铬4％、锂0.15％、钨0.25％、钼0.16％、钛0.67％、稀土氧化物0.065％，余量为铁和不可避免的杂质。
实施例3：
与实施例1-2均不同的是，一种高强度耐腐蚀钢边框，包括以下重量百分比的原料：碳0.2％、硅0.5％、锰1.5％、磷0.035％、硫0.035％、铌0.35％、铝0.15％、铜0.2％、稀土元素0.24％、铬6％、锂0.18％、钨0.28％、钼0.2％、钛0.8％、稀土氧化物0.08％，余量为铁和不可避免的杂质。
实施例4：
本发明提供了一种高强度耐腐蚀钢边框，包括以下重量百分比的原料：碳0.05％、硅0.2％、锰0.8％、磷0.015％、硫0.015％、铌0.15％、铝0.05％、铜0.1％、铬2％、锂0.12％、钨0.22％、钼0.12％、钛0.5％，余量为铁和不可避免的杂质。
在一个优选的实施方式中，所述不可避免的杂质的含量低于0.005％。
在一个优选的实施方式中，所述锂的纯度不低于99.9％。
本发明还提供一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤一：按照上述重量百分比称取各原料，将称取的废铁、废钢和废合金钢加入到冶炼炉中进行初步冶炼，初步冶炼完成后得到冶炼钢水，当原料全部熔化后加入活性石灰和脱氧剂，进行沉淀脱氧，加入增碳剂后进行扒渣处理得到基料；
步骤二：将步骤一中熔化的基料转入LF炉中，进行脱氧脱硫处理，然后取样测量各元素的百分含量，根据取样测量的各元素的百分含量加入碳、硅、锰、磷、硫、铌、铝、铜、铬、钨和钛进行成分微调，全部熔化后降温加入锂继续熔融得到混合钢液；
步骤三：将步骤二中的混合钢液注入到模具中进行真空脱气铸造得到钢板，对钢板进行等径道角压技术处理；
步骤四：处理等径道角压处理完成后进行热轧处理，轧制时先对钢坯进行初轧，初轧时的温度为1080℃，有效轧制道次数为6，初轧完成后进行精轧，精轧时的温度为980℃，有效轧制道次数为4，热轧完成后进行退火处理；
步骤五：退火处理完成后根据光伏组件用边框的需求对钢板进行切割、折弯处理形成边框结构；
步骤六：对步骤五中的边框结构依次进行均质化和时效处理，然后采用超音速火焰喷涂工艺在边框结构表面喷涂耐腐蚀涂层即可得到一种高强度耐腐蚀钢边框，具体的耐腐蚀涂层采用的涂料为北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-711无机防腐涂料。
在一个优选的实施方式中，所述步骤一中初步冶炼时先在温度为1300℃的条件下冶炼6min，然后升温至1650℃条件下冶炼7min，且所述升温的速率为22℃/min。
在一个优选的实施方式中，所述步骤二中对原料成分微调后降温至1280 ℃后加入锂，所述步骤三中铸造步骤为连铸或模铸，所述步骤三中对钢板进行等径道角压处理4次。
在一个优选的实施方式中，所述步骤四中退火处理时先采用860℃保温 2h，然后冷却至700℃下保温3h，所述步骤五中折弯处理时采用压延冷弯工艺。
在一个优选的实施方式中，所述步骤六中均质化处理时温度为680℃，均质化处理的时间为3h，所述时效处理的温度为350℃，处理时间为14h，时效处理后进行空冷至室温。
实施例5：
本发明提供了一种高强度耐腐蚀钢边框，包括以下重量百分比的原料：碳0.05％、硅0.2％、锰0.8％、磷0.015％、硫0.015％、铌0.15％、稀土元素 0.12％、铬2％、钨0.22％、钼0.12％、钛0.5％、稀土氧化物0.05％，余量为铁和不可避免的杂质。
在一个优选的实施方式中，所述不可避免的杂质的含量低于0.005％，所述稀土元素为铈、铒、铼、镨和钕的混合物，且所述铈、铒、铼、镨和钕的质量比为1：0.8：0.6：0.5：0.4。
在一个优选的实施方式中，所述稀土氧化物为氧化镧和氧化钇的混合物，所述氧化镧和氧化钇的质量比为1：1.5，所述锂的纯度不低于99.9％。
本发明还提供一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，具体制备步骤如下：
步骤一：按照上述重量百分比称取各原料，将称取的废铁、废钢和废合金钢加入到冶炼炉中进行初步冶炼，初步冶炼完成后得到冶炼钢水，当原料全部熔化后加入活性石灰和脱氧剂，进行沉淀脱氧，加入增碳剂后进行扒渣处理得到基料；
步骤二：将步骤一中熔化的基料转入LF炉中，进行脱氧脱硫处理，然后取样测量各元素的百分含量，根据取样测量的各元素的百分含量加入碳、硅、锰、磷、硫、铌、稀土元素、铬、钨、钛和稀土氧化物进行成分微调得到混合钢液；
步骤三：将步骤二中的混合钢液注入到模具中进行真空脱气铸造得到钢板，对钢板进行等径道角压技术处理；
步骤四：处理等径道角压处理完成后进行热轧处理，轧制时先对钢坯进行初轧，初轧时的温度为1080℃，有效轧制道次数为6，初轧完成后进行精轧，精轧时的温度为980℃，有效轧制道次数为4，热轧完成后进行退火处理；
步骤五：退火处理完成后根据光伏组件用边框的需求对钢板进行切割、折弯处理形成边框结构；
步骤六：对步骤五中的边框结构依次进行均质化和时效处理，然后采用超音速火焰喷涂工艺在边框结构表面喷涂耐腐蚀涂层即可得到一种高强度耐腐蚀钢边框，具体的耐腐蚀涂层采用的涂料为北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-711无机防腐涂料。
在一个优选的实施方式中，所述步骤一中初步冶炼时先在温度为1300℃的条件下冶炼6min，然后升温至1650℃条件下冶炼7min，且所述升温的速率为22℃/min。
在一个优选的实施方式中，所述步骤二中对原料成分微调后降温至1280 ℃后加入锂，所述步骤三中铸造步骤为连铸或模铸，所述步骤三中对钢板进行等径道角压处理4次。
在一个优选的实施方式中，所述步骤四中退火处理时先采用860℃保温 2h，然后冷却至700℃下保温3h，所述步骤五中折弯处理时采用压延冷弯工艺。
在一个优选的实施方式中，所述步骤六中均质化处理时温度为680℃，均质化处理的时间为3h，所述时效处理的温度为350℃，处理时间为14h，时效处理后进行空冷至室温。
分别取上述实施例1-5所制得的一种高强度耐腐蚀钢边框分别作为实验组1、实验组2、实验组3、实验组4和实验组5，采用市售的Q355低合金碳素钢边框作为对照组进行测试，分别对选取的钢边框进行抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性测试(抗拉强度和屈服强度采用GB/T228-02，ASTME8M-08，ISO 6892-2009，JISZ 2241-98标准在拉伸试验机上常温、静荷、轴向加载下测试；耐腐蚀性能测试时采用5％HNO3+1％HCl溶液在室温条件下对选取的合金钢管进行浸泡腐蚀，相同时间内测得腐蚀速率)测试结果如表一：
Figure BDA0003913267390000101
表一
由表一可知，本发明生产的一种高强度耐腐蚀钢边框相比较传统的光伏组件用钢边框抗拉强度、屈服强度耐腐蚀性能较好，实施例4和实施例5相比较实施例1缺少稀土元素、稀土氧化物和锂、铜等元素，与实施例1相比钢边框的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能较差，所以本发明添加有铌、铝、铜、稀土元素、铬、钨、钛和稀土氧化物，而钛和铌不仅能够提高钢边框的强度，而且对大气中酸碱的耐腐蚀效果更好，能够防止晶间腐蚀，能够细化合金内部的晶粒，使钢边框内部组织致密，能够提高钢边框的力学性能，铜能够提高钢边框的强度、韧性以及大气腐蚀性，通过添加有锂能够形成细片状的(Al2CuLi)相和(Al3Li)相析出，使得钢边框的强度增强，加入的稀土元素能够提高钢边框的耐腐蚀性能和耐磨性能，稀土元素还能够使析出的碳化铌更加细小，改变了碳化铌在珠光体的析出位置，使碳化铌在两渗碳体层之间的铁素体中部析出，而且稀土硫化物附近铌化物析出更趋弥散化，通过添加有稀土氧化物，加入的稀土氧化物能够与钼形成La2O3-Y2O3-Mo相和 Y2O3-Mo相，能够防止La(OH)3的生成，能够有效提高抗震钢筋的加工成型率和耐高温性能。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度耐腐蚀钢边框，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：
碳0.05-0.2％、硅0.2-0.5％、锰0.8-1.5％、磷0.015-0.035％、硫0.015-0.035％、铌0.15-0.35％、铝0.05-0.15％、铜0.1-0.2％、稀土元素0.12-0.24％、铬2-6％、锂0.12-0.18％、钨0.22-0.28％、钼0.12-0.2％、钛0.5-0.8％、稀土氧化物0.05-0.08％，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢边框，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.01-0.15％、硅0.3-0.4％、锰0.1-1.3％、磷0.02-0.03％、硫0.02-0.03％、铌0.2-0.3％、铝0.08-0.12％、铜0.13-0.17％、稀土元素0.15-0.22％、铬3-5％、锂0.14-0.16％、钨0.24-0.26％、钼0.14-0.18％、钛0.6-0.7％、稀土氧化物0.06-0.07％，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢边框，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：碳0.012％、硅0.35％、锰0.12％、磷0.025％、硫0.025％、铌0.25％、铝0.1％、铜0.15％、稀土元素0.18％、铬4％、锂0.15％、钨0.25％、钼0.16％、钛0.67％、稀土氧化物0.065％，余量为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢边框，其特征在于：所述不可避免的杂质的含量低于0.005％，所述稀土元素为铈、铒、铼、镨和钕的混合物，且所述铈、铒、铼、镨和钕的质量比为1：(0.6-1)：(0.5-0.8)：(0.3-0.8)：(0.2-0.6)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钢边框，其特征在于：所述稀土氧化物为氧化镧和氧化钇的混合物，所述氧化镧和氧化钇的质量比为1：(1.2-1.8)，所述锂的纯度不低于99.9％。
6.一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一：按照上述重量百分比称取各原料，将称取的废铁、废钢和废合金钢加入到冶炼炉中进行初步冶炼，初步冶炼完成后得到冶炼钢水，当原料全部熔化后加入活性石灰和脱氧剂，进行沉淀脱氧，加入增碳剂后进行扒渣处理得到基料；
步骤二：将步骤一中熔化的基料转入LF炉中，进行脱氧脱硫处理，然后取样测量各元素的百分含量，根据取样测量的各元素的百分含量加入碳、硅、锰、磷、硫、铌、铝、铜、稀土元素、铬、钨、钼、钛和稀土氧化物进行成分微调，全部熔化后降温加入锂继续熔融得到混合钢液；
步骤三：将步骤二中的混合钢液注入到模具中进行真空脱气铸造得到钢板，对钢板进行等径道角压技术处理；
步骤四：处理等径道角压处理完成后进行热轧处理，轧制时先对钢坯进行初轧，初轧时的温度为1050-1100℃，有效轧制道次数为4-7，初轧完成后进行精轧，精轧时的温度为950-1000℃，有效轧制道次数为2-6，热轧完成后进行退火处理；
步骤五：退火处理完成后根据光伏组件用边框的需求对钢板进行切割、折弯处理形成边框结构；
步骤六：对步骤五中的边框结构依次进行均质化和时效处理，然后采用超音速火焰喷涂工艺在边框结构表面喷涂耐腐蚀涂层即可得到一种高强度耐腐蚀钢边框。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中初步冶炼时先在温度为1250-1350℃的条件下冶炼5-8min，然后升温至1600-1700℃条件下冶炼5-8min，且所述升温的速率为20-25℃/min。
8.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中对原料成分微调后降温至1250-1300℃后加入锂，所述步骤三中铸造步骤为连铸或模铸，所述步骤三中对钢板进行等径道角压处理3-5次。
9.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中退火处理时先采用820-880℃保温2-3h，然后冷却至650-750℃下保温2-3h，所述步骤五中折弯处理时采用压延冷弯工艺。
10.根据权利要求6所述的一种高强度耐腐蚀钢边框的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中均质化处理时温度为650-750℃，均质化处理的时间为2-4h，所述时效处理的温度为320-360℃，处理时间为12-14h，时效处理后进行空冷至室温。
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