CN115637068A - 流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖，属于炼钢模铸浇注用流钢砖技术领域，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：富铝尖晶石30～50份；棕刚玉25～40份；活性氧化铝6～15份；镁砂3～15份；蓝晶石4～10份；以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：结合剂4～9份；水45～80份；助剂。该流钢砖用涂料能够提高流钢砖的抗热震稳定性和抗渣侵蚀性能，能够减少砖使用过程中的开裂和剥落，有效解决了现有流钢砖中存在的在冷热交变过程中表面涂层易脱落的技术问题，从而降低了车轴钢中夹杂物。
Description
技术领域
本申请涉及炼钢模铸浇注用流钢砖技术领域，尤其涉及一种流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖。
背景技术
流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，俗称汤道砖。为减少浇钢过程中由耐火材料蚀损造成的大型夹杂物，提升铸锭的表面及内部质量，流钢砖材质由粘土质逐渐改为高铝质、莫来石质等，但在钢水-耐材接触面上，材质中SiO2可能与钢液中MnO、FeO等反应产生新的外来夹杂物进入钢液中。
为进一步减少流钢砖的冲刷和开裂，降低生产成本，对流钢砖采取涂层涂敷形式。但在冷热交变过程中，现有流钢砖中存在表面涂层易脱落的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖，以解决现有流钢砖中存在的在冷热交变过程中表面涂层易脱落的技术问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；
以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：
富铝尖晶石30～50份；棕刚玉25～40份；活性氧化铝6～15份；镁砂3～15份；蓝晶石4～10份；
以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：
结合剂4～9份；水45～80份；助剂。
进一步地，以质量份数计，所述助剂包括：减水剂0.1～0.7份；悬浮剂0.5～2份；消泡剂0.02～0.1份。
进一步地，所述减水剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和SD80中的至少一种；所述悬浮剂包括羧甲基纤维素、膨润土和DZ4099中的至少一种；所述消泡剂包括聚醚改性硅油类消泡剂和矿物油类消泡剂中的至少一种。
进一步地，所述富铝尖晶石的粒径≤45um；所述棕刚玉的粒径≤45um；所述活性氧化铝的粒径≤5um；所述镁砂的粒径≤10um；所述蓝晶石的粒径≤10um。
进一步地，所述结合剂包括铝酸钙水泥和消石灰中的至少一种。
进一步地，所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：(0.6-0.8)。
第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的流钢砖用涂料的制备方法，所述制备方法包括：
将第一组分中各原料按照预设粒径进行粉碎，后搅拌混合，得到第一组分；
将消泡剂、悬浮剂与水混合搅拌，得到第一混合料；
向所述第一混合料中加入减水剂和结合剂并搅拌，得到第二组分；
将所述第一组分和所述第二组分混合搅拌，得到第二混合料；
将所述第二混合料进行研磨，后过筛，得到流钢砖用涂料。
第三方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的流钢砖用涂料的使用方法，所述使用方法包括：
将第一方面所述的流钢砖用涂料涂敷于流钢砖成品表面，后干燥，形成流钢砖表面涂层；或，
将第一方面所述的流钢砖用涂料涂敷于流钢砖砖坯表面，后砖坯烧制，形成流钢砖表面涂层。
第四方面，本申请实施例提供了一种涂层，所述涂层由第一方面所述的流钢砖用涂料制得。
第五方面，本申请实施例提供了一种流钢砖，所述流钢砖包括流钢砖本体以及附着于所述流钢砖本体表面的涂层；所述涂层由第一方面所述的流钢砖用涂料制得。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料，该流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；第一组分为干料，以富铝尖晶石和棕刚玉为主要原料，具有良好的抗热震稳定性和抗渣性；同时添加有氧化铝和氧化镁，在使用过程中会进一步生成尖晶石，能够有效提高涂料的高温强度和抗冲刷性；第二组分为溶液，主要包括结合剂和水，用于将第一组分干料形成均匀地混合体系，提高涂料整体的稳定性。因此，基于上述两方面，使得该流钢砖用涂料能够提高流钢砖的抗热震稳定性和抗渣侵蚀性能，能够减少砖使用过程中的开裂和剥落，有效解决了现有流钢砖中存在的在冷热交变过程中表面涂层易脱落的技术问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种流钢砖用涂料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
流钢砖是指砌在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐火砖，俗称汤道砖。为减少浇钢过程中由耐火材料蚀损造成的大型夹杂物，提升铸锭的表面及内部质量，流钢砖材质由粘土质逐渐改为高铝质、莫来石质等，但在钢水-耐材接触面上，材质中SiO2可能与钢液中MnO、FeO等反应产生新的外来夹杂物进入钢液中。
为进一步减少流钢砖的冲刷和开裂，降低生产成本，对流钢砖采取涂层涂敷形式。但在冷热交变过程中，现有流钢砖中存在表面涂层易脱落的技术问题。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；
以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：
富铝尖晶石30～50份；棕刚玉25～40份；活性氧化铝6～15份；镁砂3～15份；蓝晶石4～10份；
以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：
结合剂4～9份；水45～80份；助剂。
本申请实施例提供了一种流钢砖用涂料，该流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；第一组分为干料，以富铝尖晶石和棕刚玉为主要原料，具有良好的抗热震稳定性和抗渣性；同时添加有氧化铝和氧化镁，在使用过程中会进一步生成尖晶石，能够有效提高涂料的高温强度和抗冲刷性；第二组分为溶液，主要包括结合剂和水，用于将第一组分干料形成均匀地混合体系，提高涂料整体的稳定性。因此，基于上述两方面，使得该流钢砖用涂料能够提高流钢砖的抗热震稳定性和抗渣侵蚀性能，能够减少砖使用过程中的开裂和剥落，有效解决了现有流钢砖中存在的在冷热交变过程中表面涂层易脱落的技术问题。
本申请中，富铝尖晶石具体是指Al2O3含量高于理论组成的铝镁尖晶石，其主要成分是Al2O3和MgO，以质量分数计，理论组成Al2O3含量为71.7％，MgO含量为28.3％，富铝尖晶石的Al2O3含量78％～90％。富铝尖晶石能够提高材料的高温强度和抗热震性、抗钢渣侵蚀性。
本申请中，棕刚玉又称金刚砂，具体是指特级或一级棕刚玉，主要成分是Al2O3，以质量分数计，Al2O3含量在95.00％以上。棕刚玉具有耐火度高、耐磨、耐冲刷、耐侵蚀，能够保证涂层具有高的荷重软化温度和高温体积稳定性。
本申请中，活性氧化铝具体是指工业氧化铝经过高温煅烧生成的α-Al2O3微粉，主要成分是Al2O3，以质量分数计，Al2O3含量在98.00％以上。α-Al2O3微粉具有分散性好、高温下易于烧结且体积效应小等。
本申请中，镁砂具体是指高纯烧结镁砂，主要成分是MgO，以质量分数计，MgO含量在98.00％以上。高纯烧结镁砂具有水化能力强、良好的耐高温性和导热性。
本申请中，蓝晶石是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。晶面上有平行条纹，属于高铝矿物；其化学组成：Al2O3约占63.1％，SiO2约占36.9％。蓝晶石具有耐火度高、体积稳定性强、荷重软化温度高，抗渣、抗热震性能优良。
本申请中，可根据实际需要及现有技术中关于涂料的公开内容，适应性地加入一些如减水剂、消泡剂等助剂，以进一步提高涂料的性能。
本申请实施例提供的流钢砖用涂料使用前两者进行单独预混合，单独混合好的第一组分和第二组分溶液可以随时取用，非常方便。
作为本申请实施例的一种实施方式，以质量份数计，所述助剂包括：减水剂0.1～0.7份；悬浮剂0.5～2份；消泡剂0.02～0.1份。
本申请中，选择加入减水剂、悬浮剂和消泡剂作为助剂的作用是：通过三者的协同配合，减少了产品的加水量和气泡，改善了涂料的流动性能，进而提高产品稳定性和悬浮性，保证涂料长期存放无分层、沉淀等。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述减水剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和SD80中的至少一种；所述悬浮剂包括羧甲基纤维素、膨润土和DZ4099中的至少一种；所述消泡剂包括聚醚改性硅油类消泡剂和矿物油类消泡剂中的至少一种。
本申请中，聚醚改性硅油类消泡剂具体是指聚醚和有机硅两者有机结合起来的一种高效新型消泡剂，具备优异的消抑泡能力和强大的消泡效力；比如可采用如市售的(GPE聚醚改性硅油消泡剂)、(DE-0965聚醚改性硅油消泡剂)等。
本申请中，矿物油类消泡剂具体是指矿物油类水性涂料消泡剂；比如可采用如市售的(PA-311消泡剂)、(NXZ消泡剂)等。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述富铝尖晶石的粒径≤45um；所述棕刚玉的粒径≤45um；所述活性氧化铝的粒径≤5um；所述镁砂的粒径≤10um；所述蓝晶石的粒径≤10um。
本申请中，控制所述富铝尖晶石的粒径≤45um和所述棕刚玉的粒径≤45um，形成细粉料；控制所述活性氧化铝的粒径≤5um、所述镁砂的粒径≤10um和所述蓝晶石的粒径≤10um，形成微粉料。第一组分中全部采用细粉和微粉，原材料具有尺寸小、比表面积大特点，使得涂料具有良好的分散性和悬浮性，喷涂时涂料涂敷性能强，涂敷完成后能够保证涂料少量进入流钢砖表层，进一步加强涂料和流钢砖的结合性和延展性，抗热震稳定性强，防止冷热交变过程中涂层的脱落。
同时，微粉能够有效填充细粉之间的孔隙，涂层表面光滑、无裂纹和气泡，第一涂层能够有效隔绝钢水与流钢砖的接触，降低砖和钢水之间的反应，第二涂层本身能够降低Ca\Fe\Mn等的侵蚀，提高涂料的抗侵蚀性。涂料的的使用能够提高砖的抗热震稳定性和抗渣侵蚀性能，就能够减少流钢砖使用过程中的开裂和剥落，从而能够减少车轴钢中夹杂物。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述结合剂包括铝酸钙水泥和消石灰中的至少一种。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：(0.6-0.8)。
本申请中，控制所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：(0.6-0.8)，保证所制备的涂料具有较好的流动性能；在储存时，具有较高的粘度，防止细粉和微粉沉降；涂敷后快速流平，以免出现流挂和流淌现象；干燥后，防止涂层产生裂纹。
第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的流钢砖用涂料的制备方法，如图1所示，所述制备方法包括：
将第一组分中各原料按照预设粒径进行粉碎，后搅拌混合，得到第一组分；
将消泡剂、悬浮剂与水混合搅拌，得到第一混合料；
向所述第一混合料中加入减水剂和结合剂并搅拌，得到第二组分；
将所述第一组分和所述第二组分混合搅拌，得到第二混合料；
将所述第二混合料进行研磨，后过筛，得到流钢砖用涂料。
本申请实施例提供的流钢砖用涂料的制备方法具有操作简单、制备方便的特点。在一些具体实施例中，制备过程可具体包括：
将第一组分中各原料按照预设粒径进行粉碎，分别得到富铝尖晶石细粉，棕刚玉细粉，镁砂微粉，活性氧化铝微粉，蓝晶石微粉；
按第一组分的重量份数，将富铝尖晶石细粉，棕刚玉细粉，镁砂微粉，活性氧化铝微粉，蓝晶石微粉搅拌干混3～8min，获得第一组分；
按第二组分的重量份数，将消泡剂、悬浮剂与水混合搅拌15～60min，再加入减水剂、结合剂搅拌5～15min，获得第二组分；
按第一组分和第二组分的重量比，将所述第二组分和所述第二组分混合搅拌5～20min，获得混合料；将所述混合料置于球磨机中，进行球磨处理2～8h，控制转速100～200r/min，得到稳定悬浮液；将稳定悬浮液过150um孔径筛网，制成涂料。
第三方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的流钢砖用涂料的使用方法，所述使用方法包括：
将第一方面所述的流钢砖用涂料涂敷于流钢砖成品表面，后干燥，形成流钢砖表面涂层；或，
将第一方面所述的流钢砖用涂料涂敷于流钢砖砖坯表面，后砖坯烧制，形成流钢砖表面涂层。
本申请实施例提供了一种第一方面所述的流钢砖用涂料的使用方法，在一些具体实施例中，流钢砖成品涂敷前，首先对流钢砖成品孔壁进行表面清灰、涂刷磷酸二氢铝溶液或第二组分溶液，降低基体表面张力，然后采用浸渍或涂刷等方式使涂料均匀涂敷在流钢砖的内孔壁上。涂刷完成后，涂敷完成干燥后即可投入使用。
第四方面，本申请实施例提供了一种涂层，所述涂层由第一方面所述的流钢砖用涂料制得。
本申请中，所述涂层可由第一方面所述的流钢砖用涂料通过如浸渍、涂刷、喷涂等方式，使涂料均匀涂敷在基材表面制得。在一些具体实施例中，所述涂层的厚度为1～3mm。
第五方面，本申请实施例提供了一种流钢砖，所述流钢砖包括流钢砖本体以及附着于所述流钢砖本体表面的涂层；所述涂层由第一方面所述的流钢砖用涂料制得。
本申请中，所述涂层可由第一方面所述的流钢砖用涂料通过如浸渍、涂刷、喷涂等现有常规涂覆方式，使涂料均匀涂敷在流钢砖表面制得。在一些具体实施例中，所述涂层的厚度为1～3mm。
车轴钢的质量检验较为严苛，目前存在的主要问题：非金属夹杂超标、成份及机械性能不合格、超声波探伤和磁粉探伤不合格等。初步分析造成磁粉探伤超标的主要原因是由于钢液的纯净度不足，浇铸过程中流钢砖冲刷引起的夹杂物超标导致磁痕产生。
本申请实施例提供的涂层流钢砖具有优异的抗热震稳定性和抗渣侵蚀性能，能够减少砖使用过程中的开裂和剥落，有效解决了现有流钢砖中存在的在冷热交变过程中表面涂层易脱落的技术问题，从而有效降低了车轴钢中夹杂物。
另外，研究发现只要是含二氧化硅的耐材，均会与车轴钢发生反应。钢液中的组成，如锰与二氧化硅反应，形成的渣相进入熔融钢液污染钢水。所制备涂料采用几乎无单独SiO2存在，就能够进一步减少了涂层与钢液的反应特性。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
本例提供了一种流钢砖用涂料，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：0.6；
以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：
富铝尖晶石30份；棕刚玉25份；活性氧化铝6份；镁砂5份；蓝晶石4份；
以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：
结合剂(具体为铝酸钙水泥)4份；水45份；减水剂(具体为三聚磷酸钠)0.1份；悬浮剂(具体为羧甲基纤维素)0.5份；消泡剂(具体为GPE聚醚改性硅油消泡剂)0.02份。
上述流钢砖用涂料的制备方法包括：
将第一组分中各原料按照预设粒径进行粉碎，分别得到富铝尖晶石细粉，棕刚玉细粉，镁砂微粉，活性氧化铝微粉，蓝晶石微粉；所述富铝尖晶石的粒径≤45um；所述棕刚玉的粒径≤45um；所述活性氧化铝的粒径≤5um；所述镁砂的粒径≤10um；所述蓝晶石的粒径≤10um；
按第一组分的重量份数，将富铝尖晶石细粉，棕刚玉细粉，镁砂微粉，活性氧化铝微粉，蓝晶石微粉搅拌干混3～8min，获得第一组分；
按第二组分的重量份数，将消泡剂、悬浮剂与水混合搅拌15～60min，再加入减水剂、结合剂搅拌5～15min，获得第二组分；
按第一组分和第二组分的重量比，将所述第二组分和所述第二组分混合搅拌5～20min，获得混合料；将所述混合料置于球磨机中，进行球磨处理2～8h，控制转速100～200r/min，得到稳定悬浮液；将稳定悬浮液过150um孔径筛网，制成流钢砖用涂料。
涂敷前，已对流钢砖成品孔壁进行表面清灰、涂刷磷酸二氢铝溶液。使用时，将上述所得流钢砖用涂料喷涂于流钢砖成品表面(包括内孔壁)，喷涂完成后干燥形成流钢砖表面涂层(涂层厚度为2mm)。
实施例2
本例提供了一种流钢砖用涂料，与实施例1的区别仅在于：所述流钢砖用涂料中，所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：0.7；以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：富铝尖晶石40份；棕刚玉35份；活性氧化铝10份；镁砂10份；蓝晶石8份；以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：结合剂(具体为消石灰)7份；水60份；减水剂(具体为聚丙烯酸钠)0.4份；悬浮剂(具体为膨润土)1份；消泡剂(具体为NXZ消泡剂)0.07份。其余制备方法及使用方法的步骤及参数均相同。
实施例3
本例提供了一种流钢砖用涂料，与实施例1的区别仅在于：所述流钢砖用涂料中，所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：0.8；以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：富铝尖晶石50份；棕刚玉40份；活性氧化铝15份；镁砂15份；蓝晶石10份；以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：结合剂(具体为消石灰)9份；水80份；减水剂(具体为聚丙烯酸钠)0.7份；悬浮剂(具体为膨润土)2份；消泡剂(具体为DE-0965聚醚改性硅油消泡剂)0.1份。其余制备方法及使用方法的步骤及参数均相同。
对比例1
本例提供了一种流钢砖用涂料，与实施例1的区别仅在于：所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：0.6；以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：富铝尖晶石60份；棕刚玉15份；活性氧化铝6份；镁砂5份；蓝晶石4份；以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：结合剂(具体为铝酸钙水泥)4份；水45份；减水剂(具体为三聚磷酸钠)0.1份；悬浮剂(具体为羧甲基纤维素)0.5份；具体为GPE聚醚改性硅油消泡剂0.02份。其余制备方法及使用方法的步骤及参数均相同。
对比例2
本例提供了一种流钢砖用涂料，与实施例1的区别仅在于：所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：1；其余步骤(包括制备方法及使用方法)及参数均相同。
测试例
本例对实施例1-3所得表面具有流钢砖用涂料涂层的流钢砖进行性能测试，测试结果如表1所示。
抗热震稳定性能测试：采用GB/T 30873-2014《耐火材料抗热震性试验方法》中空气急冷法进行试验。
抗渣侵蚀性能测试：采用GB/T 8931-2007《耐火材料抗渣性试验方法》中静态坩埚法进行试验。因流钢砖两端通孔，首先采用刚玉浇注料堵塞流钢砖一端，然后在流钢砖内部涂抹涂料，等涂料干燥后，再装渣进行1550℃*3h的热处理，看渣侵情况。
表1
综上所述，本发明提供了一种流钢砖用涂料及其制备方法和使用方法、涂层、流钢砖，至少具有以下优点：
1)本发明涂料制备简单，无需烧结，施工简单。
2)本发明涂料稳定性和悬浮性好，保质期长，在使用时易搅拌均匀。
3)本发明涂料与基体之间的结合性和延展性能好，表面光洁度高，抗热震稳定性强，能够防止冷热交变过程中涂层的脱落。
4)本发明涂料可用于砖烧成后涂敷，涂敷干燥后可直接用于生产，或可在生产砖坯后涂敷，随砖坯烧制。
应该理解，在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。另外，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种流钢砖用涂料，其特征在于，所述流钢砖用涂料包括第一组分和第二组分；
以质量份数计，所述第一组分包括以下组分：
富铝尖晶石30～50份；棕刚玉25～40份；活性氧化铝6～15份；镁砂3～15份；蓝晶石4～10份；
以质量份数计，所述第二组分包括以下组分：
结合剂4～9份；水45～80份；助剂。
2.根据权利要求1所述的流钢砖用涂料，其特征在于，以质量份数计，所述助剂包括：减水剂0.1～0.7份；悬浮剂0.5～2份；消泡剂0.02～0.1份。
3.根据权利要求2所述的流钢砖用涂料，其特征在于，所述减水剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠和SD80中的至少一种；所述悬浮剂包括羧甲基纤维素、膨润土和DZ4099中的至少一种；所述消泡剂包括聚醚改性硅油类消泡剂和矿物油类消泡剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的流钢砖用涂料，其特征在于，所述富铝尖晶石的粒径≤45um；所述棕刚玉的粒径≤45um；所述活性氧化铝的粒径≤5um；所述镁砂的粒径≤10um；所述蓝晶石的粒径≤10um。
5.根据权利要求1所述的流钢砖用涂料，其特征在于，所述结合剂包括铝酸钙水泥和消石灰中的至少一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的流钢砖用涂料，其特征在于，所述第一组分和所述第二组分的重量比为1：(0.6-0.8)。
7.一种权利要求1～6任一项所述的流钢砖用涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将第一组分中各原料按照预设粒径进行粉碎，后搅拌混合，得到第一组分；
将消泡剂、悬浮剂与水混合搅拌，得到第一混合料；
向所述第一混合料中加入减水剂和结合剂并搅拌，得到第二组分；
将所述第一组分和所述第二组分混合搅拌，得到第二混合料；
将所述第二混合料进行研磨，后过筛，得到流钢砖用涂料。
8.一种权利要求1～6任一项所述的流钢砖用涂料的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：
将权利要求1～6任一项所述的流钢砖用涂料涂敷于流钢砖成品表面，后干燥，形成流钢砖表面涂层；或，
将权利要求1～6任一项所述的流钢砖用涂料涂敷于流钢砖砖坯表面，后砖坯烧制，形成流钢砖表面涂层。
9.一种涂层，其特征在于，所述涂层由权利要求1～6任一项所述的流钢砖用涂料制得。
10.一种流钢砖，其特征在于，所述流钢砖包括流钢砖本体以及附着于所述流钢砖本体表面的涂层；所述涂层由涂层权利要求1～6任一项所述的流钢砖用涂料制得。
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