CN110872192A - 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法 - Google Patents

一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110872192A
CN110872192A CN201811018539.4A CN201811018539A CN110872192A CN 110872192 A CN110872192 A CN 110872192A CN 201811018539 A CN201811018539 A CN 201811018539A CN 110872192 A CN110872192 A CN 110872192A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
coating
permanent layer
aluminum oxide
torpedo ladle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811018539.4A
Other languages
English (en)
Inventor
洪建国
李俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811018539.4A priority Critical patent/CN110872192A/zh
Publication of CN110872192A publication Critical patent/CN110872192A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法，主要解决现有鱼雷罐的导热系数高、运输铁水过程铁水温降大的技术问题。本发明提供的鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其原料组分的重量百分比为：一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其原料组分的重量百分比为：轻量化矾土55％～65％，微珠2％～4％，纯铝酸钙水泥13％～24％，菱苦土4‑5％，纳米三氧化二铝6％～14％，所述原料组分的重量百分比之和为100％。本发明纳米涂抹料制成的鱼雷罐永久层在600℃导热系数为0.024‑0.032W/(m·K)。

Description

一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鱼雷罐用耐火材料，特别涉及一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法，属于钢铁工业热工设备用耐火材料技术领域。
背景技术
鱼雷罐是一种大型铁水运输设备，用于储存、运输铁水，以协调炼铁生产与炼钢生产临时出现的铁水、钢水不平衡状态，鱼雷罐运输的铁水温度为1300℃-1500℃，这对鱼雷罐耐材的耐火度、耐压强度、抗侵蚀均有很高的要求。鱼雷罐的工作层通常采用碳化硅砖砌筑而成，鱼雷罐的永久层通常采用粘土砖砌筑而成，粘土砖的导热系数为0.732W/(m·K)，相对偏高；鱼雷罐这种组合方式，导致鱼雷罐运输的铁水过程中，鱼雷罐内铁水温降大，高的可达150℃左右，导致大量的热能损失。
公开号CN1459345A的中国专利申请公开了一种新型中间包干式工作衬，该专利以镁砂、橄榄石砂、合成镁钙砂、钝化白云石砂、钝化石灰石砂、煅烧橄榄石砂为基本原料，以硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)、聚合氯化铝(AlCl3·6H2O)、卤盐(MgCl2·6H2O)为结合剂，以铁鳞、粘土、纳米三氧化二铝为助烧结剂，经均匀混合制得干式衬材料；在现场通过中间包模胎施工，并以150～350℃烘烤1～3小时，脱掉模胎，即成工作衬。这种中间包工作衬与湿式喷涂料(或涂抹料)工作衬相比具有施工简便、能耗低、寿命高等特点；与绝热板工作衬相比具有不污染钢水、寿命高等特点；与含树脂结合剂的干式工作衬相比具有不污染环境、不污染钢水等特点。
公开号CN101284736A的中国专利申请公开了炼钢用防粘涂抹料及其制备方法，其特征在于所述的纳米涂抹料的质量百分组成为0－3mm废镁碳砖粉65－80％，废镁碳砖粉为10－30％，电熔镁粉5－30％；二氧化硅1－4％，α－Al2O3微粉1－4％，六偏磷酸钠0.1－1％，木质素磺酸钙0.1－0.8％，软质粘土1－5％，本发明提供的纳米涂抹料利用废镁碳砖中的石墨的润滑特性，可阻止熔渣渗透，表面不易挂渣，不仅有效利用废弃镁碳砖而且又延长涂抹料的使用寿命，降低了成本。
现有技术中缺乏专用于鱼雷罐永久层的纳米涂抹料。
发明内容
本发明的目的是提供一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法，主要解决现有鱼雷罐的导热系数高、运输铁水过程铁水温降大的技术问题。
本发明的技术方案是，一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其原料组分的重量百分比为：轻量化矾土55％～65％，微珠2％～4％，纯铝酸钙水泥13％～24％，菱苦土4-5％，纳米三氧化二铝6％～14％，所述原料组分的重量百分比之和为100％。
本发明所述的鱼雷罐永久层用纳米涂抹料的组分限定在上述范围内的理由如下：
因鱼雷罐的永久层、工作层均采用铝硅系耐火材料制成，本发明鱼雷罐永久层用纳米涂抹料采用铝硅物质为主，以防止碱性物质与酸性物质的反应。
轻量化矾土：本发明采用轻量化矾土作为纳米涂抹料骨料，轻量化矾土其化学组分为Al2O3·H2O，Al2O3·3H2O和少量的Fe2O3·SiO2，常被用于制造耐火材料，其高温强度高，抗熔渣侵蚀能力强，广泛应用于钢铁、有色等行业，一般的矾土其体密2.7-2.9g/cm3，本发明采用的体密为2.0-2.2g/cm3故称为轻量化矾土。
轻量化矾土是铝硅系的氧化物，其熔点为1800℃，其价格相对便宜。由于普通矾土导热性高，本发明采用了轻量化矾土，其体密2.0-2.2g/cm3，其若在纳米涂抹料中过高，则施工困难；若含量太低，材料性能则发生变化，不能有效抵工作衬对其强度抵压。经多年研究，本发明控制纳米涂抹料中轻量化矾土的重量百位含量为55％～65％；为了便于施工和保证施工质量，本发明控制轻量化矾土的粒径≤5mm。
微珠：为了进一步降低发明材料的导热系数采用了空心微珠，微珠是一种硅铝酸盐类，微珠的化学成分为硅铝酸钠(Na2O·Al2O3·2SiO2·H2O)，是一种全球状、连续粒径分布精细微珠，粒径大小不同，其加入量太多不利于涂抹料的强度，加入过低有不利于导热系数的优化，经试验，其含量控制在2％～4％，本发明控制微珠的粒径≤10μm。
为了便于施工和保证施工质量，菱苦土：利用菱苦土(MgO)具有胶凝性特性，配加一定的量有利于增强其附着性从而降低其反弹率，加入量不能过多，过多则破坏原有的成分，过低则起不到应有的作用，经多年研究，本发明控制菱苦土的重量百位含量为4-5％。
纯铝酸钙水泥：为了增强纳米涂抹料的凝固强度，在材料中使用纯铝酸钙水泥作结合剂，经多年研究，本发明控制纯铝酸钙水泥的重量百位含量为13％～24％。
纳米三氧化二铝：本发明纳米涂抹料的关键技术采用了纳米三氧化二铝，纳米三氧化二铝的粒径≤20纳米，纳米三氧化二铝中Al2O3的质量百分含量≥99.6％，具有优异高温阻隔性能的纳米多孔结构材料。
进一步促进纳米涂抹料与鱼雷罐内衬形成整体，纳米三氧化二铝含量太低，起不到降低导热系数的作用，太高，又影响喷补料的强度；经多年研究，本发明控制纳米三氧化二铝的重量百位含量为6％～14％。
本发明基于如下研究，纳米微孔隔热材料具有超低的导热系数，最高可达到0.034W/(m·K)，最高使用温度可达950℃，600℃/6h的收缩率小于1％，因此，使用纳米保温材料能够减少鱼雷罐中铁水的温降。
上述鱼雷罐永久层用纳米涂抹料的制备方法，包括以下步骤：
1)按纳米涂抹料的配比对轻量化矾土和纯铝酸钙水泥进行称量配料，用混碾机将轻量化矾土和纯铝酸钙水泥进行混匀11～15分钟；
2)按纳米涂抹料的配比对微珠、菱苦土、纳米三氧化二铝进行称量配料；
3)用混碾机将微珠、菱苦土、纳米三氧化二铝与轻量化矾土和纯铝酸钙水泥混匀15～20分钟，得到纳米涂抹料成品，装入成品袋。
本发明纳米涂抹料的施工方法是：
在纳米涂抹料中加入少许的水，以便于涂抹为宜，加水量控制在2～3％，在鱼雷罐空罐的状态下，在鱼雷罐空罐内壁上焊上10cm长的普通锚固件，将纳米涂抹料涂抹到鱼雷罐钢制内壁处，采用多层涂抹，直至纳米涂抹料层的厚度为210cm，静养14小时，制成鱼雷罐的永久层；后在鱼雷罐的永久层表面砌筑鱼雷罐的工作层。
本发明采用纳米涂抹料制成的鱼雷罐永久层在600℃导热系数为0.024-0.032W/(m·K)，现有粘土砖制成的鱼雷罐永久层在600℃导热系数为0.732W/(m·K)左右，两者的使用寿命相当。
本发明纳米涂抹料体积密度为0.5～0.8g/cm3相比原用粘土砖体积密度为1.7～1.9g/cm3减少了不少，进而减少了铁路运输的负担。
本发明鱼雷罐永久层采用低导热的纳米涂抹料的制成，实现现有鱼雷罐永久层用耐火材料和施工方法的跨越式进步，提高鱼雷罐的保温性能。
纳米三氧化二铝是由高压容器加工制作而成，是普通的三氧化二铝价格1.5倍，但加入量控制在6％～14％，故纳米涂抹料相对与普通的涂抹料成本增加3～8％，属于成本略有所增加；用纳米涂抹料制备的鱼雷罐永久层与用普通的涂抹料制备的鱼雷罐永久层相比，前者鱼雷罐的净重降低明显，大幅节约运输成本；同时，前者减少了鱼雷罐内的铁水温降≥10℃；就综合效益而言，本发明纳米涂抹料具有明显的经济优势。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明纳米涂抹料制成的鱼雷罐永久层在600℃导热系数为0.024-0.032W/(m·K)，提高了鱼雷罐的保温性能，同等条件下能，减少铁水温降≥10℃。2、本发明纳米涂抹料的施工工艺简单，容易实施。
具体实施方式
下面结合实施例1～5对本发明做进一步说明，如表1所示。
一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其原料组分的重量百分比为：轻量化矾土55％～65％、微珠2％～4％、纯铝酸钙水泥13％～24％、菱苦土4-5％、纳米三氧化二铝6％～14％，所述原料组分的重量百分比之和为100％。
表1本发明实施例纳米涂抹料的原料组分，单位：重量百分比。
原料组分 轻量化矾土 微珠 纯铝酸钙水泥 菱苦土 纳米三氧化二铝
本发明 55～65 2～4 13～24 4～5 6～14
实施例1 55 2 24 5 14
实施例2 60 3 23 4 10
实施例3 61 4 21 5 9
实施例4 63 4 22 5 6
实施例5 65 3 13 5 14
采用本发明纳米涂抹料制成鱼雷罐永久层，实施例1-5在600℃导热系数分别为0.025W/(m·K)，0.026W/(m·K)，0.032W/(m·K)，0.030W/(m·K)，0.032W/(m·K)，实施后，减少铁水温降分别为15℃、13℃、12℃、11℃、15℃。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其特征是，其原料组分的重量百分比为：一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其原料组分的重量百分比为：轻量化矾土55％～65％，微珠2％～4％，纯铝酸钙水泥13％～24％，菱苦土4-5％，纳米三氧化二铝6％～14％，所述原料组分的重量百分比之和为100％；所述轻量化矾土的体积密度为2.0-2.2g/cm3；所述微珠为硅铝酸钠空心微珠；所述纳米三氧化二铝的粒径≤20纳米，纳米三氧化二铝中Al2O3的质量百分含量≥99.6％。
2.如权利要求1所述的鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其特征是，其原料组分的重量百分比为：轻量化矾土55％，微珠2％，纯铝酸钙水泥24％，菱苦土5％，纳米三氧化二铝14％。
3.如权利要求1所述的鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其特征是，其原料组分的重量百分比为：轻量化矾土60％，微珠3％，纯铝酸钙水泥23％，菱苦土4％，纳米三氧化二铝10％。
4.如权利要求1-3任一所述的鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其特征是，所述轻量化矾土的粒径≤5mm。
5.如权利要求1-3任一所述的鱼雷罐永久层用纳米涂抹料，其特征是，所述微珠的粒径≤10μm。
6.一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料的制备方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1)按纳米涂抹料的配比对轻量化矾土和纯铝酸钙水泥进行称量配料，用混碾机将轻量化矾土和纯铝酸钙水泥进行混匀11～15分钟；所述纳米涂抹料原料组分的重量百分比为：轻量化矾土55％～65％，微珠2％～4％，纯铝酸钙水泥13％～24％，菱苦土4-5％，纳米三氧化二铝6％～14％，所述原料组分的重量百分比之和为100％；所述轻量化矾土的体积密度为2.0-2.2g/cm3；
2)按纳米涂抹料的配比对微珠、菱苦土、纳米三氧化二铝进行称量配料；所述微珠为硅铝酸钠空心微珠；所述纳米三氧化二铝的粒径≤20纳米，纳米三氧化二铝中Al2O3的质量百分含量≥99.6％；
3)用混碾机将微珠、菱苦土、纳米三氧化二铝与轻量化矾土和纯铝酸钙水泥混匀15～20分钟，得到纳米涂抹料成品，装入成品袋。
7.如权利要求6所述的鱼雷罐永久层用纳米涂抹料的制备方法，其特征是，所述轻量化矾土的粒径≤5mm；所述微珠的粒径≤10μm。
CN201811018539.4A 2018-09-03 2018-09-03 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法 Pending CN110872192A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811018539.4A CN110872192A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811018539.4A CN110872192A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110872192A true CN110872192A (zh) 2020-03-10

Family

ID=69716556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811018539.4A Pending CN110872192A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110872192A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115872729A (zh) * 2021-09-26 2023-03-31 上海梅山钢铁股份有限公司 一种鱼雷罐工作层用修补料

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1214326A (zh) * 1998-09-28 1999-04-21 宝山钢铁(集团)公司 混铁车炉口用超低水泥浇注料
JP2005314222A (ja) * 2004-03-31 2005-11-10 Taiko Rozai Kk ポンプ圧送用断熱キャスタブル耐火物及びそれを用いた湿式吹付け施工方法
CN102010167A (zh) * 2010-09-14 2011-04-13 浙江锦诚耐火材料有限公司 一种低温耐磨可塑涂抹料配方
CN102101784A (zh) * 2011-02-22 2011-06-22 佘成其 一种轻质化改造的主铁沟浇注料
CN102504661A (zh) * 2011-11-21 2012-06-20 沈阳化工大学科亚学院 一种纳米隔热涂料及其制备方法
CN102731118A (zh) * 2012-07-04 2012-10-17 武汉科技大学 一种刚玉质微孔隔热耐火材料及其制备方法
CN103804003A (zh) * 2014-02-24 2014-05-21 宜兴瑞泰耐火材料有限公司 一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料
CN104725053A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 上海宝钢工业技术服务有限公司 无碳精炼钢包内衬非渣线用修补料及其制备方法
CN104909780A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 张婷 一种高铝质耐火涂抹料
CN104961489A (zh) * 2015-07-23 2015-10-07 郑州市科源耐火材料有限公司 环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料
CN105272301A (zh) * 2015-11-02 2016-01-27 武汉科技大学 一种鱼雷罐罐盖内衬及其制备方法
CN107759235A (zh) * 2016-08-19 2018-03-06 张丽媛 一种抗腐蚀浇注料

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1214326A (zh) * 1998-09-28 1999-04-21 宝山钢铁(集团)公司 混铁车炉口用超低水泥浇注料
JP2005314222A (ja) * 2004-03-31 2005-11-10 Taiko Rozai Kk ポンプ圧送用断熱キャスタブル耐火物及びそれを用いた湿式吹付け施工方法
CN102010167A (zh) * 2010-09-14 2011-04-13 浙江锦诚耐火材料有限公司 一种低温耐磨可塑涂抹料配方
CN102101784A (zh) * 2011-02-22 2011-06-22 佘成其 一种轻质化改造的主铁沟浇注料
CN102504661A (zh) * 2011-11-21 2012-06-20 沈阳化工大学科亚学院 一种纳米隔热涂料及其制备方法
CN102731118A (zh) * 2012-07-04 2012-10-17 武汉科技大学 一种刚玉质微孔隔热耐火材料及其制备方法
CN104725053A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 上海宝钢工业技术服务有限公司 无碳精炼钢包内衬非渣线用修补料及其制备方法
CN103804003A (zh) * 2014-02-24 2014-05-21 宜兴瑞泰耐火材料有限公司 一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料
CN104909780A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 张婷 一种高铝质耐火涂抹料
CN106220199A (zh) * 2015-06-25 2016-12-14 张婷 一种高铝质耐火涂抹料
CN104961489A (zh) * 2015-07-23 2015-10-07 郑州市科源耐火材料有限公司 环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料
CN105272301A (zh) * 2015-11-02 2016-01-27 武汉科技大学 一种鱼雷罐罐盖内衬及其制备方法
CN107759235A (zh) * 2016-08-19 2018-03-06 张丽媛 一种抗腐蚀浇注料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜立伟等: "《土木工程概论》", 31 October 2006, 哈尔滨地图出版社 *
林宗寿: "《无机非金属材料工学》", 31 August 2014, 武汉理工大学出版社 *
袁林等: "《绿色耐火材料》", 31 January 2015, 中国建材工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115872729A (zh) * 2021-09-26 2023-03-31 上海梅山钢铁股份有限公司 一种鱼雷罐工作层用修补料
CN115872729B (zh) * 2021-09-26 2023-12-05 上海梅山钢铁股份有限公司 一种鱼雷罐工作层用修补料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107032810B (zh) 一种粘结性能优良的烧结大烟道用喷补料及制备方法
US10259750B2 (en) Hydraulic binder system based on aluminum oxide
EA036185B1 (ru) Огнеупорный магнезиальный цемент
CA2696706C (en) Calcium enriched refractory material by the addition of calcium carbonate
CN106830958B (zh) 一种低铝低导热耐碱浇注料
CN104909772B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN105481394A (zh) 一种低成本耐磨耐火浇注料
CN108947547B (zh) 一种耐高温钢包安全衬浇注料
CN103819203A (zh) 莫来石高强耐火浇注料
CN108033795A (zh) 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
CN108083782A (zh) 钢包整体浇注工作衬用浇注料
CA2907910A1 (en) Batch composition for producing an unshaped refractory ceramic product, method for producing a fired refractory ceramic product, fired refractory ceramic product, and use of an unshaped refractory ceramic product
JP2000016843A (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物、その不定形耐火物、及びそれを用いた吹付施工方法
CN104909773B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法
CN109809803A (zh) 一种鱼雷罐永久层用涂抹料
CN113173796A (zh) 一种抗铝液侵蚀的耐火材料及其制备方法
CN110872192A (zh) 一种鱼雷罐永久层用纳米涂抹料及其制备方法
CN114163249B (zh) 一种渣罐内衬隔热涂层体系及施工工艺
CN112279657B (zh) 一种轻量矾土基耐火砖及其制备方法
JP2020507552A (ja) 複数の適用方法に適した単一添加剤耐熱材料
CN115872729B (zh) 一种鱼雷罐工作层用修补料
CN113024264A (zh) 一种鱼雷罐永久层用隔热涂抹料
CN113087538B (zh) 一种含微孔骨料的钢包工作衬预制砖
JPH0952169A (ja) 溶鋼容器羽口用耐火物
JP6358736B2 (ja) ドライコート材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200310

RJ01 Rejection of invention patent application after publication