CN115635590A - 一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，包括底座，底座的顶部通过滚轮安装有搅拌料槽，升降机构的输出端设置有混料装置，搅拌料槽的底部固定连接有防凝固装置，底座的顶部且靠近搅拌料槽的底部位置设置有震动装置，支架的外表面固定连接有直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与搅拌料槽的外表面固定连接，壳体的外表面设置为圆弧面，壳体的外表面滚动连接有滚珠，壳体的内部设置有撞击装置，本发明涉及建筑工程设备技术领域。该全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，达到了防凝固的效果，可对砂浆进行多方向搅拌，并保持砂浆持续震动，不易出现凝固的情况，减少资源浪费，安全可靠，提高了使用性能。

Description

一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机

技术领域

本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料；这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器；搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

目前，现有的砂浆搅拌机结构过于简单，功能单一，砂浆搅拌机停止搅拌后，砂浆很容易沉积或凝固，造成资源浪费，这就需要搅拌机构不停的运转，使得砂浆始终保持动态，进而严重影响搅拌机构的使用寿命，降低了使用性能。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，包括底座，所述底座的顶部通过滚轮安装有搅拌料槽，所述底座的外表面边缘固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构的输出端设置有混料装置，所述搅拌料槽的底部固定连接有防凝固装置，所述底座的顶部且靠近搅拌料槽的底部位置设置有震动装置，所述支架的外表面固定连接有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与搅拌料槽的外表面固定连接；

所述防凝固装置包括壳体，所述壳体的顶部与搅拌料槽的底部固定连接，所述壳体的外表面设置为圆弧面，所述壳体的外表面滚动连接有滚珠，所述壳体的内部设置有撞击装置，将砂浆原料倒入到搅拌料槽内，此时利用升降机构将混料装置向下推动，并通过混料装置对搅拌料槽内的原料进行混合，并随着混料装置的转动，使得混料装置与防凝固装置之间相互作用，使得砂浆原料不易沉积和凝固，同时利用直线驱动机构将搅拌料槽带动进行直线移动，不仅增加了混料方向，还使得防凝固装置随着搅拌料槽一起移动，进而使得壳体外表面设置的圆弧面对震动装置施加按压力，使得震动装置对搅拌料槽的底部进行敲击，在震动作用下，使得砂浆始终处于动态，并不需要混料装置一直工作。

优选的，所述防凝固装置均匀分布在搅拌料槽的底部，所述滚珠均匀分布在壳体的外表面，所述壳体的外表面开设有与滚珠相适配的滚动槽。

优选的，所述混料装置包括平板，所述平板的顶部与升降机构的输出端固定连接，所述平板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动辊，所述转动辊的顶部与平板的顶部之间转动连接，所述转动辊的外表面固定连接有搅动装置，所述搅动装置的底部且靠近转动辊的底端位置固定连接有翻动装置，当伺服电机带动转动辊进行转动时，此时搅动装置、翻动装置也随着一起转动。

优选的，所述搅动装置包括搅拌棒，所述搅拌棒的左端与转动辊的外表面固定连接，所述搅拌棒的外表面边缘开设有弧面刀刃，所述搅拌棒的顶部且靠近弧面刀刃的位置固定连接有凹形刀片，所述搅拌棒的顶部且靠近凹形刀片的位置固定连接有凸形刀片，利用转动中的搅拌棒可以对搅拌料槽内的原料进行搅动，还可以带动凹形刀片、凸形刀片一起转动，此时转动中的凹形刀片和凸形刀片可将搅拌料槽内潮湿的沙团及时切碎，进而有助于混料快速均匀，适应性强，且结合搅拌棒的外表面边缘开设有弧面刀刃，减小了与砂浆原料的接触面积，使得搅拌棒在转动时，减小砂浆的阻力，使得转动更加顺畅，并随着搅拌料槽被直线驱动机构带动进行往复直线移动时，增加了搅动方向。

优选的，所述搅拌棒均匀分布在转动辊的外表面，所述凹形刀片和凸形刀片均匀分布在搅拌棒的顶部，所述凹形刀片和凸形刀片之间交错排列。

优选的，所述翻动装置包括翻动基板，所述翻动基板的顶部与搅动装置的底部固定连接，所述翻动基板的外表面设置为弧形面，所述翻动基板的外表面开设有通孔，所述翻动基板的外表面且靠近通孔的位置固定连接有磁块，当转动辊将搅拌棒带动进行转动时，使得搅拌棒及时对搅拌料槽内的砂浆原料进行搅动，且结合翻动基板的顶部与搅拌棒外表面最底部的搅拌棒进行固定，使得翻动基板也被带动进行转动，此时转动中的翻动基板可对搅拌料槽内壁底部沉积的砂浆原料及时刮除，减少黏粘在搅拌料槽的内壁底部，还可以通过翻动基板外表面设置有弧形面，此时在转动下，将搅拌料槽内壁底部的原料向上翻动，进一步防止原料沉积，同时部分原料从通孔内穿过，可减小砂浆的阻力。

优选的，所述通孔均匀分布在翻动基板的外表面，所述通孔设置为弧形。

优选的，所述撞击装置包括扇形弹片，所述扇形弹片的底端与壳体的内表面固定连接，所述扇形弹片的顶端固定连接有撞击球，所述撞击球的外表面固定连接有强力磁球，所述撞击球的内表面固定连接有弹性拉丝，所述弹性拉丝的顶端且位于撞击球的内部固定连接有副撞击件，当搅拌料槽被直线驱动机构带动进行直线移动时，此时震动装置也随着一起移动，利用强力磁球与磁块靠近时，强力磁球与磁块之间产生相斥的磁力，此时强力磁球受到反向磁力的推动，使得撞击球向下移动，并对扇形弹片进行压缩，随着搅拌料槽带动撞击装置整体不停的移动，使得强力磁球远离磁块后，相斥的磁力消失，并在扇形弹片的弹力作用下，使得撞击球向搅拌料槽的底部进行撞击，使得搅拌料槽产生震动，且利用惯性原理，此时副撞击件受到惯性作用，会向上甩出，并对弹性拉丝进行拉伸，通过副撞击件再次对搅拌料槽的底部进行撞击，进而实现了多次撞击。

优选的，所述震动装置包括支撑座，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑座的顶部铰接有顶压杆，所述顶压杆的外表面固定连接有复位弹条，所述复位弹条的底端与底座的顶部固定连接，所述顶压杆的顶端固定连接有敲击头，当壳体被搅拌料槽带动进行移动时，利用圆弧面上的滚珠与敲击头接触，并随着壳体的持续移动，使得敲击头受到滚动按压，并结合顶压杆的底端与支撑座的顶部铰接，使得敲击头受到按压后，会带动顶压杆转动，并对复位弹条进行压缩，当移动中的壳体与敲击头分离后，此时按压力消失，并在复位弹条的弹力作用下，使得顶压杆带动敲击头复位，此时敲击头对搅拌料槽进行敲击，使得搅拌料槽持续产生震动。

优选的，所述顶压杆的外观和复位弹条的外观均设置为弧形，所述支撑座的顶部开设有与顶压杆的底端相适配的铰接孔。

本发明提供了一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机。具备以下有益效果：

1、该全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，通过底座、搅拌料槽、支架、升降机构、混料装置、防凝固装置、震动装置、直线驱动机构、壳体、圆弧面、滚珠、撞击装置，将砂浆原料倒入到搅拌料槽内，此时利用升降机构将混料装置向下推动，并通过混料装置对搅拌料槽内的原料进行混合，并随着混料装置的转动，使得混料装置与防凝固装置之间相互作用，使得砂浆原料不易沉积和凝固，同时利用直线驱动机构将搅拌料槽带动进行直线移动，不仅增加了混料方向，还使得防凝固装置随着搅拌料槽一起移动，进而使得壳体外表面设置的圆弧面对震动装置施加按压力，使得震动装置对搅拌料槽的底部进行敲击，在震动作用下，使得砂浆始终处于动态，并不需要混料装置一直工作，利用结构之间相互作用，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对砂浆进行多方向搅拌，使得搅拌快速均匀，并保持砂浆持续震动，不易出现凝固的情况，减少资源浪费，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。

2、该全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，通过直线驱动机构、搅拌料槽、混料装置、平板、伺服电机、转动辊、搅动装置、翻动装置、搅拌棒、弧面刀刃、凹形刀片、凸形刀片，当伺服电机带动转动辊进行转动时，此时搅动装置、翻动装置也随着一起转动，此时转动中的搅拌棒可以对搅拌料槽内的原料进行搅动，还可以带动凹形刀片、凸形刀片一起转动，此时转动中的凹形刀片和凸形刀片可将搅拌料槽内潮湿的沙团及时切碎，进而有助于混料快速均匀，适应性强，且结合搅拌棒的外表面边缘开设有弧面刀刃，减小了与砂浆原料的接触面积，使得搅拌棒在转动时，减小砂浆的阻力，使得转动更加顺畅，并随着搅拌料槽被直线驱动机构带动进行往复直线移动时，增加了搅动方向，使得原料混合快速均匀，充分利用自身的转动，不仅可对潮湿黏附在一起的沙团及时破碎，还可以减小砂浆带来的阻力，并在增加搅拌方向下，使得混料快速有效，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

3、该全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，通过转动辊、搅拌棒、撞击装置、强力磁球、翻动装置、翻动基板、弧形面、通孔、磁块，当转动辊将搅拌棒带动进行转动时，使得搅拌棒及时对搅拌料槽内的砂浆原料进行搅动，且结合翻动基板的顶部与搅拌棒外表面最底部的搅拌棒进行固定，使得翻动基板也被带动进行转动，此时转动中的翻动基板可对搅拌料槽内壁底部沉积的砂浆原料及时刮除，减少黏粘在搅拌料槽的内壁底部，还可以通过翻动基板外表面设置有弧形面，此时在转动下，将搅拌料槽内壁底部的原料向上翻动，进一步防止原料沉积，同时部分原料从通孔内穿过，可减小砂浆的阻力，还可以促进原料混合均匀，同时磁块随着翻动基板进行转动时，利用磁块靠近撞击装置上的强力磁球时，结合磁块和强力磁球是同名磁极，相互之间产生相斥的磁力，进而有助于后续防止砂浆凝固，充分利用自身的转动，将结构联系在一起，达到了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

4、该全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，通过搅拌料槽、磁块、震动装置、敲击头、壳体、圆弧面、撞击装置、扇形弹片、撞击球、强力磁球、弹性拉丝、副撞击件，当搅拌料槽被直线驱动机构带动进行直线移动时，此时震动装置也随着一起移动，利用强力磁球与磁块靠近时，强力磁球与磁块之间产生相斥的磁力，此时强力磁球受到反向磁力的推动，使得撞击球向下移动，并对扇形弹片进行压缩，随着搅拌料槽带动撞击装置整体不停的移动，使得强力磁球远离磁块后，相斥的磁力消失，并在扇形弹片的弹力作用下，使得撞击球向搅拌料槽的底部进行撞击，使得搅拌料槽产生震动，且利用惯性原理，此时副撞击件受到惯性作用，会向上甩出，并对弹性拉丝进行拉伸，通过副撞击件再次对搅拌料槽的底部进行撞击，进而实现了多次撞击，使得搅拌料槽内的砂浆始终处于动态，同时移动中的壳体上圆弧面会对震动装置上的敲击头施加按压力，并利用滚珠的外表面与敲击头外表面接触，并在滚珠的滚动下，使得敲击头受到滚动按压，不易出现卡顿，使得结构之间运行顺畅，有助于后续的敲击而产生震动，充分利用自身的移动，并结合相斥的磁力，将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

5、该全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，通过搅拌料槽、壳体、圆弧面、滚珠、震动装置、支撑座、顶压杆、复位弹条、敲击头，当壳体被搅拌料槽带动进行移动时，利用圆弧面上的滚珠与敲击头接触，并随着壳体的持续移动，使得敲击头受到滚动按压，并结合顶压杆的底端与支撑座的顶部铰接，使得敲击头受到按压后，会带动顶压杆转动，并对复位弹条进行压缩，当移动中的壳体与敲击头分离后，此时按压力消失，并在复位弹条的弹力作用下，使得顶压杆带动敲击头复位，此时敲击头对搅拌料槽进行敲击，使得搅拌料槽持续产生震动，从而使得搅拌料槽内的砂浆保持动态，不易出现凝固的清理，利用结构之间相互作用，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机整体结构示意图；

图2为本发明全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机仰视结构示意图；

图3为本发明防凝固装置结构示意图；

图4为本发明混料装置结构示意图；

图5为本发明搅动装置结构示意图；

图6为本发明翻动装置结构示意图；

图7为本发明撞击装置内部结构示意图；

图8为本发明图7中A处局部放大图；

图9为本发明震动装置结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌料槽；3、支架；4、升降机构；5、混料装置；6、防凝固装置；7、震动装置；8、直线驱动机构；51、平板；52、伺服电机；53、转动辊；54、搅动装置；55、翻动装置；541、搅拌棒；542、弧面刀刃；543、凹形刀片；544、凸形刀片；551、翻动基板；552、弧形面；553、通孔；554、磁块；61、壳体；62、圆弧面；63、滚珠；64、撞击装置；641、扇形弹片；642、撞击球；643、强力磁球；644、弹性拉丝；645、副撞击件；71、支撑座；72、顶压杆；73、复位弹条；74、敲击头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，包括底座1，底座1的顶部通过滚轮安装有搅拌料槽2，底座1的外表面边缘固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有升降机构4，升降机构4的输出端设置有混料装置5，搅拌料槽2的底部固定连接有防凝固装置6，底座1的顶部且靠近搅拌料槽2的底部位置设置有震动装置7，支架3的外表面固定连接有直线驱动机构8，直线驱动机构8的输出端与搅拌料槽2的外表面固定连接；

防凝固装置6包括壳体61，壳体61的顶部与搅拌料槽2的底部固定连接，壳体61的外表面设置为圆弧面62，壳体61的外表面滚动连接有滚珠63，壳体61的内部设置有撞击装置64。

防凝固装置6均匀分布在搅拌料槽2的底部，滚珠63均匀分布在壳体61的外表面，壳体61的外表面开设有与滚珠63相适配的滚动槽，将砂浆原料倒入到搅拌料槽2内，此时利用升降机构4将混料装置5向下推动，并通过混料装置5对搅拌料槽2内的原料进行混合，并随着混料装置5的转动，使得混料装置5与防凝固装置6之间相互作用，使得砂浆原料不易沉积和凝固，同时利用直线驱动机构8将搅拌料槽2带动进行直线移动，不仅增加了混料方向，还使得防凝固装置6随着搅拌料槽2一起移动，进而使得防凝固装置6和震动装置7之间相互作用，使得震动装置7对搅拌料槽2的底部进行敲击，在震动作用下，使得砂浆始终处于动态，并不需要混料装置5一直工作，利用结构之间相互作用，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对砂浆进行多方向搅拌，使得搅拌快速均匀，并保持砂浆持续震动，不易出现凝固的情况，减少资源浪费，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。

实施例2

请参阅图4-图9，本发明提供一种技术方案：

混料装置5包括平板51，平板51的顶部与升降机构4的输出端固定连接，平板51的顶部固定连接有伺服电机52，伺服电机52的输出端通过联轴器固定连接有转动辊53，转动辊53的顶部与平板51的顶部之间转动连接，转动辊53的外表面固定连接有搅动装置54，搅动装置54的底部且靠近转动辊53的底端位置固定连接有翻动装置55。

搅动装置54包括搅拌棒541，搅拌棒541的左端与转动辊53的外表面固定连接，搅拌棒541的外表面边缘开设有弧面刀刃542，搅拌棒541的顶部且靠近弧面刀刃542的位置固定连接有凹形刀片543，搅拌棒541的顶部且靠近凹形刀片543的位置固定连接有凸形刀片544。

搅拌棒541均匀分布在转动辊53的外表面，凹形刀片543和凸形刀片544均匀分布在搅拌棒541的顶部，凹形刀片543和凸形刀片544之间交错排列，当伺服电机52带动转动辊53进行转动时，此时搅动装置54、翻动装置55也随着一起转动，此时转动中的搅拌棒541可以对搅拌料槽2内的原料进行搅动，还可以带动凹形刀片543、凸形刀片544一起转动，此时转动中的凹形刀片543和凸形刀片544可将搅拌料槽2内潮湿的沙团及时切碎，进而有助于混料快速均匀，适应性强，且结合搅拌棒541的外表面边缘开设有弧面刀刃542，减小了与砂浆原料的接触面积，使得搅拌棒541在转动时，减小砂浆的阻力，使得转动更加顺畅，并随着搅拌料槽2被直线驱动机构8带动进行往复直线移动时，增加了搅动方向，使得原料混合快速均匀，充分利用自身的转动，不仅可对潮湿黏附在一起的沙团及时破碎，还可以减小砂浆带来的阻力，并在增加搅拌方向下，使得混料快速有效，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

翻动装置55包括翻动基板551，翻动基板551的顶部与搅动装置54的底部固定连接，翻动基板551的外表面设置为弧形面552，翻动基板551的外表面开设有通孔553，翻动基板551的外表面且靠近通孔553的位置固定连接有磁块554。

通孔553均匀分布在翻动基板551的外表面，通孔553设置为弧形，当转动辊53将搅拌棒541带动进行转动时，使得搅拌棒541及时对搅拌料槽2内的砂浆原料进行搅动，且结合翻动基板551的顶部与搅拌棒541外表面最底部的搅拌棒541进行固定，使得翻动基板551也被带动进行转动，此时转动中的翻动基板551可对搅拌料槽2内壁底部沉积的砂浆原料及时刮除，减少黏粘在搅拌料槽2的内壁底部，还可以通过翻动基板551外表面设置有弧形面552，此时在转动下，将搅拌料槽2内壁底部的原料向上翻动，进一步防止原料沉积，同时部分原料从通孔553内穿过，可减小砂浆的阻力，还可以促进原料混合均匀，同时磁块554随着翻动基板551进行转动时，利用磁块554靠近撞击装置64上的强力磁球643时，结合磁块554和强力磁球643是同名磁极，相互之间产生相斥的磁力，进而有助于后续防止砂浆凝固，充分利用自身的转动，将结构联系在一起，达到了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

撞击装置64包括扇形弹片641，扇形弹片641的底端与壳体61的内表面固定连接，扇形弹片641的顶端固定连接有撞击球642，撞击球642的外表面固定连接有强力磁球643，撞击球642的内表面固定连接有弹性拉丝644，弹性拉丝644的顶端且位于撞击球642的内部固定连接有副撞击件645，当搅拌料槽2被直线驱动机构8带动进行直线移动时，此时震动装置7也随着一起移动，利用强力磁球643与磁块554靠近时，强力磁球643与磁块554之间产生相斥的磁力，此时强力磁球643受到反向磁力的推动，使得撞击球642向下移动，并对扇形弹片641进行压缩，随着搅拌料槽2带动撞击装置64整体不停的移动，使得强力磁球643远离磁块554后，相斥的磁力消失，并在扇形弹片641的弹力作用下，使得撞击球642向搅拌料槽2的底部进行撞击，使得搅拌料槽2产生震动，且利用惯性原理，此时副撞击件645受到惯性作用，会向上甩出，并对弹性拉丝644进行拉伸，通过副撞击件645再次对搅拌料槽2的底部进行撞击，进而实现了多次撞击，使得搅拌料槽2内的砂浆始终处于动态，同时移动中的壳体61上圆弧面62会对震动装置7上的敲击头74施加按压力，并利用滚珠63的外表面与敲击头74外表面接触，并在滚珠63的滚动下，使得敲击头74受到滚动按压，不易出现卡顿，使得结构之间运行顺畅，有助于后续的敲击而产生震动，充分利用自身的移动，并结合相斥的磁力，将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

震动装置7包括支撑座71，支撑座71的底部与底座1的顶部固定连接，支撑座71的顶部铰接有顶压杆72，顶压杆72的外表面固定连接有复位弹条73，复位弹条73的底端与底座1的顶部固定连接，顶压杆72的顶端固定连接有敲击头74。

顶压杆72的外观和复位弹条73的外观均设置为弧形，支撑座71的顶部开设有与顶压杆72的底端相适配的铰接孔，当壳体61被搅拌料槽2带动进行移动时，利用圆弧面62上的滚珠63与敲击头74接触，并随着壳体61的持续移动，使得敲击头74受到滚动按压，并结合顶压杆72的底端与支撑座71的顶部铰接，使得敲击头74受到按压后，会带动顶压杆72转动，并对复位弹条73进行压缩，当移动中的壳体61与敲击头74分离后，此时按压力消失，并在复位弹条73的弹力作用下，使得顶压杆72带动敲击头74复位，此时敲击头74对搅拌料槽2进行敲击，使得搅拌料槽2持续产生震动，从而使得搅拌料槽2内的砂浆保持动态，不易出现凝固的清理，利用结构之间相互作用，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。

使用时，将砂浆原料倒入到搅拌料槽2内，此时利用升降机构4将混料装置5向下推动，并通过混料装置5对搅拌料槽2内的原料进行混合，当伺服电机52带动转动辊53进行转动时，此时搅动装置54、翻动装置55也随着一起转动，此时转动中的搅拌棒541可以对搅拌料槽2内的原料进行搅动，此时转动中的凹形刀片543和凸形刀片544可将搅拌料槽2内潮湿的沙团及时切碎，进而有助于混料快速均匀，适应性强，且结合搅拌棒541的外表面边缘开设有弧面刀刃542，减小了与砂浆原料的接触面积，使得搅拌棒541在转动时，减小砂浆的阻力，使得转动更加顺畅，并随着搅拌料槽2被直线驱动机构8带动进行往复直线移动时，增加了搅动方向，且当转动辊53将搅拌棒541带动进行转动时，使得搅拌棒541及时对搅拌料槽2内的砂浆原料进行搅动，且结合翻动基板551的顶部与搅拌棒541外表面最底部的搅拌棒541进行固定，使得翻动基板551也被带动进行转动，此时转动中的翻动基板551可对搅拌料槽2内壁底部沉积的砂浆原料及时刮除，减少黏粘在搅拌料槽2的内壁底部，还可以通过翻动基板551外表面设置有弧形面552，此时在转动下，将搅拌料槽2内壁底部的原料向上翻动，进一步防止原料沉积，同时部分原料从通孔553内穿过，可减小砂浆的阻力，并且当搅拌料槽2被直线驱动机构8带动进行直线移动时，此时震动装置7也随着一起移动，利用强力磁球643与磁块554靠近时，强力磁球643与磁块554之间产生相斥的磁力，此时强力磁球643受到反向磁力的推动，使得撞击球642向下移动，并对扇形弹片641进行压缩，随着搅拌料槽2带动撞击装置64整体不停的移动，使得强力磁球643远离磁块554后，相斥的磁力消失，并在扇形弹片641的弹力作用下，使得撞击球642向搅拌料槽2的底部进行撞击，使得搅拌料槽2产生震动，且利用惯性原理，此时副撞击件645受到惯性作用，会向上甩出，并对弹性拉丝644进行拉伸，通过副撞击件645再次对搅拌料槽2的底部进行撞击，进而实现了多次撞击，使得搅拌料槽2内的砂浆始终处于动态，而且当壳体61被搅拌料槽2带动进行移动时，利用圆弧面62上的滚珠63与敲击头74接触，并随着壳体61的持续移动，使得敲击头74受到滚动按压，并结合顶压杆72的底端与支撑座71的顶部铰接，使得敲击头74受到按压后，会带动顶压杆72转动，并对复位弹条73进行压缩，当移动中的壳体61与敲击头74分离后，此时按压力消失，并在复位弹条73的弹力作用下，使得顶压杆72带动敲击头74复位，此时敲击头74对搅拌料槽2进行敲击，使得搅拌料槽2持续产生震动，从而使得搅拌料槽2内的砂浆保持动态，不易出现凝固的清理，利用结构之间相互作用，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过滚轮安装有搅拌料槽(2)，所述底座(1)的外表面边缘固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)的输出端设置有混料装置(5)，所述搅拌料槽(2)的底部固定连接有防凝固装置(6)，所述底座(1)的顶部且靠近搅拌料槽(2)的底部位置设置有震动装置(7)，所述支架(3)的外表面固定连接有直线驱动机构(8)，所述直线驱动机构(8)的输出端与搅拌料槽(2)的外表面固定连接；

所述防凝固装置(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)的顶部与搅拌料槽(2)的底部固定连接，所述壳体(61)的外表面设置为圆弧面(62)，所述壳体(61)的外表面滚动连接有滚珠(63)，所述壳体(61)的内部设置有撞击装置(64)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述防凝固装置(6)均匀分布在搅拌料槽(2)的底部，所述滚珠(63)均匀分布在壳体(61)的外表面，所述壳体(61)的外表面开设有与滚珠(63)相适配的滚动槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述混料装置(5)包括平板(51)，所述平板(51)的顶部与升降机构(4)的输出端固定连接，所述平板(51)的顶部固定连接有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出端通过联轴器固定连接有转动辊(53)，所述转动辊(53)的顶部与平板(51)的顶部之间转动连接，所述转动辊(53)的外表面固定连接有搅动装置(54)，所述搅动装置(54)的底部且靠近转动辊(53)的底端位置固定连接有翻动装置(55)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述搅动装置(54)包括搅拌棒(541)，所述搅拌棒(541)的左端与转动辊(53)的外表面固定连接，所述搅拌棒(541)的外表面边缘开设有弧面刀刃(542)，所述搅拌棒(541)的顶部且靠近弧面刀刃(542)的位置固定连接有凹形刀片(543)，所述搅拌棒(541)的顶部且靠近凹形刀片(543)的位置固定连接有凸形刀片(544)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌棒(541)均匀分布在转动辊(53)的外表面，所述凹形刀片(543)和凸形刀片(544)均匀分布在搅拌棒(541)的顶部，所述凹形刀片(543)和凸形刀片(544)之间交错排列。

6.根据权利要求3所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述翻动装置(55)包括翻动基板(551)，所述翻动基板(551)的顶部与搅动装置(54)的底部固定连接，所述翻动基板(551)的外表面设置为弧形面(552)，所述翻动基板(551)的外表面开设有通孔(553)，所述翻动基板(551)的外表面且靠近通孔(553)的位置固定连接有磁块(554)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述通孔(553)均匀分布在翻动基板(551)的外表面，所述通孔(553)设置为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述撞击装置(64)包括扇形弹片(641)，所述扇形弹片(641)的底端与壳体(61)的内表面固定连接，所述扇形弹片(641)的顶端固定连接有撞击球(642)，所述撞击球(642)的外表面固定连接有强力磁球(643)，所述撞击球(642)的内表面固定连接有弹性拉丝(644)，所述弹性拉丝(644)的顶端且位于撞击球(642)的内部固定连接有副撞击件(645)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述震动装置(7)包括支撑座(71)，所述支撑座(71)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑座(71)的顶部铰接有顶压杆(72)，所述顶压杆(72)的外表面固定连接有复位弹条(73)，所述复位弹条(73)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述顶压杆(72)的顶端固定连接有敲击头(74)。

10.根据权利要求9所述的一种全自动的用于建筑工程建筑施工的砂浆搅拌机，其特征在于：所述顶压杆(72)的外观和复位弹条(73)的外观均设置为弧形，所述支撑座(71)的顶部开设有与顶压杆(72)的底端相适配的铰接孔。

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