CN115632510A - 一种外转子电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种外转子电机，包括：转子组件、转子机壳、定子组件和轴承，所述转子组件的端部能与所述转子机壳的轴向一端连接，以使得所述转子组件能与所述转子机壳一体转动，所述轴承位于所述转子机壳的轴向一端端部的内周以对所述转子机壳进行支撑，所述转子机壳的轴向另一端延伸至所述定子组件的至少部分结构的径向外周，所述转子机壳能被所述定子组件驱动进行转动，以带动所述转子组件一体转动。根据本发明能够有效减小一个轴承的布置，相对于现有常规外转子电机结构需设置两个轴承，或是一个长轴承的方案而言，有效地节省了一个小但价格高的轴承成本，从而降低外转子电机的成本，还能减小噪音和振动。

Description

一种外转子电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种外转子电机。

背景技术

在家用电机行业中，目前能效升级和成本压力，还有客户对噪音要求提高，开发低价直流电机才能解决问题，此类电机产品才有优势和竞争力，市场现有的小直流外转子电机效率较高，满足能效要求，但需有两个轴承，一个普通轴承，一个直径较小轴承，这种小轴承成本很高，且传统外转子小直流电机套筒形状有些复杂，导致成本也高。

由于现有技术中的外转子电机存在需要有两个轴承进行支撑，导致成本较高等技术问题，因此本发明研究设计出一种外转子电机。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的外转子电机存在需要有两个轴承进行支撑，导致成本较高的缺陷，从而提供一种外转子电机。

为了解决上述问题，本发明提供一种外转子电机，其包括：

转子组件、转子机壳、定子组件和轴承，所述转子组件的端部能与所述转子机壳的轴向一端连接，以使得所述转子组件能与所述转子机壳一体转动，所述轴承位于所述转子机壳的轴向一端端部的内周以对所述转子机壳进行支撑，所述转子机壳的轴向另一端延伸至所述定子组件的至少部分结构的径向外周，所述转子机壳能被所述定子组件驱动进行转动，以带动所述转子组件一体转动。

在一些实施方式中，所述转子组件包括转子轴、第一环状部和第一筒体，所述转子轴的径向外周与所述第一环状部的径向内周相接，所述第一筒体连接于所述第一环状部的径向外周并沿所述转子轴的轴向延伸，所述转子机壳包括第二环状部、第二筒体和第三筒体，所述第二筒体连接于所述第二环状部的径向内周，所述第三筒体连接于所述第二环状部的径向外周并沿轴向延伸至所述定子组件的径向外侧，所述第一筒体与所述第二筒体套接且能一体转动，所述轴承位于所述第二筒体的径向内周以对所述转子机壳进行支撑，所述定子组件能驱动所述第三筒体转动，进而带动所述转子轴转动。

在一些实施方式中，所述第一筒体套接在所述第二筒体的外周，二者通过过盈或螺纹紧固或卡扣的形式固定为一体，所述轴承的外圈与所述第二筒体一体转动；所述第一环状部为圆环结构，所述第一筒体为两端不具有筒底的圆筒结构，所述第二环状部为圆环结构，所述第二筒体和所述第三筒体均为两端不具有筒底的圆筒结构。

在一些实施方式中，所述定子组件包括定子铁芯、定子线圈和定子套筒，所述定子套筒穿设于所述定子铁芯的径向内周，以对所述定子铁芯进行固定，所述定子套筒朝向所述转子组件的一端还固定连接有定子轴，所述定子轴穿设至所述轴承的内周以对所述轴承进行支撑。

在一些实施方式中，所述转子机壳还包括第四筒体和第三环状部，所述第四筒体的轴向一端与所述第二筒体的轴端连接，所述第四筒体的轴向另一端朝着背离所述第二筒体的方向沿轴向延伸，所述第三环状部的径向外端与所述第四筒体的径向内周连接，所述第三环状部朝着径向内侧的方向延伸，通过所述第三环状部能对所述轴承的轴向一端进行轴向限位，所述转子组件的所述第一环状部能对所述轴承的轴向另一端进行轴向限位；使得所述轴承设置于所述第一环状部、所述第二筒体、所述第四筒体、所述第三环状部和所述定子轴围成的空间内，所述空间形成为轴承室。

在一些实施方式中，所述第二筒体连接于所述第二环状部的轴向一端，所述第四筒体连接于所述第二环状部的轴向另一端，使得所述第二环状部位于所述第二筒体与所述第四筒体之间，所述第二筒体和所述第四筒体的内径和外径均相同，二者能一体制作；所述第三环状部的径向外端连接于所述第四筒体的自由端处的径向内端。

在一些实施方式中，所述转子机壳的所述第二环状部和所述第三筒体中的至少之一上设置有磁性结构，所述磁性结构设置在所述第二环状部和所述第三筒体中的至少之一的朝向所述定子铁芯的侧面上。

在一些实施方式中，所述定子套筒上还设置有控制板，所述控制板呈环状板结构，套设于所述定子套筒上。

在一些实施方式中，所述定子套筒的外周和所述定子铁芯的内周中的其中一个上设置有至少一个凸棱，另一个设置有至少一个凹槽，所述凸棱(35)所述凹槽一一对应插接配合。

在一些实施方式中，所述外转子电机为直流电机。

本发明提供的一种外转子电机具有如下有益效果：

1.本发明通过转子机壳的设置，能够使其轴向一端与转子组件连接为一体，二者一体转动，转子机壳的另一端能够延伸至定子组件的径向外周，以能通过定子组件对转子机壳进行驱动其转动，轴承设置在转子机壳与转子组件相接的位置处，用于同时支撑转子组件和转子机壳，因此本申请能够有效使得转子轴没有经过定子，能够使得通过设置一个轴承便能有效支撑转子组件和转子机壳，定子一侧不需要支撑轴承，因此能够有效减小一个轴承的布置，相对于现有常规外转子电机结构需设置两个轴承，或是一个长轴承的方案而言，本发明有效地节省了一个小但价格高的轴承成本，从而降低外转子电机的成本，还能减小噪音和振动。

2.本发明的外转子部分采用一体化设计，由磁条(导磁性材料均可)、转子机壳、轴承室，以及转子轴一体组成，在外转子制作时，轴承镶在机壳轴承室里面，转子轴与轴承室外侧端面紧配合压接后，整个形成一体，转子一体化的设计降低了电机振动以及噪音，减少人工工时。本发明的转子轴和定子分别位于两侧，转子轴是一端在转子轴承室上，另外一端直接连接风叶，同样电机安装尺寸下，还能大大减少转子轴长度，降低电机运行时波动。

附图说明

图1是本发明的外转子电机的组装结构剖视图；

图2a是本发明的外转子电机的组装结构立体图一；

图2b是本发明的外转子电机的组装结构立体图二；

图3是本发明的外转子电机的爆炸结构示意图；

图4是本发明的外转子电机中的一体化转子组件的组装结构图；

图5是本发明的外转子电机中的一体化转子组件的爆炸结构图；

图5a是图5中转子机壳的另一方向的视图；

图6a是本发明的外转子电机中的定子套筒的结构示意图一；

图6b是本发明的外转子电机中的定子套筒的结构示意图二；

图7是本发明的外转子电机中的定子铁芯的结构示意图。

附图标记表示为：

1、转子组件；11、转子轴；12、第一环状部；13、第一筒体；2、转子机壳；21、第二环状部；22、第二筒体；23、第三筒体；24、第四筒体；25、第三环状部；3、定子组件；31、定子铁芯；32、定子线圈；33、定子套筒；34、定子轴；35、凸棱；36、凹槽；37、安装支架；38、斜坡槽；4、轴承；40、轴承室；5、磁性结构；6、控制板。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明提供了一种外转子电机，其包括：

转子组件1、转子机壳2、定子组件3和轴承4，所述转子组件1的端部能与所述转子机壳2的轴向一端连接，以使得所述转子组件1能与所述转子机壳2一体转动，所述轴承4位于所述转子机壳2的轴向一端端部的内周以对所述转子机壳2进行支撑，所述转子机壳2的轴向另一端延伸至所述定子组件3的至少部分结构的径向外周，所述转子机壳2能被所述定子组件3驱动进行转动，以带动所述转子组件1一体转动。

本发明通过转子机壳的设置，能够使其轴向一端与转子组件连接为一体，二者一体转动，转子机壳的另一端能够延伸至定子组件的径向外周，以能通过定子组件对转子机壳进行驱动其转动，轴承设置在转子机壳与转子组件相接的位置处，用于同时支撑转子组件和转子机壳，因此本申请能够有效使得转子轴没有经过定子，能够使得通过设置一个轴承便能有效支撑转子组件和转子机壳，定子一侧不需要支撑轴承，因此能够有效减小一个轴承的布置，相对于现有常规外转子电机结构需设置两个轴承，或是一个长轴承的方案而言，本发明有效地节省了一个小但价格高的轴承成本，从而降低外转子电机的成本，还能减小噪音和振动。

本发明是转子采用一体化设计，人工安装工时极大减少，且电机平衡性大大提升，噪音以及振动比普通电机好很多，定子套筒比现有结构简单，节省材料成本，转子轴与定子在两侧，转子轴没有经过定子，仅使用一个轴承在转子轴承室即可实现电机正常转动，节省一个轴承成本，在减少噪音，振动情况下，还能节省材料成本和人工成本。使得本发明的新型外转子是单个轴承电机，人工工时和材料减少，转子一体设计使电机一致性提高，极大降低电机噪音以及振动。

有益效果如下：

1.本发明的电机采用单轴承取代双轴承设计，转子轴没有经过定子，设置一个轴承在转子上即可，定子不需要轴承，不用像其他现有常规外转子电机结构需设置两个轴承，或是一个长轴承，节省一个小但价格高的轴承成本。

2.本发明的外转子采用一体化设计，由磁条(导磁性材料均可)、转子机壳、轴承室，以及转子轴一体组成，在外转子制作时，轴承镶在机壳轴承室里面，转子轴与轴承室外侧端面紧配合压接后，整个形成一体，转子一体化的设计降低了电机振动以及噪音，减少人工工时。

3.本发明的转子轴与定子在两侧，转子轴是一端在转子轴承室上，另外一端直接连接风叶，同样电机安装尺寸下，大大减少转子轴长度，降低电机运行时波动。

本发明转子轴11与图7的定子铁芯31设置在转子机壳2的两侧，转子轴11没有经过图7的定子铁芯31，图6a-6b定子套筒33不用另外设置轴承，只需在转子机壳2的轴承室40放置一个轴承4，即可使电机正常转动，实现电机采用单轴承取代双轴承设计，为单轴承电机。

在一些实施方式中，所述转子组件1包括转子轴11、第一环状部12和第一筒体13，所述转子轴11的径向外周与所述第一环状部12的径向内周相接，所述第一筒体13连接于所述第一环状部12的径向外周并沿所述转子轴11的轴向延伸，所述转子机壳2包括第二环状部21、第二筒体22和第三筒体23，所述第二筒体22连接于所述第二环状部21的径向内周，所述第三筒体23连接于所述第二环状部21的径向外周并沿轴向延伸至所述定子组件3的径向外侧，所述第一筒体13与所述第二筒体22套接且能一体转动，所述轴承4位于所述第二筒体22的径向内周以对所述转子机壳2进行支撑，所述定子组件3能驱动所述第三筒体23 转动，进而带动所述转子轴11转动。

这是本发明的转子组件的优选结构形式，即通过第一环状部和第一筒体的结构能够形成套筒的结构，通过转子机壳上的第二筒体能够使得与第一筒体形成套接，形成有效连接，通过第二环状部和第三筒体能够使其与第一筒体连接为一体，第二环状部朝径向外侧延伸，以使得第三筒体朝轴向方向延伸至定子组件的径向外周，从而从定子组件处获得磁力驱动，而使得第三筒体旋转，最终促使转子轴进行转动，使得转子轴不必穿设到定子组件的另一端，有效省去了定子组件另一端轴承的布置，减小了成本。

本发明的外转子部分采用一体化设计，由磁条(导磁性材料均可)、转子机壳、轴承室，以及转子轴一体组成，在外转子制作时，轴承镶在机壳轴承室里面，转子轴与轴承室外侧端面紧配合压接后，整个形成一体，转子一体化的设计降低了电机振动以及噪音，减少人工工时。本发明的转子轴和定子分别位于两侧，转子轴是一端在转子轴承室上，另外一端直接连接风叶，同样电机安装尺寸下，还能大大减少转子轴长度，降低电机运行时波动。

在一些实施方式中，所述第一筒体13套接在所述第二筒体22的外周，二者通过过盈或螺纹紧固或卡扣的形式固定为一体，所述轴承4的外圈与所述第二筒体22一体转动；所述第一环状部12为圆环结构，所述第一筒体13为两端不具有筒底的圆筒结构，所述第二环状部21为圆环结构，所述第二筒体22和所述第三筒体23均为两端不具有筒底的圆筒结构。这是本发明的第一筒体与第二筒体的优选配合形式，二者通过过盈配合等方式能够形成固定为一体，第一筒体、第二筒体和第三筒体均为两端不具有筒底的结构，方便与环状部等其他结构匹配装配，第一环状部和第二环状部为圆环结构，便于与筒体结构配合形式用于装配或承接磁力的套筒结构。

在一些实施方式中，所述定子组件3包括定子铁芯31、定子线圈32和定子套筒33，所述定子套筒33穿设于所述定子铁芯31的径向内周，以对所述定子铁芯31进行固定，所述定子套筒33朝向所述转子组件1的一端还固定连接有定子轴34，所述定子轴34穿设至所述轴承4的内周以对所述轴承4进行支撑。这是本发明的定子组件的优选结构形式，即通过定子铁芯与定子线圈能够通电产生磁场，并与转子机壳上的磁性结构产生磁力作用，从而驱动第三筒体转动，最终驱使转子轴转动；定子套筒用于对定子铁芯进行固定的同时还能对轴承的径向内端进行支撑，使得轴承外圈随着转子机壳一体转动，而轴承内圈固定不动，形成对转子机壳和转子组件的支撑。

在一些实施方式中，所述转子机壳2还包括第四筒体24和第三环状部25，所述第四筒体24的轴向一端与所述第二筒体22的轴端连接，所述第四筒体24的轴向另一端朝着背离所述第二筒体22的方向沿轴向延伸，所述第三环状部25的径向外端与所述第四筒体24的径向内周连接，所述第三环状部朝着径向内侧的方向延伸，通过所述第三环状部25能对所述轴承4的轴向一端进行轴向限位，所述转子组件1的所述第一环状部12能对所述轴承4的轴向另一端进行轴向限位；使得所述轴承4设置于所述第一环状部12、所述第二筒体22、所述第四筒体24、所述第三环状部25和所述定子轴34围成的空间内，所述空间形成为轴承室40。本发明的转子机壳进一步优选还包括第四筒体和第三环状部，能够形成朝定子铁芯方向延伸的限位结构，从而对轴承的朝定子方向的轴向运动进行限位卡设，轴承的轴向另一端通过转子组件的第一环状部进行限位和卡设。

在一些实施方式中，所述第二筒体22连接于所述第二环状部21的轴向一端，所述第四筒体24连接于所述第二环状部21的轴向另一端，使得所述第二环状部 21位于所述第二筒体22与所述第四筒体24之间，所述第二筒体22和所述第四筒体24的内径和外径均相同，二者能一体制作；所述第三环状部25的径向外端连接于所述第四筒体24的自由端处的径向内端。这是本发明的第二筒体与第四筒体的进一步优选结构形式，即第二筒体和第四筒体分别位于第二环状部的轴向两端，使得第二筒体用于与转子组件的第一筒体形成套接，第四筒体用于朝定子的方向延伸以形成轴承室的空间，通过第三环状部对轴承进行限位。

在一些实施方式中，所述转子机壳2的所述第二环状部21和所述第三筒体 23中的至少之一上设置有磁性结构5，所述磁性结构5设置在所述第二环状部21 和所述第三筒体23中的至少之一的朝向所述定子铁芯31的侧面上。本发明通过第二环状部和第三筒体的至少之一的结构上设置磁性结构，能够感应到定子铁芯和线圈的磁场，从而被驱动运动。

本发明适用于电机领域，此电机为外转子单轴承直流电机，转子转动，定子不动，其包括一体化转子、定子套筒、带有绕组的定子铁芯，还有控制器。

一体化外转子组装前如图5所示，经组装后如图4所示，其包含磁性结构5 (优选磁条)、转子机壳2、轴承室40、轴承4、转子轴11还有转子轴11上的紧固环(包括第一环状部12和第一筒体13)组成，轴承室40镶在转子机壳2中间，转子机壳2铸成后，磁条放置在转子机壳2的内腔上，轴承室40上压入轴承4，轴承室40只有一个端面为内侧端面，其只留有比套筒上的轴承固定柱子稍大一点的孔，其余是封闭的；外侧是没有端面的，其只有机壳外侧的轴承室侧面(第二筒体22)，转子轴11与转子轴上的紧固环为一体的，在压入轴承4后，将紧固环与机壳外侧的轴承室侧面紧配合压入，完成整个一体转子的组装，如图4 所示。

在一些实施方式中，所述定子套筒33上还设置有控制板6，所述控制板6呈环状板结构，套设于所述定子套筒33上。本发明还通过控制板的设置能够对定子线圈的通电进行有效的控制。

在一些实施方式中，所述定子套筒33的外周和所述定子铁芯31的内周中的其中一个上设置有至少一个凸棱35，另一个设置有至少一个凹槽36，所述凸棱 35与所述凹槽36一一对应插接配合。本发明还通过定子套筒与定子铁芯相接位置设置的凹凸配合结构，能够使得二者形成定位和限位的作用，并且对定子铁芯进行有效且牢固的支撑。

定子套筒如图6a-6b所示，带有安装支架37，套筒表面设置有凸棱35，用于固定图7的定子铁芯，图7的定子铁芯设置有对应的凹槽36，刚好与定子套筒的凸棱35匹配固定；定子套筒33的安装支架37下面设置斜坡槽38，用于固定电机控制板6，套筒还设置有轴承固定柱子(定子轴34)，其与图5的一体转子上的轴承4的内圈固定。

本发明的具体的安装方式如下：先将控制板6压入图6a-6b的定子套筒33的斜坡槽38处固定，再将带有绕组的图7定子铁芯31压入定子套筒33，图7的定子铁芯31的凹槽36与凸棱35紧配合固定住(不限于此种方式配合)；然后图6a-6b 定子套筒33上的轴承固定柱子(定子轴34)与图5的一体转子上的轴承4的内圈过盈配合(不限于此种方式配合)，带有控制板以及定子铁芯的图6a-6b定子套筒33压进转子中，完成整个外转子直流电机安装；安装完成后的电机如图2a-2b 所示；由于转子轴11经紧固环(包括第一环状部12和第一筒体13)套在转子机壳2的轴承室侧面(即第二筒体22)上，整个转子为一体转动，没有经过图6a-6b 的定子套筒33，且固定在负载上的图6a-6b套筒、图7定子铁芯31、控制器(即控制板6)都是不动的，所以套筒上无需轴承支撑转动，仅需一个常规轴承4在外转子机壳上即可。

电机上的安装支架与客户负载固定，定子套筒以及上面控制器，定子铁芯、轴承内圈是固定不动，当电机通电后，转子机壳转动，带动轴承外圈，转子轴、以及转子轴上风叶转动；电机爆炸图如图7所示；电机总装后的的剖视图如图5所示。

在一些实施方式中，所述外转子电机为直流电机。

本发明的发明点如下：

1.本发明的外转子电机采用单轴承取代双轴承设计，为单轴承电机，减小了成本。

2.本发明的外转子采用一体化设计，由磁条、转子机壳、轴承室，以及转子轴一体组成，降低了噪音，减少人工加工工时。

3.本发明的转子轴与定子在两侧，转子轴没有经过定子，与定子相反一侧，大大缩短转子轴长度，电机平衡性更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种外转子电机，其特征在于：包括：

转子组件(1)、转子机壳(2)、定子组件(3)和轴承(4)，所述转子组件(1)的端部能与所述转子机壳(2)的轴向一端连接，以使得所述转子组件(1)能与所述转子机壳(2)一体转动，所述轴承(4)位于所述转子机壳(2)的轴向一端端部的内周以对所述转子机壳(2)进行支撑，所述转子机壳(2)的轴向另一端延伸至所述定子组件(3)的至少部分结构的径向外周，所述转子机壳(2)能被所述定子组件(3)驱动进行转动，以带动所述转子组件(1)一体转动。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：

所述转子组件(1)包括转子轴(11)、第一环状部(12)和第一筒体(13)，所述转子轴(11)的径向外周与所述第一环状部(12)的径向内周相接，所述第一筒体(13)连接于所述第一环状部(12)的径向外周并沿所述转子轴(11)的轴向延伸，所述转子机壳(2)包括第二环状部(21)、第二筒体(22)和第三筒体(23)，所述第二筒体(22)连接于所述第二环状部(21)的径向内周，所述第三筒体(23)连接于所述第二环状部(21)的径向外周并沿轴向延伸至所述定子组件(3)的径向外侧，所述第一筒体(13)与所述第二筒体(22)套接且能一体转动，所述轴承(4)位于所述第二筒体(22)的径向内周以对所述转子机壳(2)进行支撑，所述定子组件(3)能驱动所述第三筒体(23)转动，进而带动所述转子轴(11)转动。

3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于：

所述第一筒体(13)套接在所述第二筒体(22)的外周，二者通过过盈或螺纹紧固或卡扣的形式固定为一体，所述轴承(4)的外圈与所述第二筒体(22)一体转动；所述第一环状部(12)为圆环结构，所述第一筒体(13)为两端不具有筒底的圆筒结构，所述第二环状部(21)为圆环结构，所述第二筒体(22)和所述第三筒体(23)均为两端不具有筒底的圆筒结构。

4.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于：

所述定子组件(3)包括定子铁芯(31)、定子线圈(32)和定子套筒(33)，所述定子套筒(33)穿设于所述定子铁芯(31)的径向内周，以对所述定子铁芯(31)进行固定，所述定子套筒(33)朝向所述转子组件(1)的一端还固定连接有定子轴(34)，所述定子轴(34)穿设至所述轴承(4)的内周以对所述轴承(4)进行支撑。

5.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于：

所述转子机壳(2)还包括第四筒体(24)和第三环状部(25)，所述第四筒体(24)的轴向一端与所述第二筒体(22)的轴端连接，所述第四筒体(24)的轴向另一端朝着背离所述第二筒体(22)的方向沿轴向延伸，所述第三环状部(25)的径向外端与所述第四筒体(24)的径向内周连接，所述第三环状部朝着径向内侧的方向延伸，通过所述第三环状部(25)能对所述轴承(4)的轴向一端进行轴向限位，所述转子组件(1)的所述第一环状部(12)能对所述轴承(4)的轴向另一端进行轴向限位；使得所述轴承(4)设置于所述第一环状部(12)、所述第二筒体(22)、所述第四筒体(24)、所述第三环状部(25)和所述定子轴(34)围成的空间内，所述空间形成为轴承室。

6.根据权利要求5所述的外转子电机，其特征在于：

所述第二筒体(22)连接于所述第二环状部(21)的轴向一端，所述第四筒体(24)连接于所述第二环状部(21)的轴向另一端，使得所述第二环状部(21)位于所述第二筒体(22)与所述第四筒体(24)之间，所述第二筒体(22)和所述第四筒体(24)的内径和外径均相同，二者能一体制作；所述第三环状部(25)的径向外端连接于所述第四筒体(24)的自由端处的径向内端。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的外转子电机，其特征在于：

所述转子机壳(2)的所述第二环状部(21)和所述第三筒体(23)中的至少之一上设置有磁性结构(5)，所述磁性结构(5)设置在所述第二环状部(21)和所述第三筒体(23)中的至少之一的朝向所述定子铁芯(31)的侧面上。

8.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于：

所述定子套筒(33)上还设置有控制板(6)，所述控制板(6)呈环状板结构，套设于所述定子套筒(33)上。

9.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于：

所述定子套筒(33)的外周和所述定子铁芯(31)的内周中的其中一个上设置有至少一个凸棱(35)，另一个设置有至少一个凹槽(36)，所述凸棱(35)与所述凹槽(36)一一对应插接配合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的外转子电机，其特征在于：

所述外转子电机为直流电机。

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