CN115628989B - 一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及深井充填试验技术领域，特别是指一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置，包括反力框架，反力框架前侧以可拆卸的方式安装前侧柔性加载组件，反力框架后侧以可拆卸的方式安装后侧柔性加载组件；其中，前侧柔性加载组件包括前压块，前压块面向反力框架的一侧设置前乳胶膜，前乳胶膜与前压块之间形成第一柔性承压囊；后侧柔性加载组件包括后压块，后压块面向反力框架的一侧设置后乳胶膜，后乳胶膜与后压块之间形成第二柔性承压囊。本发明既可以对充填体原位浇筑成形，又可以对充填体进行真三轴刚柔混合加载试验，避免浇筑后充填体从模具中取样后的应力松弛，以及充填体的物理损坏。

Description

一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置

技术领域

本发明涉及深井充填试验技术领域，特别是指一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置。

背景技术

金属矿资源是经济发展的重要物质基础，浅部金属矿资源经过长期大规模开采已接近枯竭，随着国家深地战略的实施，为匹配金属资源的高位需求，金属矿开发必然转向深部开采。

深井充填采矿方法是控制深部采场地压和安全开采的最有效方法之一。深井充填体的物理边界随着回采顺序变化以及采场地压平衡建立，其应力状态在三维应力空间内（

,

为最大主应力、

为中间主应力，

为最小主应力）变化，深井充填体的稳定性是受多轴应力状态影响和控制的。采用单轴压缩强度指标不能匹配充填体的应力活动过程，且常规三轴试验仪器（

）不能模拟实际工程中充填体所处的三向应力状态和经历的真实应力路径，其得到的应力变形关系和强度参数未充分考虑中主应力的影响，在深井充填工程应用过程中存在较大的局限性。

相对的，真三轴试验（

）可以更全面、更真实地反映充填体单元在三向受力状态下的变形规律、各向异性特征，可用于研究充填体的应力应变特性及验证和发展本构模型等。传统的真三轴加载力系的实现主要有“三刚型”和“两刚一柔型”两种设计方案，考虑到充填体强度和变形特性，以及试样加工的特殊性，亟需匹配充填体力学特性的便捷型真三轴加载装置。

传统使用软岩或者硬土的真三轴仪器可以执行深井充填体真三轴试验，但是存在诸多局限性，在试样（充填体）制备方面，试样（充填体）需要从模具去取出，导致试样（充填体）原生的内应力消失，试样（充填体）的微观结构发生改变从而影响试验结果；在试样（充填体）安装方面，试样（充填体）需要安装橡胶膜，该过程容易物理损坏试样（充填体）；在仪器要求方面，需要一个高刚度压力室，并且需要反复加卸承压流体，试验步骤复杂繁琐效率低下。

发明内容

为了解决现有技术中深井充填材料真三轴加载试验过程中，制备的充填体从模具取出，导致充填体原生的内应力消失的技术问题，本发明的一个实施例提供了一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置，所述真三轴刚柔混合加载装置包括反力框架，所述反力框架左侧以可拆卸的方式安装左压块，右侧以可拆卸的方式安装右压块，底部以可拆卸的方式安装下压块；

所述反力框架前侧以可拆卸的方式安装前侧柔性加载组件，所述反力框架后侧以可拆卸的方式安装后侧柔性加载组件；

其中，所述前侧柔性加载组件包括前压块，所述前压块面向所述反力框架的一侧设置前乳胶膜，所述前乳胶膜与所述前压块之间形成第一柔性承压囊；

所述后侧柔性加载组件包括后压块，所述后压块面向所述反力框架的一侧设置后乳胶膜，所述后乳胶膜与所述后压块之间形成第二柔性承压囊；

所述反力框架顶部以活动的方式嵌入上压块，当所述反力框架顶部嵌入所述上压块时，所述反力框架内部形成密闭的空腔。

在一个较佳的实施例中，所述前侧柔性加载组件还包括前垫圈和前压板，

所述前垫圈外周开设多个前垫圈螺孔，所述前乳胶膜外周开设多个前乳胶膜螺孔，所述前压块外周开设多个前压块螺孔，所述前压板外周开设多个第一前压板螺孔，

所述前垫圈、所述前乳胶膜、所述前压块和所述前压板，通过紧固螺栓穿过所述前垫圈螺孔、所述前乳胶膜螺孔、所述前压块螺孔和所述第一前压板螺孔固定在一起。

在一个较佳的实施例中，所述前压块开设至少两个前油孔，所述前压板开设前空腔，穿过所述前空腔在所述前油孔上安装前管口。

在一个较佳的实施例中，所述前压板外周还开设多个第二前压板螺孔，所述前侧柔性加载组件通过紧固螺栓穿过所述第二前压板螺孔，以可拆卸的方式安装在反力框架前侧。

在一个较佳的实施例中，所述后侧柔性加载组件还包括后垫圈和后压板，

所述后垫圈外周开设多个后垫圈螺孔，所述后乳胶膜外周开设多个后乳胶膜螺孔，所述后压块外周开设多个后压块螺孔，所述后压板外周开设多个第一后压板螺孔，

所述后垫圈、所述后乳胶膜、所述后压块和所述后压板，通过紧固螺栓穿过所述后垫圈螺孔、所述后乳胶膜螺孔、所述后压块螺孔和所述第一后压板螺孔固定在一起。

在一个较佳的实施例中，所述后压块开设至少两个后油孔，所述后压板开设后空腔，穿过所述后空腔在所述后油孔上安装后管口。

在一个较佳的实施例中，所述后压板外周还开设多个第二后压板螺孔，所述后侧柔性加载组件通过紧固螺栓穿过所述第二后压板螺孔，以可拆卸的方式安装在反力框架后侧。

在一个较佳的实施例中，所述左压块固定在左压板上，所述左压板开设多个左压板螺孔；所述右压块固定在右压板上，所述右压板开设多个右压板螺孔；

所述左压板通过紧固螺栓穿过所述左压板螺孔，以可拆卸的方式安装在所述反力框架左侧；所述右压板通过紧固螺栓穿过所述右压板螺孔，以可拆卸的方式安装在所述反力框架右侧。

在一个较佳的实施例中，所述下压块固定在底座上，所述底座上开设底座螺孔，所述底座通过紧固螺栓穿过所述底座螺孔，以可拆卸的方式安装在所述反力框架底部。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明提出一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置，针对现有技术存在的不足，考虑到充填体强度和变形特性，以及充填体加工的特殊性，由尾砂、胶结材料、水等组成的深井充填材料作为测试对象。真三轴刚柔混合加载装置，既可以对充填体原位浇筑成形，又可以对充填体进行真三轴刚柔混合加载试验，避免浇筑后充填体从模具中取样后的应力松弛，以及充填体的物理损坏。可实现充填体真三轴压缩变形破坏、应力路径和压缩流变试验。

本发明提出一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置，简化了传统的真三轴试样繁复的涂胶封装、充油吹油操作，拆卸方便，兼容性强，可完成各种充填体真三轴试验。本发明设计巧妙，简便高效，可以原位浇筑养护充填体试件，养护至预定龄期后即可原位开展真三轴试验。

本发明提出一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置，无需高刚度的压力室，最小主应力

的施加，采用伺服螺杆泵对第一柔性承压囊和第二柔性承压囊同步加载，解决了常规真三轴试验中经常出现的渗油导致应力失效的问题。本发明区别于传统的压块式加载，空白角处于完全侧限状态，应力损失小，同时避免了两刚性轴行程内干涉的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置的爆炸图。

图2是本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置前后方向的剖视图。

图3是本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置的真三轴加载试验过程的示意图。

图4是本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置的真三轴加载试验过程中的应力路径示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置的爆炸图，图2所示本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置前后方向的剖视图，根据本发明的实施例，提供一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置，包括反力框架1，反力框架1采用垂直互嵌式结构，由不锈钢材质一体成型。

反力框架1左侧以可拆卸的方式安装左压块6，右侧以可拆卸的方式安装右压块5，底部以可拆卸的方式安装下压块4。

反力框架1前侧以可拆卸的方式安装前侧柔性加载组件，反力框架后侧以可拆卸的方式安装后侧柔性加载组件。

反力框架1顶部以活动的方式嵌入上压块3，上压块3为活动压块，下压块4在试验前需预先固定，上压块3和下压块4同轴布置。当反力框架1顶部嵌入上压块3时，反力框架1内部形成密闭的空腔，在密闭的空腔填充充填体2。

根据本发明的实施例，前侧柔性加载组件包括前垫圈9、前乳胶膜11、前压块13和前压板15。

前压块13面向反力框架1的一侧设置前乳胶膜11，前乳胶膜11与前压块13之间形成第一柔性承压囊1101。

前垫圈9外周开设多个前垫圈螺孔901，前乳胶膜11外周开设多个前乳胶膜螺孔1102，前压块13外周开设多个前压块螺孔1301，前压板15外周开设多个第一前压板螺孔1501。前垫圈9、前乳胶膜11、前压块13和前压板15，通过紧固螺栓穿过前垫圈螺孔901、前乳胶膜螺孔1102、前压块螺孔1301和第一前压板螺孔1501固定在一起。

前压块13开设至少两个前油孔1302，前压板15开设前空腔1503，穿过前空腔1503在前油孔1302上安装前管口17。前压板15外周还开设多个第二前压板螺孔1502，反力框架1开设反力框架前螺孔101，前侧柔性加载组件整体通过紧固螺栓穿过第二前压板螺孔1502和反力框架前螺孔101，以可拆卸的方式安装在反力框架1前侧。

根据本发明的实施例，前侧柔性加载组件与后侧柔性加载组件结构相同。

同样地，后侧柔性加载组件包括后垫圈10、后乳胶膜12、后压块14和后压板16。

后压块14面向反力框架1的一侧设置后乳胶膜12，后乳胶膜12与后压块14之间形成第二柔性承压囊。

后垫圈10外周开设多个后垫圈螺孔，后乳胶膜12外周开设多个后乳胶膜螺孔，后压块14外周开设多个后压块螺孔，后压板16外周开设多个第一后压板螺孔。

后垫圈10、后乳胶膜12、后压块14和后压板16，通过紧固螺栓穿过后垫圈螺孔、后乳胶膜螺孔、后压块螺孔和第一后压板螺孔固定在一起。

后压块14开设至少两个后油孔，后压板16开设后空腔，穿过后空腔在后油孔上安装后管口18。后压板16上外周还开设多个第二后压板螺孔，反力框架1开设反力框架后螺孔，后侧柔性加载组件整体通过紧固螺栓穿过第二后压板螺孔和反力框架后螺孔，以可拆卸的方式安装在反力框架1后侧。

根据本发明的实施例，前压块13开设的前油孔1302连通至第一柔性承压囊1101，第一柔性承压囊1101内置承压流体（例如液压油）。

具体的实施例中，前压块13开设两个前油孔1302，前管口17同样为两个，两个前管口17分别通过两个前油孔1302连通至第一柔性承压囊1101。两个前管口17通过三通件连接，利用连通器原理同步调节压力，其中一个前管口17用于进气，另一个前管口17出气。三通件通过外部伺服螺杆泵提供气压。

同样地，后压块14开设的后油孔连通至第二柔性承压囊，第二柔性承压囊内置承压流体（例如液压油）。

具体的实施例中，后压块14开设两个后油孔，后管口18同样为两个，两个后管口18分别通过两个后油孔连通至第二柔性承压囊。两个后管口18通过三通件连接，利用连通器原理同步调节压力，其中一个后管口18用于进气，另一个后管口18出气。三通件通过外部伺服螺杆泵提供气压。

根据本发明的实施例，反力框架1左侧以可拆卸的方式安装左压块6，右侧以可拆卸的方式安装右压块5。左压块6与右压块5在反力框架1上安装的方式相同。

以右压块5在反力框架1的安装为例，右压块5固定在右压板7上，右压板7开设多个右压板螺孔701，反力框架1开设反力框架右螺孔102。右压板7通过紧固螺栓穿过右压板螺孔701和反力框架右螺孔102，以可拆卸的方式安装在反力框架1右侧。

同样地，左压块6固定在左压板8上，左压板8开设多个左压板螺孔，反力框架1开设反力框架左螺孔。左压板8通过紧固螺栓穿过左压板螺孔和反力框架左螺孔，以可拆卸的方式安装在反力框架1左侧。

根据本发明的实施例，左压块6、右压块5、左压板8和右压板7同轴布置。

根据本发明的实施例，反力框架1底部以可拆卸的方式安装下压块4，具体地，下压块4固定在底座19上，底座19上开设底座螺孔1901，反力框架1开设反力框架下螺孔。底座19通过紧固螺栓穿过底座螺孔1901和反力框架下螺孔，以可拆卸的方式安装在反力框架1底部。

在一个优选的实施例中，上压块3、下压块4、左压块6和右压块5，与充填体2的接触端面均进行打磨抛光处理，并在试验前覆盖摩擦系数极低的特氟龙膜。前乳胶膜11和后乳胶膜12，与充填体2的接触面涂抹减摩剂（硬脂酸和凡士林1:1的混合物），由此，有效缓解真三轴试验中的端面摩擦效应的负面影响。

下面对本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置的使用过程进行说明。实施例中，对由尾砂、胶结材料、水等组成的深井充填材料作为测试对象。

（1）组装真三轴刚柔混合加载装置。

将底座19通过紧固螺栓穿过底座螺孔1901和反力框架下螺孔，安装在反力框架1底部。

将右压板7通过紧固螺栓穿过右压板螺孔701和反力框架右螺孔102，安装在反力框架1右侧。

将左压板8通过紧固螺栓穿过左压板螺孔和反力框架左螺孔，安装在反力框架1左侧。

本发明对由尾砂、胶结材料、水等组成的深井充填材料作为测试对象，需要对深井充填材料成形。由于前乳胶膜11和后乳胶膜12的变形特性，此时，反力框架1前侧不安装前侧柔性加载组件，反力框架1后侧不安装后侧柔性加载组件。

将可拆卸的前刚性插板和后刚性插板（图中未示出）通过紧固螺栓安装在反力框架1的前侧和后侧。

（2）浇筑。

将尾砂、胶结材料和水配置的深井充填材料通过反力框架1上方灌注在反力框架1形成的长方体腔体中。

具体的实施例中，分三次灌注，第一次灌注至高度的1/3，第二次灌注至高度的2/3，每次手动振荡半分钟，第三次将反力框架1的长方体腔体装满，振动至表面无气泡为止，振动结束后放置在温度为20℃、湿度为95%的养护箱中养护，形成充填体2。

由于充填体压缩量较大且端面摩擦力也较大，常常忽略应力空白角问题，且考虑到中间主应力

方向先压缩后膨胀的特性，因此充填体2尺寸方面采用105mm×50mm×50mm，为

方向提供压缩量，保证两刚性轴（上下两侧和左右两侧）的压缩试验行程内不互相干涉。

（3）组装前侧柔性加载组件和后侧柔性加载组件。

充填体2成形后，将前刚性插板和后刚性插板由反力框架1的前侧和后侧拆卸。将前侧柔性加载组件整体通过紧固螺栓穿过第二前压板螺孔1502和反力框架前螺孔101，安装在反力框架1前侧，将后侧柔性加载组件整体通过紧固螺栓穿过第二后压板螺孔和反力框架后螺孔，安装在反力框架1后侧。

（4）预应力加载。

将上压块3由反力框架1顶部嵌入到反力框架1。

对充填体2施加一个合适的夹紧力（5 N～10N）。具体为，在上压块3上刚采用应力控制加载方式控制刚性加载轴加载到指定预应力，在左压板8和右压板7上采用应力控制加载方式控制刚性加载轴加载到指定预应力。

通过外部伺服螺杆泵同步对第一柔性承压囊1101和第二柔性承压囊加压，使前乳胶膜11和后乳胶膜12与充填体2耦合，并控制外部伺服螺杆泵加载到指定预应力。

（5）真三轴加载。

如图3所示本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置的真三轴加载试验过程的示意图，图4所示本发明一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置的真三轴加载试验过程中的应力路径示意图。

根据本发明的实施例，按照试验方案设计的加载路径施加最大主应力

、中间主应力

和最小主应力

。

驱动上部刚性加载轴推动上压块3施加最大主应力

，驱动左右端部刚性加载轴推动左压板8和右压板7施加中间主应力

，驱动外部伺服螺杆泵同步对第一柔性承压囊1101和第二柔性承压囊施加最小主应力

。

以真三轴压缩变形破坏试验为例，先以1MPa/min速率应力控制同步加载

、

、

、，直到设定的最小主应力

。保持

不变，采用应力控制方式同步加载

、

，直到设定的中间主应力

。保持

、

不变，继续采用应力控制加载方式加载

。最后在

变形曲线开始偏离线性或达到体变拐点时，由应力控制方式转为变形控制方式，采用位移控制以0.5mm/min单独加载

至残余阶段，以获得峰后变形曲线直至平稳。

在一些实施例中，充填体2刚性加载端面（上下两侧和左右两侧）上的应力需要进行计算，计算公式为

（i=1，2时，分别代表最大主应力

和中间主应力

）。

其中，

为刚性加载轴压力传感器获得的压力值，

为上压块3、左压板8和右压板7与刚性加载轴的接触面积。

柔性加载端面（前后两侧）上的应力

可直接根据液压压力表或压力传感器获得。

（6）卸载真三轴。

当真三轴加载试验曲线达到破坏后区时，应按照加载路径的反向顺序依次将施加的应力卸掉，并将真三轴刚柔混合加载装置拆装，试验过程中应避免应力卸载和拆装扰动造成附加的充填体2破坏。

本发明采用上压块3和下压块4、左压块6和右压块5形成2个刚性加载，采用前乳胶膜11和后乳胶膜12形成1个柔性加载，整体构成的平面正交加载结构，试验时采用双轴压力机和伺服螺杆泵进行试验，最大主应力和中间主应力方向采用刚性轴加载，最小主应力方向采用伺服螺杆泵对第一柔性承压囊1101和第二柔性承压囊柔性加载。

本发明通过上部刚性轴对上压块3施加荷载，固定下压块4施加反力，完成最大主应力

方向的加载。两个刚性轴对左压块6和右压块5同步施加荷载完成中间主应力

方向的加载。前乳胶膜11和后乳胶膜12由伺服螺杆泵同步对第一柔性承压囊1101和第二柔性承压囊内的承压流体施加压力，完成最小主应力

方向的加载。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可实现深井充填材料成形的真三轴刚柔混合加载装置的加载方法，其特征在于，所述加载方法包括如下方法步骤：

（1）组装真三轴刚柔混合加载装置；

其中，所述真三轴刚柔混合加载装置包括反力框架，所述反力框架左侧以可拆卸的方式安装左压块，右侧以可拆卸的方式安装右压块，底部以可拆卸的方式安装下压块；所述左压块固定在左压板上，所述右压块固定在右压板上；

所述反力框架前侧以可拆卸的方式安装前侧柔性加载组件，所述反力框架后侧以可拆卸的方式安装后侧柔性加载组件；

其中，所述前侧柔性加载组件包括前压块，所述前压块面向所述反力框架的一侧设置前乳胶膜，所述前乳胶膜与所述前压块之间形成第一柔性承压囊；

所述后侧柔性加载组件包括后压块，所述后压块面向所述反力框架的一侧设置后乳胶膜，所述后乳胶膜与所述后压块之间形成第二柔性承压囊；

所述反力框架顶部以活动的方式嵌入上压块，当所述反力框架顶部嵌入所述上压块时，所述反力框架内部形成密闭的空腔；

所述下压块固定在底座上，所述底座上开设底座螺孔，所述底座通过紧固螺栓穿过所述底座螺孔，以可拆卸的方式安装在所述反力框架底部；

将底座安装在反力框架底部，将右压板安装在反力框架右侧，将左压板安装在反力框架左侧；

将可拆卸的前刚性插板和后刚性插板通过紧固螺栓安装在反力框架的前侧和后侧；

（2）浇筑；

将深井充填材料通过反力框架上方灌注在反力框架形成的长方体腔体中；

（3）组装前侧柔性加载组件和后侧柔性加载组件；

充填体成形后，将前刚性插板和后刚性插板由反力框架的前侧和后侧拆卸；将前侧柔性加载组件整体安装在反力框架前侧，将后侧柔性加载组件整体安装在反力框架后侧；

（4）预应力加载；

（5）真三轴加载。

2.根据权利要求1所述的真三轴刚柔混合加载装置的加载方法，其特征在于，所述前侧柔性加载组件还包括前垫圈和前压板，

所述前垫圈外周开设多个前垫圈螺孔，所述前乳胶膜外周开设多个前乳胶膜螺孔，所述前压块外周开设多个前压块螺孔，所述前压板外周开设多个第一前压板螺孔，

所述前垫圈、所述前乳胶膜、所述前压块和所述前压板，通过紧固螺栓穿过所述前垫圈螺孔、所述前乳胶膜螺孔、所述前压块螺孔和所述第一前压板螺孔固定在一起。

3.根据权利要求2所述的真三轴刚柔混合加载装置的加载方法，其特征在于，所述前压块开设至少两个前油孔，所述前压板开设前空腔，穿过所述前空腔在所述前油孔上安装前管口。

4.根据权利要求2所述的真三轴刚柔混合加载装置的加载方法，其特征在于，所述前压板外周还开设多个第二前压板螺孔，所述前侧柔性加载组件通过紧固螺栓穿过所述第二前压板螺孔，以可拆卸的方式安装在反力框架前侧。

5.根据权利要求1所述的真三轴刚柔混合加载装置的加载方法，其特征在于，所述后侧柔性加载组件还包括后垫圈和后压板，

所述后垫圈外周开设多个后垫圈螺孔，所述后乳胶膜外周开设多个后乳胶膜螺孔，所述后压块外周开设多个后压块螺孔，所述后压板外周开设多个第一后压板螺孔，

所述后垫圈、所述后乳胶膜、所述后压块和所述后压板，通过紧固螺栓穿过所述后垫圈螺孔、所述后乳胶膜螺孔、所述后压块螺孔和所述第一后压板螺孔固定在一起。

6.根据权利要求5所述的真三轴刚柔混合加载装置的加载方法，其特征在于，所述后压块开设至少两个后油孔，所述后压板开设后空腔，穿过所述后空腔在所述后油孔上安装后管口。

7.根据权利要求5所述的真三轴刚柔混合加载装置的加载方法，其特征在于，所述后压板外周还开设多个第二后压板螺孔，所述后侧柔性加载组件通过紧固螺栓穿过所述第二后压板螺孔，以可拆卸的方式安装在反力框架后侧。

8.根据权利要求1所述的真三轴刚柔混合加载装置的加载方法，其特征在于，所述左压板开设多个左压板螺孔，所述右压板开设多个右压板螺孔

所述左压板通过紧固螺栓穿过所述左压板螺孔，以可拆卸的方式安装在所述反力框架左侧；所述右压板通过紧固螺栓穿过所述右压板螺孔，以可拆卸的方式安装在所述反力框架右侧。

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