CN109540688A - 一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法 - Google Patents
一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109540688A CN109540688A CN201910021825.4A CN201910021825A CN109540688A CN 109540688 A CN109540688 A CN 109540688A CN 201910021825 A CN201910021825 A CN 201910021825A CN 109540688 A CN109540688 A CN 109540688A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- transfer cart
- hydraulic
- load
- electro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000010998 test method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 111
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 100
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 69
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 13
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000013401 experimental design Methods 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0001—Type of application of the stress
- G01N2203/0003—Steady
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0019—Compressive
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
- G01N2203/0048—Hydraulic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
- G01N2203/0062—Crack or flaws
- G01N2203/0066—Propagation of crack
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/025—Geometry of the test
- G01N2203/0256—Triaxial, i.e. the forces being applied along three normal axes of the specimen
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/0658—Indicating or recording means; Sensing means using acoustic or ultrasonic detectors
Abstract
一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法，试验装置由大尺寸真三轴加载模块、水力伺服泵压模块、声发射定位模块、红外监测模块、试样装卸模块和计算机组成，其中加载板由通过球面相互配合的内板和外板组合而成。试验方法包括试样的制作与装载、进行水力压裂模拟试验、卸载试样、数据处理及分析等步骤。用该装置和方法进行页岩水力压裂模拟试验的优点是，试验结果准确性不受试样加工尺寸和平行度偏差的影响，从而降低了对试样尺寸加工精度的要求，提高了试验的可靠性；可实时监测试验过程中三轴加载室内页岩受载情况；能够满足多尺寸试样压裂条件；配合高速摄像机用于单轴水力压裂模拟试验，可直接观测水力裂缝动态扩展规律，实现一机多用。
Description
技术领域
本发明涉及页岩气开采技术领域，特别是一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法。
背景技术
页岩气指吸附或游离状态下存在于泥岩、高碳泥岩、页岩及粉砂质岩层中的天然气。我国页岩气资源丰富，随着开采技术的进步，页岩气的开发利用进入快速发展时期。
页岩气储层具有质密低渗的特点，自然状态下页岩气藏无法通过常规天然气开采技术获得工业产能，利用水力压裂技术对页岩储层进行压裂改造以获得工业气流是目前开采页岩气的主要途径。水力压裂对增大页岩储层渗流空间及导流能力，提高压裂井初始产量及最终采收率都具有明显效果。而基于储层特性开展的室内水力压裂物理模拟试验，可获得页岩水力压裂基础数据和裂缝起裂、扩展规律，为指导现场压裂施工和预测产能提供科学依据。
针对页岩气储层室内水力压裂物理模拟试验，一般采用大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置来完成。例如，石油大学陈勉等在“大尺寸真三轴水力压裂模拟试验与分析”(《岩土力学与工程学报》2000年6月年第19卷增刊)中披露的由大尺寸真三轴试验架、伺服增压泵、声发射仪及其它辅助装置组成的大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置；CN107907422A专利文献公开的由加载模块、泵压模块、声发射模块、装卸模块组成的含温控系统的大尺寸真三轴水力压裂试验机。这些大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置存在以下缺陷：
1、对试样施加荷载的加载板为单一平板，平板式加载板对试样的尺寸和平行度要求极其严苛。因试样尺寸较大，加工偏差导致试件尺寸和平行度无法得到保证时，不规则试样在平板加载板施加荷载作用下受力会发生偏心，影响加载效果；而对不规则试样采取浇筑混凝土使其成为规则试样，又会影响声发射定位的准确性，试验结果的可靠性降低。
2、试样和加载板紧密接触，加载空间有限，试验过程中不能实时监测三轴加载室的内部情况。
3、加载装置固定在反力架上，加载装置行程小，对试样尺寸大小的适用性差。
4、装置功能单一，只能用于荷载施加和水力压裂，不能实时记录水压致裂过程中页岩表面裂缝起裂扩展状况。
发明内容
本发明的目的是提供一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法，以克服上述现有技术的缺陷。
本发明提供的大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置，包括用于对大尺寸正方体试样施加三轴荷载以模拟地应力的大尺寸真三轴加载模块、用于向试样内部输送高压压裂液的水力伺服泵压模块、用于实时监测水力压裂过程中裂缝扩展规律的声发射定位模块、用于试样装载和卸载的试样装卸模块和计算机；其特点是，还包括用于试验过程中实时监测三轴加载室内部情况的红外监测模块和用于单轴加载水力压裂模拟试验记录水力裂缝扩展状况的高速摄像机；
所述大尺寸真三轴加载模块包括电液伺服压力机、三轴加载室、对试样施压的第一扁平千斤顶和第二扁平千斤顶及真三轴加载伺服系统控制箱；其中三轴加载室中有上垫板、下垫板和五块加载板；每块加载板由通过球面相互配合的内板和外板组成，内板的球面为外凸形，外板的球面为凹陷形，球面底面的直径r2为加载板边长L的90％；五块加载板中有四块对应试样的四个立面置于三轴加载室的四个边部，其中相邻的两块外板分别与所述第一扁平千斤顶和第二扁平千斤顶相接；另一块加载板位于所述上垫板的上部，其外板与电液伺服压力机相接；所述上垫板带有直角形压裂液输送管线通道；所述下垫板的四个角处有起吊用圆孔，三轴加载室底座上有压裂液出口；
所述水力伺服泵压模块包括空气压缩机、气液增压泵、压力传感器、数据记录仪、中间容器、压裂液存储罐、电动加压泵、控制电箱、第一针型阀、第二针型阀、第三针型阀、第四针型阀、三通阀、四通阀、第一储水容器、第二储水容器、压裂液回收容器、高压管线、压裂液输送管线、送水管和送气管；所述气液增压泵的一端入口通过送气管连接空气压缩机，空气压缩机通过导线连接控制电箱，气液增压泵的另一端入口通过送水管连接第一储水容器，气液增压泵的出口通过高压管线连接四通阀的第一端，四通阀的第二端通过高压管线连接压力传感器，压力传感器通过导线与数据记录仪相连，数据记录仪通过导线与计算机相接，四通阀的第三端通过高压管线和第一针型阀与第二储水容器相接，四通阀的第四端通过高压管线连接中间容器的入口，中间容器的出口通过高压管线连接三通阀的第一端，三通阀的第二端连接第二针型阀，第二针型阀的另一端通过压裂液输送管线与试样(7)中的模拟井筒相接，三通阀的第三端通过高压管线与第四针型阀与压裂液储存罐的出口相接，压裂液储存罐的入口通过高压管线与电动加压泵相接，电动加压泵通过导线与控制电箱相接，控制电箱与计算机相接；第三针型阀的一端通过管线连接所述压裂液出口，另一端通过高压管线与压裂液回收容器相接；
所述声发射定位模块包括全信息声发射分析仪主机、声发射信号放大器和声发射探头；声发射探头分别安装于试样四个立面的顶角处，并通过导线与声发射信号放大器相接，声发射信号放大器通过导线与全信息声发射分析仪主机相接，全信息声发射分析仪主机通过导线与计算机相接；
所述红外监测模块包括红外监测主机、红外摄像头；红外摄像头安装于所述三轴加载室上部四个顶角处，并与红外监测主机相接，红外监测主机通过导线与计算机相接；
所述试样装卸模块包括运送车驱动电机、加载室运送车、运送车轨道、运送车传动轴和起吊钢丝绳；运送车轨道与电液伺服压力机的底座高度相同，并用固定螺栓固定在电液伺服压力机的底座上；运送车驱动电机通过所述运送车传动轴驱动加载室运送车前进和后退，运送车驱动电机与控制电箱连接；运送车轨道的后端有运送车限位装置；所述起吊钢丝绳上下两端分别有T形钢，T形钢可通过插入开设在三轴加载室四个顶角处和电液伺服压力机下表面对应处的T形槽使电液伺服压力机与三轴加载室连接(用于吊装、调整三轴加载室)；
所述高速摄像机用三脚架固定在电液伺服压力机的一侧，并通过导线与计算机相接。
作为优选，所述加载板的内板和外板相互配合的球面的直径
式中：L为加载板的边长(mm)。
上述大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置进行真三轴水力压裂模拟试验的方法，包括以下步骤：
步骤一：试样的制作与装载
按照试样的设计尺寸制作试样，在试样的模拟井筒处预埋压裂液输送管线，并用水泥对预埋的压裂液输送管线与模拟井筒相接部位进行封固；将起吊钢丝绳的两端分别插在电液伺服压力机的下表面和三轴加载室四个角端的T型槽内，连接三轴加载室和电液伺服压力机；使电液伺服压力机升起，利用起吊钢丝绳吊起三轴加载室；启动运送车驱动电机，使加载室运送车前行至三轴加载室下方；再使电液伺服压力机下降，将三轴加载室落到加载室运送车上；卸下起吊钢丝绳；使运送车驱动电机反转，加载室运送车后退，将三轴加载室移出；将试样置于下垫板上，在试样的顶面放置上垫板，在上垫板的上方放置第五个加载板；然后启动运送车驱动电机，驱动加载室运送车前行，将三轴加载室送到电液伺服压力机的中间部位；安装起吊钢丝绳，使电液伺服压力机上升，将三轴加载室吊起，启动运送车驱动电机反转，驱动加载室运送车后退，将加载室运送车撤回；最后落下电液伺服压力机，使三轴加载室平稳落在电液伺服压力机的底座上；撤掉起吊钢丝绳，将预埋在模拟井筒中的压裂液输入管线从上垫板中伸出，与水力伺服泵压模块中的第二针型阀相接；安装红外摄像头和声发射探头；
按照试验设计方案，在计算机上设置试样在X、Y、Z三个方向(X、Y为与试样立面垂直方向，Z为与顶面垂直方向)上的荷载加载参数；启动真三轴加载系统，按计算机设置的加载参数采用同步分梯度的加载方式对试样进行加载，达到目标压力时通过伺服系统保持压力恒定；
步骤二：进行水力压裂模拟试验
将配置好的压裂液装入水力伺服泵压模块的压裂液储存罐中，启动电动加压泵，将压裂液输送到中间容器中；
在计算机上输入试样编号，设定压裂液泵注排量，开启数据记录仪；开启红外监测主机监测三轴加载室的内部情况；开启全信息声发射分析仪主机采集声发射信号；最后开启泵压系统，装置进入压裂模式；待计算机显示的泵压—时间曲线达到峰值后瞬间跌落一段时间后曲线随时间推移稳定在某个压力值附近、在红外监测主机上看到试样底部有压裂液溢出时，水力压裂物理模拟结束；
步骤三：卸载试样
水力压裂物理模拟结束后，关闭全信息声发射分析仪，停止声发射信号采集；关闭红外监测主机，停止视频信号的采集；关闭水力伺服泵压系统，打开第二针型阀，断开压裂液输入管线与水力伺服泵压模块的连接；卸载模拟地应力，退回加载板；打开压裂液出口，收集并处理试验完成后三轴加载室内残留的压裂液；使电液伺服压力机升起，利用起吊钢丝绳吊起三轴加载室，启动运送车驱动电机，使加载室运送车前行至三轴加载室下方，再使电液伺服压力机下降，将三轴加载室落到加载室运送车上，卸下起吊钢丝绳，使运送车驱动电机反转，加载室运送车后退，将三轴加载室移出，利用起吊装置和钢丝绳将试样连同下垫板一起从三轴加载室中吊出，结束试验；
步骤四：数据处理及分析
试验结束后，观察试样表面水力裂缝形态及走势，用单反相机对试样六个面进行拍摄记录；然后沿试样表面水力裂缝将试样剖切，结合声发射定位结果及泵压-时间曲线分析水力裂缝形态，分析水力裂缝的起裂及扩展机理及不同加载参数对于水力裂缝形态及扩展的影响。
上述水力压裂模拟试验的方法中，步骤一中的试样(7)为相似模拟试样或天然原岩试样；相似模拟试样是以水泥、石灰、石膏和添加剂为原料，加定量水配成混凝土，利用模具浇筑制成，在浇筑过程中预留模拟井筒；天然原岩试样是由现场采集的大块岩石按设计尺寸切割制成，并在天然原岩试样的一个面的中心钻取模拟井筒。
本发明中，对加载板内板和外板相互配合的球面按所给定的公式设计是基于以下试验结果：
当内板和外板相互配合的球面直径时，内板和外板力的传递效果最佳，即使试样平面偏斜达到5°(一般试样平面偏斜不会超过5°)，加载板对试样加载也不会发生偏心，试验结果的准确性不会受影响；当球面直径小于时，加载板对试样加载会在内板和外板球面接触处形成应力集中，力的传递不均匀，试样平面稍有偏斜，加载就会发生偏心，使试验结果的准确性受到影响；反之，当球面直径大于针对表面偏斜的试样，加载板需增加位移量，加载板与试样表面产生摩擦力，同样导致试样受力偏心，使试验结果的准确性受到影响。
利用本装置进行单轴水力压裂物理模拟实验时，省去三轴加载室和水平方向的加载系统，不需围压加载板，只将试样和下垫板直接放置到电液伺服压力机的底座上，在试样顶面放置上垫板和加载板，利用电液伺服压力机对试样进行单轴加载，同时向试样中的模拟井筒加压裂液，开启高速摄像机，记录观测水压致裂过程中页岩表面裂缝起裂扩展状况。
与现有大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置相比较，本发明具有以下优点：
1、本发明装置中组成加载板的内板和外板按所限定的计算公式求得的球面相互配合，可使试样平面即使偏斜(角度不超过5°)，加载板对试样加载也不会发生偏心，不会影响试验结果的准确性，从而解决了进行大尺寸试样水力压裂模拟试验时对试样尺寸和平行度要求严苛的技术问题，排除了试件不规则对水力压裂模拟试验荷载加载效果的影响；同时解决了对不规则页岩试样用混凝土浇筑加以修整降低声发射定位准确性的技术问题，提高了试验结果的可靠性。
2、本发明装置利用红外监测模块可在试验过程中实时监测三轴加载室的内部受载情况，为实验提供实时监测数据。
3、本发明装置中的三轴加载室与电液伺服压力机不固定连接(放置压力机的底座上)，并可用加载室运送车将其从压力机上移出和送入，同时也可由压力机用起吊钢丝绳将其从压力机底座上吊起和放下，通过调节上下垫板和加载板的厚度，可满足多尺寸试样压裂条件。
4、本发明装置既可用于真三轴水力压裂模拟试验，又可用于单轴水力压裂模拟试验，并用高速摄像机采集单轴水力压裂试验时试样表面散斑图像，直观观测水力压裂模拟时水力裂缝动态扩展规律，实现一机多用。
附图说明
图1为本发明水力压裂模拟试验装置的整体结构示意图；
图2为图1中大尺寸真三轴加载模块、红外监测模块、声发射定位模块和散斑观测模块的结构示意图；
图3为图1中大尺寸真三轴加载模块中三轴加载室的结构示意图；
图4为图3的俯视图(含红外摄像头的布置)；
图5为图4中加载板的外板球面尺寸图；
图6为图3中上垫板的立体示意图；
图7为图2中声发射探头的安装位置示意图；
图8为图1中卸载模块的结构示意图；
图9为图1中水力伺服泵压模块的结构示意图。
图中符号说明：1-大尺寸真三轴加载模块；11-真三轴加载伺服系统控制箱；12-电液伺服压力机；13-三轴加载室；131-加载板；1311-内板；1312外板；132-上垫板；1321-(上垫板中的)压裂液输送管线通道；133-油路；134-压裂液出口；135-下垫板；136-连接螺栓；137-加载室底座；14-第一扁平千斤顶；15-第二扁平千斤顶；2-水力伺服泵压模块；21-空气压缩机；22-送气管；23-送水管；24-气液增压泵；25-第一储水容器；26-高压管线；27-四通阀；28-压力传感器；29-数据记录仪；210-第一针型阀；211-第二储水容器；212-中间容器；213-三通阀；214-第二针型阀；215-第三针型阀；216-压裂液回收容器；217-第四针型阀；218-压裂液储存罐；219-电动加压泵；220-控制电箱；221-压裂液输送管线；3-声发射定位模块；31-全信息声发射记录仪主机；32-声发射信号放大器；33-声发射探头；4-红外监测模块；41-红外监测主机；42-红外摄像头；5-试样装卸模块；51-运送车驱动电机；52-运送车传动轴；53-运送车轨道；54-运送车限位装置；55-固定螺栓；56-加载室运送车；57-起吊钢丝绳；58-T形槽；6-高速摄像机；7-试样；8-模拟井筒。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
如图1和图2所示，本实施例大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置，包括用于大尺寸正方体试样7施加三轴荷载以模拟地应力的大尺寸真三轴加载模块1、用于向试样内部输送高压压裂液的水力伺服泵压模块2、用于实时监测水力压裂过程中水力裂缝扩展规律的声发射定位模块3、用于试样装载和卸载的试样装卸模块5、用于试验过程中实时监测三轴加载室13内部情况的红外监测模块4、进行单轴水力压裂模拟试验用的高速摄像机6和计算机。
结合图3至图6，所述大尺寸真三轴加载模块1包括电液伺服压力机12、三轴加载室13、对试样施压的第一扁平千斤顶14和第二扁平千斤顶15和真三轴加载伺服系统控制箱11；其中三轴加载室上部通过连接螺栓136与加载室底座137固定在一起；三轴加载室内有上垫板132、下垫板135和五块加载板131；加载板由通过球面相互配合的内板1311和外板1312组成，内板的球面为外凸形，外板的球面为凹陷形；五块加载板中有四块对应试样的四个立面置于三轴加载室的四个边部，其中相邻两块的外板分别与所述第一扁平千斤顶14和第二扁平千斤顶15相接，第一扁平千斤顶和第二扁平千斤顶分别通过油路133与真三轴加载伺服系统控制箱11相接；另一块加载板位于所述上垫板的上部，其外板与电液伺服压力机相接；所述上垫板带有直角形压裂液输送管线通道1321；所述下垫板的四个角处有起吊用圆孔，下垫板及三轴加载室底座上有压裂液出口134；
本实施例用于试验的正方形试样边长为400mm，如图5所示，为正方形加载板的边长L比试样边长小20mm,为380mm,球面底面直径r2为加载板边长的90％，为342mm，内板和外板相互配合的球面直径r1根据公式求得球面直径为850mm。
如图9所示，所述水力伺服泵压模块2包括空气压缩机21、气液增压泵24、压力传感器28、数据记录仪29、中间容器212、压裂液存储罐218、电动加压泵219、控制电箱220、第一针型阀210、第二针型阀214、第三针型阀215、第四针型阀217、三通阀213、四通阀27、第一储水容器25、第二储水容器211、压裂液回收容器216、高压管线26、压裂液输送管线221、送水管23和送气管22；所述气液增压泵24的一端入口通过送气管22连接空气压缩机21，空气压缩机21通过电线连接控制电箱220，气液增压泵24的另一端入口通过送水管23连接第一储水容器25，气液增压泵的出口通过高压管线26连接四通阀27的第一端，四通阀27的第二端通过高压管线连接压力传感器28，压力传感器28通过导线与数据记录仪29相连，数据记录仪29通过导线与计算机相接，四通阀27的第三端通过高压管线和第一针型阀210与第二储水容器211相接，四通阀27的第四端通过高压管线连接中间容器212的入口，中间容器212的出口通过高压管线连接三通阀213的第一端，三通阀213的第二端连接第二针型阀214，第二针型阀的另一端通过压裂液输送管线221与试样7中的模拟井筒1311相接，三通阀213的第三端通过高压管线和第四针型阀217与压裂液储存罐218的出口相接，压裂液储存罐218的入口通过高压管线与电动加压泵219相接，电动加压泵219通过导线与控制电箱220相接，控制电箱与计算机相接；第三针型阀215的一端通过管线连接压裂液出口134，另一端通过高压管线与压裂液回收容器216相接；
结合图1、图2、图3、图4和图7，所述声发射定位模块3包括全信息声发射分析仪主机31、声发射信号放大器32和声发射探头33；声发射探头分别安装于试样四个立面的顶角处，并通过导线与声发射信号放大器32相接，声发射信号放大器32通过导线与全信息声发射分析仪主机31相接，全信息声发射分析仪主机31通过导线与计算机相接；
结合图1、图2、图3和图4，所述红外监测模块4包括红外监测主机41、红外摄像头42；红外摄像头安装于所述三轴加载室13上部四个顶角处，并与红外监测主机41相接，红外监测主机通过导线与计算机相接；
结合图8、图3和图4，所述试样装卸模块5包括运送车驱动电机51、加载室运送车56、运送车轨道53、运送车传动轴52和起吊钢丝绳57；运送车轨道与电液伺服压力机的底座高度相同，并用固定螺栓55固定在电液伺服压力机的底座上；运送车驱动电机51通过所述加载室运送车传动轴52驱动加载室运送车前进与和后退，运送车驱动电机与控制电箱220连接；运送车轨道的后端有运送车限位装置54；所述起吊钢丝绳上下两端分别有T形钢，T形钢可通过插入开设在三轴加载室四个顶角处和电液伺服压力机下表面对应处的T形槽58使电液伺服压力机与三轴加载室连接，用于将三轴加载室从电液伺服压力机底座137上吊起和落下；
如图1和图2所示，所述高速摄像机6用三脚架固定在电液伺服压力机12的一侧，并通过导线与计算机相接。
本实施例所用试样为天然原岩试样，由现场采集的大块页岩石按边长L为400mm切割制成，在天然原岩试样的一个面的中心钻取模拟井筒，并预埋压裂液输送管线，用水泥和水不漏按1:1比例混合对预埋压裂液输送管线与模拟井筒相接部位进行封固。
需要说明的是，在上述实施例的描述中，使用“第一”、“第二”等序号仅为表述方便，并非为指示或暗示其相对重要性。
用该实施例水力压裂模拟试验装置进行真三轴水力压裂模拟试验和单轴水力压裂模拟试验的方法同上，不再赘述。
Claims (4)
1.一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置，包括用于对大尺寸正方体试样施加三轴荷载以模拟地应力的大尺寸真三轴加载模块(1)、用于向试样内部输送高压压裂液的水力伺服泵压模块(2)、用于实时监测水力压裂过程中裂缝扩展规律的声发射定位模块(3)、用于试样装载和卸载的试样装卸模块(5)和计算机；其特征在于，还包括用于试验过程中实时监测三轴加载室(13)内部情况的红外监测模块(4)和用于单轴加载水力压裂模拟试验记录水力裂缝扩展状况的高速摄像机(6)；
所述大尺寸真三轴加载模块(1)包括电液伺服压力机(12)、三轴加载室(13)、对试样施压的第一扁平千斤顶(14)和第二扁平千斤顶(15)及真三轴加载伺服系统控制箱(11)；其中三轴加载室中有上垫板(132)、下垫板(135)和五块加载板(131)；每块加载板由通过球面相互配合的内板(1311)和外板(1312)组成，内板的球面为外凸形，外板的球面为凹陷形，球面底面的直径r2为加载板边长L的90％；五块加载板中有四块对应试样的四个立面置于三轴加载室的四个边部，其中相邻的两块外板分别与所述第一扁平千斤顶和第二扁平千斤顶相接；另一块加载板位于所述上垫板的上部，其外板与电液伺服压力机相接；所述上垫板带有直角形压裂液输送管线通道(1321)；所述下垫板的四个角处有起吊用圆孔，三轴加载室底座(137)上有压裂液出口(134)；
所述水力伺服泵压模块(2)包括空气压缩机(21)、气液增压泵(24)、压力传感器(28)、数据记录仪(29)、中间容器(212)、压裂液存储罐(218)、电动加压泵(219)、控制电箱(220)、第一针型阀(210)、第二针型阀(214)、第三针型阀(215)、第四针型阀(217)、三通阀(213)、四通阀(27)、第一储水容器(25)、第二储水容器(211)、压裂液回收容器(216)、高压管线(26)、压裂液输送管线(221)、送水管(23)和送气管(22)；所述气液增压泵的一端入口通过送气管连接空气压缩机，空气压缩机通过导线连接控制电箱，气液增压泵的另一端入口通过送水管连接第一储水容器，气液增压泵的出口通过高压管线连接四通阀的第一端，四通阀的第二端通过高压管线连接压力传感器，压力传感器通过导线与数据记录仪相连，数据记录仪通过导线与计算机相接，四通阀的第三端通过高压管线和第一针型阀与第二储水容器相接，四通阀的第四端通过高压管线连接中间容器的入口，中间容器的出口通过高压管线连接三通阀的第一端，三通阀的第二端连接第二针型阀，第二针型阀的另一端通过压裂液输送管线与试样(7)中的模拟井筒(8)相接，三通阀的第三端通过高压管线与第四针型阀与压裂液储存罐的出口相接，压裂液储存罐的入口通过高压管线与电动加压泵相接，电动加压泵通过导线与控制电箱相接，控制电箱与计算机相接；第三针型阀的一端通过管线连接所述压裂液出口(134)，另一端通过高压管线与压裂液回收容器相接；
所述声发射定位模块(3)包括全信息声发射分析仪主机(31)、声发射信号放大器(32)和声发射探头(33)；声发射探头分别安装于试样四个立面的顶角处，并通过导线与声发射信号放大器相接，声发射信号放大器通过导线与全信息声发射分析仪主机相接，全信息声发射分析仪主机通过导线与计算机相接；
所述红外监测模块(4)包括红外监测主机(41)、红外摄像头(42)；红外摄像头安装于所述三轴加载室(13)上部四个顶角处，并与红外监测主机相接，红外监测主机通过导线与计算机相接；
所述试样装卸模块(5)包括运送车驱动电机(51)、加载室运送车(56)、运送车轨道(53)、运送车传动轴(52)和起吊钢丝绳(57)；运送车轨道与电液伺服压力机的底座高度相同，并用固定螺栓(55)固定在电液伺服压力机的底座上；运送车驱动电机通过所述运送车传动轴驱动加载室运送车前进和后退，运送车驱动电机与控制电箱(220)连接；运送车轨道的后端有运送车限位装置(54)；所述起吊钢丝绳(57)上下两端分别有T形钢，T形钢可通过插入开设在三轴加载室四个顶角处和电液伺服压力机下表面对应处的T形槽(58)使电液伺服压力机与三轴加载室连接；
所述高速摄像机(6)用三脚架固定在电液伺服压力机(12)的一侧，并通过导线与计算机相接。
2.根据权利要求1所述大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置，其特征在于，所述加载板的内板和外板相互配合的球面的直径
式中：L为加载板的边长。
3.使用权利要求1所述大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置进行真三轴水力压裂模拟试验的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：试样的制作与装载
按照试样的设计尺寸制作试样，在试样的模拟井筒处预埋压裂液输送管线，并用水泥对预埋的压裂液输送管线与模拟井筒相接部位进行封固；将起吊钢丝绳的两端分别插在电液伺服压力机的下表面和三轴加载室四个角端的T型槽内，连接三轴加载室和电液伺服压力机；使电液伺服压力机升起，利用起吊钢丝绳吊起三轴加载室；启动运送车驱动电机，使加载室运送车前行至三轴加载室下方；再使电液伺服压力机下降，将三轴加载室落到加载室运送车上；卸下起吊钢丝绳；使运送车驱动电机反转，加载室运送车后退，将三轴加载室移出；将试样置于下垫板上，在试样的顶面放置上垫板，在上垫板的上方放置第五个加载板；然后启动运送车驱动电机，驱动加载室运送车前行，将三轴加载室送到电液伺服压力机的中间部位；安装起吊钢丝绳，使电液伺服压力机上升，将三轴加载室吊起，启动运送车驱动电机反转，驱动加载室运送车后退，将加载室运送车撤回；最后落下电液伺服压力机，使三轴加载室平稳落在电液伺服压力机的底座上；撤掉起吊钢丝绳，将预埋在模拟井筒中的压裂液输入管线从上垫板中伸出，与水力伺服泵压模块中的第二针型阀相接；安装红外摄像头和声发射探头；
按照试验设计方案，在计算机上设置试样在X、Y、Z三个方向上的荷载加载参数；启动真三轴加载系统，按计算机设置的加载参数采用同步分梯度的加载方式对试样进行加载，达到目标压力时通过伺服系统保持压力恒定；
步骤二：进行水力压裂模拟试验
将配置好的压裂液装入水力伺服泵压模块的压裂液储存罐中，启动电动加压泵，将压裂液输送到中间容器中；
在计算机上输入试样编号，设定压裂液泵注排量，开启数据记录仪；开启红外监测主机监测三轴加载室的内部情况；开启全信息声发射分析仪主机采集声发射信号；最后开启泵压系统，装置进入压裂模式；待计算机显示的泵压—时间曲线达到峰值后瞬间跌落一段时间后曲线随时间推移稳定在某个压力值附近、在红外监测主机上看到试样底部有压裂液溢出时，水力压裂物理模拟结束；
步骤三：卸载试样
水力压裂物理模拟结束后，关闭全信息声发射分析仪，停止声发射信号采集；关闭红外监测主机，停止视频信号的采集；关闭水力伺服泵压系统，打开第二针型阀，断开压裂液输入管线与水力伺服泵压模块的连接；卸载模拟地应力，退回加载板；打开压裂液出口，收集并处理试验完成后三轴加载室内残留的压裂液；使电液伺服压力机升起，利用起吊钢丝绳吊起三轴加载室，启动运送车驱动电机，使加载室运送车前行至三轴加载室下方，再使电液伺服压力机下降，将三轴加载室落到加载室运送车上，卸下起吊钢丝绳，使运送车驱动电机反转，加载室运送车后退，将三轴加载室移出，利用起吊装置和钢丝绳将试样连同下垫板一起从三轴加载室中吊出，结束试验；
步骤四：数据处理及分析
试验结束后，观察试样表面水力裂缝形态及走势，用单反相机对试样六个面进行拍摄记录；然后沿试样表面水力裂缝将试样剖切，结合声发射定位结果及泵压-时间曲线分析水力裂缝形态，分析水力裂缝的起裂及扩展机理及不同加载参数对于水力裂缝形态及扩展的影响。
4.权利要求3所述使用权利要求1大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置进行真三轴水力压裂模拟试验的方法，其特征在于，步骤一中的试样(7)为相似模拟试样或天然原岩试样；相似模拟试样是以水泥、石灰、石膏和添加剂为原料，加定量水配成混凝土，利用模具浇筑制成，在浇筑过程中预留模拟井筒；天然原岩试样是由现场采集的大块岩石按设计尺寸切割制成，并在天然原岩试样的一个面的中心钻取模拟井筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910021825.4A CN109540688B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910021825.4A CN109540688B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109540688A true CN109540688A (zh) | 2019-03-29 |
| CN109540688B CN109540688B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=65834722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910021825.4A Active CN109540688B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109540688B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110243689A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-17 | 河海大学 | 一种硬岩真三轴co2爆燃压裂实验装置及其方法 |
| CN110595909A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 华北水利水电大学 | 模拟深部岩体不同温度影响下的真三轴试验系统及方法 |
| CN110700823A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 重庆地质矿产研究院 | 一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率同步实验的加载体以及渗透率测试表征方法 |
| CN110793861A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-14 | 中国石油大学(北京) | 确定砾岩试件水力压裂穿砾排量的试验方法及装置 |
| CN110823705A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-21 | 河南理工大学 | 一种双向加压大尺寸混凝土试块室内加压试验装置及方法 |
| CN111198136A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-05-26 | 北京科技大学 | 一种岩体含冰裂缝网络冻胀扩展过程监测试验系统及方法 |
| CN111707555A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 重庆大学 | 颗粒试件水力压裂裂隙扩展可视化的实验方法及实验装置 |
| CN111896384A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-06 | 河海大学 | 一种三轴应力下混凝土构件水力劈裂试验装置及试验方法 |
| CN111894550A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-06 | 中国矿业大学 | 一种用于上向钻孔低温流体压裂的模拟试验系统及方法 |
| CN111997599A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-27 | 辽宁工程技术大学 | 非常规天然气三气共采压裂缝网扩展物理模拟装置及方法 |
| CN112683684A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-20 | 重庆大学 | 一种真三轴多簇压裂模拟试验装置 |
| CN113252456A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种桁架结构变角度偏心加载试验装置 |
| CN113551999A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-10-26 | 中国矿业大学 | 一种模拟不同水平轴差应力条件的可视化水力压裂实验装置和方法 |
| CN115078121A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 太原理工大学 | 一种间接可视化岩石多簇压裂室内试验装置及方法 |
| JP7236187B1 (ja) | 2021-10-28 | 2023-03-09 | 中国砿業大学 | 深部岩体山はね動的災害の模擬装置及び試験方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102435503A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-05-02 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种大型真三轴试验测试方法及测试设备 |
| CN103454103A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-12-18 | 北京工业大学 | 用于岩土工程大型立体综合模拟试验台的加载装置 |
| CN104655495A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-27 | 太原理工大学 | 一种煤岩高温高压真三轴压裂渗流试验装置与试验方法 |
| CN104695490A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 广西瑞宇建筑科技有限公司 | 一种适用于大吨位荷载箱反力检定装置 |
| CN105952429A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 中国地质大学（武汉） | 陆相页岩气缝网压裂参数优选方法 |
| US20170003263A1 (en) * | 2015-03-09 | 2017-01-05 | China University Of Mining And Technology | Integrated experimental system of hydrofracturing, water jet slotting, seepage and gas displacement under true triaxial stress |
| CN107328522A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-07 | 武汉科技大学 | 一种土压力盒标定装置及其使用方法 |
| CN209542309U (zh) * | 2019-01-10 | 2019-10-25 | 辽宁工程技术大学 | 一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置 |
-
2019
- 2019-01-10 CN CN201910021825.4A patent/CN109540688B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102435503A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-05-02 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种大型真三轴试验测试方法及测试设备 |
| CN103454103A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-12-18 | 北京工业大学 | 用于岩土工程大型立体综合模拟试验台的加载装置 |
| CN104655495A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-27 | 太原理工大学 | 一种煤岩高温高压真三轴压裂渗流试验装置与试验方法 |
| CN104695490A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 广西瑞宇建筑科技有限公司 | 一种适用于大吨位荷载箱反力检定装置 |
| US20170003263A1 (en) * | 2015-03-09 | 2017-01-05 | China University Of Mining And Technology | Integrated experimental system of hydrofracturing, water jet slotting, seepage and gas displacement under true triaxial stress |
| CN105952429A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 中国地质大学（武汉） | 陆相页岩气缝网压裂参数优选方法 |
| CN107328522A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-07 | 武汉科技大学 | 一种土压力盒标定装置及其使用方法 |
| CN209542309U (zh) * | 2019-01-10 | 2019-10-25 | 辽宁工程技术大学 | 一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置 |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110243689A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-17 | 河海大学 | 一种硬岩真三轴co2爆燃压裂实验装置及其方法 |
| CN110243689B (zh) * | 2019-06-11 | 2022-04-08 | 河海大学 | 一种硬岩真三轴co2爆燃压裂实验装置及其方法 |
| CN110595909A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 华北水利水电大学 | 模拟深部岩体不同温度影响下的真三轴试验系统及方法 |
| CN110595909B (zh) * | 2019-09-30 | 2024-03-05 | 华北水利水电大学 | 模拟深部岩体不同温度影响下的真三轴试验系统及方法 |
| CN110823705A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-21 | 河南理工大学 | 一种双向加压大尺寸混凝土试块室内加压试验装置及方法 |
| CN110793861B (zh) * | 2019-11-01 | 2020-10-13 | 中国石油大学(北京) | 确定砾岩试件水力压裂穿砾排量的试验方法及装置 |
| CN110793861A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-14 | 中国石油大学(北京) | 确定砾岩试件水力压裂穿砾排量的试验方法及装置 |
| CN110700823B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-10-14 | 重庆地质矿产研究院 | 一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率同步实验的加载体以及渗透率测试表征方法 |
| CN110700823A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 重庆地质矿产研究院 | 一种真三轴裂缝扩展模拟和渗透率同步实验的加载体以及渗透率测试表征方法 |
| CN111198136A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-05-26 | 北京科技大学 | 一种岩体含冰裂缝网络冻胀扩展过程监测试验系统及方法 |
| CN111894550A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-06 | 中国矿业大学 | 一种用于上向钻孔低温流体压裂的模拟试验系统及方法 |
| CN111894550B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-05-17 | 中国矿业大学 | 一种用于上向钻孔低温流体压裂的模拟试验系统及方法 |
| CN111707555A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 重庆大学 | 颗粒试件水力压裂裂隙扩展可视化的实验方法及实验装置 |
| CN111896384A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-06 | 河海大学 | 一种三轴应力下混凝土构件水力劈裂试验装置及试验方法 |
| CN111997599A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-27 | 辽宁工程技术大学 | 非常规天然气三气共采压裂缝网扩展物理模拟装置及方法 |
| EP3968019A1 (en) * | 2020-09-15 | 2022-03-16 | Liaoning Technical University | Device and method for physical simulation of fracture network propagation based on co-exploitation of three gases of unconventional natural gas |
| CN112683684A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-20 | 重庆大学 | 一种真三轴多簇压裂模拟试验装置 |
| CN113252456A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种桁架结构变角度偏心加载试验装置 |
| CN113252456B (zh) * | 2021-04-12 | 2022-10-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种桁架结构变角度偏心加载试验装置 |
| CN113551999A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-10-26 | 中国矿业大学 | 一种模拟不同水平轴差应力条件的可视化水力压裂实验装置和方法 |
| JP7236187B1 (ja) | 2021-10-28 | 2023-03-09 | 中国砿業大学 | 深部岩体山はね動的災害の模擬装置及び試験方法 |
| JP2023066398A (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-15 | 中国砿業大学 | 深部岩体山はね動的災害の模擬装置及び試験方法 |
| CN115078121A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 太原理工大学 | 一种间接可视化岩石多簇压裂室内试验装置及方法 |
| CN115078121B (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-09 | 太原理工大学 | 一种间接可视化岩石多簇压裂室内试验装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109540688B (zh) | 2023-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109540688A (zh) | 一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置及试验方法 | |
| CN209542309U (zh) | 一种大尺寸真三轴水力压裂模拟试验装置 | |
| CN110617045B (zh) | 裂缝起裂扩展与支撑裂缝应力敏感性评价装置及方法 | |
| CN108386177B (zh) | 一种三维多层多井压裂支撑裂缝实时监测实验系统与方法 | |
| CN104614497B (zh) | 真三轴流压致裂、割缝、渗流、瓦斯驱赶一体化实验系统 | |
| US11448576B2 (en) | Multifunctional true triaxial rock drilling test system and method | |
| CN108361023B (zh) | 动态载荷下固井一、二胶结面破坏强度的评价方法 | |
| CN108444813B (zh) | 多尺度土石混合体-基岩界面剪切特性测试装置和方法 | |
| CN110346216B (zh) | 一种模拟掘进扰动情况下煤岩体三轴加载试验装置及方法 | |
| CN108894764B (zh) | 可视化二维水力裂缝模拟实验装置 | |
| CN108204916B (zh) | 一种贯通裂隙的剪切-低温耦合实验装置和方法 | |
| CN103267722A (zh) | 一种承压渗透注浆加固试验装置及方法 | |
| CN110018056B (zh) | 一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置及方法 | |
| CN110056335B (zh) | 一种三轴多裂纹水力压裂实验装置及实验方法 | |
| CN103163059A (zh) | 一种覆压加温下煤岩孔渗电声应力应变联测装置 | |
| CN108732076A (zh) | 一种煤层水力压裂渗透率预测方法 | |
| CN204556385U (zh) | 岩石单轴压缩试验裂隙扩展过程观测装置 | |
| CN111157356A (zh) | 一种应力扰动作用下岩体含冰裂隙冻胀力演化测试装置 | |
| CN114544367B (zh) | 基于岩心实验的储层可压裂性评价及压裂方案设计方法 | |
| CN116411959A (zh) | 一种模拟真实地层环境下的油气井压裂试验装置及方法 | |
| CN203178164U (zh) | 一种覆压加温下煤岩孔渗电声应力应变联测装置 | |
| US8286514B2 (en) | Conductivity cell piston extractor and method | |
| CN115876608B (zh) | 一种原位冻融-干湿循环环境下岩土力学试验设备及方法 | |
| CN115263274B (zh) | 一种页岩气井支撑裂缝临界出砂流速测试装置及方法 | |
| CN111305806B (zh) | 自支撑裂缝导流能力的分析方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |