CN110018056B - 一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置及方法，其包括：带内孔的岩石试样、受力架、真三轴加载系统、数据采集系统、孔眼壁面显示系统和信息处理系统；岩石试样设置在位于受力架内部的底座上；真三轴加载系统设置在受力架上，用于对岩石试样施加X、Y、Z三个方向的应力；数据采集系统设置在真三轴加载系统和岩石试样接触处以及岩石试样内孔，用于实时测量岩石试样所受应力及内孔应变，并发送到信息处理系统；孔眼壁面显示系统设置在岩石试样的内孔内，用于观察岩石试样内孔的破坏方式；信息处理系统对接收到的应力及应变数据进行处理。本发明可以广泛应用于固结砂岩储层孔眼稳定性评价领域。

Description

一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置及方法

技术领域

本发明涉及石油天然气等资源的完井工程及开发技术领域，特别涉及一种适用于判断射孔或裸眼完井条件下的砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置及方法。

背景技术

在砂岩储层油气资源开采过程中，一旦出现不受控制的出砂问题，会造成无法正常生产甚至停产，国内油气田尤其是海上油气田往往采用较为保守的防砂完井方式避免一旦出砂造成的危害。相对于裸眼完井，现有的防砂完井方式总是增加了渗流通道的表皮因子，限制了产量，且防砂完井方式成本较高。对于具有一定强度的固结砂岩储层，合理的生产制度完全可以避免出砂，油气田开发过程中可以在生产初期甚至整个生产过程采用不防砂的完井方式，因此准确预测孔眼(裸眼井、射孔孔眼)失稳条件有利于制定合理的生产和开发方案，提高油气田开发效率、节约成本。

现有的预测模型较多的是在测井和实验室测得的岩石力学参数基础上，利用数值方法计算临界生产压差或出砂量。然而，传统的岩石力学实验(单、三轴压缩实验)以标准岩心柱为试样获得的岩石力学参数解释孔眼失稳问题不够准确，基于弹性厚壁圆筒理论和Mohr-Coulomb塑性屈服准则，计算得到的孔眼临界破坏应力远小于实验值。另外，大量实验及现场资料显示将岩石破坏准则判断井壁岩石是否发生峰值破坏作为油井是否出砂的判别依据太过严格，孔眼周围岩石达到破坏条件后可能仍然具有一定支撑能力，然而，现阶段缺少相应的理论能够准确解释这种工程问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置及方法，制作不同内径孔眼试样模拟储层射孔及裸眼完井工况，使用真三轴加载方式模拟地层有效应力变化造成的孔眼失稳即产生离散砂，进而为准确预测储层出砂条件及研究孔眼失稳准则提供支持。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置，其包括：带内孔的岩石试样、受力架、真三轴加载系统、数据采集系统、孔眼壁面显示系统和信息处理系统；所述岩石试样设置在位于所述受力架内部的底座上，用于对不同孔径的射孔孔眼及裸眼井眼进行模拟；所述真三轴加载系统设置在所述受力架上，且所述真三轴加载系统的X、Y、Z轴输出端分别与所述岩石试样的两侧部、前后部以及顶部相接触，用于对所述岩石试样施加X、Y、Z三个方向的应力；所述数据采集系统设置在所述真三轴加载系统和岩石试样接触处以及所述岩石试样内孔，用于实时测量所述岩石试样所受应力及内孔应变，并发送到所述信息处理系统；所述孔眼壁面显示系统设置在所述岩石试样的内孔内，用于观察所述岩石试样内孔的破坏方式；所述信息处理系统用于对接收到的应力及应变数据进行处理。

进一步的，所述真三轴加载系统的X轴输出端包括由左侧加载油缸和左侧加载柱塞构成的第一X轴输出端以及由右侧加载油缸和右侧加载柱塞构成的第二X轴输出端，且所述左侧加载油缸和右侧加载油缸由侧向加载柱塞泵和侧向加载控制器通过耐高压管线控制，所述左侧加载柱塞和右侧加载柱塞分别通过复合加载板与所述岩石试样的两侧部相接触；所述真三轴加载系统的Y轴输出端包括由前面加载油缸和前面加载柱塞构成的第一Y轴输出端以及由后面加载油缸和后面加载柱塞构成的第二Y轴输出端，且所述前面加载油缸和后面加载油缸由前、后面加载柱塞泵和前后面加载控制器通过耐高压管线控制，所述前面加载柱塞和后面加载柱塞分别通过复合加载板与所述岩石试样的前部和后部相接触；所述真三轴加载系统的Z轴输出端包括轴向加载油缸和轴向加载柱塞，且所述轴向加载油缸由轴向加载柱塞泵和轴向加载控制器通过耐高压管线控制，所述轴向加载柱塞末端通过复合加载板与所述岩石试样的顶部相接触；所述侧向加载柱塞泵、轴向加载柱塞泵和前、后面加载柱塞泵与所述信息处理系统相连，在所述信息处理系统控制下对所述岩石试样施加三个方向的压力。

进一步的，所述复合加载板包括复合加载板主体和可拆卸复合片；所述复合加载主体中心设置有用于与各所述加载柱塞相匹配的配合凹槽，所述复合加载主体四周设置有用于与所述可拆卸复合片螺栓连接的配合孔，各所述可拆卸复合片通过所述配合孔和无帽螺栓紧固设置在所述复合加载主体上。

进一步的，所述受力架包括机架、前面滑轨底座和后面滑轨底座；所述机架包括两钢性柱体和顶部支架，两所述钢性柱体底部固定设置在地面上，两所述钢性柱体上设置有用于与所述真三轴加载系统的左侧加载油缸和右侧加载油缸相配合的滑轨，使得所述真三轴加载系统的X轴输出端能够沿两所述钢性柱体竖直滑动；所述顶部支架固定设置在两所述钢性柱体顶部，所述顶部支架用于与所述真三轴加载系统的轴向加载油缸固定连接；所述前面滑轨底座和后面滑轨底座分别固定设置在两所述钢性柱体之间的地面上，且所述前面滑轨底座和后面滑轨底座上分别设置有用于与所述真三轴加载系统的正面加载油缸和后面加载油缸相配合的前面滑轨和后面滑轨，使得所述真三轴加载系统的Y轴输出端能够沿两滑轨竖直滑动。

进一步的，所述数据采集系统包括侧向位移传感器与侧向压力传感器，轴向位移传感器与轴向压力传感器，前、后面位移传感器与压力传感器以及周向应变传感器；所述侧向压力传感器、轴向压力传感器和前、后面压力传感器分别设置于所述侧向加载柱塞、轴向加载柱塞、前后向加载柱塞与所述复合加载板之间；所述侧向位移传感器、轴向位移传感器、前、后向位移传感器分别设置于各所述复合加载板与所述岩石试样之间；所述周向应变传感器设置于所述岩石试样的内孔内；各传感器采集的压力和位移数据均通过数据线发送到所述信息处理系统。

进一步的，所述孔眼壁面显示系统包括360°内窥镜，所述360°内窥镜设置于所述岩石试样的内孔内，并通过数据线与所述信息处理系统相连。

进一步的，所述岩石试样为由露头岩石或人造岩石加工而成的立方体试样。

进一步的，所述岩石试样的长度至少大于内孔直径的3倍。

一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置的实验方法，其包括以下步骤：

步骤一：设置稳定性评价实验装置，该实验装置包括带内孔的岩石试样、受力架、真三轴加载系统、数据采集系统、孔眼壁面显示系统和信息处理系统；

步骤二：制备岩石试样，将制备好的岩石试样放置于底座中心；

步骤三：选择与岩石试样上端面相配合的复合加载板，通过信息处理系统控制真三轴加载系统的Y轴输出端与复合加载板接触并施加预设载荷；选择与岩石试样两侧面以及前后面相配合的复合加载板，通过信息处理系统控制真三轴加载系统的X轴和Y轴输出端与复合加载板接触并施加预设载荷；

步骤四：采用位移加载的方式进行压力加载，记录应力-应变关系，通过内窥镜实时观察岩石试样内孔壁面情况，直至岩石试样内孔出现破坏；

步骤五：观察至内孔破坏时，停止加载，同步卸载真三轴加载系统的X、Y、Z轴输出端的加载载荷，将岩石试样取下；

步骤六：将记录的应力-应变关系与内孔破坏照片归纳，利用CT扫描或核磁扫描观察岩石试样内孔的破坏形式。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：(1)本发明设置的真三轴加载系统能够较真实的模拟砂岩在地下受到三个方向地应力的情况，较为真实的反映裸眼完井或射孔完井孔眼周围的应力集中情况，更为准确的反应孔眼应力集中引起的壁面岩石破坏，且壁面破坏及时的被内窥镜输送至图像处理系统，为研究固结砂岩储层孔眼破坏机理，判断临界出砂条件提供实验数据支持；(2)本发明中真三轴加载系统采用轴向固定底座，上端加载的方式，简化了实验设备，节省费用；(3)本发明设计的复合加载板可以根据岩石试样尺寸及加载过程中岩石试样变形的大小，装、卸合适厚度及形状的复合片，使得复合加载板与岩石试样紧密结合，避免加载过程中边界不受力的情况，整个复合加载片为实心刚体构建，结构简单易加工，配合孔眼与螺栓结合，能够固定复合片在加载方向位移基本为零，使得岩石试样面载荷为均匀加载；(4)本发明机架上的滑轨设计使得侧向加载中心与岩石试样中心在同一直线，同时方便了拆卸过程，为拆卸、装载岩石试样提供足够空间。因而，本发明可以广泛应用于砂岩储层孔眼稳定性评价领域。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是真三轴加载装置的俯视图；

图3是复合加载板的结构示意图。

图中各标记如下：01、轴向加载油缸；02、复合加载板；03、侧向位移与压力传感器；04、左侧加载油缸；05、左侧加载柱塞；06、加载复合片；07、轴向加载柱塞；08、轴向位移与压力传感器；09、岩石试样；10、右侧加载油缸；11、右侧加载柱塞；12、岩石试样内孔；13、内窥镜；14、刚性底座；15、轴向加载柱塞泵；16、轴向加载控制器；17、耐高压管线；18、机架；19、数据线；20、侧向加载柱塞泵；21、侧向加载控制器；22、前、后面加载柱塞泵；23、电脑；24、后面滑轨；25、后面滑轨底座；26、后面加载油缸；27、后面加载柱塞；28、周向应变传感器；29、前、后面位移与压力传感器；30、前面加载柱塞；31、前面加载油缸；32、前面滑轨底座；33、前面滑轨；34、配合孔；35、无帽螺栓；36、复合加载板主体；37、配合凹槽；38、复合片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1～图2所示，本发明提供的一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置包括：带内孔的岩石试样09、受力架、真三轴加载系统、数据采集系统、孔眼壁面显示系统和信息处理系统。其中，岩石试样09设置在位于受力架内部的底座14上，用于对不同孔径的射孔孔眼及裸眼井眼进行模拟；真三轴加载系统设置在受力架上，且真三轴加载系统的X、Y、Z轴输出端分别与岩石试样09的两侧部、前后部以及顶部相接触，用于对岩石试样09施加X、Y、Z三个方向的应力；数据采集系统设置在真三轴加载系统和岩石试样09接触处，用于实时测量岩石试样09所受应力及内孔应变，并发送到信息处理系统；孔眼壁面显示系统设置在岩石试样09的内孔内，用于观察岩石试样09内孔的破坏方式；信息处理系统用于对接收到的应力及应变数据进行处理。

优选的，岩石试样09为由露头岩石或人造岩石加工而成的立方体试样。当模拟裸眼井眼时，在立方体岩样竖直方向中心钻取所需尺寸的孔眼，且该孔眼贯穿岩石试样；当模拟射孔孔眼时，在立方体岩石试样竖直方向钻取所需尺寸孔眼，孔眼深度为岩石试样高度的2/3。优选的，只要砂岩储层可以找到或制作为立方体试样，都可以作为本申请的岩石试样，例如弱固结砂岩、固结砂岩和高强砂岩。

优选的，岩石试样09的长度至少大于内孔直径的3倍，根据实验要求能够制作不同尺寸的岩石试样。

优选的，如图2所示，真三轴加载系统的X轴输出端包括由左侧加载油缸04和左侧加载柱塞05构成的第一X轴输出端以及由右侧加载油缸10和右侧加载柱塞11构成的第二X轴输出端，且左侧加载油缸04和右侧加载油缸10由侧向加载柱塞泵20和侧向加载控制器21通过耐高压管线17控制，左侧加载柱塞05和右侧加载柱塞11分别通过复合加载板02与岩石试样09的两侧部相接触；真三轴加载系统的Y轴输出端包括由前面加载油缸31和前面加载柱塞30构成的第一Y轴输出端以及由后面加载油缸26和后面加载柱塞27构成的第二Y轴输出端，且前面加载油缸31和后面加载油缸26由前、后面加载柱塞泵22和前、后面加载控制器(图中未示出)通过耐高压管线控制，前面加载柱塞30和后面加载柱塞27分别通过复合加载板02与岩石试样09的前部和后部相接触；真三轴加载系统的Z轴输出端包括轴向加载油缸01和轴向加载柱塞07，且轴向加载油缸01由轴向加载柱塞泵15和轴向加载控制器16通过耐高压管线17控制，轴向加载柱塞07末端通过复合加载板02与岩石试样09的顶部相接触；其中，侧向加载柱塞泵20、轴向加载柱塞泵15和前、后面加载柱塞泵22与信息处理系统相连，信息处理系统通过精细化控制，实时控制、监测、记录压力，并通过复合加载板面积，计算出应力，进而控制真三轴加载系统对岩石试样09施加三个方向的压力。

优选的，如图3所示，复合加载板02包括复合加载板主体36和可拆卸的复合片38。复合加载主体36中心设置有用于与各加载柱塞相匹配的配合凹槽37，复合加载主体36四周设置有用于与复合片38螺栓连接的配合孔34，各复合片38通过该配合孔34和无帽螺栓35紧固设置在复合加载主体36上。当岩石试样尺寸与复合加载板02尺寸不配合或加载过程中岩石试样发生较大变形时，可通过将无帽螺栓35紧至最外侧复合片38，将复合片38取下，以实现复合加载板02面积与岩石试样更准确的配合，减小加载过程中的边界效应。其中，复合加载片02的形状、厚度可根据岩石试样情况及变形大小进行调整。

优选的，受力架包括机架18、前面滑轨底座32和后面滑轨底座25。其中，机架18包括两钢性柱体和顶部支架，两钢性柱体底部固定设置在地面上，两钢性柱体上设置有用于与真三轴加载系统的左侧加载油缸04和右侧加载油缸10相配合的滑轨(图中未示出)，使得真三轴加载系统的X轴输出端能够沿两钢性柱体竖直滑动，保证左、右侧加载柱塞05、11与复合加载板02中心在同一直线上，进而保证加载的X方向的压力在同一直线；顶部支架固定设置在两钢性柱体顶部，该顶部支架用于与真三轴加载系统的轴向加载油缸01固定连接；前面滑轨底座32和后面滑轨底座25分别固定设置在两钢性柱体之间的地面上，前面滑轨底座32和后面滑轨底座25上分别设置有用于与真三轴加载系统的前面加载油缸31和后面加载油缸26相配合的前面滑轨33和后面滑轨24，使得真三轴加载系统的Y轴输出端能够沿两滑轨竖直滑动。

优选的，数据采集系统包括侧向位移传感器与侧向压力传感器03，轴向位移传感器与轴向压力传感器08，前、后面位移传感器与压力传感器32以及周向应变传感器28；其中，侧向压力传感器、轴向压力传感器和前、后面压力传感器分别设置于侧向加载柱塞、轴向加载柱塞、前后向加载柱塞与复合加载板02之间；侧向位移传感器、轴向位移传感器、前、后向位移传感器分别设置于各复合加载板02与岩石试样09之间；周向应变传感器设置于岩石试样09的内孔内；各传感器采集的压力和位移数据均通过数据线19发送到信息处理系统。

优选的，孔眼壁面显示系统包括360°内窥镜13，该360°内窥镜13设置于岩石试样09的内孔内，实验过程中实时反映壁面情况，并通过数据线19与信息处理系统相连。

优选的，上述真三轴加载系统，竖直方向加载通过轴向加载柱塞07加载，底座为刚体，节省一套加载柱塞、加载油缸及控制器。

优选的，信息处理系统包括计算机23。

基于上述砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置，本发明还提供一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置的实验方法，具体包括以下步骤：

步骤一：制备岩石试样09，岩石试样可由天然岩样或人造岩样，长、宽、高600mm岩石试样作为模拟裸眼孔眼实验用试样时，内孔直径可做敏感性分析，内孔直径不超过200mm，内孔贯穿岩石样品；岩石试样作为模拟射孔孔眼的实验用试样时，内孔直径可做敏感性分析，内孔直径不超过60mm，内孔深度为岩石试样高度的2/3。

步骤二：装配试样，将制备好的岩石试样09放置于底座14中心。

步骤三：预加载，将合适的复合加载板02与岩石试样09上端面配合，控制轴向加载柱塞07与复合加载板02中心的配合凹槽37接触并施加微小载荷；将合适的复合加载板02与岩石试样09侧面和前后面接触，控制左侧加载柱塞05、右侧加载柱塞11、前面加载柱塞30、后面加载柱塞27与对应的复合加载板中心的配合凹槽37接触，并施加载荷至岩石单轴抗压强度的1％左右。

步骤四：加载，采用位移加载的方式加载，并记录应力-应变关系，通过内窥镜13实时观察内孔壁面情况，强度较低的岩石试样的变形较大，加载过程中试样发生较大变形时，不同面的复合加载板互相靠近接近接触时停止加载，将无帽螺栓35紧至可拆卸最外层复合片38，拆下对应的复合片38，继续加载直至岩石内孔出现破坏，其中拆卸复合片38的过程可重复。

步骤五：卸载，观察至内孔破坏时，停止加载，同步卸载真三轴加载系统的轴向、侧向加载载荷，将前面加载柱塞30、后面加载柱塞27回退至初始位置，通过前面滑轨33、后面滑轨24，将前、后面加载油缸31、26与前、后面加载柱塞30、27移动至远端，将岩石试样09拆下。

步骤六：数据处理，将记录的应力-应变关系与内孔破坏照片归纳，利用CT扫描或核磁扫描观察岩石试样内孔的破坏形式。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (6)

1.一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置，其特征在于其包括：带内孔的岩石试样、受力架、真三轴加载系统、数据采集系统、孔眼壁面显示系统和信息处理系统；

所述岩石试样设置在位于所述受力架内部的底座上，用于对不同孔径的射孔孔眼及裸眼井眼进行模拟；

所述真三轴加载系统设置在所述受力架上，且所述真三轴加载系统的X、Y、Z轴输出端分别与所述岩石试样的两侧部、前后部以及顶部相接触，用于对所述岩石试样施加X、Y、Z三个方向的应力；

所述数据采集系统设置在所述真三轴加载系统和岩石试样接触处以及所述岩石试样内孔，用于实时测量所述岩石试样所受应力及内孔应变，并发送到所述信息处理系统；

所述孔眼壁面显示系统设置在所述岩石试样的内孔内，用于观察所述岩石试样内孔的破坏方式；

所述信息处理系统用于对接收到的应力及应变数据进行处理；

所述真三轴加载系统的X轴输出端包括由左侧加载油缸和左侧加载柱塞构成的第一X轴输出端以及由右侧加载油缸和右侧加载柱塞构成的第二X轴输出端，且所述左侧加载油缸和右侧加载油缸由侧向加载柱塞泵和侧向加载控制器通过耐高压管线控制，所述左侧加载柱塞和右侧加载柱塞分别通过复合加载板与所述岩石试样的两侧部相接触；

所述真三轴加载系统的Y轴输出端包括由前面加载油缸和前面加载柱塞构成的第一Y轴输出端以及由后面加载油缸和后面加载柱塞构成的第二Y轴输出端，且所述前面加载油缸和后面加载油缸由前、后面加载柱塞泵和前后面加载控制器通过耐高压管线控制，所述前面加载柱塞和后面加载柱塞分别通过复合加载板与所述岩石试样的前部和后部相接触；

所述真三轴加载系统的Z轴输出端包括轴向加载油缸和轴向加载柱塞，且所述轴向加载油缸由轴向加载柱塞泵和轴向加载控制器通过耐高压管线控制，所述轴向加载柱塞末端通过复合加载板与所述岩石试样的顶部相接触；

所述侧向加载柱塞泵、轴向加载柱塞泵和前、后面加载柱塞泵与所述信息处理系统相连，在所述信息处理系统控制下对所述岩石试样施加三个方向的压力；

所述复合加载板包括复合加载板主体和可拆卸复合片；

所述复合加载主体中心设置有用于与各所述加载柱塞相匹配的配合凹槽，所述复合加载主体四周设置有用于与所述可拆卸复合片螺栓连接的配合孔，各所述可拆卸复合片通过所述配合孔和无帽螺栓紧固设置在所述复合加载主体上；

所述孔眼壁面显示系统包括360°内窥镜，所述360°内窥镜设置于所述岩石试样的内孔内，并通过数据线与所述信息处理系统相连。

2.如权利要求1所述的一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置，其特征在于：所述受力架包括机架、前面滑轨底座和后面滑轨底座；

所述机架包括两钢性柱体和顶部支架，两所述钢性柱体底部固定设置在地面上，两所述钢性柱体上设置有用于与所述真三轴加载系统的左侧加载油缸和右侧加载油缸相配合的滑轨，使得所述真三轴加载系统的X轴输出端能够沿两所述钢性柱体竖直滑动；

所述顶部支架固定设置在两所述钢性柱体顶部，所述顶部支架用于与所述真三轴加载系统的轴向加载油缸固定连接；

所述前面滑轨底座和后面滑轨底座分别固定设置在两所述钢性柱体之间的地面上，且所述前面滑轨底座和后面滑轨底座上分别设置有用于与所述真三轴加载系统的正面加载油缸和后面加载油缸相配合的前面滑轨和后面滑轨，使得所述真三轴加载系统的Y轴输出端能够沿两滑轨竖直滑动。

3.如权利要求1所述的一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置，其特征在于：所述数据采集系统包括侧向位移传感器与侧向压力传感器，轴向位移传感器与轴向压力传感器，前、后面位移传感器与压力传感器以及周向应变传感器；

所述侧向压力传感器、轴向压力传感器和前、后面压力传感器分别设置于所述侧向加载柱塞、轴向加载柱塞、前后向加载柱塞与所述复合加载板之间；

所述侧向位移传感器、轴向位移传感器、前、后面位移传感器分别设置于各所述复合加载板与所述岩石试样之间；

所述周向应变传感器设置于所述岩石试样的内孔内；

各传感器采集的压力和位移数据均通过数据线发送到所述信息处理系统。

4.如权利要求1所述的一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置，其特征在于：所述岩石试样为由露头岩石或人造岩石加工而成的立方体试样。

5.如权利要求4所述的一种砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置，其特征在于：所述岩石试样的长度至少大于内孔直径的3倍。

6.一种采用如权利要求1～5任一项所述的砂岩储层孔眼稳定性评价实验装置的实验方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：设置稳定性评价实验装置，该实验装置包括带内孔的岩石试样、受力架、真三轴加载系统、数据采集系统、孔眼壁面显示系统和信息处理系统；

步骤二：制备岩石试样，将制备好的岩石试样放置于底座中心；

步骤三：选择与岩石试样上端面相配合的复合加载板，通过信息处理系统控制真三轴加载系统的Y轴输出端与复合加载板接触并施加预设载荷；选择与岩石试样两侧面以及前后面相配合的复合加载板，通过信息处理系统控制真三轴加载系统的X轴和Y轴输出端与复合加载板接触并施加预设载荷；

步骤四：采用位移加载的方式进行压力加载，记录应力-应变关系，通过内窥镜实时观察岩石试样内孔壁面情况，直至岩石试样内孔出现破坏；

步骤五：观察至内孔破坏时，停止加载，同步卸载真三轴加载系统的X、Y、Z轴输出端的加载载荷，将岩石试样取下；

步骤六：将记录的应力-应变关系与内孔破坏照片归纳，利用CT扫描或核磁扫描观察岩石试样内孔的破坏形式。

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