CN115628283B - 一种穿插测试设备的传动装置及隔音箱测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔音箱测试领域，具体涉及一种穿插测试设备的传动装置，包括动力源、同步带传递结构和转轴，所述动力源与同步带传递结构连接，所述同步带传递结构将动力源提供的动力传递至转轴，所述转轴与待测试产品连接。本发明还提供一种隔音箱测试系统，包括本发明提供的穿插测试设备的传动装置。本发明能够实现外部动力源驱动测试设备内部的待测试产品运动的目的，转轴在将动力源连接至测试设备内部的同时，密封圈能够隔绝测试设备内外环境，实现更好的隔音效果。结合减振结构、减振垫以及同步带传递结构，避免动力源、外部环境、地面的振动传递至测试设备内部，减小箱体内部的振动源幅度，提高测试准确度。

Description

一种穿插测试设备的传动装置及隔音箱测试系统

技术领域

本发明涉及隔音箱测试领域，具体涉及一种穿插测试设备的传动装置及隔音箱测试系统。

背景技术

针对消费电子产品的大批量实验测试，长期以来产品和测试夹具置于测试设备中；例如声学性能检测，现有技术中通常是将产品和测试夹具置于隔音箱内，隔音箱只需要考虑自身密封性和箱子门密封设计。但是对于需要测试产品底噪、同时需要带动其结构旋转的测试场景而言，产品或者测试工装需要外部激励源作为旋转动力，而旋转动力源本身会产生噪声，对测试带来影响，因此，需要设计一种旋转动力源在隔音箱外部，同时需要带动测试工装运动的测试系统。

当动力源在隔音箱外部，需要设计一根轴穿插隔音箱层级结构，连接箱内的测试工装，如何设计穿插结构，以及如何对动力源隔离振动，以及如何隔离来自地面的振动是这类试验成功的关键。现有技术中，对于需要外部动力源的试验场景，尚无有效可行的隔音、隔振转动系统。

为了解决以上问题，本发明设计一种可穿插测试设备的传动装置及隔音箱测试系统，具有良好的密封结构，并且能够隔离动力源和地面振动。

发明内容

为了解决现有技术中针对需要外部动力源，同时外部动力源的引入会导致噪声以及振动影响的技术问题，本发明提供一种穿插测试设备的传动装置及隔音箱测试系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种穿插测试设备的传动装置，包括动力源、同步带传递结构和转轴，所述动力源与同步带传递结构连接，所述同步带传递结构将动力源提供的动力传递至转轴，所述转轴与待测试产品连接。

进一步地，所述同步带传递结构包括第一支架和第二支架，所述第一支架上方设置第一带座轴承和第二带座轴承，第一带座轴承和第二带座轴承内部穿设从动轴，所述从动轴将动力源提供的动力传递至转轴；第一带座轴承靠近转轴设置，所述从动轴远离所述转轴的一端伸出第二带座轴承；所述从动轴伸出第二带座轴承的一端设置从动轮；

所述第二支架上设置动力源，所述动力源的出轴上设置主动轮，所述主动轮和所述从动轮上环绕设置同步带。

更进一步地，第一带座轴承和第二带座轴承的结构相同，第一带座轴承包括轴承座、防松螺帽、轴环、轴承和轴承盖，所述轴承座固定设置在所述第一支架上，所述轴承座内部设置轴承，所述轴承的内圈的外侧设置轴环，所述轴环的外侧设置防松螺帽，所述轴承的外圈的外侧设置轴承盖。

更进一步地，所述第二支架包括纵向可调底板，设置于纵向可调底板上方的横向可调底板，竖直设置于横向可调底板上方的电机固定板，竖直设置于电机固定板一侧面的电机安装板，电机安装板上设置动力源；

所述电机固定板上设置第一开口和第二开口，第一开口位于第二开口的上方，第一开口和第二开口之间具有隔板，所述隔板上设置竖向的通孔，所述通孔内设置微调螺丝，所述微调螺丝上方设置挡块，所述挡块的上表面与所述电机安装板的下表面接触。

更进一步地，所述电机固定板的侧面设置加强板。

本发明还提供一种隔音箱测试系统，包括测试设备，以及穿插测试设备的传动装置；穿插测试设备的传动装置采用上述传动装置；所述转轴穿插在测试设备中，转轴位于测试设备内部的一端与待测试产品连接，转轴位于测试设备外部的一端与同步带传递结构连接。

进一步地，所述隔音箱测试系统还包括密封结构，所述密封结构穿插在所述测试设备中，所述转轴穿插在所述密封结构中。

进一步地，所述密封结构包括轴套、密封圈和轴承，所述轴套穿插在测试设备中，所述转轴设置在所述轴套内部；所述轴套的内壁与所述转轴之间设置密封圈。

更进一步地，所述轴承设置在所述轴套内部，所述轴承的外圈与所述轴套内壁接触，所述轴承的内圈与所述转轴接触。

更进一步地，所述轴承的数量至少为一个，所述密封圈的数量至少为一个，所述轴承与所述密封圈接触或者不接触。

更进一步地，所述轴承设置在所述轴套外部，所述轴承的外圈与所述测试设备接触，所述轴承的内圈与所述转轴接触。

更进一步地，所述密封圈为弹簧储能密封圈。

更进一步地，所述轴承为静音轴承。

更进一步地，所述轴套包括套筒、设置于套筒端面的法兰、设置于套筒两端面的端盖，其中一个端盖设置于所述法兰外侧，另一个端盖设置于所述套筒远离法兰的端面外侧；所述法兰与测试设备固定连接。

进一步地，所述隔音箱测试系统还包括减振结构，所述减振结构设置于同步带传递结构和所述转轴之间，和/或，设置于所述转轴与待测试产品之间。

更进一步地，所述减振结构包括减振联轴器，所述减振联轴器的数量至少为1个。

进一步地，所述测试设备包括测试箱，所述测试箱下方设置第一减振垫。

更进一步地，所述测试箱下方设置底架，所述测试箱和所述底架之间设置第一减振垫，所述底架下方设置第二减振垫。

更进一步地，所述第一减振垫和/或第二减振垫为充气型减振垫、液压型减振垫、橡胶减振垫、硅胶减振垫中的一种或多种。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明在测试设备中穿插设置转轴，转轴通过密封结构与测试设备连接，动力源通过同步带传递结构驱动转轴旋转，转轴将动力源提供的动力传递至测试设备内部，以带动待测试产品运动，实现外部动力源驱动测试设备内部的待测试产品运动的目的。转轴在将动力源连接至测试设备内部的同时，密封圈能够隔绝测试设备内外环境，实现更好的隔音效果。

转轴的内部或外部设置减振结构，避免动力源的振动传递至测试设备内部，能够减小箱体内部的振动源幅度，提高测试准确度。

测试箱下方或者机架下方设置减振垫，减振垫可为不同数量和不同类型的减振垫，实现隔离来自环境和地面的振动，进一步减小测试箱内部的振动源幅度。

本发明通过同步带传递结构将外部动力源的驱动力传递至转轴上，同步带能够减小来自动力源轴向和径向的振动，进一步减小外部动力源对测试箱内部振动源幅度的影响。

附图说明

图1为本发明的传动装置结构示意图。

图2为所述同步带传递结构的结构示意图。

图3为所述同步带传递结构的爆炸图。

图4为所述第二支架的结构示意图。

图5为所述第二支架另一角度的结构示意图。

图6为本发明传动装置应用于测试设备的结构示意图。

图7为所述密封结构的结构示意图。

图8为测试设备的主视图。

附图标记说明：

1-动力源，2-转轴，3-轴套，301-套筒，302-法兰，303-端盖，4-密封圈，5-轴承，6-减振联轴器，7-第一支架，8-第二支架，801-纵向可调底板，802-横向可调底板，803-电机固定板，804-电机安装板，805-挡块，806-微调螺丝，807-加强板，

9-第一带座轴承，901-轴承座，902-防松螺帽，903-轴环，904-轴承，905-轴承盖，

10-第二带座轴承，11-从动轴，12-从动轮，13-主动轮，14-同步带，15-第一减振垫，16-第二减振垫，17-测试箱，18-速度缓冲机构，19-门把手，20-手轮锁紧机构，21-底架，22-法兰，23-主动轴，24-脚轮。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不应被理解为对本发明范围的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不必然按照实际的比例关系绘制，例如某些单元的厚度、宽度、长度或距离可以相对于其他结构有所放大。

以下对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，在任何意义上都不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。这里对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适用这些技术、方法和装置情况下，这些技术、方法和装置应当被视为本说明书的一部分。

如图1所示，本发明提供一种穿插测试设备的传动装置，包括动力源1、同步带传递结构和转轴2，所述动力源1与同步带传递结构连接，所述同步带传递结构将动力源提供的动力传递至转轴2。

如图1所示，所述同步带传递结构包括第一支架7和第二支架8，所述第一支架7上方设置第一带座轴承9和第二带座轴承10，第一带座轴承9和第二带座轴承10内部穿设从动轴11，所述从动轴11将动力源1提供的动力传递至转轴2；第一带座轴承9靠近转轴2设置，第二带座轴承10远离转轴2设置；所述从动轴11远离所述转轴2的一端伸出第二带座轴承10；所述从动轴11伸出第二带座轴承10的一端设置从动轮12；

所述第二支架8上设置动力源1，所述动力源1的出轴为主动轴23，主动轴23上设置主动轮13，所述主动轮13和所述从动轮12上环绕设置同步带14。动力源1为电机，电机带动主动轮13旋转，主动轮13通过同步带14带动从动轮12和从动轴11旋转，从动轴11通过减振结构带动转轴2旋转，转轴2再次通过减振结构带动待测试产品运动。

如图2和3所示，第一带座轴承9和第二带座轴承10的结构相同且对称设置，第一带座轴承9包括轴承座901、防松螺帽902、轴环903、轴承904和轴承盖905，所述轴承座901固定设置在所述第一支架7上，所述轴承座901内部设置轴承904，所述轴承904的内圈的外侧设置轴环903，所述轴环903的外侧设置防松螺帽902，防松螺帽902抵接轴环903，用于固定轴承904的内圈；所述轴承904的外圈的外侧设置轴承盖905，用于固定轴承904的外圈。

如图4和5所示，所述第二支架8包括纵向可调底板801，设置于纵向可调底板801上方的横向可调底板802，竖直设置于横向可调底板802上方的电机固定板803，竖直设置于电机固定板803一侧面的电机安装板804，电机安装板804上设置动力源1；动力源1为电机，电机通过法兰22连接主动轴23。纵向可调底板801通过腰孔被固定，因此，纵向可调底板801可沿腰孔方向纵向调节动力源1的位置；横向可调底板802通过腰孔设置在纵向可调底板801上方，横向可调底板802的腰孔与纵向可调底板801的腰孔垂直设置，因此，横向可调底板802可沿其腰孔横向调节动力源1的位置。

所述电机固定板803上设置第一开口和第二开口，第一开口位于第二开口的上方，第一开口和第二开口之间具有隔板，所述隔板上设置竖向的通孔，所述通孔内设置微调螺丝806，所述微调螺丝806上方设置挡块805，所述挡块805的上表面与所述电机安装板804的下表面接触，电机安装板804通过上下方向的腰孔与电机固定板803固定连接。通过微调螺丝806可以上下调节挡块805的位置，进而可以上下调节电机安装板804的位置，实现动力源1上下方向上的位置调节。

所述电机固定板803的侧面设置加强板807，加强板807为两个，两个加强板807各设置在电机固定板803的两侧，且与电机固定板803垂直。

本发明还提供一种隔音箱测试系统，如图6所示，包括测试设备，以及穿插测试设备的传动装置；穿插测试设备的传动装置采用上述传动装置；所述转轴2穿插在测试设备中，转轴2位于测试设备内部的一端与待测试产品连接，转轴2位于测试设备外部的一端与同步带传递结构连接，动力源和同步带传递结构位于测试设备外部。

所述隔音箱测试系统还包括密封结构，所述密封结构穿插在所述测试设备中，所述转轴2穿插在所述密封结构中，密封结构不仅能够提供良好的密封功能，还具有良好的隔音功能。

如图7所示，所述密封结构包括轴套3、密封圈4和轴承5，所述轴套3穿插在测试设备中，所述转轴2设置在所述轴套3内部；所述轴套3的内壁与所述转轴2之间设置密封圈4，密封圈4的数量为1-8个，具体数量根据实际需要而定。所述轴承5设置在所述轴套3内部，所述轴承5的外圈与所述轴套3内壁接触，所述轴承5的内圈与所述转轴2接触。所述轴承5的数量至少为一个，所述轴承5与所述密封圈4接触或者不接触。具体地，如图2所示，轴承5和密封圈4的数量均为两个，轴套3内部的两端各设置一个轴承和一个密封圈，轴承5和密封圈4相互接触。轴承5为静音轴承，减少噪音影响。

在其他实施例中，所述轴承5还可以设置在所述轴套3外部，所述轴承5的外圈与所述测试设备接触，所述轴承5的内圈与所述转轴2接触。而密封圈4仍然设置在轴套3内部。

如图7所示，所述轴套3包括套筒301、设置于套筒301端面的法兰302、设置于套筒301两端面的端盖303，其中一个端盖303设置于所述法兰302外侧，并与法兰302通过螺钉固定连接；另一个端盖303设置于所述套筒301远离法兰302的端面外侧，并与套筒301通过螺钉固定连接；所述法兰302与测试设备通过螺钉固定连接。

所述隔音箱测试系统还包括减振结构，所述减振结构设置于同步带传递结构和所述转轴2之间，和/或，设置于所述转轴2与待测试产品之间；减振结构能够有效减小来自于动力源1的振动。

本实施例中，在同步带传递结构和转轴2之间以及转轴2和待测试产品之间均设置减振结构。而在其他实施例中，可以在同步带传递结构和转轴之间以及转轴和待测试产品之间均设置减振结构选择其一设置减振结构。

优选地，所述减振结构包括减振联轴器6，所述减振联轴器6的数量至少为1个，具体数量可以根据实际需要而定。

如图8所示，所述测试设备包括测试箱17，所述测试箱17下方还设置底架21，所述测试箱17和所述底架21之间设置第一减振垫15，所述底架21下方设置第二减振垫16。所述第一减振垫15和/或第二减振垫16为充气型减振垫、液压型减振垫、橡胶减振垫、硅胶减振垫中的一种或多种。测试箱17具有箱体和箱门，箱体和箱门通过手轮锁紧结构20实现锁紧，手轮锁紧结构20包括手轮、固定底座、丝杆、锁紧底座，所述固定底座固定在箱体上，所述固定底座上铰接所述丝杆，所述锁紧底座与箱门固定连接；手轮套在所述丝杆上并与丝杆螺纹连接；所述锁紧底座上设置侧向开口的卡槽，所述丝杠能够嵌入所述卡槽中；并且卡槽的宽度小于手轮内圈的外径，使得手轮能够推动锁紧底座。在关闭箱门时，丝杆嵌入卡槽内，之后再旋转手轮，手轮推动锁紧底座向靠近固定底座的方向移动，锁紧底座带动箱门缓慢关闭，相比于箱门的直接关闭，避免了箱门关闭时的气压突变，避免了气压突变对测试结果的影响。

测试箱17上还设置速度缓冲结构18，关闭箱门时，速度缓冲结构18能够避免箱门突然关闭，对箱门的关闭起到缓冲作用。箱门上还设置门把手19，便于操作箱门。底架下方还设置脚轮24，便于移动测试设备。

在其他实施例中，如果测试设备仅具有测试箱17，则只需在测试箱17下方设置第一减振垫15。测试箱17可以为声学测试箱，也可以为其他测试用测试箱。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (14)

1.一种穿插测试设备的传动装置，其特征在于，包括动力源、同步带传递结构和转轴，所述动力源与同步带传递结构连接，所述同步带传递结构将动力源提供的动力传递至转轴，所述转轴与待测试产品连接；

所述同步带传递结构包括第一支架和第二支架，

所述第二支架包括纵向可调底板，设置于纵向可调底板上方的横向可调底板，竖直设置于横向可调底板上方的电机固定板，竖直设置于电机固定板一侧面的电机安装板，电机安装板上设置动力源；

所述电机固定板上设置第一开口和第二开口，第一开口位于第二开口的上方，第一开口和第二开口之间具有隔板，所述隔板上设置竖向的通孔，所述通孔内设置微调螺丝，所述微调螺丝上方设置挡块，所述挡块的上表面与所述电机安装板的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的传动装置，其特征在于，所述第一支架上方设置第一带座轴承和第二带座轴承，第一带座轴承和第二带座轴承内部穿设从动轴，所述从动轴将动力源提供的动力传递至转轴；第一带座轴承靠近转轴设置，所述从动轴远离所述转轴的一端伸出第二带座轴承；所述从动轴伸出第二带座轴承的一端设置从动轮；

所述第二支架上设置动力源，所述动力源的出轴上设置主动轮，所述主动轮和所述从动轮上环绕设置同步带。

3.根据权利要求2所述的传动装置，其特征在于，第一带座轴承和第二带座轴承的结构相同，第一带座轴承包括轴承座、防松螺帽、轴环、轴承和轴承盖，所述轴承座固定设置在所述第一支架上，所述轴承座内部设置轴承，所述轴承的内圈的外侧设置轴环，所述轴环的外侧设置防松螺帽，所述轴承的外圈的外侧设置轴承盖。

4.一种隔音箱测试系统，包括测试设备，以及穿插测试设备的传动装置；其特征在于，穿插测试设备的传动装置采用权利要求1-3任一项所述的传动装置；所述转轴穿插在测试设备中，转轴位于测试设备内部的一端与待测试产品连接，转轴位于测试设备外部的一端与同步带传递结构连接。

5.根据权利要求4所述的隔音箱测试系统，其特征在于，还包括密封结构，所述密封结构穿插在所述测试设备中，所述转轴穿插在所述密封结构中。

6.根据权利要求5所述的隔音箱测试系统，其特征在于，所述密封结构包括轴套、密封圈和轴承，所述轴套穿插在测试设备中，所述转轴设置在所述轴套内部；所述轴套的内壁与所述转轴之间设置密封圈。

7.根据权利要求6所述的隔音箱测试系统，其特征在于，所述轴承设置在所述轴套内部，所述轴承的外圈与所述轴套内壁接触，所述轴承的内圈与所述转轴接触。

8.根据权利要求7所述的隔音箱测试系统，其特征在于，所述轴承的数量至少为一个，所述密封圈的数量至少为一个，所述轴承与所述密封圈接触或者不接触。

9.根据权利要求6所述的隔音箱测试系统，其特征在于，所述轴承设置在所述轴套外部，所述轴承的外圈与所述测试设备接触，所述轴承的内圈与所述转轴接触。

10.根据权利要求6-9任一项所述的隔音箱测试系统，其特征在于，所述轴套包括套筒、设置于套筒端面的法兰、设置于套筒两端面的端盖，其中一个端盖设置于所述法兰外侧，另一个端盖设置于所述套筒远离法兰的端面外侧；所述法兰与测试设备固定连接。

11.根据权利要求4所述的隔音箱测试系统，其特征在于，还包括减振结构，所述减振结构设置于同步带传递结构和所述转轴之间，和/或，设置于所述转轴与待测试产品之间。

12.根据权利要求11所述的隔音箱测试系统，其特征在于，所述减振结构包括减振联轴器，所述减振联轴器的数量至少为1个。

13.根据权利要求4所述的隔音箱测试系统，其特征在于，所述测试设备包括测试箱，所述测试箱下方设置第一减振垫。

14.根据权利要求13所述的隔音箱测试系统，其特征在于，所述测试箱下方设置底架，所述测试箱和所述底架之间设置第一减振垫，所述底架下方设置第二减振垫；

所述第一减振垫和/或第二减振垫为充气型减振垫、液压型减振垫、橡胶减振垫、硅胶减振垫中的一种或多种。

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